一种锂电池极片回收处理装置的制作方法

1.本发明涉及电池回收技术领域，具体的，涉及一种锂电池极片回收处理装置。


背景技术：

2.对于退役的动力电池，目前主要有两种可行的处理方法：其一是梯次利用，即将退役的动力锂电池用在储能等其他领域作为电能的载体使用，从而充分发挥剩余价值；其二是拆解回收，即将退役电池进行放电和拆解，提炼原材料，从而实现循环利用。目前仅有磷酸铁锂电池可以通过梯次利用发挥剩余价值，三元材料的电池仍以拆解回收为主。
3.锂电池回收的第一步是进行拆解，在拆解的过程中电池极片上的电线杂乱无章，且电线紧贴电池表面不易进行处理，另外，电池的极片拆解难度比较高，极片被固定在电池两极上，极片与电池之间留存的缝隙极小，人工使用工具不易拆除。


技术实现要素：

4.本发明提出一种锂电池极片回收处理装置，解决了现有技术中在拆解的过程中电池极片上的电线杂乱无章，且电线紧贴电池表面不易进行处理，另外，电池的极片拆解难度比较高，极片被固定在电池两极上，极片与电池之间留存的缝隙极小，人工使用工具不易拆除的问题。
5.本发明的技术方案如下：
6.一种锂电池极片回收处理装置，包括，
7.传送带，所述传送带放置于地面，
8.支撑框架，所述支撑框架放置于地面，且所述支撑框架位于所述传送带的一端，
9.第一滑轨，所述第一滑轨设有两个，每个所述第一滑轨安装于所述支撑框架上，
10.第二滑轨，所述第二滑轨安装于所述支撑框架上，
11.第三滑块，所述第三滑块设置有两个，两个所述第三滑块分别滑动安装于所述第二滑轨上，
12.第五安装座，所述第五安装座设置有两个，两个所述第五安装座放置于地面，
13.还包括梳理机构和扯断机构，
14.所述梳理机构设有两个，安装于两个所述第一滑轨上；
15.所述梳理机构包括，
16.第二滑块，所述第二滑块滑动安装于所述第一滑轨上，
17.第二推动板，所述第二推动板固接于所述第三滑块上，
18.第三限位框架，所述第三限位框架固接于所述第二推动板上，
19.第一支撑杆，所述第一支撑杆设有两个，两个所述第一支撑杆的一端固接于所述第三限位框架上，
20.第一限位框架，所述第一限位框架固接于所述第一支撑杆上，且所述第一限位框架呈倾斜状态，
21.第一联动杆，所述第一联动杆滑动安装于所述第三限位框架中，
22.第一滑块，所述第一滑块滑动安装于所述第一限位框架中，
23.第一固定轴，所述第一固定轴固接于所述第一滑块上，
24.移动连接板，所述移动连接板固接于所述第一固定轴上，
25.第三转轴，所述第三转轴设有两个，一个所述第三转轴固接于所述第一联动杆上，另一个所述第三转轴固接于所述第一滑块上，
26.固定块，所述固定块固接于所述第二推动板上，
27.第一推动杆，所述第一推动杆固接于所述固定块上，
28.第二限位框架，所述第二限位框架滑动安装于两个所述第三转轴上，且所述第二限位框架固接于所述第一推动杆上，
29.第一连接杆，所述第一连接杆固接于所述第一联动杆上，
30.梳理板，所述梳理板固接于所述移动连接板上，且所述梳理板底部开有梯形孔洞，且所述梳理板一端设有尖端，
31.震动模块，所述震动模块固接于所述梳理板上，
32.拉伸杆，所述拉伸杆设有若干个，均匀的固接于所述梳理板上，
33.所述梳理机构还包括裁剪组件。
34.作为进一步的技术方案，所述裁剪组件包括，
35.第一安装座，所述第一安装座固接于所述第三限位框架的一端，
36.第二转轴，所述第二转轴转动安装于所述第一安装座上，
37.第一齿轮，所述第一齿轮转动安装于所述第二转轴上，
38.第一齿杆，固接于所述第三限位框架的一侧，且所述第一齿杆与第一齿轮相啮合，
39.第二齿杆，所述第二齿杆与所述第一齿轮相啮合，
40.第一裁剪模块，所述第一裁剪模块固接所述第二齿杆，所述第一裁剪模块滑动连接所述支撑框架，
41.第二裁剪模块，所述第二裁剪模块安装于所述梳理板的梯形孔洞上，所述第二裁剪模块固接所述第一连接杆。
42.作为进一步的技术方案，还包括插入机构，且所述插入机构设有两组，每组设有两个，对称安装在传送带两侧，所述插入机构包括，
43.第六安装座，所述第六安装座固接于所述第五安装座上，
44.第八安装座，所述第八安装座固接于所述第六安装座上，
45.电动转轴座，所述电动转轴座固接于所述第八安装座上，
46.插入板，所述插入板固接于所述电动转轴座的输出轴。
47.作为进一步的技术方案，还包括，
48.第三滑轨，所述第三滑轨设置有两个，两个所述第三滑轨分别固接于两个所述第五安装座上，
49.移动安装座，所述移动安装座设置有两个，两个所述移动安装座分别滑动安装于所述第三滑轨上；
50.所述扯断机构设有两组，每组设有两个，每组中的两个所述扯断机构呈上下对称设置，对称安装在传送带两侧，所述扯断机构包括，
51.第四滑轨，所述第四滑轨安装于所述移动安装座上，
52.第四滑块，所述第四滑块设有两个，两个所述第四滑块滑动安装于所述第四滑轨上，
53.第二伸缩板，所述第二伸缩板设有两个，两个所述第二伸缩板分别固接于两个所述第四滑块上，
54.所述扯断机构还包括扯断组件。
55.作为进一步的技术方案，所述扯断组件包括，
56.第二连接杆，所述第二连接杆固接于所述第四滑块上，
57.第二齿轮，所述第二齿轮转动连接所述第二连接杆，
58.第三齿杆，所述第三齿杆一侧固接于所述移动安装座，且所述第三齿杆啮合于所述第二齿轮，
59.第二联动杆，所述第二联动杆固接于所述第二齿轮的转动轴上，
60.第四转轴，所述第四转轴固接于所述第二联动杆上，
61.第三联动杆，所述第三联动杆一端转动连接于所述第四转轴，
62.所述扯断组件中还包括限位组件。
63.作为进一步的技术方案，所述限位组件包括，
64.限位滑框，所述限位滑框一端设有凸板，通过凸板转动安装于所述第三联动杆上，且所述限位滑框中间设有长方形贯穿的孔洞，
65.第二固定轴，所述第二固定轴设有两个，两个所述第二固定轴分别固接于两个所述第二伸缩板的伸缩端上，且所述第二固定轴位于所述限位滑框的孔洞内。
66.作为进一步的技术方案，还包括剥离机构，所述剥离机构包括，
67.第二安装座，所述第二安装座放置于地面，
68.转动摩擦辊，所述转动摩擦辊通过内置电机安装于所述第二安装座上，
69.剔除板，所述剔除板固接于所述第二安装座上，
70.输送辊，所述输送辊通过内置电机转动安装于所述剔除板上。
71.作为进一步的技术方案，还包括切割机构，所述切割机构设有两组，每组设有两个，对称安装在传送带两侧，所述切割机构包括，
72.第三安装座，所述第三安装座滑动安装于所述第三滑轨上，
73.第四安装座，所述第四安装座固接于所述第三安装座上，
74.分割机，所述分割机固接于所述第四安装座上，
75.所述切割机构还包括连接组件。
76.作为进一步的技术方案，还包括支撑机构，所述支撑机构设有两个，两个所述支撑机构对称安装在支撑框架上，所述支撑机构包括，
77.第一伸缩板，所述第一伸缩板固接于所述第二滑块上，
78.固定板，所述固定板固接于所述第一伸缩板上，
79.弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆固接于所述固定板上；
80.两个所述支撑机构中的两个所述弹性伸缩杆的伸缩端分别连接第一裁剪模块和第二裁剪模块。
81.作为进一步的技术方案，所述连接组件包括第一连接板，所述第一连接板设有两
个，两个所述第一连接板固接于所述两个第四安装座上，所述第一连接板连接于所述第三安装座上。
82.本发明的工作原理及有益效果为：
83.本发明中当需要拆解的电池进入传送带后，电池会随着传送带的运动而前进，因电池顶部会有杂乱无章的电线，此时梳理板的尖端会逐渐插入到电线的下方，随着传送带逐渐传送，梳理板会全部插入电线下方，此时第一滑块会逐渐向左上方运动，其中第一滑块会通过第三转轴在第二限位框架上进行限位，同时带动第一固定轴与移动连接板一同向上运动，此时连接在移动连接板上的梳理板逐渐向左上方运动，位于电线下方的电线会在拉伸杆的拉伸下随着梳理板而运动，当第一滑块到达顶端时，全部的电线会朝左上方伸直，这一步骤的实施，能够保证电线可以全部拉伸起来，以确保电线能够顺利进行下一步。
84.在全部的电线全部拉伸起来后，第一联动杆会在第三限位框架进行移动，紧接着带动第二裁剪模块进行移动，同时第二转轴开始转动，此时第一齿轮会将第一齿杆与第二齿杆进行反向运动，第一齿杆会向右运动，而第二齿杆会向左进行运动，位于第二齿杆上的第一裁剪模块会逐渐向第二裁剪模块进行靠拢，当第一齿轮转动到第一齿杆与第二齿杆的极限位置时，第一联动杆会移动到第三限位框架的极限位置，此时第一裁剪模块与第二裁剪模块处于接触状态，而位于第二裁剪模块与第一裁剪模块中间的电线会被剪断，这一步骤的实施确保了在对杂乱无章的电线梳理的同时能够把线路进行剪断处理，确保了拆解的质量问题，同时进一步的提高了生产效率。
附图说明
85.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
86.图1为本发明锂电池极片回收处理装置第一结构示意图；
87.图2为本发明锂电池极片回收处理装置第二结构示意图；
88.图3为本发明中梳理机构与裁剪机构第一结构示意图；
89.图4为本发明中梳理机构与裁剪机构第二结构示意图；
90.图5为本发明中梳理机构与裁剪机构第三结构示意图；
91.图6为本发明中梳理机构与裁剪机构第四结构示意图；
92.图7为本发明中梳理机构与裁剪机构第五结构示意图；
93.图8为本发明中梳理机构与裁剪机构第六结构示意图；
94.图9为本发明中梳理机构与裁剪机构第七结构示意图；
95.图10为本发明中梳理机构与裁剪机构第八结构示意图；
96.图11为本发明中梳理机构与裁剪机构第九结构示意图；
97.图12为本发明中剥离机构与切割机构第一结构示意图；
98.图13为本发明中剥离机构与切割机构第二结构示意图；
99.图14为本发明中剥离机构与切割机构第三结构示意图；
100.图15为本发明中扯断机构与插入机构第一结构示意图；
101.图16为本发明中扯断机构与插入机构第二结构示意图；
102.图17为本发明中扯断机构与插入机构第三结构示意图；
103.图中：1、传送带；2、支撑框架；3、移动连接板；4、第一固定轴；5、第一滑块；6、第一
限位框架；7、第二限位框架；8、第一推动杆；9、固定块；10、第二推动板；11、第一支撑杆；12、弹性伸缩杆；13、第一齿杆；14、第一安装座；15、第一齿轮；16、第二齿杆；17、第一裁剪模块；18、梳理板；19、第二裁剪模块；20、震动模块；21、拉伸杆；22、第二滑块；23、第一伸缩板；24、固定板；25、第一滑轨；26、第二滑轨；27、第三滑块；28、第二转轴；29、第三限位框架；30、第一联动杆；31、第三转轴；32、第二安装座；33、剔除板；34、摩擦辊；35、输送辊；36、第三安装座；37、第四安装座；38、分割机；39、第一连接板；40、第五安装座；41、第三滑轨；42、第六安装座；43、第四滑块；44、移动安装座；45、第二伸缩板；46、第二齿轮；47、第三齿杆；48、第二联动杆；49、第四转轴；50、第三联动杆；51、限位滑框；52、第二固定轴；53、插入板；54、电动转轴座；55、第八安装座；56、第一连接杆；57、第四滑轨；58、第二连接杆。
具体实施方式
104.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。
105.如图1～图17所示，本实施例提出了一种锂电池极片回收处理装置，包括，
106.传送带1，所述传送带1放置于地面，
107.支撑框架2，所述支撑框架2放置于地面，且所述支撑框架2位于所述传送带1的一端，
108.第一滑轨25，所述第一滑轨25设有两个，每个所述第一滑轨25安装于所述支撑框架2上，
109.第二滑轨26，所述第二滑轨26安装于所述支撑框架2上，
110.第三滑块27，所述第三滑块27设置有两个，两个所述第三滑块27分别滑动安装于所述第二滑轨26上，
111.第五安装座40，所述第五安装座40设置有两个，两个所述第五安装座40放置于地面，
112.其特征在于，还包括梳理机构和扯断机构，
113.所述梳理机构设有两个，安装于两个所述第一滑轨25上；
114.所述梳理机构包括，
115.第二滑块22，所述第二滑块22滑动安装于所述第一滑轨25上，
116.第二推动板10，所述第二推动板10固接于所述第三滑块27上，
117.第三限位框架29，所述第三限位框架29固接于所述第二推动板10上，
118.第一支撑杆11，所述第一支撑杆11设有两个，两个所述第一支撑杆11的一端固接于所述第三限位框架29上，
119.第一限位框架6，所述第一限位框架6固接于所述第一支撑杆11上，且所述第一限位框架6呈倾斜状态，
120.第一联动杆30，所述第一联动杆30滑动安装于所述第三限位框架29中，
121.第一滑块5，所述第一滑块5滑动安装于所述第一限位框架6中，
122.第一固定轴4，所述第一固定轴4固接于所述第一滑块5上，
123.移动连接板3，所述移动连接板3固接于所述第一固定轴4上，
124.第三转轴31，所述第三转轴31设有两个，一个所述第三转轴31固接于所述第一联动杆30上，另一个所述第三转轴31固接于所述第一滑块5上，
125.固定块9，所述固定块9固接于所述第二推动板10上，
126.第一推动杆8，所述第一推动杆8固接于所述固定块9上，
127.第二限位框架7，所述第二限位框架7滑动安装于两个所述第三转轴31上，且所述第二限位框架7固接于所述第一推动杆8上，
128.第一连接杆56，所述第一连接杆56固接于所述第一联动杆30上，
129.梳理板18，所述梳理板18固接于所述移动连接板3上，且所述梳理板18底部开有梯形孔洞，且所述梳理板18一端设有尖端，
130.震动模块20，所述震动模块20固接于所述梳理板18上，
131.拉伸杆21，所述拉伸杆21设有若干个，均匀的固接于所述梳理板18上，
132.所述梳理机构还包括裁剪组件。
133.所述裁剪组件包括，
134.第一安装座14，所述第一安装座14固接于所述第三限位框架29的一端，
135.第二转轴28，所述第二转轴28转动安装于所述第一安装座14上，
136.第一齿轮15，所述第一齿轮15转动安装于所述第二转轴28上，
137.第一齿杆13，固接于所述第三限位框架29的一侧，且所述第一齿杆13与第一齿轮15相啮合，
138.第二齿杆16，所述第二齿杆16与所述第一齿轮15相啮合，
139.第一裁剪模块17，所述第一裁剪模块17固接所述第二齿杆16，所述第一裁剪模块17滑动连接所述支撑框架2，
140.第二裁剪模块19，所述第二裁剪模块19安装于所述梳理板18的梯形孔洞上，所述第二裁剪模块19固接所述第一连接杆56。
141.本实施例中，当需要拆解的电池进入传送带1后，电池会随着传送带1的运动而前进，因电池顶部会有杂乱无章的电线，此时梳理板18的尖端会逐渐插入到电线的下方，而电池会推动第一伸缩板23与固定板24进行移动，随着传送带1逐渐传送，整个电池全部进入工作区域，梳理板18会全部插入电线下方，而在推动的同时第二滑块22会在第一滑轨25上移动，同时为防止部分电线没有插入到梳理板18在进行插入的同时震动模块20开始运作，相同的第一伸缩板23与固定板24会被推到第一滑轨25的极限位置，此时第一滑块5会沿着第一限位框架6的路径逐渐向左上方运动，其中第一滑块5会通过第三转轴31在第二限位框架7上进行限位，同时带动第一固定轴4与移动连接板3一同向上运动，梳理板18逐渐向左上方运动，位于电线下方的电线会在拉伸杆21的拉伸下随着梳理板18而运动，当第一滑块5到达顶端时，全部的电线会朝左上方伸直，这一步骤的实施，能够保证电线可以全部拉伸起来，以确保电线能够顺利进行下一步。
142.在全部的电线全部拉伸起来后，第三滑块27会在第二滑轨26中进行滑动，同时带动第二推动板10进行移动，在移动后，固定块9将推动力传输到第一推动杆8上，在第一推动杆8推动第二限位框架7后，第一联动杆30会带动第一连接杆56进行推移，自此第一联动杆30会在第三限位框架29内进行移动，紧接着带动第二裁剪模块19进行移动，同时安装在第
一安装座14上的第二转轴28开始转动，此时安装在第二转轴28上的第一齿轮15会将第一齿杆13与第二齿杆16进行反向运动，第一齿杆13会向右运动，而第二齿杆16会向左进行运动，位于第二齿杆16上的第一裁剪模块17会逐渐向第二裁剪模块19进行靠拢，当第一齿轮15转动到第一齿杆13与第二齿杆16的极限位置时，第一联动杆30会移动到第三限位框架29的极限位置，此时第一裁剪模块17与第二裁剪模块19处于接触状态，而位于第二裁剪模块19与第一裁剪模块17中间的电线会被剪断，这一步骤的实施确保了在对杂乱无章的电线梳理的同时能够把线路进行剪断处理，确保了拆解的质量问题，同时进一步的提高了生产效率。
143.还包括插入机构，且所述插入机构设有两组，每组设有两个，对称安装在传送带1两侧，所述插入机构包括，
144.第六安装座42，所述第六安装座42固接于所述第五安装座40上，
145.第八安装座55，所述第八安装座55固接于所述第六安装座42上，
146.电动转轴座54，所述电动转轴座54固接于所述第八安装座55上，
147.插入板53，所述插入板53固接于所述电动转轴座54的输出轴。
148.还包括，
149.第三滑轨41，所述第三滑轨41设置有两个，两个所述第三滑轨41分别固接于两个所述第五安装座40上，
150.移动安装座44，所述移动安装座44设置有两个，两个所述移动安装座44分别滑动安装于所述第三滑轨41上；
151.所述扯断机构设有两组，每组设有两个，每组中的两个所述扯断机构呈上下对称设置，对称安装在传送带1两侧，所述扯断机构包括，
152.第四滑轨57，所述第四滑轨57安装于所述移动安装座44上，
153.第四滑块43，所述第四滑块43设有两个，两个所述第四滑块43滑动安装于所述第四滑轨57上，
154.第二伸缩板45，所述第二伸缩板45设有两个，两个所述第二伸缩板45分别固接于两个所述第四滑块43上，
155.所述扯断机构还包括扯断组件。
156.所述扯断组件包括，
157.第二连接杆58，所述第二连接杆58固接于所述第四滑块43上，
158.第二齿轮46，所述第二齿轮46转动连接所述第二连接杆58，
159.第三齿杆47，所述第三齿杆47一侧固接于所述移动安装座44，且所述第三齿杆47啮合于所述第二齿轮46，
160.第二联动杆48，所述第二联动杆48固接于所述第二齿轮46的转动轴上，
161.第四转轴49，所述第四转轴49固接于所述第二联动杆48上，
162.第三联动杆50，所述第三联动杆50一端转动连接于所述第四转轴49，
163.所述扯断组件中还包括限位组件。
164.所述限位组件包括，
165.限位滑框51，所述限位滑框51一端设有凸板，通过凸板转动安装于所述第三联动杆50上，且所述限位滑框51中间设有长方形贯穿的孔洞，
166.第二固定轴52，所述第二固定轴52设有两个，两个所述第二固定轴52分别固接于
两个所述第二伸缩板45的伸缩端上，且所述第二固定轴52位于所述限位滑框51的孔洞内。
167.还包括剥离机构，所述剥离机构包括，
168.第二安装座32，所述第二安装座32放置于地面，
169.转动摩擦辊34，所述转动摩擦辊34通过内置电机安装于所述第二安装座32上，
170.剔除板33，所述剔除板33固接于所述第二安装座32上，
171.输送辊35，所述输送辊35通过内置电机转动安装于所述剔除板33上。
172.还包括切割机构，所述切割机构设有两组，每组设有两个，对称安装在传送带1两侧，所述切割机构包括，
173.第三安装座36，所述第三安装座36滑动安装于所述第三滑轨41上，
174.第四安装座37，所述第四安装座37固接于所述第三安装座36上，
175.分割机38，所述分割机38固接于所述第四安装座37上，
176.所述切割机构还包括连接组件。
177.还包括支撑机构，所述支撑机构设有两个，两个所述支撑机构对称安装在支撑框架2上，所述支撑机构包括，
178.第一伸缩板23，所述第一伸缩板23固接于所述第二滑块22上，
179.固定板24，所述固定板24固接于所述第一伸缩板23上，
180.弹性伸缩杆12，所述弹性伸缩杆12固接于所述固定板24上；
181.两个所述支撑机构中的两个所述弹性伸缩杆12的伸缩端分别连接第一裁剪模块17和第二裁剪模块19。
182.所述连接组件包括第一连接板39，所述第一连接板39设有两个，两个所述第一连接板39固接于所述两个第四安装座37上，所述第一连接板39连接于所述第三安装座36上。
183.本实施例中，完成对电线的裁剪之后，电池会继续向前移动，同时因第一伸缩板23与固定板24的底部边缘为半弧形形状，当稍微向前移动推移时，第一伸缩板23会带动固定板24进行伸缩，由此电池会进入到下一个处理区域。
184.随之而来的是对电池绝缘层的剥离，当绝缘层快接触到摩擦辊34时，摩擦辊34与输送辊35开始转动，当绝缘层接触到摩擦辊34时，会因摩擦力边缘立刻翘起，而位于一侧的剔除板33会插入电池绝缘层翘起的边缘，随着电池不断的移动，绝缘层会逐渐的剥离下来，而绝缘层会在摩擦辊34与输送辊35的转动下将绝缘层送入人工放置的收集箱中，这一步骤的实施能够实现在剥离的同时将绝缘层输送到人工放置的收集箱中，在一定程度上加快了生产的速度。
185.完成绝缘层剥离后，电池被送往最终的处理阶段，随着传送带1的持续输送，插入板53会插入极片的空隙中，待电池全部进入极片拆解区域后，插入板53会插入全部的极片空隙中去，此时，第三安装座36开始在第三滑轨41进行滑动，切割机构开始运行，为确保能够处理干净，两个分割机38呈一上一下式的分布，再通过第一连接板39的连接进行同时分割，最大程度的保证没有残留，此时安装在第四安装座37上的分割机38会沿着边缘进行逐一分割，待得全部分割完成后，电动转轴座54开始启动，当电动转轴座54启动后，带动插入板53进行旋转，将分割下来的极片进行旋转翘起，此时扯断机构开始运行，首先第四滑块43开始滑动，第二伸缩板45逐渐靠近另一个第二伸缩板45，当到达极限位置时，两个第二伸缩板45会夹持住电池极片，同时在上升的过程中，通过第二连接杆58连接的第二齿轮46会在
第三齿杆47进行转动，当逐渐向上靠拢时，第二齿轮46会带动第二联动杆48向上进行运动，而通过第四转轴49连接的第三联动杆50会因第二联动杆48带来的拉力进行上升，再次通过限位滑框51对角度拉力进行缓解后，限位滑框51会带动第二伸缩板45进行回缩运动，在限位滑框51与第二固定轴52的作用和下，两块此时在当两块第二伸缩板45可以进行夹持扯断，当第二伸缩板45到达极限位置时，会对极片进行夹持，同时也会对极片进行扯断，再次通过移动安装座44重复拆解工序逐渐将分割下的极片扯断，至此拆解电池工序结束，这一步骤的实施完成对极片的切割，同时在切割后，同时对极片进行夹持扯断，进一步的提升了生产的效率。
186.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种锂电池极片回收处理装置，包括，传送带(1)，所述传送带(1)放置于地面，支撑框架(2)，所述支撑框架(2)放置于地面，且所述支撑框架(2)位于所述传送带(1)的一端，第一滑轨(25)，所述第一滑轨(25)设有两个，每个所述第一滑轨(25)安装于所述支撑框架(2)上，第二滑轨(26)，所述第二滑轨(26)安装于所述支撑框架(2)上，第三滑块(27)，所述第三滑块(27)设置有两个，两个所述第三滑块(27)分别滑动安装于所述第二滑轨(26)上，第五安装座(40)，所述第五安装座(40)设置有两个，两个所述第五安装座(40)放置于地面，其特征在于，还包括梳理机构和扯断机构，所述梳理机构设有两个，安装于两个所述第一滑轨(25)上；所述梳理机构包括，第二滑块(22)，所述第二滑块(22)滑动安装于所述第一滑轨(25)上，第二推动板(10)，所述第二推动板(10)固接于所述第三滑块(27)上，第三限位框架(29)，所述第三限位框架(29)固接于所述第二推动板(10)上，第一支撑杆(11)，所述第一支撑杆(11)设有两个，两个所述第一支撑杆(11)的一端固接于所述第三限位框架(29)上，第一限位框架(6)，所述第一限位框架(6)固接于所述第一支撑杆(11)上，且所述第一限位框架(6)呈倾斜状态，第一联动杆(30)，所述第一联动杆(30)滑动安装于所述第三限位框架(29)中，第一滑块(5)，所述第一滑块(5)滑动安装于所述第一限位框架(6)中，第一固定轴(4)，所述第一固定轴(4)固接于所述第一滑块(5)上，移动连接板(3)，所述移动连接板(3)固接于所述第一固定轴(4)上，第三转轴(31)，所述第三转轴(31)设有两个，一个所述第三转轴(31)固接于所述第一联动杆(30)上，另一个所述第三转轴(31)固接于所述第一滑块(5)上，固定块(9)，所述固定块(9)固接于所述第二推动板(10)上，第一推动杆(8)，所述第一推动杆(8)固接于所述固定块(9)上，第二限位框架(7)，所述第二限位框架(7)滑动安装于两个所述第三转轴(31)上，且所述第二限位框架(7)固接于所述第一推动杆(8)上，第一连接杆(56)，所述第一连接杆(56)固接于所述第一联动杆(30)上，梳理板(18)，所述梳理板(18)固接于所述移动连接板(3)上，且所述梳理板(18)底部开有梯形孔洞，且所述梳理板(18)一端设有尖端，震动模块(20)，所述震动模块(20)固接于所述梳理板(18)上，拉伸杆(21)，所述拉伸杆(21)设有若干个，均匀的固接于所述梳理板(18)上，所述梳理机构还包括裁剪组件。2.根据权利要求1所述的一种锂电池极片回收处理装置，其特征在于，所述裁剪组件包括，
第一安装座(14)，所述第一安装座(14)固接于所述第三限位框架(29)的一端，第二转轴(28)，所述第二转轴(28)转动安装于所述第一安装座(14)上，第一齿轮(15)，所述第一齿轮(15)转动安装于所述第二转轴(28)上，第一齿杆(13)，固接于所述第三限位框架(29)的一侧，且所述第一齿杆(13)与第一齿轮(15)相啮合，第二齿杆(16)，所述第二齿杆(16)与所述第一齿轮(15)相啮合，第一裁剪模块(17)，所述第一裁剪模块(17)固接所述第二齿杆(16)，所述第一裁剪模块(17)滑动连接所述支撑框架(2)，第二裁剪模块(19)，所述第二裁剪模块(19)安装于所述梳理板(18)的梯形孔洞上，所述第二裁剪模块(19)固接所述第一连接杆(56)。3.根据权利要求2所述的一种锂电池极片回收处理装置，其特征在于，还包括插入机构，且所述插入机构设有两组，每组设有两个，对称安装在传送带(1)两侧，所述插入机构包括，第六安装座(42)，所述第六安装座(42)固接于所述第五安装座(40)上，第八安装座(55)，所述第八安装座(55)固接于所述第六安装座(42)上，电动转轴座(54)，所述电动转轴座(54)固接于所述第八安装座(55)上，插入板(53)，所述插入板(53)固接于所述电动转轴座(54)的输出轴。4.根据权利要求3所述的一种锂电池极片回收处理装置，其特征在于，还包括，第三滑轨(41)，所述第三滑轨(41)设置有两个，两个所述第三滑轨(41)分别固接于两个所述第五安装座(40)上，移动安装座(44)，所述移动安装座(44)设置有两个，两个所述移动安装座(44)分别滑动安装于所述第三滑轨(41)上；所述扯断机构设有两组，每组设有两个，每组中的两个所述扯断机构呈上下对称设置，对称安装在传送带(1)两侧，所述扯断机构包括，第四滑轨(57)，所述第四滑轨(57)安装于所述移动安装座(44)上，第四滑块(43)，所述第四滑块(43)设有两个，两个所述第四滑块(43)滑动安装于所述第四滑轨(57)上，第二伸缩板(45)，所述第二伸缩板(45)设有两个，两个所述第二伸缩板(45)分别固接于两个所述第四滑块(43)上，所述扯断机构还包括扯断组件。5.根据权利要求4所述的一种锂电池极片回收处理装置，其特征在于，所述扯断组件包括，第二连接杆(58)，所述第二连接杆(58)固接于所述第四滑块(43)上，第二齿轮(46)，所述第二齿轮(46)转动连接所述第二连接杆(58)，第三齿杆(47)，所述第三齿杆(47)一侧固接于所述移动安装座(44)，且所述第三齿杆(47)啮合于所述第二齿轮(46)，第二联动杆(48)，所述第二联动杆(48)固接于所述第二齿轮(46)的转动轴上，第四转轴(49)，所述第四转轴(49)固接于所述第二联动杆(48)上，第三联动杆(50)，所述第三联动杆(50)一端转动连接于所述第四转轴(49)，
所述扯断组件中还包括限位组件。6.根据权利要求5所述的一种锂电池极片回收处理装置，其特征在于，所述限位组件包括，限位滑框(51)，所述限位滑框(51)一端设有凸板，通过凸板转动安装于所述第三联动杆(50)上，且所述限位滑框(51)中间设有长方形贯穿的孔洞，第二固定轴(52)，所述第二固定轴(52)设有两个，两个所述第二固定轴(52)分别固接于两个所述第二伸缩板(45)的伸缩端上，且所述第二固定轴(52)位于所述限位滑框(51)的孔洞内。7.根据权利要求6所述的一种锂电池极片回收处理装置，其特征在于，还包括剥离机构，所述剥离机构包括，第二安装座(32)，所述第二安装座(32)放置于地面，转动摩擦辊(34)，所述转动摩擦辊(34)通过内置电机安装于所述第二安装座(32)上，剔除板(33)，所述剔除板(33)固接于所述第二安装座(32)上，输送辊(35)，所述输送辊(35)通过内置电机转动安装于所述剔除板(33)上。8.根据权利要求7所述的一种锂电池极片回收处理装置，其特征在于，还包括切割机构，所述切割机构设有两组，每组设有两个，对称安装在传送带(1)两侧，所述切割机构包括，第三安装座(36)，所述第三安装座(36)滑动安装于所述第三滑轨(41)上，第四安装座(37)，所述第四安装座(37)固接于所述第三安装座(36)上，分割机(38)，所述分割机(38)固接于所述第四安装座(37)上，所述切割机构还包括连接组件。9.根据权利要求8所述的一种锂电池极片回收处理装置，其特征在于，还包括支撑机构，所述支撑机构设有两个，两个所述支撑机构对称安装在支撑框架(2)上，所述支撑机构包括，第一伸缩板(23)，所述第一伸缩板(23)固接于所述第二滑块(22)上，固定板(24)，所述固定板(24)固接于所述第一伸缩板(23)上，弹性伸缩杆(12)，所述弹性伸缩杆(12)固接于所述固定板(24)上；两个所述支撑机构中的两个所述弹性伸缩杆(12)的伸缩端分别连接第一裁剪模块(17)和第二裁剪模块(19)。10.根据权利要求9所述的一种锂电池极片回收处理装置，其特征在于，所述连接组件包括第一连接板(39)，所述第一连接板(39)设有两个，两个所述第一连接板(39)固接于所述两个第四安装座(37)上，所述第一连接板(39)连接于所述第三安装座(36)上。

技术总结
本发明涉及电池回收技术领域，提出了一种锂电池极片回收处理装置，包括，传送带，传送带放置于地面，支撑框架，支撑框架放置于地面，且支撑框架位于传送带的一端，第一滑轨，第一滑轨设有两个，每个第一滑轨安装于支撑框架上，第二滑轨，第二滑轨安装于支撑框架上，第三滑块，第三滑块设置有两个，两个第三滑块分别滑动安装于第二滑轨上，第五安装座。通过上述技术方案，解决了现有技术中在拆解的过程中电池极片上的电线杂乱无章，且电线紧贴电池表面不易进行处理，另外，电池的极片拆解难度比较高，极片被固定在电池两极上，极片与电池之间留存的缝隙极小，人工使用工具不易拆除的问题。人工使用工具不易拆除的问题。人工使用工具不易拆除的问题。


技术研发人员：杨婉婷 陈平 陶云平 刘威 伍烨
受保护的技术使用者：衡阳力赛储能有限公司
技术研发日：2023.06.25
技术公布日：2023/8/31