刀盘组件及割草机的制作方法

1.本实用新型总地涉及割草机的技术领域，更具体地涉及一种刀盘组件及割草机。


背景技术：

2.割草机是一种用于修剪草坪的工具。相关技术中的一种割草机包括刀盘组件和马达等构件。其中，刀盘组件连接至马达，通过马达带动旋转。刀盘组件包括刀盘、刀轴和刀片，刀片通过刀轴可旋转地连接至刀盘的边缘部位。割草机在工作时，刀盘在马达的驱动下旋转，从而使得刀片甩出进行割草。割草机普遍存在的问题是：在工作了一段时间后，割草机的刀片与刀盘之间非常容易夹到草或者泥，如果夹的草或泥过多，有可能卡住刀片，使刀片甩不出来，尤其是在切割较密集较长的草坪时问题较为突出；同时，清理夹住的草或泥也是一项十分麻烦的工作。
3.因此，需要提供一种刀盘组件及割草机，以至少部分地解决上述问题。


技术实现要素：

4.在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
5.为至少部分地解决上述问题，本实用新型第一方面提供一种刀盘组件，所述刀盘组件包括：
6.刀盘，所述刀盘具有安装部，所述安装部具有下表面和从所述下表面向上凹陷的连接孔；
7.紧固件，所述紧固件连接至所述连接孔，所述紧固件具有沿径向凹陷的限位安装槽；以及
8.刀片，所述刀片绕第一旋转轴线可旋转地连接至所述限位安装槽，
9.沿平行于所述第一旋转轴线的轴向，所述限位安装槽的上限位面与所述下表面之间的距离不小于2.5mm，以防止所述刀片和所述下表面之间夹草，其中，所述限位安装槽的所述上限位面构造为所述限位安装槽的靠近所述下表面的槽壁。
10.根据本实用新型第一方面的刀盘组件，通过将刀片绕第一枢转轴线可旋转地连接至紧固件，并通过紧固件连接至刀盘的边缘，刀片沿刀盘的轴向限位配合于限位安装槽内，并通过限制限位安装槽的上限位面与下表面之间的距离不小于2.5mm，以增大刀片与下表面的间隙，从而允许草和草屑等异物更容易从刀片和刀盘之间通过，进而防止刀片和刀盘之间夹草。采用本实用新型的上述方案，能够有效增大刀盘与刀片之间的间隙，从而使得草或者泥等异物不容易嵌塞到刀盘和刀片之间，继而有助于降低刀片发生堵转的几率，确保刀片能够在刀盘转动时被顺畅地甩出，以使得刀片组件能够稳定可靠地被用于割草。
11.可选地，所述紧固件包括：
12.嵌件螺母，所述嵌件螺母连接于所述连接孔，所述嵌件螺母包括螺纹孔；和
13.螺栓，所述螺栓螺纹连接于所述螺纹孔，所述螺栓包括栓身和栓盖，
14.所述刀片套设于所述栓身的外部，所述限位安装槽位于所述嵌件螺母和所述螺栓的栓盖之间。
15.可选地，所述嵌件螺母包括沿自身长度方向顺延布置的第一螺纹段和第一光面段，所述第一螺纹段的外径大于所述第一光面段的外径，所述第一螺纹段连接至所述连接孔，
16.连接至所述嵌件螺母的所述螺栓的所述栓盖抵接至所述第一光面段的端面，且所述栓盖的外径大于所述第一光面段的外径，
17.所述第一螺纹段的下端面构成所述上限位面，所述第一螺纹段的下端面、所述第一光面段的外周面和所述栓盖的上端面之间限定为所述限位安装槽。
18.可选地，所述螺栓的栓身包括沿自身长度方向顺延布置的第二螺纹段和第二光面段，所述第二光面段比所述第二螺纹段更靠近所述栓盖，所述第二螺纹段连接于所述螺纹孔，所述第二螺纹段的外径小于所述第二光面段的外径，所述第二光面段的外径小于所述嵌件螺母的外径和所述栓盖的外径，所述刀片套设于所述第二光面段的外部。
19.可选地，所述第二光面段的上端面抵接至所述嵌件螺母的下端面，所述嵌件螺母的下端面构成所述上限位面，所述嵌件螺母的下端面、所述第二光面段的外周面和所述栓盖的上端面限定为所述限位安装槽；并且/或者
20.所述紧固件还包括限位套管，所述限位套管套设于所述第二螺纹段且位于所述第二光面段和所述嵌件螺母之间，所述限位套管的外径大于所述第二光面段的外径，所述限位套管的下端面构成所述上限位面，所述限位套管的下端面、所述第二光面段的外周面和所述栓盖的上端面之间限定为所述限位安装槽。
21.可选地，所述刀盘还具有从所述下表面沿所述轴向向下凸出的第一环形凸台，且所述第一环形凸台的下端面不超出所述第一螺纹段的下端面。
22.可选地，所述第二光面段的上端面抵接至所述嵌件螺母的下端面，所述嵌件螺母的下端面构成所述上限位面，所述嵌件螺母的下端面、所述第二光面段的外周面和所述栓盖的上端面限定为所述限位安装槽，
23.所述刀盘还具有从所述下表面沿所述轴向向下凸出的第一环形凸台，且所述第一环形凸台下端面不超出所述嵌件螺母的下端面。
24.可选地，所述紧固件还包括限位套，所述限位套套设于所述螺栓的外部并位于所述嵌件螺母和所述栓盖之间，所述限位套包括沿自身长度方向顺延设置的第一限位段和第二限位段，所述第一限位段比所述第二限位段更靠近所述嵌件螺母，所述第二限位段的外径小于所述第一限位段的外径和所述栓盖的外径，所述第一限位段的下端面构成所述上限位面，所述第一限位段的下端面、所述第二限位段的外周面和所述栓盖的上端面之间限定为所述限位安装槽。
25.本实用新型第二方面提供一种割草机，所述割草机包括：
26.本体；
27.驱动组件，所述驱动组件连接至所述本体；以及
28.根据上述的刀盘组件，所述刀盘组件位于所述本体的下部并连接至所述驱动组
件，以在所述驱动组件提供的驱动力作用下绕第二旋转轴线旋转。
29.根据本实用新型第二方面的割草机，通过应用上述的刀盘组件，由于增大了刀盘与刀片之间的轴向间隙，从而使得草或者泥等异物不容易嵌塞到刀盘和刀片之间，继而有助于降低刀片发生堵转的几率，确保刀片组件能够稳定可靠地被使用，同时也方便清理刀盘与刀片之间的异物。
附图说明
30.本实用新型实施方式的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施方式及其描述，用来解释本实用新型的原理。在附图中，
31.图1为根据本实用新型的一种优选实施方式的割草机的侧视图；
32.图2为图1所示的割草机的仰视图；
33.图3为根据本实用新型的第一种优选实施方式的刀盘组件的局部结构示意图；
34.图4为图3中的螺栓的结构示意图；
35.图5为图3中的嵌件螺母的结构示意图；
36.图6为根据本实用新型的第二种优选实施方式的刀盘组件的局部结构示意图；
37.图7为图6中的螺母的结构示意图；
38.图8为根据本实用新型的第三种优选实施方式的刀盘组件的局部结构示意图；
39.图9为根据本实用新型的第四种优选实施方式的刀盘组件的局部结构示意图；
40.图10为根据本实用新型的第五种优选实施方式的刀盘组件的局部结构示意图；以及
41.图11为根据本实用新型的第六种优选实施方式的刀盘组件的局部结构示意图。
42.附图标记说明：
43.100：刀盘组件110：刀盘
44.111：安装部111a：下表面
45.111b：连接孔111c：第二环形凸台
46.121：嵌件螺母121a：第一螺纹段
47.121b：第一光面段121c：螺纹孔
48.122：螺栓122a：栓身
49.122b：栓盖123：限位安装槽
50.130：刀片160：本体
51.170：驱动组件210a：第一环形凸台
52.210：刀盘211：安装部
53.211a：下表面221：嵌件螺母
54.221c：螺纹孔222：螺栓
55.222a：栓身222a1：第二螺纹段
56.222a2：第二光面段222b：栓盖
57.223：限位安装槽321：嵌件螺母
58.325：限位套管323：限位安装槽
59.510：刀盘510a：第一环形凸起
60.511：安装部511a：下表面
61.511c：第二环形凸台626：限位套
62.626a：第一限位段626b：第二限位段
63.623：限位安装槽ax1：第一旋转轴线
64.ax2：第二旋转轴线ax3：第三旋转轴线
具体实施方式
65.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型实施方式可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型实施方式发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
66.为了彻底了解本实用新型实施方式，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本实用新型实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。
67.应当理解的是，在此使用的术语的目的仅在于描述具体实施方式并且不作为本实用新型的限制，单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也意图包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。本实用新型中所使用的术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并非限制。
68.本实用新型中所引用的诸如“第一”和“第二”的序数词仅仅是标识，而不具有任何其他含义，例如特定的顺序等。而且，例如，术语“第一部件”其本身不暗示“第二部件”的存在，术语“第二部件”本身不暗示“第一部件”的存在。
69.以下，将参照附图对本实用新型的具体实施方式进行更详细地说明，这些附图示出了本实用新型的代表实施方式，并不是限定本实用新型。
70.第一实施方式：
71.本实用新型提供一种刀盘组件，用于诸如割草机器人等割草机。如图1至图5所示，根据本实用新型的刀盘组件100包括刀盘110、紧固件120以及刀片130。
72.刀盘110具有安装部111。安装部111具有下表面111a和从下表面111a沿刀盘110的轴向向上凹陷的连接孔111b。紧固件120连接至连接孔111b。紧固件120具有沿径向凹陷的限位安装槽123。刀片130绕平行于轴向的第一旋转轴线ax1可旋转地连接至限位安装槽123。沿平行于第一旋转轴线ax1的轴向，限位安装槽123的上限位面与下表面111a之间的距离不小于2.5mm，以防止刀片130和下表面111a之间夹草。第一旋转轴线ax1平行于刀盘110的轴向。刀片130可以设置通孔，紧固件120至少部分的位于通孔内。其中，限位安装槽123的槽口沿径向朝外设置。限位安装槽123的上限位面，可以理解为限位安装槽123的沿刀盘110的轴向靠近下表面111a的槽壁。
73.根据本实用新型的刀盘组件100，通过将刀片130绕第一枢转轴线可旋转地连接至紧固件120，并通过紧固件120连接至刀盘110的边缘，刀片130沿刀盘110的轴向限位配合于限位安装槽123内，并通过限制限位安装槽123的上限位面与下表面111a之间具有的距离不
小于2.5mm，以增大刀片130与下表面111a的间隙，从而允许草和草屑等异物更容易从刀片130和刀盘110之间通过，进而防止刀片130和刀盘110之间夹草。采用本实用新型的上述方案，能够有效增大刀盘110与刀片130之间的间隙，从而使得草或者泥等异物不容易嵌塞到刀盘110和刀片130之间，继而有助于降低刀片130发生堵转的几率，确保刀片130能够在刀盘110转动时被顺畅地甩出，以使得刀片130组件能够稳定可靠地被用于割草。
74.参阅图,3至图5，例如，紧固件120包括嵌件螺母121和螺栓122。嵌件螺母121连接于连接孔111b。嵌件螺母121包括螺纹孔121c。螺栓122螺纹连接于螺纹孔121c。螺栓122包括栓身122a和栓盖122b。刀片130套设于栓身122a的外部。限位安装槽123位于嵌件螺母121和螺栓122的栓盖122b之间。
75.继续参阅图3至图5，进一步地，嵌件螺母121可以包括沿自身长度方向顺延布置的第一螺纹段121a和第一光面段121b。第一螺纹段121a的外径大于第一光面段121b的外径。第一螺纹段121a连接至连接孔111b。连接至嵌件螺母121的螺栓122的栓盖122b抵接至第一光面段121b的端面。且栓盖122b的外径大于第一光面段121b的外径。第一螺纹段121a的下端面、第一光面段121b的外周面和栓盖122b的上端面之间限定为限位安装槽123。换言之，刀片130套设于第一光面段121b的外部，即刀片130间接地位于栓身122a的外部。并且，沿第一旋转轴线ax1的方向受到第一螺纹段121a的下端面和栓盖122b的上端面的限制。第一螺纹段121a的下端面构成限位安装槽123的上限位面。
76.再参阅图3至图5，例如，安装部111还具有上表面和从上表面向上延伸的第二环形凸台111c。连接孔111b至向上延伸至第二环形凸台111c内。这样可以增加连接孔111b沿第一旋转轴线ax1的方向的尺寸，从而有助于增大嵌件螺母121与安装部111的接触面，使得嵌件螺母121与安装部111的连接结构更稳固。
77.在图3所示的实施方式中，连接于连接孔111b的嵌件螺母121凸出于安装部111的下表面111a。通过嵌件螺母121的下端面限定刀片130与安装部111的下表面111a的距离，从而实现增大刀片130与安装部111的下表面111a沿第一旋转轴线ax1的方向的装配间隙，进而达到防止刀片130与安装部111之间因嵌塞草和泥土而发生堵转的目的。
78.在图3所示的实施方式中，连接孔111b构造为两段式台阶孔。上部的孔径小于下部的孔径，下部的孔用于连接嵌件螺母121。
79.第二实施方式：
80.参阅图6和图7，本实施方式中与第一实施方式相同或相似的部分在此不再赘述，且相同的结构将被赋予相同的附图标记。本实施方式与第一实施方式的不同之处在于：螺栓222的栓身222a包括沿自身长度方向顺延布置的第二螺纹段222a1和第二光面段222a2。第二光面段222a2比第二螺纹段222a1更靠近栓盖222b。第二螺纹段222a1连接于螺纹孔221c。第二螺纹段222a1的外径小于第二光面段222a2的外径。第二光面段222a2的外径小于嵌件螺母321的外径和栓盖222b的外径。刀片130套设于第二光面段222a2的外部。
81.参阅图6，进一步地，第二光面段222a2的上端面抵接至嵌件螺母221的下端面。嵌件螺母221的下端面、第二光面段222a2的外周面和栓盖222b的上端面限定为限位安装槽223。嵌件螺母221的下端面构成限位安装槽123的上限位面。
82.在图6所示的实施方式中，刀盘210还可以具有从下表面211a沿轴向向下凸出的第一环形凸台210a。且第一环形凸台210a的下端面不超出第一螺纹段121a的下端面。比如，第
一环形凸台210a的下端面与第一螺纹段121a的下端面齐平。连接孔211b延伸至第一环形凸台210a的下端面。
83.第三实施方式：
84.参阅图8，本实施方式中与第一实施方式、第二实施方式中相同或相似的部分在此不再赘述，且相同的结构将被赋予相同的附图标记。本实施方式与第一实施方式和第二实施方式的不同之处在于：紧固件120还可以包括限位套管325。限位套管325套设于第二螺纹段222a1且位于第二光面段222a2和嵌件螺母321之间。限位套管325的外径大于第二光面段222a2的外径。限位套管325的下端面、第二光面段222a2的外周面和栓盖222b的上端面之间限定为限位安装槽323。限位套管325的下端面构成限位安装槽123的上限位面。
85.第四实施方式：
86.参阅图9，本实施方式为第一实施方式和第二实施方式的结合，采用了第二实施方式的刀盘210以及第一实施方式的嵌件螺母121和螺栓122。刀盘210还具有从下表面211a沿轴向向下凸出的第一环形凸台210a。且第一环形凸台210a的下端面不超出第一螺纹段121a的下端面。
87.第五实施方式：
88.参阅图10，本实施方式为第二实施方式的变形实施方式，与第二实施方式相同之处不再赘述，不同之处在于：刀盘510的安装部511具有从上表面向上凸起的第二环形凸台511c，但刀盘510不具有从安装部511的下表面511a向下凸起的第一环形凸起210a。
89.第六实施方式：
90.参阅图11，本实施方式为第一实施方式和第三实施方式结合并变形而获得的实施方式，即第六实施方式采用了第一实施方式的刀盘110和螺栓122，并采用了第三实施方式的嵌件螺母321。不同之处在于：紧固件还可以包括限位套626。限位套626套设于螺栓122的外部并位于嵌件螺母321和栓盖122b之间。限位套626包括沿自身长度方向顺延设置的第一限位段626a和第二限位段626b。第一限位段626a比第二限位段626b更靠近嵌件螺母321。第二限位段626b的外径小于第一限位段626a的外径和栓盖122b的外径。第一限位段626a的下端面、第二限位段626b的外周面和栓盖122b的上端面之间限定为限位安装槽623。第一限位段626a的下端面构成限位安装槽123的上限位面。
91.本领域的技术人员可以理解的是，在具体实施时可以将以上实施例任意组合和变形以获得更多的实施方式，在此不再一一举出。
92.参阅图1至图5，并结合图6至图11，本实用新型还提供一种割草机，割草机包括本体160、驱动组件170以及根据上述任意一种实施方式的刀盘组件100。驱动组件170连接至本体160。刀盘组件100位于本体160的下部并连接至驱动组件170，以在驱动组件170提供的驱动力作用下绕第二旋转轴线ax2旋转。
93.根据本实用新型的割草机，通过应用上述的刀盘组件，由于增大了刀盘与刀片之间的轴向间隙，从而使得草或者泥等异物不容易嵌塞到刀盘和刀片之间，继而有助于降低刀片发生堵转的几率，确保刀片组件能够稳定可靠地被使用，同时也方便清理刀盘与刀片之间的异物。
94.例如，驱动组件170可以包括电机，电机的输出轴绕第三旋转轴线ax3旋转。第三旋转轴线ax3平行于竖直方向。刀盘110的第二旋转轴线ax2倾斜于第三旋转轴线ax3。从图1中
可以看出，刀盘110的靠近割草机车头的部分低于刀盘110的远离割草机车头的部分，从而使得刀盘110更容易对较深较密的草进行切割，同时在割草过程中，有助于在一定程度上进一步降低草或泥进入到刀盘110和刀片130之间的间隙中，进而降低刀片130发生堵转的几率，确保割草机能够在更长时间内稳定的运行。
95.除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本实用新型。本文中出现的诸如“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。
96.本实用新型已经通过上述实施方式进行了说明，但应当理解的是，上述实施方式只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施方式范围内。本领域技术人员可以理解的是，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。

技术特征：
1.一种刀盘组件，其特征在于，所述刀盘组件包括：刀盘，所述刀盘具有安装部，所述安装部具有下表面和从所述下表面向上凹陷的连接孔；紧固件，所述紧固件连接至所述连接孔，所述紧固件具有沿径向凹陷的限位安装槽；以及刀片，所述刀片绕第一旋转轴线可旋转地连接至所述限位安装槽，沿平行于所述第一旋转轴线的轴向，所述限位安装槽的上限位面与所述下表面之间的距离不小于2.5mm，以防止所述刀片和所述下表面之间夹草，其中，所述限位安装槽的所述上限位面构造为所述限位安装槽的靠近所述下表面的槽壁。2.根据权利要求1所述的刀盘组件，其特征在于，所述紧固件包括：嵌件螺母，所述嵌件螺母连接于所述连接孔，所述嵌件螺母包括螺纹孔；和螺栓，所述螺栓螺纹连接于所述螺纹孔，所述螺栓包括栓身和栓盖，所述刀片套设于所述栓身的外部，所述限位安装槽位于所述嵌件螺母和所述螺栓的栓盖之间。3.根据权利要求2所述的刀盘组件，其特征在于，所述嵌件螺母包括沿自身长度方向顺延布置的第一螺纹段和第一光面段，所述第一螺纹段的外径大于所述第一光面段的外径，所述第一螺纹段连接至所述连接孔，连接至所述嵌件螺母的所述螺栓的所述栓盖抵接至所述第一光面段的端面，且所述栓盖的外径大于所述第一光面段的外径，所述第一螺纹段的下端面构成所述上限位面，所述第一螺纹段的下端面、所述第一光面段的外周面和所述栓盖的上端面之间限定为所述限位安装槽。4.根据权利要求2所述的刀盘组件，其特征在于，所述螺栓的栓身包括沿自身长度方向顺延布置的第二螺纹段和第二光面段，所述第二光面段比所述第二螺纹段更靠近所述栓盖，所述第二螺纹段连接于所述螺纹孔，所述第二螺纹段的外径小于所述第二光面段的外径，所述第二光面段的外径小于所述嵌件螺母的外径和所述栓盖的外径，所述刀片套设于所述第二光面段的外部。5.根据权利要求4所述的刀盘组件，其特征在于，所述第二光面段的上端面抵接至所述嵌件螺母的下端面，所述嵌件螺母的下端面构成所述上限位面，所述嵌件螺母的下端面、所述第二光面段的外周面和所述栓盖的上端面限定为所述限位安装槽；并且/或者所述紧固件还包括限位套管，所述限位套管套设于所述第二螺纹段且位于所述第二光面段和所述嵌件螺母之间，所述限位套管的外径大于所述第二光面段的外径，所述限位套管的下端面构成所述上限位面，所述限位套管的下端面、所述第二光面段的外周面和所述栓盖的上端面之间限定为所述限位安装槽。6.根据权利要求3所述的刀盘组件，其特征在于，所述刀盘还具有从所述下表面沿所述轴向向下凸出的第一环形凸台，且所述第一环形凸台的下端面不超出所述第一螺纹段的下端面。7.根据权利要求4所述的刀盘组件，其特征在于，
所述第二光面段的上端面抵接至所述嵌件螺母的下端面，所述嵌件螺母的下端面构成所述上限位面，所述嵌件螺母的下端面、所述第二光面段的外周面和所述栓盖的上端面限定为所述限位安装槽，所述刀盘还具有从所述下表面沿所述轴向向下凸出的第一环形凸台，且所述第一环形凸台下端面不超出所述嵌件螺母的下端面。8.根据权利要求2所述的刀盘组件，其特征在于，所述紧固件还包括限位套，所述限位套套设于所述螺栓的外部并位于所述嵌件螺母和所述栓盖之间，所述限位套包括沿自身长度方向顺延设置的第一限位段和第二限位段，所述第一限位段比所述第二限位段更靠近所述嵌件螺母，所述第二限位段的外径小于所述第一限位段的外径和所述栓盖的外径，所述第一限位段的下端面构成所述上限位面，所述第一限位段的下端面、所述第二限位段的外周面和所述栓盖的上端面之间限定为所述限位安装槽。9.一种割草机，其特征在于，所述割草机包括：本体；驱动组件，所述驱动组件连接至所述本体；以及根据权利要求1至8中任一项所述的刀盘组件，所述刀盘组件位于所述本体的下部并连接至所述驱动组件，以在所述驱动组件提供的驱动力作用下绕第二旋转轴线旋转。

技术总结
本实用新型提供一种刀盘组件及割草机，刀盘组件包括刀盘、紧固件以及刀片，刀盘具有安装部，安装部具有下表面和从下表面向上凹陷的连接孔；紧固件连接至连接孔，紧固件具有沿径向凹陷的限位安装槽；刀片绕第一旋转轴线可旋转地连接至限位安装槽，沿平行于第一旋转轴线的轴向，限位安装槽的上限位面与下表面之间的距离不小于2.5mm，以防止所述刀片和所述下表面之间夹草。采用本实用新型的上述方案，能够有效增大刀盘与刀片之间的间隙，从而使得草或者泥等异物不容易嵌塞到刀盘和刀片之间，继而有助于降低刀片发生堵转的几率，确保刀片能够在刀盘转动时被顺畅地甩出，以使得刀片组件能够稳定可靠地被用于割草。够稳定可靠地被用于割草。够稳定可靠地被用于割草。


技术研发人员：赵凤丽
受保护的技术使用者：安克创新科技股份有限公司
技术研发日：2022.11.28
技术公布日：2023/9/1