一种可旋转的炉体结构的制作方法

1.本实用新型涉及炉体结构领域，具体为一种可旋转的炉体结构。


背景技术：

2.炉体在生产过程中需要进行吹氧冶炼，由于炉体位置固定，炉体被固定在托圈内，只能以托圈耳轴为中心进行360
°
旋转，需要带动加工设备围绕炉体进行转动，增加人力，加工速度慢，增加反应时间，冶炼效率低，不方便带动炉体进行以炉体中心为轴进行自传，为此，我们提出一种可旋转的炉体结构。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可旋转的炉体结构，具备能够带动底座进行转动，从而带动底座上端外表面设置的炉体进行自转，能够进一步带动炉体进行转动，提高炉体转动角度，增加吹氧冶炼范围，提高加工效率，同时能够对底座进行限位，提高转动平稳性等优点，可以有效解决背景技术中的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种可旋转的炉体结构，包括炉体，所述炉体的下端设置有底板，所述底板的两侧外表面均设置有侧板，所述侧板一侧外表面的上端设置有转动组件，所述底板的下端外表面固定安装有底座，所述底座的下端设置有基座，所述基座上端外表面的中部固定安装有固定架，所述固定架外壁的中部开设有限位槽，所述固定架上端外表面的中部开设有t型槽，所述固定架的中部开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有电机，所述电机的上端外表面设置有转轴，所述转轴外壁的上端设置有齿轮盘，所述底座的下端外表面开设有凹槽，所述底座下端外表面的中部固定安装有t型板，所述t型板的下端外表面开设有活动腔，所述活动腔的内壁设置有齿牙板，所述底座的内壁设置有限位环。
7.优选的，所述限位环与限位槽之间为滑动连接，能够起到限位作用。
8.优选的，所述齿轮盘与齿牙板之间相互啮合，能够进行传动，便于带动t型板进行转动。
9.优选的，所述t型板与t型槽之间为滑动连接能够对t型板进行限位。
10.优选的，所述转轴与固定架、t型板之间均设置有轴承，所述转轴通过轴承与固定架、t型板转动连接。
11.优选的，所述底座通过凹槽与固定架转动连接。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种可旋转的炉体结构，具备以下有益效果：
14.1、该一种可旋转的炉体结构，能够带动底座进行转动，从而带动底座上端外表面设置的炉体进行自转，能够进一步带动炉体进行转动，提高炉体转动角度，增加吹氧冶炼范
围，提高加工效率。
15.2、该一种可旋转的炉体结构，能够对底座进行限位，提高转动平稳性。
附图说明
16.图1为本实用新型一种可旋转的炉体结构中整体结构示意图。
17.图2为本实用新型一种可旋转的炉体结构中侧视剖析图。
18.图3为本实用新型一种可旋转的炉体结构中局部结构图。
19.图4为本实用新型一种可旋转的炉体结构中底座侧视剖析图。
20.图中：1、炉体；2、底板；3、侧板；4、转动组件；5、底座；6、基座；7、固定架；8、凹槽；9、齿牙板；10、齿轮盘；11、活动腔；12、t型板；13、t型槽；14、限位槽；15、转轴；16、电机；17、放置槽；19、限位环。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.本实施例是一种可旋转的炉体结构。
23.如图1-4所示，包括炉体1，炉体1的下端设置有底板2，底板2的两侧外表面均设置有侧板3，侧板3一侧外表面的上端设置有转动组件4，底板2的下端外表面固定安装有底座5，底座5的下端设置有基座6，基座6上端外表面的中部固定安装有固定架7，固定架7外壁的中部开设有限位槽14，固定架7上端外表面的中部开设有t型槽13，固定架7的中部开设有放置槽17，放置槽17的内部设置有电机16，电机16的上端外表面设置有转轴15，转轴15外壁的上端设置有齿轮盘10，底座5的下端外表面开设有凹槽8，底座5下端外表面的中部固定安装有t型板12，t型板12的下端外表面开设有活动腔11，活动腔11的内壁设置有齿牙板9，底座5的内壁设置有限位环19。
24.限位环19与限位槽14之间为滑动连接；齿轮盘10与齿牙板9之间相互啮合；t型板12与t型槽13之间为滑动连接；转轴15与固定架7、t型板12之间均设置有轴承，转轴15通过轴承与固定架7、t型板12转动连接；底座5通过凹槽8与固定架7转动连接。
25.需要说明的是，本实用新型为一种可旋转的炉体结构，炉体1在转动组件4、侧板3的相互配合下进行转动，启动放置槽17内部放置的电机16带动转轴15进行转动的同时带动齿轮盘10进行转动，使齿轮盘10与齿牙板9相互啮合的作用下带动t型板12沿着t型槽13进行限位转动，同时带动底座5在凹槽8的作用下沿着固定架7转动，同时限位环19沿着限位槽14滑动，能够带动底座5进行转动，从而带动底座5上端外表面设置的炉体1进行自转，能够进一步带动炉体1进行转动，提高炉体1转动角度，增加吹氧冶炼范围，提高加工效率，同时能够对底座5进行限位，提高转动平稳性。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品
或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种可旋转的炉体结构，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的下端设置有底板(2)，所述底板(2)的两侧外表面均设置有侧板(3)，所述侧板(3)一侧外表面的上端设置有转动组件(4)，所述底板(2)的下端外表面固定安装有底座(5)，所述底座(5)的下端设置有基座(6)，所述基座(6)上端外表面的中部固定安装有固定架(7)，所述固定架(7)外壁的中部开设有限位槽(14)，所述固定架(7)上端外表面的中部开设有t型槽(13)，所述固定架(7)的中部开设有放置槽(17)，所述放置槽(17)的内部设置有电机(16)，所述电机(16)的上端外表面设置有转轴(15)，所述转轴(15)外壁的上端设置有齿轮盘(10)，所述底座(5)的下端外表面开设有凹槽(8)，所述底座(5)下端外表面的中部固定安装有t型板(12)，所述t型板(12)的下端外表面开设有活动腔(11)，所述活动腔(11)的内壁设置有齿牙板(9)，所述底座(5)的内壁设置有限位环(19)。2.根据权利要求1所述的一种可旋转的炉体结构，其特征在于：所述限位环(19)与限位槽(14)之间为滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种可旋转的炉体结构，其特征在于：所述齿轮盘(10)与齿牙板(9)之间相互啮合。4.根据权利要求1所述的一种可旋转的炉体结构，其特征在于：所述t型板(12)与t型槽(13)之间为滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种可旋转的炉体结构，其特征在于：所述转轴(15)与固定架(7)、t型板(12)之间均设置有轴承，所述转轴(15)通过轴承与固定架(7)、t型板(12)转动连接。6.根据权利要求1所述的一种可旋转的炉体结构，其特征在于：所述底座(5)通过凹槽(8)与固定架(7)转动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种可旋转的炉体结构，包括炉体，所述炉体的下端设置有底板，所述底板的两侧外表面均设置有侧板，所述侧板一侧外表面的上端设置有转动组件，所述底板的下端外表面固定安装有底座，所述底座的下端设置有基座，所述基座上端外表面的中部固定安装有固定架，所述固定架外壁的中部开设有限位槽，所述固定架上端外表面的中部开设有T型槽。本实用新型所述的一种可旋转的炉体结构，能够带动底座进行转动，从而带动底座上端外表面设置的炉体进行自转，能够进一步带动炉体进行转动，提高炉体转动角度，增加吹氧冶炼范围，提高加工效率，同时能够对底座进行限位，提高转动平稳性，带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。


技术研发人员：桑县明
受保护的技术使用者：山西索尔科技有限公司
技术研发日：2023.04.08
技术公布日：2023/8/26