一种高温旋转炉的制作方法

1.本技术涉及窑炉生产技术领域，具体为一种高温旋转炉。


背景技术：

2.高温旋转炉主要用于对材料进行加热烧结，通过将材料置于窑体内旋转的炉管中进行加热，以实现烧结的目的。
3.现有的炉管基本都是一根整管结构，该炉管的中间部分为材料加热区域位于窑体中，两端则从炉体的两端分别引出以与驱动炉管转动的驱动机构连接。
4.对于现有的这种炉管为整管结构的高温旋转炉而言，由于在加工结束后需要将炉管从炉体上卸下以进行卸料，而这种整管结构的炉管其整体长度较长，相应的也就较重，搬动起来需要花费较大的气力，降低了材料加热的生产效率，同时也不适合批量加热生产需要，限制了装置的使用范围；其次在材料加热过程中，产生的废气不能进行有效的收集，对空气和环境造成了污染。


技术实现要素：

5.本技术提供一种高温旋转炉，该装置减少人工卸料的繁杂步骤，提高了生产效率，同时也适用于批量加热材料，扩大了装置的适用范围，对加热过程中产生的废气进行有效的收集，避免直接排放到空气中，对空气和环境造成污染，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高温旋转炉，包括机架和窑体，所述机架由上框架、下框架和l型架组成，所述下框架的左端部通过铰接座与基体连接，所述下框架的上表面通过支撑与上框架连接，所述上框架的上表面右端安装有l型架，所述上框架上设有窑体，所述窑体内设置有炉管，所述炉管的左右两端分别通过末端支撑组件和前端支撑组件固定在上框架上，所述炉管的左端部通过出料口法兰与出料斗连接，所述炉管的右端外侧面上套设有齿圈，所述齿圈通过链条与驱动电机输出端设置的齿轮连接，所述炉管的右端部设置在废气抽风管内，所述炉管的进料口与振动给料器的出口相通，且均位于废气抽风管内，所述废气抽风管固定在调节丝杠上，所述调节丝杠的上端部与l型架连接，所述振动给料器的入口与l型架上设置的进料斗的下端部连接。
7.进一步的，所述窑体内设有炉膛，所述炉膛上均匀分布由不少于三个的加热棒，所述窑体的上表面设有便于散热的排风管。
8.进一步的，所述末端支撑组件和前端支撑组件均由管套、转窑轮、支撑辊和轴承座组成，所述管套套接在炉管的外侧面，所述管套上安装有转窑轮，所述转窑轮与支撑辊转动连接，所述支撑辊通过转轴固定在轴承座上，所述轴承座设置在上框架的上表面。
9.进一步的，所述支撑辊的数量为两个，两个所述支撑辊关于炉管对称设置。
10.进一步的，所述驱动电机通过电机座固定在l型架的上表面。
11.进一步的，所述l型架与下框架之间设有筋板。
12.与现有技术相比，本技术的有益效果是：
13.1、本技术将材料置于进料斗中，通过振动给料器均匀的向炉管内输送，调节丝杠工作带动上框架使其发生倾斜，使炉管内的材料进入到炉膛内，调节丝杠复位，炉膛在发热元件加热棒的加热下，达到煅烧温度，炉管内温度也达到要求温度，炉管在驱动电机的带动下旋转，材料因炉管的转动，被翻转搅拌受热均匀，加热完成后，调节丝杠工作带动上框架使其发生倾斜，使炉管内的材料进入到左端，通过出料口法兰进入到出料斗内，减少人工卸料的繁杂步骤，提高了生产效率，同时也适用于批量加热材料，扩大了装置的适用范围；
14.2、本技术通过设置废气抽风管，对材料加热过程中产生的废气进行有效的收集，避免废气直接排放到空气中，对空气和环境造成污染。
附图说明
15.图1为本技术主视图；
16.图2为本技术俯视图；
17.图3为本技术左视图；
18.图4为图2中b处局部放大结构示意图。
19.图中：1出料斗、2出料口法兰、3炉管、4末端支撑组件、5下框架、6上框架、7窑体、8炉膛、9加热棒、10齿圈、11前端支撑组件、111管套、112转窑轮、113支撑辊、114轴承座、12进料口、13振动给料器、14进料斗、15链条、16废气抽风管、17驱动电机、18调节丝杠、19排风管、20铰接座、21 l型架。
具体实施方式
20.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
21.在本技术的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。当某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接在另一个特征上。
22.请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种高温旋转炉，包括机架和窑体7，机架由上框架6、下框架5和l型架21组成，下框架5的左端部通过铰接座20与基体地面连接，下框架5的上表面通过支撑与上框架6连接，上框架6的上表面右端安装有l型架21，上框架6上设有窑体7，窑体7内设置有炉管3，炉管3的左右两端分别通过末端支撑组件4和前端支撑组件11固定在上框架6上。
23.具体的，在长方体的炉膛8内，穿过一根耐高温材质的炉管3依据加热温度的不同，可分为不锈钢、碳化硅、刚玉，炉膛8在发热元件加热棒9的加热下，达到煅烧温度，炉管3内温度也达到要求温度，炉管3在驱动电机17的带动下旋转，粉状或颗粒状的物料从炉管3的
一端加入，从炉管3的另一端排出，物料在炉管3内被加热，同时因炉管3的转动，被翻转搅拌，受热均匀。
24.炉管3的左端部通过出料口法兰2与出料斗1连接，炉管3的右端外侧面上套设有齿圈10，齿圈10通过链条15与驱动电机17输出端设置的齿轮连接，炉管3的右端部设置在废气抽风管16内，炉管3的进料口12与振动给料器13的出口相通，且均位于废气抽风管16内，废气抽风管16固定在调节丝杠18上，调节丝杠18的上端部与l型架21连接，振动给料器13的入口与l型架21上设置的进料斗14的下端部连接。
25.具体的，材料置于进料斗14中，通过振动给料器13均匀的向炉管3内输送，调节丝杠18工作带动上框架6使其发生倾斜，使炉管3内的材料进入到炉膛8内，加热完成后，调节丝杠18工作带动上框架6使其发生倾斜，使炉管3内的材料进入到左端，通过出料口法兰进入到出料斗1内，减少人工卸料的繁杂步骤，提高了生产效率，同时也适用于批量加热材料，扩大了装置的适用范围。
26.更为具体的，废气抽风管16的设置，对材料加热过程中产生的废气进行有效的收集，避免废气直接排放到空气中，对空气和环境造成污染。
27.进一步的，窑体7内设有炉膛8，炉膛8上均匀分布由不少于三个的加热棒9，窑体7的上表面设有便于散热的排风管19。
28.具体的，窑体7的上方设有便于散热的排风管19，用于对装置进行散热处理，从而延长装置的使用寿命。
29.更为具体的，炉膛8采用耐火纤维材料制作而成，从而减少加热过程中热量的流失，提高加热效率。
30.进一步的，末端支撑组件4和前端支撑组件11均由管套111、转窑轮112、支撑辊113和轴承座114组成，管套111套接在炉管3的外侧面，管套111上安装有转窑轮112，转窑轮112与支撑辊113转动连接，支撑辊113通过转轴固定在轴承座114上，轴承座114设置在上框架6的上表面。
31.具体的，末端支撑组件4和前端支撑组件11对炉管3起到支撑作用，炉管3发生旋转过程中，带动转窑轮112发生转动，转窑轮112与支撑辊113转动连接，保证了炉管3旋转的平稳性。
32.进一步的，支撑辊113的数量为两个，两个支撑辊113关于炉管3对称设置。
33.进一步的，驱动电机17通过电机座固定在l型架21的上表面。
34.进一步的，l型架21与下框架5之间设有筋板。
35.具体的，筋板用于稳固l型架21与下框架5之间的连接，使装置更加稳固，保障后续工作的顺利进行。
36.在使用时：将材料置于进料斗14中，通过振动给料器13均匀的向炉管3内输送，调节丝杠18工作带动上框架6使其发生倾斜，使炉管3内的材料进入到炉膛8内，调节丝杠18复位，炉膛8在发热元件加热棒9的加热下，达到煅烧温度，炉管3内温度也达到要求温度，同时驱动电机17工作输出端带动齿轮转动，通过链条15带动炉管3外侧面的齿圈10转动，从而使炉管3发生旋转，材料因炉管3的转动，被翻转搅拌受热均匀，加热完成后，调节丝杠18工作带动上框架6使其发生倾斜，使炉管3内的材料进入到左端，通过出料口法兰进入到出料斗1内。
37.尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种高温旋转炉，包括机架和窑体（7），所述机架由上框架（6）、下框架（5）和l型架（21）组成，所述下框架（5）的左端部通过铰接座（20）与基体连接，所述下框架（5）的上表面通过支撑与上框架（6）连接，所述上框架（6）的上表面右端安装有l型架（21），所述上框架（6）上设有窑体（7），其特征在于：所述窑体（7）内设置有炉管（3），所述炉管（3）的左右两端分别通过末端支撑组件（4）和前端支撑组件（11）固定在上框架（6）上，所述炉管（3）的左端部通过出料口法兰（2）与出料斗（1）连接，所述炉管（3）的右端外侧面上套设有齿圈（10），所述齿圈（10）通过链条（15）与驱动电机（17）输出端设置的齿轮连接，所述炉管（3）的右端部设置在废气抽风管（16）内，所述炉管（3）的进料口（12）与振动给料器（13）的出口相通，且均位于废气抽风管（16）内，所述废气抽风管（16）固定在调节丝杠（18）上，所述调节丝杠（18）的上端部与l型架（21）连接，所述振动给料器（13）的入口与l型架（21）上设置的进料斗（14）的下端部连接。2.根据权利要求1所述的一种高温旋转炉，其特征在于：所述窑体（7）内设有炉膛（8），所述炉膛（8）上均匀分布由不少于三个的加热棒（9），所述窑体（7）的上表面设有便于散热的排风管（19）。3.根据权利要求1所述的一种高温旋转炉，其特征在于：所述末端支撑组件（4）和前端支撑组件（11）均由管套（111）、转窑轮（112）、支撑辊（113）和轴承座（114）组成，所述管套（111）套接在炉管（3）的外侧面，所述管套（111）上安装有转窑轮（112），所述转窑轮（112）与支撑辊（113）转动连接，所述支撑辊（113）通过转轴固定在轴承座（114）上，所述轴承座（114）设置在上框架（6）的上表面。4.根据权利要求3所述的一种高温旋转炉，其特征在于：所述支撑辊（113）的数量为两个，两个所述支撑辊（113）关于炉管（3）对称设置。5.根据权利要求1所述的一种高温旋转炉，其特征在于：所述驱动电机（17）通过电机座固定在l型架（21）的上表面。6.根据权利要求1所述的一种高温旋转炉，其特征在于：所述l型架（21）与下框架（5）之间设有筋板。

技术总结
本申请公开了一种高温旋转炉，包括机架和窑体，所述机架由上框架、下框架和L型架组成，所述下框架的左端部通过铰接座与基体连接，所述炉管的左右两端分别通过末端支撑组件和前端支撑组件固定在上框架上，所述炉管的左端部通过出料口法兰与出料斗连接，所述齿圈通过链条与驱动电机输出端设置的齿轮连接，所述炉管的右端部设置在废气抽风管内，所述炉管的进料口与振动给料器的出口相通，所述废气抽风管固定在调节丝杠上，所述振动给料器的入口与L型架上设置的进料斗的下端部连接，该装置减少人工卸料的繁杂步骤，提高了生产效率，适用于批量加热材料，同时对加热过程中产生的废气进行有效的收集，避免直接排放到空气中，对空气造成污染。成污染。成污染。


技术研发人员：李辉
受保护的技术使用者：洛阳研博炉业有限公司
技术研发日：2023.03.14
技术公布日：2023/9/1