电池贴标设备的制作方法

1.本实用新型涉及圆柱电池加工领域，特别是涉及一种电池贴标设备。


背景技术：

2.通常，圆柱电池是指外形结构呈圆柱状的锂电池，圆柱电池被广泛应用于各类电子设备及电动汽车内。
3.圆柱电池在生产过程中需要在其外侧壁上贴附一层标签纸，而目前贴标签这一工作主要依靠工人手动操作，具体地，由工人将标签纸从标带上剥落，然后将标签纸贴附在圆柱电池上，如此，生产效率过于低下，为了满足产能，往往需要安排多个工人进行生产，导致人力成本过大；其次，手工贴标签会因工人熟练度高度而出现贴附质量有差异的问题，因此，为了解决上述的技术问题，提出一种实现自动对圆柱顶持贴标签的电池贴标设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种自动贴标，从而提高贴标效率及贴标质量的电池贴标设备。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
6.一种电池贴标设备，包括：
7.机台；
8.送料组件，所述送料组件包括落料盒、放料轮及移送轨，所述移送轨转动设置于所述机台上，所述落料盒设置于所述机台上，所述落料盒内开设有用于存放圆柱电池的储料腔，所述放料轮转动设置于所述储料腔内，所述放料轮用于转动时，以将所述储料腔内的圆柱电池逐一放料至所述移送轨上；及
9.贴标组件，所述贴标组件包括剥标件、剥标板、贴标驱动件及贴标件，所述贴标驱动件设置于所述机台上，所述贴标件设置于所述贴标驱动件的输出轴上，所述剥标板设置于所述机台上，且所述剥标板与所述贴标件相邻设置，所述剥标板靠近所述贴标件的一侧上设置有尖角部，所述剥标件设置于所述机台上，所述剥标件用于带动标带经过所述尖角部时，以使标签纸从标带上剥离，且使得所述贴标件吸附标签纸，所述贴标驱动件用于带动所述贴标件下降时，以使所述贴标件将标签纸贴附在所述移送轨的圆柱电池上。
10.在其中一个实施例中，所述放料轮的外侧壁上间隔开设有多个卡料槽。
11.在其中一个实施例中，所述移送轨包括链条及若干载料块，所述链条转动设置于所述机台上，各所述载料块分别等距地设置于所述链条上。
12.在其中一个实施例中，所述电池贴标设备还包括测试组件，所述测试组件包括测试气缸及两个测试块，所述测试气缸设置于所述机台上，且所述测试气缸位于所述移送轨的上方，两个测试块分别设置于所述测试气缸的输出轴上，所述测试块上设置有测试针，所述测试气缸用于带动两个所述测试块相互靠近时，以使两个所述测试块的测试针分别抵接于圆柱电池的两个电极。
13.在其中一个实施例中，所述电池贴标设备还包括卸料组件，所述卸料组件与所述测试组件相邻设置，所述卸料组件包括卸料气缸、推杆及卸料滑道，所述卸料气缸与所述卸料滑道均设置于所述机台上，且所述卸料气缸与所述卸料滑道分别位于移送轨移送方向的两侧，所述推杆设置于所述卸料气缸的输出轴上，所述卸料气缸用于带动所述推杆将圆柱电池推入所述卸料滑道内。
14.在其中一个实施例中，所述剥标件包括放料卷、收料卷及收料电机，所述放料卷与所述收料卷均转动设置于所述机台上，所述放料卷用于释放标带，所述收料卷用于回收标带，所述收料电机设置于所述机台上，且所述收料电机与所述收料卷连接，所述收料电机用于带动所述收料卷转动时，以使标带经过所述剥标板。
15.在其中一个实施例中，所述剥标件还包括驱动辊及压辊，所述驱动辊转动设置于所述机台上，且所述驱动辊与所述收料电机连接，所述压辊转动设置于所述机台上，且所述压辊与所述驱动辊相抵接，所述压辊用于与所述驱动辊共同压紧标带。
16.在其中一个实施例中，所述剥标件还包括摆臂、顶压弹簧及调压螺杆，所述摆臂的一端转动设置于所述机台上，所述压辊转动设置于所述摆臂的另一端上，所述调压螺杆与所述机台相螺接，所述顶压弹簧分别与所述调压螺杆及所述摆臂相抵接，所述调压螺杆用于调节所述压辊与所述驱动辊之间的压夹力。
17.在其中一个实施例中，所述剥标件还包括若干导向轮，各所述导向轮分别转动设置于所述机台上，以使标带从所述放料卷释放后，依次经过各所述导向轮。
18.在其中一个实施例中，所述贴标件包括吸标块及贴标块，所述吸标块与所述贴标块相邻设置，所述吸标块用于吸取标签纸，所述贴标驱动件用于带动所述吸标块与所述贴标块同步下降时，以使所述吸标块将标签纸移送至圆柱电池的外侧壁上，使得所述贴标块将标签纸贴附在圆柱电池的外侧壁上。
19.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
20.本实用新型的电池贴标设备，包括机台、送料组件及贴标组件，送料组件包括落料盒、放料轮及移送轨，移送轨转动设置于机台上，落料盒设置于机台上，落料盒内开设有用于存放圆柱电池的储料腔，放料轮转动设置于储料腔内，放料轮用于转动时，以将储料腔内的圆柱电池逐一放料至移送轨上，贴标组件包括剥标件、剥标板、贴标驱动件及贴标件，贴标驱动件设置于机台上，贴标件设置于贴标驱动件的输出轴上，剥标板设置于机台上，且剥标板与贴标件相邻设置，剥标板靠近贴标件的一侧上设置有尖角部，剥标件设置于机台上，剥标件用于带动标带经过尖角部时，以使标签纸从标带上剥离，且使得贴标件吸附标签纸，贴标驱动件用于带动贴标件下降时，以使贴标件将标签纸贴附在移送轨的圆柱电池上。如此，实现对圆柱电池自动上料、自动贴标签纸，相比于传统的人工手动操作，能够有效提高贴标效率及贴标质量。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
22.图1为本实用新型的一实施方式的电池贴标设备的结构示意图；
23.图2为图1所示的电池贴标设备的部分前视结构示意图；
24.图3为本实用新型的一实施方式的移送轨的部分结构示意图；
25.图4为本实用新型的一实施方式的测试组件的结构示意图；
26.图5为本实用新型的一实施方式的剥标件的部分结构示意图。
具体实施方式
27.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。
28.请参阅图1，一种电池贴标设备10，包括机台100、送料组件200及贴标组件300，送料组件200用于对圆柱电池送料，贴标组件300用于将标签纸贴附在圆柱电池的外侧壁上。
29.请参阅图1，送料组件200包括落料盒210、放料轮220及移送轨230，移送轨230转动设置于机台100上，落料盒210设置于机台100上，落料盒210内开设有用于存放圆柱电池的储料腔211，放料轮220转动设置于储料腔211内，放料轮220用于转动时，以将储料腔211内的圆柱电池逐一放料至移送轨230上。
30.需要说明的是，移送轨230转动安装在机台100上，当圆柱电池放置在移送轨230的一端时，由移送轨230转动以带动圆柱电池运动至移送轨230的另一端。落料盒210固定安装在机台100上，落料盒210内开设有储料腔211，其中储料腔211的出口朝向移送轨230的一端设置。放料轮220转动安装在储料腔211内，且放料轮220位于储料腔211的出口位置处。如此，随着放料轮220转动，能够使得储料腔211内的圆柱电池逐一放料到移送轨230上，因此通过控制放料轮220的转动速度，便能够确定圆柱电池在移送轨230上的放置间隔。一实施方式中，为了使得放料轮220转动速率不变，因此在落料盒210上安装电机，由电机驱动放料轮220转动。
31.一实施方式中，落料盒210的前挡板设置为亚克力板，如此，能够便于观察圆柱电池的落料情况。
32.请参阅图1及图2，贴标组件300包括剥标件310、剥标板320、贴标驱动件330及贴标件340，贴标驱动件330设置于机台100上，贴标件340设置于贴标驱动件330的输出轴上，剥标板320设置于机台100上，且剥标板320与贴标件340相邻设置，剥标板320靠近贴标件340的一侧上设置有尖角部321，剥标件310设置于机台100上，剥标件310用于带动标带经过尖角部321时，以使标签纸从标带上剥离，且使得贴标件340吸附标签纸，贴标驱动件330用于带动贴标件340下降时，以使贴标件340将标签纸贴附在移送轨230的圆柱电池上。
33.需要说明的是，剥标件310及剥标板320均安装在机台100上，剥标板320上开设有尖角部321，剥标件310用于带动标带经过尖角部321，如此，标带在尖角部321的作用下，使得标签纸从标带中剥离。贴标驱动件330安装在机台100上，贴标件340安装在贴标驱动件330的输出轴上，由贴标驱动件330带动贴标件340进行升降运动，以使贴标件340远离或者靠近移送轨230。当贴标件340上升以远离移送轨230时，贴标件340会靠近剥标板320，如此，随着剥标件310带动标带移动，标带会在剥标板320的尖角部321的作用下剥离一标签纸，且随着标带继续运动，标签纸就会移动至贴标件340的下表面，如此，通过对贴标件340通入负压，使得贴标件340能够吸附标签纸。然后由贴标驱动件330带动贴标件340下降时，使得该
标签纸贴附在移送轨230的圆柱电池上。
34.如此，实现对圆柱电池自动上料、自动贴标签纸，相比于传统的人工手动操作，能够有效提高贴标效率及贴标质量。需要说明的是，标签纸上印制有条形码，用于为每个圆柱电池在后续生产加工中纪录性能信息。
35.请参阅图1，一实施例中，放料轮220的外侧壁上间隔开设有多个卡料槽221。
36.需要说明的是，各卡料槽221在放料轮220上等距分布，当放料轮220转动时，储料腔211内的圆柱电池滑入各卡料槽221内，随着放料轮220转动而被移放至移送轨230上。
37.请参阅图3，一实施例中，移送轨230包括链条231及若干载料块232，链条231转动设置于机台100上，各载料块232分别等距地设置于链条231上。
38.需要说明的是，链条231通过链轮安装在机台100上，使得链条231相对于机台100持续转动。各载料块232均安装在链条231上，例如在链条231的每一链节上安装一载料块232，使得各载料块232等距安装。如此，由链条231带动各载料块232依次经过放料轮220，使得放料轮220将圆柱电池逐一放置在各载料块232上。一实施方式中，载料块232上开设有用于容纳圆柱电池的半圆槽232a，使得圆柱电池稳定放置在半圆槽232a内。进一步地，一实施方式中，机台100上还设置有感应器233，感应器233位于放料轮220的下方，且感应器233朝向半圆槽232a设置，如此，通过感应器233对半圆槽232a内检测是否落入圆柱电池。
39.请参阅图1及图4，一实施例中，电池贴标设备10还包括测试组件400，测试组件400包括测试气缸410及两个测试块420，测试气缸410设置于机台100上，且测试气缸410位于移送轨230的上方，两个测试块420分别设置于测试气缸410的输出轴上，测试块420上设置有测试针430，测试气缸410用于带动两个测试块420相互靠近时，以使两个测试块420的测试针430分别抵接于圆柱电池的两个电极。
40.需要说明的是，为了将不良圆柱电池挑出，避免对不良电池贴标签，造成浪费，因此设置测试组件400以对圆柱电池进行测试，例如测试圆柱电池的开路电压等。具体地，测试气缸410安装在移送轨230的上方，两个测试块420安装在测试气缸410的输出轴上，两个测试块420位于移送轨230的两侧，在测试块420上安装测试针430，由测试气缸410带动测试块420靠近时，以使测试针430抵接在圆柱电池的电极上，然后对电池进行测试。
41.进一步地，请参阅图1及图4，一实施例中，测试块420上还设置有定位胶体440，两个测试块420相互靠近时，两个测试块420的定位胶体440共同夹持圆柱电池。需要注意的是，定位胶体440与测试针430之间的距离等于移送轨230上任意相邻两个圆柱电池之间的距离。如此，通过定位胶体440，能够使得测试针430可以准确地抵接于待测圆柱电池的电极上。一实施方式中，测试块420上的定位胶体440设置有两个，两个定位胶体440分别位于测试针430的两侧。
42.请参阅图1，一实施例中，电池贴标设备10还包括卸料组件500，卸料组件500与测试组件400相邻设置，卸料组件500包括卸料气缸510、推杆520及卸料滑道530，卸料气缸510与卸料滑道530均设置于机台100上，且卸料气缸510与卸料滑道530分别位于移送轨230移送方向的两侧，推杆520设置于卸料气缸510的输出轴上，卸料气缸510用于带动推杆520将圆柱电池推入卸料滑道530内。
43.需要说明的是，卸料组件500用于将移送轨230上的不良电池推顶卸料。具体地，卸料气缸510、卸料滑道530分别位于移送轨230的两侧，推杆520安装在卸料气缸510的输出轴
上，如此，由卸料气缸510带动推杆520靠近卸料滑道530时，将移送轨230上的不良电池推到卸料滑道530内。
44.请参阅图1及图2，一实施例中，剥标件310包括放料卷311、收料卷312及收料电机313，放料卷311与收料卷312均转动设置于机台100上，放料卷311用于释放标带，收料卷312用于回收标带，收料电机313设置于机台100上，且收料电机313与收料卷312连接，收料电机313用于带动收料卷312转动时，以使标带经过剥标板320。
45.需要说明的是，放料卷311与收料卷312均通过轴承安装在机台100上，使得放料卷311与收料卷312能够相对于机台100转动。其中放料卷311用于释放标带，收料卷312用于回收标带，收料电机313安装在机台100上，收料电机313的输出轴与收料卷312连接，以使收料电机313驱动收料卷312转动，进而使得标带从放料卷311中释放后，经过剥标板320以将标签纸剥离，然后将标带由收料卷312回收。
46.请参阅图1及图2，一实施例中，剥标件310还包括驱动辊314及压辊315，驱动辊314转动设置于机台100上，且驱动辊314与收料电机313连接，压辊315转动设置于机台100上，且压辊315与驱动辊314相抵接，压辊315用于与驱动辊314共同压紧标带。
47.需要说明的是，为了驱动标带稳定地经过剥标板320，因此设置了驱动辊314及压辊315相配合以带动标带移动。具体地，驱动辊314通过轴承安装在机台100上，且驱动辊314与收料电机313连接，由收料电机313带动驱动辊314转动，压辊315通过轴承安装在机台100上，且压辊315的外侧壁与驱动辊314的外侧壁相抵接，以共同夹紧标带，如此，当驱动辊314转动时，便能够带动标带持续转动。一实施方式中，驱动辊314与收料电机313之间通过皮带实现连接。
48.请参阅图5，一实施例中，剥标件310还包括摆臂316、顶压弹簧316a及调压螺杆317，摆臂316的一端转动设置于机台100上，压辊315转动设置于摆臂316的另一端上，调压螺杆317与机台100相螺接，顶压弹簧316a分别与调压螺杆317及摆臂316相抵接，调压螺杆317用于调节压辊315与驱动辊314之间的压夹力。
49.需要说明的是，摆臂316的一端转动安装在机台100上，例如摆臂316通过销轴与机台100连接，使得摆臂316能够相对于机台100转动。压辊315通过轴承安装在摆臂316的另一端上，如此，当摆臂316转动时，能够带动压辊315靠近或者远离驱动辊314。调压螺杆317与机台100相螺接，且调压螺杆317的端部通过顶压弹簧316a顶压摆臂316，通过旋转调压螺杆317的进给距离，以调节压辊315与驱动辊314之间的压夹力，使得压辊315与驱动辊314能够更好地压夹标带。
50.请参阅图1及图2，一实施例中，剥标件310还包括若干导向轮318，各导向轮318分别转动设置于机台100上，以使标带从放料卷311释放后，依次经过各导向轮318。需要说明的是，为了便于对标带放卷，并将标带引导至剥标板320上，在放料卷311与剥标板320之间安装多个导向轮318，利用导向轮318改变标带的行进方向。例如，剥标板320通过轴承固定安装在机台100上。
51.进一步地，请参阅图2，一实施例中，剥标件310还包括弹片319，弹片319的一端固定设置于机台100上，弹片319的另一端与其中的一个导向轮318的外侧壁相抵接，以使弹片319压紧标带。需要说明的是，如此，利用弹片319压紧标带，避免标带回退，实现对标带止回功能。
52.请参阅图2，一实施例中，剥标件310还包括吹气块3191，吹气块3191设置于机台100上，吹气块3191上开设有出气孔，出气孔朝向尖角部321设置。需要说明的是，当标带被驱动从尖角部321实现剥标时，标签纸从标带的表面脱离，为了避免标签纸跟随标带下行，因此设置了吹气块3191对标签纸进行吹气，以确保标签纸脱离标带的部分在风力作用下往上翘起，从而与贴标件340相抵接。亦即确保标签纸被剥离时，可靠地被贴标件340吸附。
53.请参阅图2，一实施例中，贴标件340包括吸标块341及贴标块342，吸标块341与贴标块342相邻设置，吸标块341用于吸取标签纸，贴标驱动件330用于带动吸标块341及贴标块342同步下降时，以使吸标块341将标签纸移送至圆柱电池的外侧壁上，使得贴标块342将标签纸贴附在圆柱电池的外侧壁上。
54.需要说明的是，由于标签纸在自然状态下为平面结构，因此设置了吸标块341吸附标签纸，并将标签纸移送至圆柱电池的表面，设置了贴标块342将平面结构的标签纸贴附在圆柱电池的外侧壁上，以使标签纸与圆柱电池的曲形外侧壁紧密贴合。一实施方式中，贴标驱动件330为气缸。进一步地，一实施方式中，贴标块342的底面开设有与圆柱电池外侧壁相适配的弧形槽342a。进一步地，一实施方式中，吸标块341的底面开设有多个吸附孔，通过将吸标块341与真空发生器连通，从而使得各吸附孔形成负压，便能够吸附标签纸。
55.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种电池贴标设备，其特征在于，包括：机台；送料组件，所述送料组件包括落料盒、放料轮及移送轨，所述移送轨转动设置于所述机台上，所述落料盒设置于所述机台上，所述落料盒内开设有用于存放圆柱电池的储料腔，所述放料轮转动设置于所述储料腔内，所述放料轮用于转动时，以将所述储料腔内的圆柱电池逐一放料至所述移送轨上；及贴标组件，所述贴标组件包括剥标件、剥标板、贴标驱动件及贴标件，所述贴标驱动件设置于所述机台上，所述贴标件设置于所述贴标驱动件的输出轴上，所述剥标板设置于所述机台上，且所述剥标板与所述贴标件相邻设置，所述剥标板靠近所述贴标件的一侧上设置有尖角部，所述剥标件设置于所述机台上，所述剥标件用于带动标带经过所述尖角部时，以使标签纸从标带上剥离，且使得所述贴标件吸附标签纸，所述贴标驱动件用于带动所述贴标件下降时，以使所述贴标件将标签纸贴附在所述移送轨的圆柱电池上。2.根据权利要求1所述的电池贴标设备，其特征在于，所述放料轮的外侧壁上间隔开设有多个卡料槽。3.根据权利要求1所述的电池贴标设备，其特征在于，所述移送轨包括链条及若干载料块，所述链条转动设置于所述机台上，各所述载料块分别等距地设置于所述链条上。4.根据权利要求1所述的电池贴标设备，其特征在于，所述电池贴标设备还包括测试组件，所述测试组件包括测试气缸及两个测试块，所述测试气缸设置于所述机台上，且所述测试气缸位于所述移送轨的上方，两个测试块分别设置于所述测试气缸的输出轴上，所述测试块上设置有测试针，所述测试气缸用于带动两个所述测试块相互靠近时，以使两个所述测试块的测试针分别抵接于圆柱电池的两个电极。5.根据权利要求4所述的电池贴标设备，其特征在于，所述电池贴标设备还包括卸料组件，所述卸料组件与所述测试组件相邻设置，所述卸料组件包括卸料气缸、推杆及卸料滑道，所述卸料气缸与所述卸料滑道均设置于所述机台上，且所述卸料气缸与所述卸料滑道分别位于移送轨移送方向的两侧，所述推杆设置于所述卸料气缸的输出轴上，所述卸料气缸用于带动所述推杆将圆柱电池推入所述卸料滑道内。6.根据权利要求1所述的电池贴标设备，其特征在于，所述剥标件包括放料卷、收料卷及收料电机，所述放料卷与所述收料卷均转动设置于所述机台上，所述放料卷用于释放标带，所述收料卷用于回收标带，所述收料电机设置于所述机台上，且所述收料电机与所述收料卷连接，所述收料电机用于带动所述收料卷转动时，以使标带经过所述剥标板。7.根据权利要求6所述的电池贴标设备，其特征在于，所述剥标件还包括驱动辊及压辊，所述驱动辊转动设置于所述机台上，且所述驱动辊与所述收料电机连接，所述压辊转动设置于所述机台上，且所述压辊与所述驱动辊相抵接，所述压辊用于与所述驱动辊共同压紧标带。8.根据权利要求7所述的电池贴标设备，其特征在于，所述剥标件还包括摆臂、顶压弹簧及调压螺杆，所述摆臂的一端转动设置于所述机台上，所述压辊转动设置于所述摆臂的另一端上，所述调压螺杆与所述机台相螺接，所述顶压弹簧分别与所述调压螺杆及所述摆臂相抵接，所述调压螺杆用于调节所述压辊与所述驱动辊之间的压夹力。9.根据权利要求6所述的电池贴标设备，其特征在于，所述剥标件还包括若干导向轮，
各所述导向轮分别转动设置于所述机台上，以使标带从所述放料卷释放后，依次经过各所述导向轮。10.根据权利要求1所述的电池贴标设备，其特征在于，所述贴标件包括吸标块及贴标块，所述吸标块与所述贴标块相邻设置，所述吸标块用于吸取标签纸，所述贴标驱动件用于带动所述吸标块与所述贴标块同步下降时，以使所述吸标块将标签纸移送至圆柱电池的外侧壁上，使得所述贴标块将标签纸贴附在圆柱电池的外侧壁上。

技术总结
本实用新型的电池贴标设备，包括机台、送料组件及贴标组件，送料组件包括落料盒、放料轮及移送轨，移送轨转动设置于机台上，落料盒设置于机台上，落料盒内开设有储料腔，放料轮转动设置于储料腔内，贴标组件包括剥标件、剥标板、贴标驱动件及贴标件，贴标驱动件设置于机台上，贴标件设置于贴标驱动件的输出轴上，剥标板设置于机台上，剥标板靠近贴标件的一侧上设置有尖角部，剥标件设置于机台上，剥标件用于带动标带经过尖角部时，以使标签纸从标带上剥离，贴标件用于吸附标签纸，贴标驱动件用于带动贴标件下降时，以使标签纸贴附在移送轨的圆柱电池上。如此，实现对圆柱电池自动上料、自动贴标签纸，能够有效提高贴标效率及贴标质量。量。量。


技术研发人员：文景仙
受保护的技术使用者：惠州欣耀精密部件有限公司
技术研发日：2022.12.28
技术公布日：2023/9/1