一种地铁受电弓检修平台的制作方法
未命名
07-03
阅读:123
评论:0

1.本发明涉及受电弓检修技术领域,更具体地说,本发明涉及一种地铁受电弓检修平台。
背景技术:
2.受电弓是电力牵引机车从接触网取得电能的电气设备,受电弓可分单臂弓和双臂弓两种,均由滑板、上框架、下臂杆(双臂弓用下框架)、底架、升弓弹簧、传动气缸、支持绝缘子等部件组成,受电弓一般安装在机车或动车车顶上,通过与接触导线的摩擦将变电所的电能转移给机车,由于受电弓需进行测量项点多,一般在检修时,需要将受电弓拆卸下来放置在检修平台上进行拆卸检修。
3.现有公开授权申请号为cn202122407680.7的一种机车受电弓检修平台,其特征在于:包括平台板、所述的平台板设置有弓头检修部件,所述的弓头检修部件呈左右对称设置有支撑柱,所述的支撑柱呈横向滑动设置在平台板上并通过螺栓紧固件固定位置,该实用新型利用平台板的支撑,通过调节支撑柱的相对距离,便于对不同规格的弓头支架进行支撑,弓头支架夹设在支撑柱上,通过限位螺栓进行限位,弓头部件在弓头支架上进行安装时候,可将两侧的弹簧与拉钩连接,通过转动调节螺栓将弹簧向外牵引,并与共同支架的对应位置勾连,减轻了维修人员的劳动强度;
4.但是该结构在实际使用时,不便调节工件的整体高度以及不同位置的高度,同时不便对检修的工具以及拆卸的零件进行单独存放,容易导致工作台面杂乱,导致零件丢失,工具不易寻找,影响后期组装使用,影响工作效率。
技术实现要素:
5.本发明技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题,提供了显著不同于现有技术的解决方案。为了克服现有技术的上述缺陷,本发明的实施例提供一种地铁受电弓检修平台,以解决上述背景技术中提出的不便调节工件的整体高度以及不同位置的高度,同时不便对检修的工具以及拆卸的零件进行单独存放,容易导致工作台面杂乱,导致零件丢失,工具不易寻找,影响后期组装使用,影响工作效率的问题。
6.为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种地铁受电弓检修平台,包括检修平台、支撑背板、支撑顶板,所述支撑背板固定在检修平台的顶部后侧,所述支撑顶板固定在支撑背板的顶部,所述检修平台的前侧两端分别插设有零件放置抽屉和工具存放抽屉,所述支撑顶板的底部设置有移动滑板,所述支撑顶板的中部设置有驱动移动滑板移动的驱动机构;
7.所述移动滑板的底部设置有支撑板,所述支撑板的底部设置有驱动箱,所述驱动箱的底部四周均插设有连接绳,所述连接绳远离驱动箱的一端固定连接有夹爪,所述驱动箱的中部设置有对连接绳进行收卷的收卷机构;
8.在一个优选地实施方式中,所述零件放置抽屉和工具存放抽屉的底部一端均固定
连接有支撑杆,所述支撑杆的底部连接有万向轮,所述支撑杆的一侧连接有支撑斜杆,所述支撑顶板的长度大于检修平台的长度,所述支撑顶板的底部一端固定连接有支撑竖杆,所述支撑顶板和检修平台之间的一端固定连接有支撑柱,所述检修平台的底部四周均固定连接有支撑腿。
9.在一个优选地实施方式中,所述移动滑板的底部开设有环形卡槽,所述移动滑板的底部正中固定连接有固定块,所述固定块的截面形状设置为“t”形,所述支撑板的顶部固定连接有环形卡环,所述环形卡环设置在环形卡槽的内部,所述固定块贯穿支撑板的中部。
10.在一个优选地实施方式中,所述零件放置抽屉的一侧固定连接有固定板,所述固定板的一侧固定连接有把手,所述检修平台的底部与支撑斜杆和支撑杆相对应的位置开设有卡槽,所述支撑顶板的前侧设置有总控面板,所述零件放置抽屉的中部设置有防护垫,所述工具存放抽屉的中部设置有工具放置槽,所述夹爪的一侧设置有控制开关。
11.在一个优选地实施方式中,所述驱动机构包括限位滑槽,所述限位滑槽开设在支撑顶板的底部,所述限位滑槽的中部设置有螺纹杆,所述螺纹杆的一端连接有步进电机,所述移动滑板的截面形状设置为“t”形,所述移动滑板设置在限位滑槽的内部,所述移动滑板的底部两侧均设置有滚球,所述螺纹杆的两侧对称设置有固定杆,所述螺纹杆和固定杆均贯穿移动滑板的中部,所述螺纹杆与移动滑板螺纹连接,所述滚球与限位滑槽的内腔一侧壁体相贴合。
12.在一个优选地实施方式中,所述收卷机构包括自锁电机,所述自锁电机的数量为四个分别设置在驱动箱的内腔四周,所述自锁电机的输出端连接有转动杆,所述转动杆的两端对称套设有限位板,两个所述自锁电机之间设置有分控箱,所述连接绳远离夹爪的一端延伸至驱动箱的内部,并缠绕在转动杆的中部,所述驱动箱的截面形状设置为“回”形。
13.本发明的技术效果和优点:
14.1、本发明首先通过设置的收卷机构,可以在检修的过程中,依次通过夹爪调节工件的不同位置高度,以及整体的高度,节省劳动力,方便检修人员进行检修,同时可以通过与驱动机构的配合,方便将工件移动到检修平台的顶部,提高使用效果,并通过设置的零件放置抽屉和工具存放抽屉,方便对检修所用工具进行存放,以及对检修拆卸下来的零件进行放置,避免零件和工具杂乱,影响后期组装使用,提高使用效果;
15.2、本发明还通过设置的固定杆可以提高移动滑板移动的稳定性,并通过滚球避免移动滑板与限位滑槽的壁体产生摩擦,提高移动滑板移动的流畅性,进而提高工件的移动使用效果,并通过设置的环形卡槽和环形卡环的配合,可以使支撑板和驱动箱在移动滑板的底部转动,从而可以在工件检修时对工件进行转动,调节对工件的检修位置,提高使用效果,并通过固定块提高移动滑板与支撑板的连接强度,提高使用效果;
16.3、本发明还通过设置的支撑杆和万向轮,可以对零件放置抽屉和工具存放抽屉的抽出端进行支撑,提高零件放置抽屉和工具存放抽屉的稳定性,以及支撑强度,提高使用效果,并通过支撑斜杆提高支撑杆的稳定性,通过设置的卡槽,可以对支撑斜杆和支撑杆进行放置,提高使用效果,还通过设置的防护垫和工具放置槽,方便对拆卸掉的零件进行缓冲防护,并方便对检修工具进行限位放置,提高使用效果,
17.综上,通过上述多个作用的相互影响,可以在检修的过程中,调节工件的不同位置高度以及整体的高度,节省劳动力,方便检修人员进行检修,同时可以方便对检修所用工具
进行存放,以及对检修拆卸下来的零件进行放置,避免零件和工具杂乱,影响后期组装使用,提高使用效果。
附图说明
18.图1为本发明的整体结构示意图。
19.图2为本发明图1中a处的局部放大结构示意图。
20.图3为本发明移动滑板和支撑板、驱动箱的侧视剖面结构示意图。
21.图4为本发明检修平台的俯视剖面结构示意图。
22.图5为本发明的侧视结构示意图。
23.图6为本发明移动滑板和支撑板的结构示意图。
24.附图标记为:1、检修平台;2、支撑背板;3、支撑顶板;4、零件放置抽屉;5、工具存放抽屉;6、移动滑板;7、支撑板;8、驱动箱;9、连接绳;10、夹爪;11、总控面板;12、支撑杆;13、万向轮;14、支撑斜杆;15、支撑竖杆;16、支撑柱;17、支撑腿;18、环形卡槽;19、固定块;20、环形卡环;21、固定板;22、把手;23、卡槽;24、限位滑槽;25、螺纹杆;26、步进电机;27、固定杆;28、滚球;29、自锁电机;30、转动杆;31、限位板;32、分控箱。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
26.如附图1-6所示的一种地铁受电弓检修平台,包括检修平台1、支撑背板2、支撑顶板3,支撑背板2固定在检修平台1的顶部后侧,支撑顶板3固定在支撑背板2的顶部,检修平台1的前侧两端分别插设有零件放置抽屉4和工具存放抽屉5,支撑顶板3的底部设置有移动滑板6,支撑顶板3的中部设置有驱动移动滑板6移动的驱动机构;
27.移动滑板6的底部设置有支撑板7,支撑板7的底部设置有驱动箱8,驱动箱8的底部四周均插设有连接绳9,连接绳9远离驱动箱8的一端固定连接有夹爪10,驱动箱8的中部设置有对连接绳9进行收卷的收卷机构;
28.如附图1、5所示,零件放置抽屉4和工具存放抽屉5的底部一端均固定连接有支撑杆12,支撑杆12的底部连接有万向轮13,支撑杆12的一侧连接有支撑斜杆14,支撑顶板3的长度大于检修平台1的长度,支撑顶板3的底部一端固定连接有支撑竖杆15,支撑顶板3和检修平台1之间的一端固定连接有支撑柱16,检修平台1的底部四周均固定连接有支撑腿17,以便于通过设置的支撑杆12和万向轮13可以对零件放置抽屉4和工具存放抽屉5拉出的一端进行支撑,提高零件放置抽屉4工具存放抽屉5和的稳定性,并提高零件放置抽屉4和工具存放抽屉5的支撑强度,并通过支撑斜杆14提高支撑杆12的稳定性,通过支撑竖杆15和支撑柱16、支撑腿17可以对支撑顶板3和检修平台1进行支撑,同时当工件移动到检修平台1的一侧时,此时工件会位于支撑顶板3的底部,方便后期将工件移动到检修平台1的顶部,方便使用。
29.如附图1、2、3、6所示,移动滑板6的底部开设有环形卡槽18,移动滑板6的底部正中
固定连接有固定块19,固定块19的截面形状设置为“t”形,支撑板7的顶部固定连接有环形卡环20,环形卡环20设置在环形卡槽18的内部,固定块19贯穿支撑板7的中部,以便于通过环形卡槽18和环形卡环20的配合,可以将移动滑板6与支撑板7相连接,同时可以对支撑板7进行转动,从而方便对底部的工件进行转动,调节角度,方便检修,并通过固定块19,进一步提高移动滑板6和支撑板7的连接强度。
30.如附图1、4、5所示,零件放置抽屉4的一侧固定连接有固定板21,固定板21的一侧固定连接有把手22,检修平台1的底部与支撑斜杆14和支撑杆12相对应的位置开设有卡槽23,支撑顶板3的前侧设置有总控面板11,零件放置抽屉4的中部设置有防护垫,工具存放抽屉5的中部设置有工具放置槽,夹爪10的一侧设置有控制开关,以便于通过设置的把手22和固定板21,方便对零件放置抽屉4和工具存放抽屉5进行移动,并通过总控面板11方便控制驱动机构和收卷机构进行启动,并通过设置的卡槽23,可以对支撑斜杆14和支撑杆12进行移动,并通过设置的防护垫和工具放置槽,可以方便对零件放置抽屉4顶部放置的拆卸掉的零件进行缓冲防护,并方便对工具存放抽屉5中部的检修工具进行限位放置,提高使用效果,并通过控制开关方便启动夹爪10控制夹爪10是否启动,提高使用效果。
31.如附图1、2、3、6所示,驱动机构包括限位滑槽24,限位滑槽24开设在支撑顶板3的底部,限位滑槽24的中部设置有螺纹杆25,螺纹杆25的一端连接有步进电机26,移动滑板6的截面形状设置为“t”形,移动滑板6设置在限位滑槽24的内部,移动滑板6的底部两侧均设置有滚球28,螺纹杆25的两侧对称设置有固定杆27,螺纹杆25和固定杆27均贯穿移动滑板6的中部,螺纹杆25与移动滑板6螺纹连接,滚球28与限位滑槽24的内腔一侧壁体相贴合,以便于通过启动步进电机26带动螺纹杆25旋转可以带动移动滑板6移动到检修平台1的顶部和检修平台1一侧的顶部,方便对工件的位置进行移动,并通过固定杆27提高移动滑板6移动的稳定性,通过滚球28避免移动滑板6产生摩擦,提高移动滑板6移动的流畅性,提高使用效果。
32.如附图1、2、3、6所示,收卷机构包括自锁电机29,自锁电机29的数量为四个分别设置在驱动箱8的内腔四周,自锁电机29的输出端连接有转动杆30,转动杆30的两端对称套设有限位板31,两个自锁电机29之间设置有分控箱32,连接绳9远离夹爪10的一端延伸至驱动箱8的内部,并缠绕在转动杆30的中部,驱动箱8的截面形状设置为“回”形,以便于通过启动自锁电机29带动转动杆30转动对连接绳9进行收卷,可以调节夹爪10的高度,从而可以通过夹爪10固定工件,并进行上下移动,方便对工件进行移动和翻转抬起,方便检修,提高使用效果,并通过分控箱32,可以通过总控面板11输入命令,并通过分控箱32控制多个自锁电机29单独启动或同时启动,提高使用的灵活性;
33.需要补充的是,零件放置抽屉4和工具存放抽屉5的两侧均设置有限位滑块,对零件放置抽屉4和工具存放抽屉5的抽出长度进行限位,同时检修人员可以位于零件放置抽屉4和工具存放抽屉5之间对检修平台1顶部的工件进行检修;
34.同时步进电机26和自锁电机29,均具有自锁的功能,可以固定移动滑板6的位置,以及夹爪10的高度,提高使用效果。
35.本发明工作原理:使用时,通过外置推车等工具将工件移动到检修平台1的一侧,并使工件位于支撑顶板3的底部一侧,然后通过总控面板11启动步进电机26依次带动夹爪10移动到工件的正上方,然后控制自锁电机29启动使夹爪10向下移动;
36.检修人员通过夹爪10一侧的开关,手动将夹爪10固定在工件的四周,然后通过总控面板11控制多个夹爪10同时向上移动,直至工件高于检修平台1的表面即可;
37.然后启动步进电机26依次将工件移动到检修平台1的顶部,并通过启动自锁电机29依次将工件放置在检修平台1的顶部;
38.在检修时,先拉动把手22将零件放置抽屉4和工具存放抽屉5从检修平台1的中部移出,使零件放置抽屉4和工具存放抽屉5分别位于检修人员的两侧;
39.检修人员即可拿取工具存放抽屉5中部的工件对工件进行检修,并将拆卸下的零件放置在零件放置抽屉4中部,同时配合启动自锁电机29控制夹爪10的高度,可以对工件的不同部位的高度进行上下移动,方便检修;
40.同时可以转动工件,通过连接绳9依次带动支撑板7在移动滑板6的底部转动,调节工件的角度,提高使用效果。
41.最后应说明的几点是:首先,在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变,则相对位置关系可能发生改变;
42.其次:本发明公开实施例附图中,只涉及到与本公开实施例涉及到的结构,其他结构可参考通常设计,在不冲突情况下,本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合;
43.最后:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征:
1.一种地铁受电弓检修平台,包括检修平台(1)、支撑背板(2)、支撑顶板(3),所述支撑背板(2)固定在检修平台(1)的顶部后侧,所述支撑顶板(3)固定在支撑背板(2)的顶部,其特征在于:所述检修平台(1)的前侧两端分别插设有零件放置抽屉(4)和工具存放抽屉(5),所述支撑顶板(3)的底部设置有移动滑板(6),所述支撑顶板(3)的中部设置有驱动移动滑板(6)移动的驱动机构;所述移动滑板(6)的底部设置有支撑板(7),所述支撑板(7)的底部设置有驱动箱(8),所述驱动箱(8)的底部四周均插设有连接绳(9),所述连接绳(9)远离驱动箱(8)的一端固定连接有夹爪(10),所述驱动箱(8)的中部设置有对连接绳(9)进行收卷的收卷机构;所述零件放置抽屉(4)和工具存放抽屉(5)的底部一端均固定连接有支撑杆(12),所述支撑杆(12)的底部连接有万向轮(13),所述支撑杆(12)的一侧连接有支撑斜杆(14)。2.根据权利要求1所述的一种地铁受电弓检修平台,其特征在于:所述支撑顶板(3)的长度大于检修平台(1)的长度,所述支撑顶板(3)的底部一端固定连接有支撑竖杆(15),所述支撑顶板(3)和检修平台(1)之间的一端固定连接有支撑柱(16),所述检修平台(1)的底部四周均固定连接有支撑腿(17)。3.根据权利要求1所述的一种地铁受电弓检修平台,其特征在于:所述移动滑板(6)的底部开设有环形卡槽(18),所述移动滑板(6)的底部正中固定连接有固定块(19),所述固定块(19)的截面形状设置为“t”形,所述支撑板(7)的顶部固定连接有环形卡环(20),所述环形卡环(20)设置在环形卡槽(18)的内部,所述固定块(19)贯穿支撑板(7)的中部。4.根据权利要求1所述的一种地铁受电弓检修平台,其特征在于:所述零件放置抽屉(4)的一侧固定连接有固定板(21),所述固定板(21)的一侧固定连接有把手(22),所述检修平台(1)的底部与支撑斜杆(14)和支撑杆(12)相对应的位置开设有卡槽(23)。5.根据权利要求1所述的一种地铁受电弓检修平台,其特征在于:所述支撑顶板(3)的前侧设置有总控面板(11),所述零件放置抽屉(4)的中部设置有防护垫,所述工具存放抽屉(5)的中部设置有工具放置槽,所述夹爪(10)的一侧设置有控制开关。6.根据权利要求1所述的一种地铁受电弓检修平台,其特征在于:所述驱动机构包括限位滑槽(24),所述限位滑槽(24)开设在支撑顶板(3)的底部,所述限位滑槽(24)的中部设置有螺纹杆(25),所述螺纹杆(25)的一端连接有步进电机(26),所述移动滑板(6)的截面形状设置为“t”形,所述移动滑板(6)设置在限位滑槽(24)的内部,所述移动滑板(6)的底部两侧均设置有滚球(28)。7.根据权利要求6所述的一种地铁受电弓检修平台,其特征在于:所述螺纹杆(25)的两侧对称设置有固定杆(27),所述螺纹杆(25)和固定杆(27)均贯穿移动滑板(6)的中部,所述螺纹杆(25)与移动滑板(6)螺纹连接,所述滚球(28)与限位滑槽(24)的内腔一侧壁体相贴合。8.根据权利要求1所述的一种地铁受电弓检修平台,其特征在于:所述收卷机构包括自锁电机(29),所述自锁电机(29)的数量为四个分别设置在驱动箱(8)的内腔四周,所述自锁电机(29)的输出端连接有转动杆(30),所述转动杆(30)的两端对称套设有限位板(31),两个所述自锁电机(29)之间设置有分控箱(32)。9.根据权利要求1所述的一种地铁受电弓检修平台,其特征在于:所述连接绳(9)远离夹爪(10)的一端延伸至驱动箱(8)的内部,并缠绕在转动杆(30)的中部,所述驱动箱(8)的
截面形状设置为“回”形。
技术总结
本发明公开了一种地铁受电弓检修平台,具体涉及受电弓检修领域,包括检修平台、支撑背板、支撑顶板,支撑背板固定在检修平台的顶部后侧,支撑顶板固定在支撑背板的顶部,检修平台的前侧两端分别插设有零件放置抽屉和工具存放抽屉,支撑顶板的底部设置有移动滑板,支撑顶板的中部设置有驱动移动滑板移动的驱动机构。本发明首先通过设置的收卷机构,可以在检修的过程中,依次通过夹爪调节工件的不同位置高度以及整体的高度,节省劳动力,方便检修人员检修,并通过设置的零件放置抽屉和工具存放抽屉,方便对检修所用工具进行存放,以及对检修拆卸下来的零件进行放置,避免零件和工具杂乱,影响后期组装使用,提高使用效果。提高使用效果。提高使用效果。
技术研发人员:陶生龙
受保护的技术使用者:南京启益晨机电科技有限公司
技术研发日:2022.09.19
技术公布日:2023/1/5
版权声明
本文仅代表作者观点,不代表航家之家立场。
本文系作者授权航家号发表,未经原创作者书面授权,任何单位或个人不得引用、复制、转载、摘编、链接或以其他任何方式复制发表。任何单位或个人在获得书面授权使用航空之家内容时,须注明作者及来源 “航空之家”。如非法使用航空之家的部分或全部内容的,航空之家将依法追究其法律责任。(航空之家官方QQ:2926969996)
航空之家 https://www.aerohome.com.cn/
飞机超市 https://mall.aerohome.com.cn/
航空资讯 https://news.aerohome.com.cn/