全自动、可调节、免切割一次性冷压成型保温板生产线的制作方法

1.本发明属于保温板生产技术领域，涉及一种全自动、可调节、免切割一次性冷压成型保温板生产线。


背景技术：

2.防火保温板是建筑施工中必不可少的材料，目前在建筑领域应用较为广泛的防火保温板是水泥发泡保温板，其能够用于建筑外围护墙体保温工程、其它形式外墙保温的防火隔离带、屋面保温板、防火门芯板等多种场景。
3.无机复合聚苯不燃保温板是一款a级防火保温材料，以聚苯乙烯泡沫颗粒或板材为保温基体,使用非菱镁类无机材料处理剂复合制成的匀质板状不燃制品。在受火状态下具有一定的形状保持能力且不产生熔融滴落物,燃烧性能等级达到a2级，可广泛应用于传统薄抹灰系统和保温装饰板外墙外保温系统。 无机复合聚苯不燃保温板可广泛应用于使用a级防火保温材料的场景,比如新建公建建筑和有防火要求的旧改项目。
4.无机复合聚苯不燃保温板的生产工艺主要包括上料、混合、搅拌、注模、初期养护、脱模、切割、成品养护等多个步骤。目前在生产过程中多采用袋装叉运，搅拌混和 、人工摊平、人工锁紧上盖、自然干燥、人工松开模具上盖、翻转脱模的操作方式。这种生产工艺存在以下缺点：1、袋装叉运效率低；2、自然干燥造成场地占用多；3、整个生产过程需要人工操作的步骤多，自动化程度低；4、计量不准确，产品质量不稳定；5、切割造成一定量的边角废料产生，同时需要中间产品库存，占用一定比例资金。。


技术实现要素：

5.本发明的目的，是要提供一种全自动、可调节、免切割一次性冷压成型保温板生产线，能够实现自动上料和称量、自动调节、恒温干燥，并且无需切割，以提高生产的自动化、产品质量的稳定性。
6.本发明为实现上述目的，所采用的技术方案如下：一种全自动、可调节、免切割一次性冷压成型保温板生产线，包括粉料存储区、第一称重计量斗、粉料搅拌装置、水溶剂箱、浆料搅拌装置、泡沫颗粒存储区、颗粒计量仓、颗粒搅拌装置、布料装置、接料区、模具车组、加盖区、自动压制区、恒温干燥区、脱模区，还包括用于控制整个生产线所有设备的控制系统，控制系统的控制信号输出端与被其控制的设备的控制信号输入端相连；粉料存储区设置有多个粉料存储仓；水溶剂箱设置有水溶剂计量装置；每个粉料存储仓的出口分别与第一称重计量斗的进料口相连，第一称重计量斗的出料口与粉料搅拌装置的进料口相连，粉料搅拌装置的出料口与浆料搅拌装置的粉料进料口相连；水溶剂箱的出料口与浆料搅拌装置的水溶剂进料口相连；浆料搅拌装置的出料口与颗粒搅拌装置的进料口相连；泡沫颗粒存储区与颗粒计量仓的进料口相连，颗粒计量仓的出料口与颗粒搅拌装
置的进料口相连，颗粒搅拌装置的出料口与布料装置的进料口相连；接料区位于布料装置的出料口下方，接料区、加盖区、自动压制区、恒温干燥区、脱模区按照保温板生产工艺流程依次设置；模具车组包括于接料区、加盖区、自动压制区、恒温干燥区、脱模区之间循环转运的多台模具车；模具车开设有模具槽，模具槽的尺寸与单块保温板的尺寸相适配，模具槽的开口形状与布料装置的出料口的形状相适配；布料装置的出料口持续出料，当前接料的模具车完成接料逐步离开布料装置的出料口下方时，与其相邻的待接料模具车保持与当前接料的模具车相同的运动速度同步进入布料装置出料口下方的接料区。
7.作为限定：多个粉料存储仓包括至少两个水泥存储仓、一个粉煤灰存储仓；水泥存储仓、粉煤灰存储仓的出料口均分别设置有手动检修插板阀和气动插板阀，水泥存储仓、粉煤灰存储仓的出料口分别通过各自对应连接的螺旋输送机与第一称重计量斗的进料口相连；第一称重计量斗的出料口通过斗式提升机与粉料搅拌装置的进料口相连。
8.作为第二种限定：所述全自动、可调节、免切割一次性冷压成型保温板生产线还包括全料粉料存储仓和粉料缓冲仓；粉料搅拌装置包括其底部设置的搅拌机储料斗，搅拌机储料斗设置有两个出料口，一个出料口通过电动阀门控制并与外部自动包装机的进料口相连，另一个出料口通过气力输送机与全料粉料存储仓的进料口相连；全料粉料存储仓的出料口通过其对应连接的螺旋输送机与粉料缓冲仓的进料口相连；粉料缓冲仓包括设置于其底部的第二称重计量斗、且出料口开设于第二称重计量斗的底部，粉料缓冲仓的出料口通过其对应连接的螺旋输送机与浆料搅拌装置的粉料进料口相连。
9.作为第三种限定：：所述全自动、可调节、免切割一次性冷压成型保温板生产线还包括其他添加料存储仓，其他添加料存储仓通过其对应连接的螺旋输送机与第一称重计量斗的进料口相连。
10.作为第四种限定：水溶剂箱设置有调温装置，水溶剂箱的出料口安装有自动控制水阀。
11.作为第五种限定：颗粒搅拌装置的进料口设置有浆料分布器，浆料分布器内设多孔板，浆料穿过多孔板进入颗粒搅拌装置；布料装置为设置于颗粒搅拌装置的出料口底部的缓冲储料斗；当前接料的模具车与缓冲储料斗的出料口通过硬质橡胶密封连接。
12.作为第六种限定：接料区由按照保温板生产工艺流程依次布置的起始段、接料段和尾段组成；尾段位于接料段与加盖区之间；尾段设置有用于推动模具车且推力朝向加盖区的推力装置；起始段设置有第一升降式滚筒输送机，接料段设置有链条机，尾段设置有第二升降式滚筒输送机，第一升降式滚筒输送机的末端与链条机的起始端相连，链条机的末端与第二升降式滚筒输送机的首端相连。
13.作为进一步限定：所述全自动、可调节、免切割一次性冷压成型保温板生产线还包括连续布设且贯穿于加盖区、自动压制区、恒温干燥区、脱模区的模具车轨道；
推力装置推动来自接料区的模具车进入模具车轨道，该模具车推动先行进入模具车轨道的模具车移动，以此类推，位于加盖区、自动压制区、恒温干燥区、脱模区的模具车分别推动先行进入模具车轨道的模具车移动；模具车从恒温干燥区入口移动至恒温干燥区出口的时间与保温板的一个干燥周期相等。
14.作为第七种限定： 模具车设置有用于锁紧模具车盖板的自动锁紧装置，模具槽为纵向尺寸可压缩调节的模具槽；加盖区和脱模区之间设置有盖板备用区，加盖区设置有加盖装置，脱模区设置有取盖装置；自动压制区设置有用于在加盖后对模具车盖板施压的第一压力机。
15.作为第八种限定：脱模区设置有传输带，传输带的末端设置有码垛区；脱模区还设置有脱模装置，脱模装置包括用于在脱模时对模具车施压的第二压力机和用于将保温板从模具车平推至传输带的平推装置。
16.本发明由于采用了上述的技术方案，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：（1）本发明能够实现自动上料和称量、自动调节、恒温干燥，并且无需切割，提高了生产的自动化程度，保证了产品质量的稳定性；不在需要存储因切割产生的边角料，减少了厂房占地面积，降低了成本；（2）本实施例中模具槽的尺寸与单块保温板的尺寸相适配，模具槽的开口形状与布料装置的出料口的形状相适配，布料装置的出料口持续出料，当前接料的模具车完成接料逐步离开布料装置的出料口下方时，与其相邻的待接料模具车保持与当前接料的模具车相同的运动速度同步进入布料装置出料口下方的接料区，这种设计能实现布料装置的出料口持续出料持续布料，并且无需设置切割装置，节约成本、提高生产效率的同时保证了产品质量的稳定性；（3）本发明设置全料粉料存储仓，并且外接包装机，能够同时满足生产全料粉料及打包出售市场所需的粉料、全料，且不影响整个生产进程；设置带有第二称重计量斗的粉料缓冲仓，在粉料进入浆料搅拌装置之前进行称量，能够根据需求精确控制用量，进一步提高了生产效率，保证了产品质量的稳定性；（4）本发明中的水溶剂箱设置有调温装置，能够精确调控水溶剂的温度，提高了生产效率，保证了产品质量的稳定性；（5）本发明在浆料分布器内设多孔板，保证了布料的均匀性，同时将当前接料的模具车与缓冲储料斗的出料口通过硬质橡胶密封连接，能够防止原料外溢，同时将多余的物料刮推至下一个模具箱体，使其装料量一致，保证了产品质量的稳定性；（6）本发明在接料区设置第一升降式滚筒输送机、链条机、第二升降式滚筒输送机，通过第一升降式滚筒输送机接收进入接料区的模具车并移送至链条机上，模具车由链条机带动在接料段接料后进一步通过第二升降式滚筒输送机移送至加盖区，以保证了模具车转运的平稳性，又能防止模具车在接料时产生垂直于移送方向的位移，进而提高了生产效率，保证了产品质量的稳定性；（7）本发明将地坪车转运区的模具车置于地坪车上，相邻轨道之前进行模具车的转运，再配套设置推动装置，保证了模具车在相邻两模具车轨道之间平稳转运，进而提高了
生产效率，保证了产品质量的稳定性；（8）本发明布设贯穿于加盖区、自动压制区、恒温干燥区、脱模区的模具车轨道，地坪车上表面与模具车轨道的高度一致，能够保证模具车转运的平稳性，同时通过模具车推动先行进入模具车轨道的模具车移动，能够方便模具车转向；（9）本发明中模具车从恒温干燥区入口移动至恒温干燥区出口的时间与保温板的一个干燥周期相等，避免了因恒温干燥时间带来生产瓶颈；（10）本发明中模具车设置有自动锁紧装置，并且设置纵向尺寸可压缩调节的模具槽，再配备夹持器和在加盖后对模具车盖板施压的第一压力机，能够实现自动加盖、冷压、自动锁紧模具车盖板，提高了生产效率；由于压制过程为常温压制，能够在改变材料特性的情况下使其更加紧密的结合，实现其不燃和保温的特殊性能；（11）本发明在加盖区和脱模区之间设置有盖板备用区，实现了模具车盖板的循环利用；根据作业周期和模具车盖板占用空间的大小合理设置盖板备用区的长度，并合理布置加盖区和脱模区的尺寸和二者之间的距离，能够提高生产效率，减少模具车盖板备用数量、转运时间以及因模具车盖板转运或数量短缺可能带来的生产瓶颈；（12）本发明在脱模区设置有传输带，传输带的末端设置有码垛区；并配备脱模用的第二压力机、平推装置，采用第二压力机对模具车盖板进行释压并压缩模具车本体进行脱模、进一步通过平推装置将保温板平推至传输带后，由传输带运输至码垛区配合码垛升降机构工作；实现了自动脱模、自动码垛，提高了自动化程度；本发明属于保温板生产技术领域，能够提高生产的自动化程度和产品质量的稳定性 。
附图说明
17.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
18.在附图中：图1为本发明实施例的备料区、颗粒搅拌布料区的结构示意图；图2为本发明实施例的配备有模具车组的接料区、加盖区、恒温干燥区、脱模区的结构示意图；图3为本发明实施例的模具槽的局部结构示意图；图4为本发明实施例的锁紧杆的结构示意图；图5为本发明实施例中同步连杆的结构示意图。
19.图中：1、水泥存储仓，2、粉煤灰存储仓，3、其他添加料存储仓，4、手动检修插板阀，5、第一称重计量斗，6、粉料搅拌装置，61、搅拌机储料斗，62、电动阀门，7、自动包装机，8、全料粉料存储仓，9、粉料缓冲仓，91、第二称重计量斗，10、浆料搅拌装置，11、水溶剂箱， 12、颗粒储存仓，13、颗粒缓冲存储仓，131、颗粒计量仓，14、风机，15、颗粒搅拌装置，151、布料装置，16、浆料分布器，17、接料区，18、加盖区，19、自动压制区、20、恒温干燥区，21、脱模区，22、盖板备用区，23、模具车， 231模具槽，232、上箱体，233、下箱体， 234、锁紧杆，235、横杆，236、第一连杆，237、第二连杆，238、回力弹簧，239、斜角挂钩，24、模具车轨道，25、地坪车转运区。
具体实施方式
20.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
21.实施例全自动、可调节、免切割一次性冷压成型保温板生产线如图1和图2所示，本实施例包括备料区、颗粒搅拌布料区、接料区17、加盖区18、自动压制区19、恒温干燥区20、脱模区21，还包括浆料搅拌装置10、模具车组和用于控制整个生产线所有设备的控制系统，控制系统的控制信号输出端与被其控制的设备的控制信号输入端相连。
22.本实施例中的控制系统采用plc编程及程序控制，借助于西门子wincc可编程控制器，具体可采用的型号为s7-1200或s7-1500、plc控制所需的一系列元器件，通过工艺描述，电脑软件编程，实现整过生产系统的时间控制、重量计量控制、设备的先后连贯动作及各作业区相互连锁、自动保护。编程软件采用西门子博图，tiav16。
23.一、备料区备料区包括粉料备料区、水溶剂备料区和泡沫颗粒备料区。
24.①
粉料备料区其中，粉料备料区设置有粉料存储区、第一称重计量斗5、粉料搅拌装置6、全料粉料存储仓8和粉料缓冲仓9。
25.粉料存储区设置有多个粉料存储仓，具体地，在本实施例中设置有两个水泥存储仓1、一个粉煤灰存储仓2。另外，本实施例还设置有一个其他添加料存储仓3。水泥存储仓1、粉煤灰存储仓2、其他添加料存储仓3的出料口均分别设置有手动检修插板阀4和气动插板阀，且分别通过各自对应连接的螺旋输送机与第一称重计量斗5的进料口相连，第一称重计量斗5的出料口通过斗式提升机与粉料搅拌装置6的进料口相连。水泥、粉煤灰和其他添加料分别通过对应的螺旋输送机输送至第一称重计量斗5称重后进一步通过斗式提升机提升至粉料搅拌装置6中。为了表示方便，图1中只画出了手动检修插板阀4，在手动检修插板阀4下方设置有气动插板阀，通常情况下手动检修插板阀4处于常开状态，通过控制气动插板阀来控制物料，只有在事故状态下需要检修、更换气动插板阀时，需手动关闭手动检修插板阀4，防止物料漏出。
26.其他添加料存储仓3用于存储功能材料，比如高效隔热材料，它是粉料及改良板材性能的添加剂。
27.粉料搅拌装置6包括其底部设置的搅拌机储料斗61，搅拌机储料斗61设置有两个出料口，一个出料口通过电动阀门62控制并与外部自动包装机7的进料口相连，另一个出料口通过气力输送机与全料粉料存储仓8的进料口相连；全料粉料存储仓8的出料口通过其对应连接的螺旋输送机与粉料缓冲仓9的进料口相连。粉料搅拌装置6将水泥、粉煤灰和其他添加料充分搅拌后形成母料，然后将母料通过一个出料口出料至外部自动包装机7进行打包，自动包装机7将接到的母料按照20kg每袋打包存储，以供出售或者自用；通过另一个出料口由气力输送机输送至全料粉料存储仓8。本实施例中，全料粉料存储仓8的个数为两个，单个容量为20吨、高6～7米，因此需要采用气力输送机将搅拌后的粉料输送至全料粉料存储仓8。
28.全料粉料存储仓8存储的母料通过对应的螺旋输送机输送至粉料缓冲仓9。
29.粉料缓冲仓9包括设置于其底部的第二称重计量斗91、且出料口开设于第二称重计量斗91的底部，粉料缓冲仓9的出料口通过其对应连接的螺旋输送机与浆料搅拌装置10的粉料进料口相连。粉料缓冲仓9中的母料经过第二称重计量斗91称重后通过对应的螺旋输送机输送至浆料搅拌装置10。
30.②
水溶剂备料区水溶剂备料区设置有水溶剂箱11，水溶剂箱11设置有水溶剂计量装置、调温装置，水溶剂箱11的出料口安装有自动控制水阀。水溶剂箱11的出料口与浆料搅拌装置10的水溶剂进料口相连。水溶剂通过管道输送至水溶剂箱11、然后经过调温、计量之后输送至浆料搅拌装置10。
31.③
泡沫颗粒备料区泡沫颗粒备料区设置有泡沫颗粒存储区、颗粒计量仓131、颗粒搅拌装置15；泡沫颗粒存储区与颗粒计量仓131的进料口相连。
32.泡沫颗粒存储区设置有四个颗粒储存仓12（图中只画出一个），还设置有颗粒缓冲存储仓13，颗粒计量仓131设置于颗粒缓冲存储仓13的底部。通过风机14将泡沫颗粒吹入四个颗粒储存仓12储存，然后通过风机14将储存的泡米颗粒吹入颗粒缓冲存储仓13，通过颗粒计量仓131计量。本实施例中颗粒剂量仓采用颗粒体积计量斗。
33.二、颗粒搅拌布料区颗粒搅拌布料区设置有颗粒搅拌装置15和布料装置151，布料装置151为设置于颗粒搅拌装置15的出料口底部的缓冲储料斗。浆料搅拌装置10的出料口、颗粒计量仓131的出料口分别与颗粒搅拌装置15的进料口相连。颗粒搅拌装置15的进料口设置有浆料分布器16，浆料分布器16内设多孔板，浆料穿过多孔板进入颗粒搅拌装置15，泡沫颗粒通过风机14管道输送进入颗粒搅拌装置15。
34.本实施例中，颗粒搅拌装置15采用卧式搅拌机，为了保证生产线的稳定运行，本实施例设置两台卧式搅拌机，并相应配备两套浆料搅拌装置10、水溶剂箱11、粉料缓冲仓9。
35.三、接料区17、加盖区18、自动压制区19、恒温干燥区20、脱模区21、模具车组模具车组包括于接料区17、加盖区18、自动压制区19、恒温干燥区20、脱模区21之间循环转运的多台模具车23。
36.接料区17位于布料装置151的出料口下方，接料区17、加盖区18、自动压制区19、恒温干燥区20、脱模区21按照保温板生产工艺流程依次设置。接料区17由按照保温板生产工艺流程依次布置的起始段、接料段和尾段组成；尾段位于接料段与加盖区18之间。起始段设置有第一升降式滚筒输送机，接料段设置有链条机，尾段设置有第二升降式滚筒输送机以及用于推动模具车23且推力朝向加盖区的推力装置，第一升降式滚筒输送机的末端与链条机的起始端相连，链条机的末端与第二升降式滚筒输送机的首端相连。通过第一升降式滚筒输送机接收进入接料区的模具车23并移送至链条机上，模具车23由链条机带动在接料段接料后进一步通过第二升降式滚筒输送机移送至加盖区18。第一升降式滚筒输送机和第二升降式滚筒输送机托辊的轴向垂直于链条机的链条延伸方向。
37.本实施例中布设有连续的且贯穿于加盖区18、自动压制区19、恒温干燥区20、脱模区21的模具车轨道24。加盖区18的模具车轨道24垂直于接料区17链条机的链条延伸方向。
38.具体地，由于本实施例布料采用的是单向连续布料，所以模具车23在接料区的动
作顺序是：首先模具车23沿平行于第一升降式滚筒输送机托辊的轴向的方向运行过来，此时第一升降式滚筒输送机的托辊轨道处于升起状态，正好和地面设置的模具车轨道24在同一个标高位置上；当模具车23完全移动到第一升降式滚筒输送机上，第一升降式滚筒输送机的托辊轨道下降，模具车23的重量转移到第一升降式滚筒输送机上面。链条机的链条分成三排布置，每两排之间预留有车轮通道，且低于此时第一升降式滚筒输送机托辊的下沿。进一步，模具车23被第一升降式滚筒输送机转送至链条机上，此时的模具车23的车轮悬空不受力，模具车23相对于链条静止，随链条机的转动移动。当接料完成，装满物料的模具车23移动至第二升降式滚筒输送机上方时，此时的车轮正好位于第二升降式滚筒输送机的托辊轨道上方，第二升降式滚筒输送机的托辊轨道升起，托起车轮一道升高到与地面模具车轨道24同高的位置，在推力装置的动力下将模具车23推出至地面上的模具车轨道24。
39.在接料区17与加盖区18相接的拐弯处，即尾段，拐弯前的第二升降式滚筒输送机的托辊轨道首先处于低位，便于链条机移动模具车23时模具车23的车轮迈过托辊轨道，在第二升降式滚筒输送机的动力托辊的配合下将模具车23移动至车轮与托辊轨道重合的上方，当托辊轨道与车轮对齐时，托辊轨道升起托住车轮至升降托辊轨道与地面上的模具车轨道24高度平齐，此时在推力装置的作用下，模具车23由车轮托住自身在模具车轨道24上实现平移。
40.推力装置推动来自接料区17的模具车23进入模具车轨道24，该模具车23推动先行进入模具车轨道24的模具车23移动；当下一辆模具车23到来时，推力装置推动下一辆模具车23进入模具车轨道24的同时推动先前进入模具车轨道24的模具车23移动；以此类推，位于加盖区18、自动压制区19、恒温干燥区20、脱模区21的模具车23分别推动先行进入模具车轨道24的模具车23移动。模具车23从恒温干燥区20入口移动至恒温干燥区20出口的时间与保温板的一个干燥周期相等。本实施例中的推力装置采用液压缸。
41.结合保温板干燥周期综合考虑，本实施例中将位于恒温干燥区20的模具车轨道24设置成四条平行设置的模具车轨道24，四条模具车轨道24的端点处设置有高度低于地面的地坪车转运区25。从图2中可与看出有两处地坪车转运区25。地坪车转运区25配置有多个用于在恒温干燥区20中相邻两条模具车轨道24之间转运模具车23的地坪车，地坪车上表面与模具车轨道24的高度一致。同时地坪车转运区25设置有多个用于推动模具车23的推动装置。当模具车23进入恒温干燥区20后移动至模具车轨道24的端点处时，进一步移动则转移至地坪车上，接着，地坪车将模具车23移送至相邻的模具车轨道24的端点处，推动装置将模具车23推动至该条模具车轨道24上并推动先行进入该条模具车轨道24的模具车23运动，以此类推，模具车23在恒温干燥区20沿着模具车轨道24、地坪车转运区25组成的运行区域运行，可以看出其运行轨迹呈方波曲线状。本实施例中的推动装置采用液压缸。图2中为了显示出模具车轨道24，部分区域未画出模具车23。
42.加盖区18和脱模区21之间设置有盖板备用区22。加盖区18设置有加盖装置，脱模区21设置有取盖装置。
43.自动压制区19设置有用于在加盖后对模具车盖板施压的第一压力机。
44.脱模区21设置有传输带，传输带的末端设置有码垛区，码垛区设置有码垛升降机构。脱模区21还设置有脱模装置，脱模装置包括用于在脱模时对模具车23施压的第二压力机和用于将保温板从模具车23平推至传输带的平推装置。
45.本实施例中，加盖装置和取盖装置均采用具有横向位移功能的机械手。
46.如图3所示，本实施例中，模具车23开设有模具槽231，模具槽231的尺寸与单块保温板的尺寸相适配，模具槽231的开口形状与布料装置151的出料口的形状相适配；布料装置151的出料口持续出料，当前接料的模具车23完成接料逐步离开布料装置151的出料口下方时，与其相邻的待接料模具车23保持与当前接料的模具车23相同的运动速度同步进入布料装置151出料口下方的接料区17。当前接料的模具车23与缓冲储料斗的出料口通过硬质橡胶密封连接。
47.模具车23设置有用于锁紧模具车盖板的自动锁紧装置，模具槽231为纵向尺寸可压缩调节的模具槽231。具体地，本实施例中，将模具槽231设置为如图3所示的分体结构，其包括上箱体232和下箱体233，上箱体232顶面开口，下箱体233顶面套设在上箱体232内，上箱体232的四个侧面和下箱体233的顶面围成模具槽231。上箱体232顶部开口并设置上边沿和下边沿，下边沿底面与下箱体233之间固设压缩弹簧，外力按压上边沿上表面时，上箱体232能够相对于下箱体233在竖直方向上移动，从而改变模具槽231的纵向尺寸。模具车23进入加盖区18之后，加盖装置抓举模具车盖板给模具车23加盖，接着第一压力机对模具车盖板施压，上箱体232在模具车盖板的推动下相对于下箱体233向下运动，这时由于模具槽231纵向尺寸变小，模具槽231内的保温板原材料被挤压，挤压结束后，自动锁紧装置将模具车盖板锁紧；接下来模具车23逐步进入恒温干燥区20，在一个干燥周期结束后进入脱模区21。在脱模区21，第二压力机首先预压模具车盖板，这时自动锁紧装置自动解锁，接着取盖装置将模具车盖板取下放置盖板备用区22，同时第二压力机压制模具车23上箱体232的上边沿直至下箱体233上表面与上箱体232的上边沿齐平，这时平推装置将成型的保温板平推至传输带，传输带进一步将成型的保温板传输至码垛区，配合码垛升降机构完成码垛。
48.如图4和图5所示，本实施例的自动锁紧装置包括水平设置于下箱体233的同步连杆以及纵向设置的两个锁紧杆234。脱模装置包括用于横向推动同步连杆的推动杆。同步连杆包括横杆235、分设于横杆235两端且与横杆235垂直第一连杆236和第二连杆237，横杆235上设置有弹力沿水平方向的回力弹簧238，横杆235平行于箱体的一个侧壁内，第一连杆236、第二连杆237平行于与该侧壁垂直的两个侧壁；两个锁紧杆234的一端分别与横杆235固定相连，两个锁紧杆234的顶部均设置有斜角挂钩239，上箱体232、下箱体233以及模具车盖板均开设有与两个锁紧杆234相适配的纵向的锁紧孔。斜角挂钩239穿过模具车盖板上的锁紧孔时斜角挂钩239斜面受到挤压使得锁紧杆234倾斜进而带动同步连杆偏移，回力弹簧238压缩或拉伸，锁紧杆234的斜角挂钩239完全穿过模具车盖板的锁紧孔后，回力弹簧238恢复至自由状态，进而通过同步连杆带动锁紧杆234恢复成与横杆235垂直的状态。同样地，脱模时，第二压力机向下压模具车盖板，然后推动杆推动横杆235，带动锁紧杆234倾斜，接着第二压力机释压，模具槽231在恢复原状的过程中顶起模具车盖板与自动锁紧装置脱离，即可通过取盖装置取走模具车盖板，紧接着第二压力机压制模具槽231上箱体232的上边沿直至下箱体233上表面与上箱体232的上边沿齐平，这时平推装置将成型的保温板平推至传输带，传输带进一步将成型的保温板传输至码垛区，配合码垛升降机构完成码垛。
49.从图2中可以看出，本实施例中，脱模区21的末端与接料区17的起始端相连，因此，在该区域设置模具车轨道24，脱模后的模具车23可以推动先前完成脱模的模具车23进入接料区17，从而实现了模具车23在接料区17、加盖区18、自动压制区19、恒温干燥区20、脱模区
21的循环往复运动。

技术特征：
1.一种全自动、可调节、免切割一次性冷压成型保温板生产线，其特征在于：包括粉料存储区、第一称重计量斗、粉料搅拌装置、水溶剂箱、浆料搅拌装置、泡沫颗粒存储区、颗粒计量仓、颗粒搅拌装置、布料装置、接料区、模具车组、加盖区、自动压制区、恒温干燥区、脱模区，还包括用于控制整个生产线所有设备的控制系统，控制系统的控制信号输出端与被其控制的设备的控制信号输入端相连；粉料存储区设置有多个粉料存储仓；水溶剂箱设置有水溶剂计量装置；每个粉料存储仓的出口分别与第一称重计量斗的进料口相连，第一称重计量斗的出料口与粉料搅拌装置的进料口相连，粉料搅拌装置的出料口与浆料搅拌装置的粉料进料口相连；水溶剂箱的出料口与浆料搅拌装置的水溶剂进料口相连；浆料搅拌装置的出料口与颗粒搅拌装置的进料口相连；泡沫颗粒存储区与颗粒计量仓的进料口相连，颗粒计量仓的出料口与颗粒搅拌装置的进料口相连，颗粒搅拌装置的出料口与布料装置的进料口相连；接料区位于布料装置的出料口下方，接料区、加盖区、自动压制区、恒温干燥区、脱模区按照保温板生产工艺流程依次设置；模具车组包括于接料区、加盖区、自动压制区、恒温干燥区、脱模区之间循环转运的多台模具车；模具车开设有模具槽，模具槽的尺寸与单块保温板的尺寸相适配，模具槽的开口形状与布料装置的出料口的形状相适配；布料装置的出料口持续出料，当前接料的模具车完成接料逐步离开布料装置的出料口下方时，与其相邻的待接料模具车保持与当前接料的模具车相同的运动速度同步进入布料装置出料口下方的接料区。2.根据权利要求1所述的全自动、可调节、免切割一次性冷压成型保温板生产线，其特征在于：多个粉料存储仓包括至少两个水泥存储仓、一个粉煤灰存储仓；水泥存储仓、粉煤灰存储仓的出料口均分别设置有手动检修插板阀和气动插板阀，水泥存储仓、粉煤灰存储仓的出料口分别通过各自对应连接的螺旋输送机与第一称重计量斗的进料口相连；第一称重计量斗的出料口通过斗式提升机与粉料搅拌装置的进料口相连。3.根据权利要求1或2所述的全自动、可调节、免切割一次性冷压成型保温板生产线，其特征在于：所述全自动、可调节、免切割一次性冷压成型保温板生产线还包括全料粉料存储仓和粉料缓冲仓；粉料搅拌装置包括其底部设置的搅拌机储料斗，搅拌机储料斗设置有两个出料口，一个出料口通过电动阀门控制并与外部自动包装机的进料口相连，另一个出料口通过气力输送机与全料粉料存储仓的进料口相连；全料粉料存储仓的出料口通过其对应连接的螺旋输送机与粉料缓冲仓的进料口相连；粉料缓冲仓包括设置于其底部的第二称重计量斗、且出料口开设于第二称重计量斗的底部，粉料缓冲仓的出料口通过其对应连接的螺旋输送机与浆料搅拌装置的粉料进料口相连。4.根据权利要求1或2所述的全自动、可调节、免切割一次性冷压成型保温板生产线，其特征在于：所述全自动、可调节、免切割一次性冷压成型保温板生产线还包括其他添加料存储仓，其他添加料存储仓通过其对应连接的螺旋输送机与第一称重计量斗的进料口相连。5.根据权利要求1或2所述的全自动、可调节、免切割一次性冷压成型保温板生产线，其特征在于：水溶剂箱设置有调温装置，水溶剂箱的出料口安装有自动控制水阀。
6.根据权利要求1或2所述的全自动、可调节、免切割一次性冷压成型保温板生产线，其特征在于：颗粒搅拌装置的进料口设置有浆料分布器，浆料分布器内设多孔板，浆料穿过多孔板进入颗粒搅拌装置；布料装置为设置于颗粒搅拌装置的出料口底部的缓冲储料斗；当前接料的模具车与缓冲储料斗的出料口通过硬质橡胶密封连接。7.根据权利要求1或2所述的全自动、可调节、免切割一次性冷压成型保温板生产线，其特征在于：接料区由按照保温板生产工艺流程依次布置的起始段、接料段和尾段组成；尾段位于接料段与加盖区之间；尾段设置有用于推动模具车且推力朝向加盖区的推力装置；起始段设置有第一升降式滚筒输送机，接料段设置有链条机，尾段设置有第二升降式滚筒输送机，第一升降式滚筒输送机的末端与链条机的起始端相连，链条机的末端与第二升降式滚筒输送机的首端相连。8.根据权利要求7所述的全自动、可调节、免切割一次性冷压成型保温板生产线，其特征在于：所述全自动、可调节、免切割一次性冷压成型保温板生产线还包括连续布设且贯穿于加盖区、自动压制区、恒温干燥区、脱模区的模具车轨道；推力装置推动来自接料区的模具车进入模具车轨道，该模具车推动先行进入模具车轨道的模具车移动，以此类推，位于加盖区、自动压制区、恒温干燥区、脱模区的模具车分别推动先行进入模具车轨道的模具车移动；模具车从恒温干燥区入口移动至恒温干燥区出口的时间与保温板的一个干燥周期相等。9.根据权利要求1或2所述的全自动、可调节、免切割一次性冷压成型保温板生产线，其特征在于： 模具车设置有用于锁紧模具车盖板的自动锁紧装置，模具槽为纵向尺寸可压缩调节的模具槽；加盖区和脱模区之间设置有盖板备用区，加盖区设置有加盖装置，脱模区设置有取盖装置；自动压制区设置有用于在加盖后对模具车盖板施压的第一压力机。10.根据权利要求1或2所述的全自动、可调节、免切割一次性冷压成型保温板生产线，其特征在于：脱模区设置有传输带，传输带的末端设置有码垛区，码垛区设置有码垛升降机构；脱模区还设置有脱模装置，脱模装置包括用于在脱模时对模具车施压的第二压力机和用于将保温板从模具车平推至传输带的平推装置。

技术总结
本发明属于保温板生产技术领域，具体公开了一种全自动、可调节、免切割一次性冷压成型保温板生产线，包括粉料存储区、第一称重计量斗、粉料搅拌装置、水溶剂箱、浆料搅拌装置、泡沫颗粒存储区、颗粒计量仓、颗粒搅拌装置、布料装置、接料区、模具车组、加盖区、自动压制区、恒温干燥区、脱模区，还包括用于控制整个生产线所有设备的控制系统。本发明能够实现自动上料和称量、自动调节、恒温干燥，并且无需切割，提高了生产的自动化程度，保证了产品质量的稳定性。性。性。


技术研发人员：杨涛 史红星
受保护的技术使用者：艾隆（河北）新材料科技有限公司
技术研发日：2023.07.24
技术公布日：2023/8/28