一种泡打粉包装排气系统的制作方法

1.本实用新型属于食品包装领域，尤其涉及一种泡打粉包装排气系统。


背景技术：

2.泡打粉是一种复配膨松剂，又称为发泡粉和发酵粉，主要用作面制食品的快速疏松剂，其作用原理是通过泡打粉成分中的酸性物质(常见为酸性磷酸盐、柠檬酸等)和碱性物质(常见为碳酸氢钠)，在和面和加工过程中发生化学反应，释放二氧化碳气体，使得面制品疏松膨大。泡打粉在工厂内包装的过程中，常需要将固定克数的泡打粉作为一份封装在小号的包装袋中，然后将多包小号包装的泡打粉装入一个大的包装袋中，并用机械手抓取多个大包装袋放入纸箱封装好后发往客户处。但是，大包装袋在最后的自动封口步骤会将一定量的空气封装进去，使大包装袋鼓胀，加上在用机械手抓取多个大包装袋放入纸箱封装的过程中，多个大包装袋一般是无规则放入纸箱中的，纸箱中的多个大包装袋之间便会形成空隙。若大包装袋中的多余气体以及纸箱中的多余气体不及时排出，就会造成用较大的纸箱包装较少的泡打粉，使生产成本增大，且在运输的过程中还可能存在因挤压而爆炸的安全隐患。虽然在现有技术中，会在大包装袋上设置几个开孔，使大包装袋中的多余空气排出，但是为了提高包装效率，泡打粉的包装过程在车间普遍采用流水线自动化作业，较少有人工参与，即便是在大包装袋上设置了供多余气体排出的开孔，大包装袋在自动化的皮带传送和装箱过程中，排出的气体较为有限，不利于解决多余气体留存的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种泡打粉包装排气系统，排出泡打粉包装过程中的多余空气，提高经济效益和运输安全性。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种泡打粉包装排气系统，包括：装袋排气机构、装箱排气机构、上料皮带、传送皮带和装箱机构，所述装袋排气机构两侧一一对应设置所述上料皮带和所述传送皮带，所述装箱机构两侧一一对应设置所述传送皮带和所述装箱排气机构。
5.本实用新型的有益效果是：通过在泡打粉的包装产线上设置装袋排气机构，有利于对已经封装好的大包装袋进行排气，排出大包装袋内使其鼓胀的多余空气，减少后续装箱步骤中对纸箱内部空间的挤占，还能减少在运输过程中因受外力挤压而导致的爆炸；装箱排气机构有利于进一步将纸箱内放置的多个大包装袋进行排气，进一步减少对纸箱内部空间的挤占，提高了经济效益。
6.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
7.进一步，所述装袋排气机构包括：动力电机、动力传动部件、压力调节部件、压力皮带、主动皮带和支撑台，所述主动皮带设置在所述支撑台上，所述压力皮带倾斜设置在所述主动皮带上方，所述动力电机和所述动力传动部件一一对应设置在所述压力皮带和所述主动皮带后端的左右两侧，所述压力调节部件设置在所述压力皮带和所述主动皮带的前端，
所述动力电机的输出轴连接所述主动皮带，所述动力传动部件和所述压力调节部件均与所述压力皮带和所述主动皮带连接。
8.采用上述进一步方案的有益效果是：压力皮带和主动皮带有利于将进入两者之间鼓胀的大包装袋利用压力皮带和主动皮带的反向运动以及逐渐减小的开口所产生的压力，将大包装袋中的多余气体排出。
9.进一步，所述动力传动部件包括：第一齿轮、第二齿轮、第一皮带轮、第二皮带轮、张紧轮和传动皮带，所述第一齿轮与所述主动皮带右侧的后端同轴连接，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述第二齿轮与所述第一皮带轮同轴连接，所述传动皮带连接所述第一皮带轮、所述第二皮带轮和所述张紧轮，所述第二皮带轮与所述压力皮带右侧的后端同轴连接。
10.采用上述进一步方案的有益效果是：动力传动部件有利于将动力电机产生的动力通过主动皮带传递给压力皮带，使主动皮带和压力皮带之间的转动方向相反，促使进入其中的大包装袋朝主动皮带和压力皮带所产生的小开口端运动。
11.进一步，所述压力调节部件包括：锁紧螺栓、第一支架、第二支架、橡胶柱、调压杆和调压弹簧，所述第一支架和所述第二支架一一对应设置在所述主动皮带和所述压力皮带右侧的前端，所述橡胶柱的上下端一一对应连接所述第二支架和所述第一支架，所述锁紧螺栓安装在所述第一支架上，所述调压弹簧绕设在所述调压杆上，所述调压杆设置在所述第二支架上。
12.采用上述进一步方案的有益效果是：压力调节部件有利于调节压力皮带和主动皮带之间的倾斜角度，也就是调节压力皮带和主动皮带产生的小开口端的开口高度，使大包装袋在压力皮带和主动皮带之间运动时受到一定压力，从而排出大包装袋内的多余空气，同时使大包装袋能顺利通过小开口端，避免因小开口端开口高度过低而使大包装袋卡住或破损。
13.进一步，所述第一支架和所述第二支架均为l形板状结构，所述第一支架连接所述主动皮带的一端上设置有多个第一条形通孔，所述锁紧螺栓适配穿过所述第一条形通孔，并与所述主动皮带连接，所述第二支架未与所述压力皮带连接的一端上设置有第二条形通孔，所述调压杆适配穿过所述第二条形通孔，并与所述橡胶柱连接，所述调压杆为t形杆状结构，所述调压弹簧绕设在所述调压杆竖直段的周面上，所述调压弹簧上下端一一对应与所述调压杆顶端水平段和所述第二支架未与所述压力皮带连接的一端连接。
14.采用上述进一步方案的有益效果是：第一支架上的第一条形通孔配合锁紧螺栓有利于调整第一支架在主动皮带上的位置，从而调整压力皮带和主动皮带产生的小开口端的初始开口高度；调压弹簧配合调压杆则有利于在大包装袋通过小开口端时，压缩调压弹簧，一方面使大包装袋以一定压力通过小开口端，进一步排出大包装袋内的多余空气，另一方面使小开口端的高度与大包装袋的厚度相适配，避免大包装袋卡住或破损。
15.进一步，所述装箱排气机构包括：机架、下压部件、两个导向挡板、两个侧压部件、限位部件、动力辊、检测探头、震动电机和控制器，所述下压部件设置在所述机架顶端，所述动力辊设置在所述机架上，所述震动电机设置在所述动力辊下方，两个所述导向挡板一一对应设置在所述动力辊后端左右两侧，两个所述侧压部件一一对应设置在所述动力辊中部左右两侧，所述限位部件设置在所述动力辊中部，所述侧压部件与所述限位部件在所述动
力辊上所形成的空间与所述下压部件在竖直方向上相适配，所述导向挡板、所述侧压部件、所述限位部件、所述检测探头、所述震动电机和所述控制器均与所述机架连接。
16.采用上述进一步方案的有益效果是：装箱排气机构有利于将已经装有多个大包装袋的纸箱进行排气，进一步减少单个大包装袋中的多余空气以及多个大包装袋在纸箱中的间隙，使纸箱的容积与多个大包装袋的体积相适配，从而提高经济效益，减少运输过程中的安全隐患。
17.进一步，所述下压部件包括下压气缸和压板，所述下压气缸竖直向下安装在所述机架顶端，所述下压气缸的输出轴与所述压板连接。
18.采用上述进一步方案的有益效果是：下压气缸有利于在纸箱运动至侧压部件与限位部件在动力辊上所形成的空间中之后，将压板向下推出至纸箱中，通过压板的下压动作来进一步减少单个大包装袋中的多余空气以及多个大包装袋在纸箱中的间隙。
19.进一步，所述侧压部件包括侧压气缸和侧向挡板，所述侧压气缸水平安装在所述机架上，所述侧压气缸的输出轴与所述侧向挡板连接。
20.采用上述进一步方案的有益效果是：两个侧压部件中的侧压气缸将侧向挡板推出，有利于将纸箱在左右方向上限制住，使纸箱位于压板的下方，便于后续排气。
21.进一步，所述限位部件包括升降气缸和限位挡板，所述升降气缸竖直向上设置在所述动力辊下方，所述升降气缸的输出轴与所述限位挡板连接。
22.采用上述进一步方案的有益效果是：升降气缸有利于在纸箱运动至压板下方后，将限位挡板向上推出，使纸箱停止向前运动，便于后续排气。
23.进一步，所述装箱机构包括支架、抓取多个已排气的泡打粉大包装袋并放在纸箱中的机械手以及转运纸箱的转运皮带，所述机械手和所述转运皮带均安装在所述支架上。
24.采用上述进一步方案的有益效果是：装箱机构有利于将多个已进行初步排气的大包装袋吸取并放置在已折叠好的纸箱中，同时转运至装箱排气机构中进行进一步排气。
附图说明
25.图1为本实用新型实施例提供的整体结构示意图；
26.图2为本实用新型实施例提供的装袋排气机构结构示意图；
27.图3为图2中a处的局部放大示意图；
28.图4为本实用新型实施例提供的装袋排气机构主视图；
29.图5为图4中b处的局部放大示意图；
30.图6为本实用新型实施例提供的装箱排气机构结构示意图；
31.图7为本实用新型实施例提供的装箱排气机构主视图。
32.其中，图2和图6中的双向箭头表示各部件的安装方位。
33.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
34.1、装袋排气机构；2、装箱排气机构；3、上料皮带；4、传送皮带；5、装箱机构；11、动力电机；12、动力传动部件；13、压力调节部件；14、压力皮带；15、主动皮带；16、支撑台；21、机架；22、下压部件；23、导向挡板；24、侧压部件；25、限位部件；26、动力辊；27、检测探头；28、震动电机；121、第一齿轮；122、第二齿轮；123、第一皮带轮；124、第二皮带轮；125、张紧轮；126、传动皮带；131、锁紧螺栓；132、第一支架；133、第二支架；134、橡胶柱；135、调压杆；
136、调压弹簧；221、下压气缸；222、压板；241、侧压气缸；242、侧向挡板；251、升降气缸；252、限位挡板。
具体实施方式
35.以下对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
36.如图1所示，一种泡打粉包装排气系统，包括：装袋排气机构1、装箱排气机构2、上料皮带3、传送皮带4和装箱机构5，所述装袋排气机构1两侧一一对应设置所述上料皮带3和所述传送皮带4，所述装箱机构5两侧一一对应设置所述传送皮带4和所述装箱排气机构2。
37.其中，需要说明的是：在实用新型的优选实施例中，为了提高整个产线的自动化水平，一种泡打粉包装排气系统，还包括包装机构和开箱机构。所述包装机构和所述上料皮带3连接，主要用于将多个小份包装袋装入大包装袋中并对大包装袋进行封口；所述开箱机构和所述装箱机构5连接，主要用于将纸板折叠成纸箱送入所述装箱机构5。
38.本实用新型的有益效果是：通过在泡打粉的包装产线上设置装袋排气机构，有利于对已经封装好的大包装袋进行排气，排出大包装袋内使其鼓胀的多余空气，减少后续装箱步骤中对纸箱内部空间的挤占，还能减少在运输过程中因受外力挤压而导致的爆炸；装箱排气机构有利于进一步将纸箱内放置的多个大包装袋进行排气，进一步减少对纸箱内部空间的挤占，提高了经济效益。
39.优选的，如图2和图4所示，所述装袋排气机构1包括：动力电机11、动力传动部件12、压力调节部件13、压力皮带14、主动皮带15和支撑台16，所述主动皮带15设置在所述支撑台16上，所述压力皮带14倾斜设置在所述主动皮带15上方，所述动力电机11和所述动力传动部件12一一对应设置在所述压力皮带14和所述主动皮带15后端的左右两侧，所述压力调节部件13设置在所述压力皮带14和所述主动皮带15的前端，所述动力电机11的输出轴连接所述主动皮带15，所述动力传动部件12和所述压力调节部件13均与所述压力皮带14和所述主动皮带15连接。
40.其中，需要说明的是：如图3所示，所述压力皮带14倾斜设置在所述主动皮带15上方，会使所述压力皮带14和所述主动皮带15之间产生一个大开口和一个小开口，大开口一端是未排气的大包装袋进入所述装袋排气机构1的一端，大开口一端与所述上料皮带3连接，小开口一端是排气后的大包装袋输出所述装袋排气机构1的一端，小开口端与所述传送皮带4连接。
41.在本实用新型的优选实施例中，所述动力电机11与所述主动皮带15之间，可设置一个减速机构，控制所述主动皮带15和所述压力皮带14的转速。
42.采用上述优选方案的有益效果是：压力皮带和主动皮带有利于将进入两者之间鼓胀的大包装袋利用压力皮带和主动皮带的反向运动以及逐渐减小的开口所产生的压力，将大包装袋中的多余气体排出。
43.优选的，如图3所示，所述动力传动部件12包括：第一齿轮121、第二齿轮122、第一皮带轮123、第二皮带轮124、张紧轮125和传动皮带126，所述第一齿轮121与所述主动皮带15右侧的后端同轴连接，所述第一齿轮121与所述第二齿轮122啮合，所述第二齿轮122与所述第一皮带轮123同轴连接，所述传动皮带126连接所述第一皮带轮123、所述第二皮带轮
124和所述张紧轮125，所述第二皮带轮124与所述压力皮带14右侧的后端同轴连接。
44.采用上述优选方案的有益效果是：动力传动部件有利于将动力电机产生的动力通过主动皮带传递给压力皮带，使主动皮带和压力皮带之间的转动方向相反，促使进入其中的大包装袋朝主动皮带和压力皮带所产生的小开口端运动。
45.优选的，如图5所示，所述压力调节部件13包括：锁紧螺栓131、第一支架132、第二支架133、橡胶柱134、调压杆135和调压弹簧136，所述第一支架132和所述第二支架133一一对应设置在所述主动皮带15和所述压力皮带14右侧的前端，所述橡胶柱134的上下端一一对应连接所述第二支架133和所述第一支架132，所述锁紧螺栓131安装在所述第一支架132上，所述调压弹簧136绕设在所述调压杆135上，所述调压杆135设置在所述第二支架133上。
46.采用上述优选方案的有益效果是：压力调节部件有利于调节压力皮带和主动皮带之间的倾斜角度，也就是调节压力皮带和主动皮带产生的小开口端的开口高度，使大包装袋在压力皮带和主动皮带之间运动时受到一定压力，从而排出大包装袋内的多余空气，同时使大包装袋能顺利通过小开口端，避免因小开口端开口高度过低而使大包装袋卡住或破损。
47.优选的，如图2和图5所示，所述第一支架132和所述第二支架133均为l形板状结构，所述第一支架132连接所述主动皮带15的一端上设置有多个第一条形通孔，所述锁紧螺栓131适配穿过所述第一条形通孔，并与所述主动皮带15连接，所述第二支架133未与所述压力皮带14连接的一端上设置有第二条形通孔，所述调压杆135适配穿过所述第二条形通孔，并与所述橡胶柱134连接，所述调压杆135为t形杆状结构，所述调压弹簧136绕设在所述调压杆135竖直段的周面上，所述调压弹簧136上下端一一对应与所述调压杆135顶端水平段和所述第二支架133未与所述压力皮带14连接的一端连接。
48.采用上述优选方案的有益效果是：第一支架上的第一条形通孔配合锁紧螺栓有利于调整第一支架在主动皮带上的位置，从而调整压力皮带和主动皮带产生的小开口端的初始开口高度；调压弹簧配合调压杆则有利于在大包装袋通过小开口端时，压缩调压弹簧，一方面使大包装袋以一定压力通过小开口端，进一步排出大包装袋内的多余空气，另一方面使小开口端的高度与大包装袋的厚度相适配，避免大包装袋卡住或破损。
49.优选的，如图6和图7所示，所述装箱排气机构2包括：机架21、下压部件22、两个导向挡板23、两个侧压部件24、限位部件25、动力辊26、检测探头27、震动电机28和控制器，所述下压部件22设置在所述机架21顶端，所述动力辊26设置在所述机架21上，所述震动电机28设置在所述动力辊26下方，两个所述导向挡板23一一对应设置在所述动力辊26后端左右两侧，两个所述侧压部件24一一对应设置在所述动力辊26中部左右两侧，所述限位部件25设置在所述动力辊26中部，所述侧压部件24与所述限位部件25在所述动力辊26上所形成的空间与所述下压部件22在竖直方向上相适配，所述导向挡板23、所述侧压部件24、所述限位部件25、所述检测探头27、所述震动电机28和所述控制器均与所述机架21连接。
50.其中，需要说明的是：所述导向挡板23是可调节的安装在所述机架21的，即两个所述导向挡板23之间的宽度与纸箱的尺寸相适配，所述导向挡板23配合所述动力辊26有利于将不同尺寸的纸箱运输至所述侧压部件24与所述限位部件25在所述动力辊26上所形成的空间中。
51.所述检测探头27和所述控制器均为现有技术，在本实用新型的优选实施例中，所
述检测探头27选用对射光电开关传感器，所述控制器选用plc。当所述检测探头27检测到纸箱后一段时间后，所述控制器控制所述动力辊26停止转动，此时纸箱被所述动力辊26转运至所述侧压部件24与所述限位部件25在所述动力辊26上所形成的空间中。
52.采用上述优选方案的有益效果是：装箱排气机构有利于将已经装有多个大包装袋的纸箱进行排气，进一步减少单个大包装袋中的多余空气以及多个大包装袋在纸箱中的间隙，使纸箱的容积与多个大包装袋的体积相适配，从而提高经济效益，减少运输过程中的安全隐患。
53.优选的，如图6和图7所示，所述下压部件22包括下压气缸221和压板222，所述下压气缸221竖直向下安装在所述机架21顶端，所述下压气缸221的输出轴与所述压板222连接。
54.其中，需要说明的是：所述压板222的尺寸需要与纸箱的尺寸相适配。
55.采用上述优选方案的有益效果是：下压气缸有利于在纸箱运动至侧压部件与限位部件在动力辊上所形成的空间中之后，将压板向下推出至纸箱中，通过压板的下压动作来进一步减少单个大包装袋中的多余空气以及多个大包装袋在纸箱中的间隙。
56.优选的，如图6和图7所示，所述侧压部件24包括侧压气缸241和侧向挡板242，所述侧压气缸241水平安装在所述机架21上，所述侧压气缸241的输出轴与所述侧向挡板242连接。
57.采用上述优选方案的有益效果是：两个侧压部件中的侧压气缸将侧向挡板推出，有利于将纸箱在左右方向上限制住，使纸箱位于压板的下方，便于后续排气。
58.优选的，如图6和图7所示，所述限位部件25包括升降气缸251和限位挡板252，所述升降气缸251竖直向上设置在所述动力辊26下方，所述升降气缸251的输出轴与所述限位挡板252连接。
59.其中，需要说明的是：所述动力辊26是由多个辊体组合形成的传动部件，多个辊体之间存在间隙，所述限位挡板252便设置在辊体之间的间隙处。
60.采用上述优选方案的有益效果是：升降气缸有利于在纸箱运动至压板下方后，将限位挡板向上推出，使纸箱停止向前运动，便于后续排气。
61.优选的，所述装箱机构5包括支架、抓取多个已排气的泡打粉大包装袋并放在纸箱中的机械手以及转运纸箱的转运皮带，所述机械手和所述转运皮带均安装在所述支架上。
62.其中，需要说明的是：在本实用新型的优选实施例中，所述机械手为真空吸取式机械手。
63.采用上述优选方案的有益效果是：装箱机构有利于将多个已进行初步排气的大包装袋吸取并放置在已折叠好的纸箱中，同时转运至装箱排气机构中进行进一步排气。
64.下面通过一个实施例来对本实用新型的工作过程进行说明：
65.如图1-7所示，将一定量的泡打粉装入小包装袋，并将多个小包装袋装入大包装袋并封口后，大包装袋中会留存有多余的空气，使大包装袋产生鼓胀。
66.鼓胀的大包装袋通过上料皮带3进入压力皮带14和主动皮带15大开口端，随着压力皮带14和主动皮带15的不断运动，位于压力皮带14和主动皮带15之间的鼓胀大包装袋被逐渐位移至压力皮带14和主动皮带15小开口端，由于压力皮带1是倾斜设置在主动皮带15上方的，鼓胀大包装袋在上述位移过程中，受到压力皮带14和主动皮带15所施加的压力逐渐增大，于是鼓胀大包装袋中的多余气体就会从大包装袋上设置的开孔处排出，大包装袋
完成初步排气。
67.当大包装袋从压力皮带14和主动皮带15小开口端出来后会进入传送皮带4，顺着传送皮带4进入装箱机构5，装箱机构5中的机械手会将多个已进行初次排气后的大包装袋吸附并放置在已折叠好的纸箱中，由于机械手放置大包装袋时是无规律放置的，加上大包装袋初步排气有可能未将大包装袋内的气体排干净导致大包装袋仍有一定鼓胀，因此纸箱中的多个大包装袋之间会因多余气体的存在而导致纸箱无法装下既定数量的大包装袋。
68.此时装箱机构5中的转运皮带会将纸箱转运至动力辊26上，动力辊26配合导向挡板23将纸箱向前位移，当检测探头27检测到纸箱的信号后延时5秒停止动力辊26，侧压气缸241将侧向挡板242推出，使纸箱在左右方向固定，此时纸箱刚好位于压板222的下方，同时限位挡板252也会被升降气缸251推出，使纸箱在动力辊26上不会向前滚动，接着震动电机28工作5秒，把纸箱内的多个大包装袋震平，然后下压气缸221将压板222向下推出，压板222对纸箱中的多个大包装袋进行挤压，并保持1分钟，进一步将大包装袋内的多余气体排出，以及减少多个大包装袋之间的间隙，最后升降气缸251将限位挡板252收回，动力辊26继续工作，将排气完成的纸箱以及纸箱内的多个大包装袋传送出装箱排气机构2。至此，泡发粉的包装排气完成。
69.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
70.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
71.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
72.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
73.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以
在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
74.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

技术特征：
1.一种泡打粉包装排气系统，其特征在于，包括：装袋排气机构(1)、装箱排气机构(2)、上料皮带(3)、传送皮带(4)和装箱机构(5)，所述装袋排气机构(1)两侧一一对应设置所述上料皮带(3)和所述传送皮带(4)，所述装箱机构(5)两侧一一对应设置所述传送皮带(4)和所述装箱排气机构(2)。2.根据权利要求1所述一种泡打粉包装排气系统，其特征在于，所述装袋排气机构(1)包括：动力电机(11)、动力传动部件(12)、压力调节部件(13)、压力皮带(14)、主动皮带(15)和支撑台(16)，所述主动皮带(15)设置在所述支撑台(16)上，所述压力皮带(14)倾斜设置在所述主动皮带(15)上方，所述动力电机(11)和所述动力传动部件(12)一一对应设置在所述压力皮带(14)和所述主动皮带(15)后端的左右两侧，所述压力调节部件(13)设置在所述压力皮带(14)和所述主动皮带(15)的前端，所述动力电机(11)的输出轴连接所述主动皮带(15)，所述动力传动部件(12)和所述压力调节部件(13)均与所述压力皮带(14)和所述主动皮带(15)连接。3.根据权利要求2所述一种泡打粉包装排气系统，其特征在于，所述动力传动部件(12)包括：第一齿轮(121)、第二齿轮(122)、第一皮带轮(123)、第二皮带轮(124)、张紧轮(125)和传动皮带(126)，所述第一齿轮(121)与所述主动皮带(15)右侧的后端同轴连接，所述第一齿轮(121)与所述第二齿轮(122)啮合，所述第二齿轮(122)与所述第一皮带轮(123)同轴连接，所述传动皮带(126)连接所述第一皮带轮(123)、所述第二皮带轮(124)和所述张紧轮(125)，所述第二皮带轮(124)与所述压力皮带(14)右侧的后端同轴连接。4.根据权利要求2所述一种泡打粉包装排气系统，其特征在于，所述压力调节部件(13)包括：锁紧螺栓(131)、第一支架(132)、第二支架(133)、橡胶柱(134)、调压杆(135)和调压弹簧(136)，所述第一支架(132)和所述第二支架(133)一一对应设置在所述主动皮带(15)和所述压力皮带(14)右侧的前端，所述橡胶柱(134)的上下端一一对应连接所述第二支架(133)和所述第一支架(132)，所述锁紧螺栓(131)安装在所述第一支架(132)上，所述调压弹簧(136)绕设在所述调压杆(135)上，所述调压杆(135)设置在所述第二支架(133)上。5.根据权利要求4所述一种泡打粉包装排气系统，其特征在于，所述第一支架(132)和所述第二支架(133)均为l形板状结构，所述第一支架(132)连接所述主动皮带(15)的一端上设置有多个第一条形通孔，所述锁紧螺栓(131)适配穿过所述第一条形通孔，并与所述主动皮带(15)连接，所述第二支架(133)未与所述压力皮带(14)连接的一端上设置有第二条形通孔，所述调压杆(135)适配穿过所述第二条形通孔，并与所述橡胶柱(134)连接，所述调压杆(135)为t形杆状结构，所述调压弹簧(136)绕设在所述调压杆(135)竖直段的周面上，所述调压弹簧(136)上下端一一对应与所述调压杆(135)顶端水平段和所述第二支架(133)未与所述压力皮带(14)连接的一端连接。6.根据权利要求1所述一种泡打粉包装排气系统，其特征在于，所述装箱排气机构(2)包括：机架(21)、下压部件(22)、两个导向挡板(23)、两个侧压部件(24)、限位部件(25)、动力辊(26)、检测探头(27)、震动电机(28)和控制器，所述下压部件(22)设置在所述机架(21)顶端，所述动力辊(26)设置在所述机架(21)上，所述震动电机(28)设置在所述动力辊(26)下方，两个所述导向挡板(23)一一对应设置在所述动力辊(26)后端左右两侧，两个所述侧压部件(24)一一对应设置在所述动力辊(26)中部左右两侧，所述限位部件(25)设置在所述动力辊(26)中部，所述侧压部件(24)与所述限位部件(25)在所述动力辊(26)上所形成的空
间与所述下压部件(22)在竖直方向上相适配，所述导向挡板(23)、所述侧压部件(24)、所述限位部件(25)、所述检测探头(27)、所述震动电机(28)和所述控制器均与所述机架(21)连接。7.根据权利要求6所述一种泡打粉包装排气系统，其特征在于，所述下压部件(22)包括下压气缸(221)和压板(222)，所述下压气缸(221)竖直向下安装在所述机架(21)顶端，所述下压气缸(221)的输出轴与所述压板(222)连接。8.根据权利要求6所述一种泡打粉包装排气系统，其特征在于，所述侧压部件(24)包括侧压气缸(241)和侧向挡板(242)，所述侧压气缸(241)水平安装在所述机架(21)上，所述侧压气缸(241)的输出轴与所述侧向挡板(242)连接。9.根据权利要求6所述一种泡打粉包装排气系统，其特征在于，所述限位部件(25)包括升降气缸(251)和限位挡板(252)，所述升降气缸(251)竖直向上设置在所述动力辊(26)下方，所述升降气缸(251)的输出轴与所述限位挡板(252)连接。10.根据权利要求1所述一种泡打粉包装排气系统，其特征在于，所述装箱机构(5)包括支架、抓取多个已排气的泡打粉大包装袋并放在纸箱中的机械手以及转运纸箱的转运皮带，所述机械手和所述转运皮带均安装在所述支架上。

技术总结
本实用新型涉及一种泡打粉包装排气系统，属于食品包装领域。包括：装袋排气机构、装箱排气机构、上料皮带、传送皮带和装箱机构，所述装袋排气机构两侧一一对应设置所述上料皮带和所述传送皮带，所述装箱机构两侧一一对应设置所述传送皮带和所述装箱排气机构。本实用新型有利于排出泡打粉包装过程中的多余空气，提高经济效益和运输安全性。经济效益和运输安全性。经济效益和运输安全性。


技术研发人员：郭建方 黄浩 喻绪亮 徐宝民 谢登定
受保护的技术使用者：桂林市红星化工有限责任公司
技术研发日：2023.05.24
技术公布日：2023/8/26