压缩机壳体和侧管焊接工装的制作方法

1.本实用新型压缩机壳体和侧管焊接工装，涉及压缩机制造技术领域，尤其涉及针对压缩机壳体与侧管焊接尺寸、位置、和外观有较高要求的工装。


背景技术：

2.压缩机壳体侧管焊接组件为外观要求较高的焊接件，侧管相对壳体的高度和相对壳体的角度有尺寸公差要求较严格。目前压缩机壳体和侧管焊接件通过人工找准位置后先点焊固定，确认尺寸位置没问题后再连续圆周焊接方式进行，焊接后需要对外观和氧化皮进行打磨处理，费时费工，品质一致性较差。
3.上述人工操作的焊接过程为：人工将侧管安放在壳体孔上并且一只手按压侧管目视不歪斜后另一只手点焊两点固定，再将半成品组件移至自动圆周焊设备上自动焊接；在人工按压和点焊侧管时容易被焊接应力拉歪斜且不容易被发现，歪斜的侧管在制冷机组上与固定位置的管路连接不上，增加连接难度，另外人工点焊的方式不能适用侧管距离壳体不同高度的机种，更需要增加辅助垫片等方式点焊，生产费事。
4.针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的压缩机壳体和侧管焊接工装，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。


技术实现要素：

5.根据上述现有技术提出的人工装配焊接费时费工、品质一致性差的技术问题，而提供一种压缩机壳体和侧管焊接工装。本实用新型主要通过压缩机壳体固定结构以及定位销和压紧轴配合将侧管和压缩机壳体进行定位，然后进行焊接，从而达到侧管与压缩机壳体高度与角度的尺寸公差要求，以及提高工作效率和品质一致性的要求。
6.本实用新型采用的技术手段如下：
7.一种压缩机壳体和侧管焊接工装包括：基板、定位支撑座、定位销、锁紧螺母、压紧轴和压缩机壳体固定结构；
8.进一步地，基板为中空的板状结构，固定装于外部机台上；
9.进一步地，基板的上部相对的两个对角上各设置有一套定位销衬套，能够使焊接工装定位在外部机台上使位置固定。
10.进一步地，基板的上部两侧对称设置四个拉手，便于实现焊接工装的搬抬运输。
11.进一步地，基板的中空部位上方设置防护板，中空部分减重作用，防护板防止焊渣飞溅到外部机台内部。
12.进一步地，定位支撑座通过螺栓固定装于基板的上部一侧；
13.进一步地，压缩机壳体固定结构安装于定位支撑座的垂直面内侧，用于对压缩机壳体进行支撑，同志进行轴向定位；
14.进一步地，定位销装配压缩机壳体固定结构的上部，并通过锁紧螺母锁紧；
15.进一步地，压紧轴插在定位销上。
16.进一步地，压缩机壳体固定结构包括：芯轴、圆螺母、前端半圆定位、后端半圆定位和导向柱；
17.进一步地，前端半圆定位安装于定位支撑座的垂直面内侧；
18.进一步地，后端半圆定位通过导向柱与前端半圆定位进行连接；
19.进一步地，芯轴的前端通过圆螺母装配于定位支撑座上，后端与后端半圆定位相连接，用于对后端半圆定位进行定位；
20.进一步地，芯轴装配于定位支撑座的一端加工有中心盲孔；
21.进一步地，中心盲孔的末端与装配定位销的销孔相通。
22.进一步地，定位销加工有与中心盲孔相同的轴心通孔，以及用于装配压紧轴的安装孔；
23.定位销在芯轴上可通过自身螺纹间接调整侧管与压缩机壳体的相对高度，并通过锁紧螺母锁紧定位销，固定位置。
24.进一步地，定位销上套装侧管，侧管安装在压缩机壳体侧孔内，通过定位销进行定位；
25.进一步地，压紧轴插入到侧管和定位销内满足压缩机壳体周向定位，满足侧管的焊接高度和角度要求。
26.进一步地，芯轴的端部通过螺纹与保护气管相连接；
27.进一步地，芯轴内部的中心盲孔与定位销的轴心通孔形成保护气通道，防止侧管与压缩机壳体焊接时氧化。
28.本实用新型的使用方式为：
29.人工将压缩机壳体放在后端半圆定位上，通过导向柱滑动到前端半圆定位上，使压缩机壳体在前端半圆定位、导向柱和后端半圆定位上被支撑，压缩机壳体前端依靠定位支撑座限位。通过人工旋转压缩机壳体使壳体侧孔对应装配定位销的销孔；将侧管安装在压缩机壳体的侧孔内，并将压紧轴插入侧管和定位销内孔使压缩机壳体和侧管连接在一起。启动焊接作业使侧管被焊接在压缩机壳体侧孔上面。
30.在焊接的同时，保护气体通过芯轴与定位销内部形成的保护气通道通入焊接处，防止侧管与压缩机壳体焊接时的氧化。
31.较现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
32.1、本实用新型提供的压缩机壳体和侧管焊接工装，通过设置的压缩机壳体固定结构配合定位销、锁紧螺母和压紧轴，实现了侧管和压缩机壳体的精准定位焊接，确保了侧管与压缩机壳体高度和角度的要求，提高了产品品质得一致性；
33.2、本实用新型提供的压缩机壳体和侧管焊接工装，通过在芯轴和定位销的内部设置通孔，并与外部的保护气管相连接，将保护期向侧管背部导通，并通过压紧轴使保护气封闭在空间内，满足焊接时保护气起作用防止焊接氧化；
34.3、本实用新型提供的压缩机壳体和侧管焊接工装，通过设置在基板和定位支撑座上的压缩机壳体固定结构对压缩机壳体进行支撑定位，节省了人力，同时提高了定位的精准度。
35.综上，应用本实用新型的技术方案解决了现有技术中的人工装配焊接费时费工、品质一致性差的问题。
附图说明
36.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
37.图1为本实用新型主视图；
38.图2为本实用新型俯视图；
39.图3为本实用新型使用状态图；
40.图4为本实用新型焊接而成的产品图。
41.图中：1、基板 2、拉手 3、防护板 4、定位销衬套 5、定位支撑座 6、芯轴 7、圆螺母 8、前端半圆定位 9、后端半圆定位10、导向柱 11、定位销 12、锁紧螺母 13、压紧轴 14、压缩机壳体15、侧管。
具体实施方式
42.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
43.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
44.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
45.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
46.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮
廓的内外。
47.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
48.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
49.如图所示，本实用新型提供了一种压缩机壳体和侧管焊接工装，包括基板1、拉手2、防护板3、定位销衬套4、定位支撑座5、芯轴6、圆螺母7、前端半圆定位8、后端半圆定位9、导向柱10、定位销11、锁紧螺母12、压紧轴13。
50.两套定位销衬套4、四个拉手2和一个防护板3安装在基板1上，定位销衬套4能够使焊接工装定位在外部机台上使位置固定、拉手2可实现工装方便搬运、防护板3安装在中空的基板1上防止焊渣飞溅到外部机台内部；
51.前端半圆定位8安装在固定装于基板1上的定位支撑座5上；后端半圆定位9通过导向柱10连接在前端半圆定位8上，并依靠芯轴6定位；
52.芯轴6通过圆螺母7连接在定位支撑座5上，且前端半圆定位8、导向柱10和后端半圆定位9连接在一起支撑压缩机壳体14，使压缩机壳体14在轴向定位；
53.定位销11拧在芯轴6上通过锁紧螺母12锁紧，定位销11的高度通过其螺纹和锁紧螺母12确定，侧管15安装在压缩机壳体14侧孔内并依靠定位销11支撑，通过压紧轴13插入到侧管15和定位销11内满足压缩机壳体14周向定位，满足侧管15的焊接高度和角度要求。
54.压紧轴13插在定位销11上。
55.芯轴6内部中空，前端有螺纹可以连接保护气管，定位销11内孔中空且与芯轴6的中空部分导通，使焊接保护气能够通过芯轴6前端导通到侧管15内部并通过压紧轴13使保护气封闭在空间内，满足焊接时保护气起作用防止焊接氧化。
56.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

技术特征：
1.一种压缩机壳体和侧管焊接工装，其特征在于：所述的压缩机壳体和侧管焊接工装包括：基板(1)、定位支撑座(5)、定位销(11)、锁紧螺母(12)、压紧轴(13)和压缩机壳体固定结构；所述的基板(1)为中空的板状结构，固定装于外部机台上；所述的定位支撑座(5)通过螺栓固定装于基板(1)的上部一侧；所述的压缩机壳体固定结构安装于定位支撑座(5)的垂直面内侧；所述的定位销(11)装配压缩机壳体固定结构的上部，并通过锁紧螺母(12)锁紧；所述的压紧轴(13)插在定位销(11)上。2.根据权利要求1所述的压缩机壳体和侧管焊接工装，其特征在于：所述的压缩机壳体固定结构包括：芯轴(6)、圆螺母(7)、前端半圆定位(8)、后端半圆定位(9)和导向柱(10)；所述的前端半圆定位(8)安装于定位支撑座(5)的垂直面内侧；所述的后端半圆定位(9)通过导向柱(10)与前端半圆定位(8)进行连接；所述的芯轴(6)的前端通过圆螺母(7)装配于定位支撑座(5)上，后端与后端半圆定位(9)相连接。3.根据权利要求2所述的压缩机壳体和侧管焊接工装，其特征在于：所述的芯轴(6)装配于定位支撑座(5)的一端加工有中心盲孔；所述的中心盲孔的末端与装配定位销(11)的销孔相通。4.根据权利要求3所述的压缩机壳体和侧管焊接工装，其特征在于：所述的定位销(11)加工有与中心盲孔相同的轴心通孔，以及用于装配压紧轴(13)的安装孔；所述的定位销(11)在芯轴(6)上可通过自身螺纹间接调整侧管(15)与压缩机壳体(14)的相对高度，并通过锁紧螺母(12)锁紧定位销(11)，固定位置。5.根据权利要求4所述的压缩机壳体和侧管焊接工装，其特征在于：所述的定位销(11)上套装侧管(15)，侧管(15)安装在压缩机壳体(14)侧孔内，通过定位销(11)进行定位；所述的压紧轴(13)插入到侧管(15)和定位销(11)内满足压缩机壳体(14)周向定位，满足侧管(15)的焊接高度和角度要求。6.根据权利要求3所述的压缩机壳体和侧管焊接工装，其特征在于：所述的芯轴(6)的端部通过螺纹与保护气管相连接；所述的芯轴(6)内部的中心盲孔与定位销(11)的轴心通孔形成保护气通道，防止侧管(15)与压缩机壳体(14)焊接时氧化。7.根据权利要求1所述的压缩机壳体和侧管焊接工装，其特征在于：所述的基板(1)的上部相对的两个对角上各设置有一套定位销衬套(4)，能够使焊接工装定位在外部机台上使位置固定。8.根据权利要求7所述的压缩机壳体和侧管焊接工装，其特征在于：所述的基板(1)的上部两侧对称设置四个拉手(2)，便于实现焊接工装的搬抬运输。9.根据权利要求8所述的压缩机壳体和侧管焊接工装，其特征在于：所述的基板(1)的中空部位上方设置防护板(3)，防止焊渣飞溅到外部机台内部。

技术总结
本实用新型压缩机壳体和侧管焊接工装，涉及压缩机制造技术领域，尤其涉及针对压缩机壳体与侧管焊接尺寸、位置、和外观有较高要求的工装。本实用新型包括：基板、定位支撑座、定位销、锁紧螺母、压紧轴和压缩机壳体固定结构；基板为中空的板状结构，固定装于外部机台上；定位支撑座通过螺栓固定装于基板的上部一侧；压缩机壳体固定结构安装于定位支撑座的垂直面内侧；定位销装配压缩机壳体固定结构的上部，并通过锁紧螺母锁紧；压紧轴插在定位销上。本实用新型的技术方案解决了现有技术中的人工装配焊接费时费工、品质一致性差的问题。品质一致性差的问题。品质一致性差的问题。


技术研发人员：魏佳君 闫伟国 辛操 张志超 田福龙
受保护的技术使用者：冰山松洋压缩机（大连）有限公司
技术研发日：2023.02.08
技术公布日：2023/8/26