一种起重机箱梁翻转装置的制作方法

1.本实用新型涉及起重机箱梁加工技术领域，具体为一种起重机箱梁翻转装置。


背景技术：

2.在起重机箱梁的焊接加工过程中，采用钢丝绳吊起，如图4所示，常规翻转安装工作，至少需要两位工人相互配合，一人使用简单下压装置，对梁盒起翘位置进行人力下压，使梁盒达到平衡，另一人操作起重机使用钢丝绳吊起箱梁，箱梁同一截面两侧的吊钩上下升降达到梁盒翻转的目的，费时费力，左右方向无法保持位置固定不动，安全性也无法保证，另外吊装时钢丝绳与梁盒直接接触，由于箱梁的自重，梁盒会产生变形。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种起重机箱梁翻转装置，在翻转箱梁时无需人力下托箱梁控制平衡，大大节省了人力，有效避免翻转时箱梁滑移，同时增加了工作时的安全性，可以进行单人操作，提高了工作效率，避免了钢丝绳与梁盒的直接接触吊装，减轻对梁盒的变形量，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种起重机箱梁翻转装置，包括至少两组承托箱梁的翻转臂组件，所述翻转臂组件包括两个铰接的翻转臂，两个翻转臂分别与箱梁的侧壁对应抵触；两个所述翻转臂的自由端均通过钢丝绳与起重机吊钩连接；两个所述翻转臂的自由端均设有与箱梁的侧壁对应抵触的固定机构，固定机构包括固定板，固定板螺纹连接有丝杆，丝杆的一端设有橡胶块，丝杆的另一端设有手轮。
5.优选的，两个所述翻转臂中一个为翻转长臂，另一个为翻转短臂，翻转长臂与翻转短臂的长度比值为1.5—2。
6.优选的，两个所述翻转臂朝向箱梁的侧面均设有垫板。
7.优选的，两个所述翻转臂的自由端均设有吊耳。
8.优选的，两个所述翻转臂通过销轴连接。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：翻转打开翻转臂组件，把箱梁吊装落到翻转臂组件的其中一个翻转臂上，随后通过钢丝绳连接吊钩，吊起箱梁，对箱梁与下部的盖板进行焊接，对两侧进行焊接，当下部的盖板焊接完成后，翻转臂组件的其中一个自由端的吊点不动，另外一个自由端的吊点上升，则箱梁翻转位置，便可对上部的盖板进行焊接工作，在翻转时无需人力下托箱梁控制平衡，大大节省了人力，通过设置固定机构来顶紧箱梁，避免翻转时箱梁滑移，同时增加了工作时的安全性，可以进行单人操作，提高了工作效率，避免了钢丝绳与梁盒的直接接触吊装，减轻对梁盒的变形量。
附图说明
10.图1为本实用新型翻转臂组件结构示意图；
11.图2为本实用新型实施示意图一；
12.图3为本实用新型实施示意图二；
13.图4为传统箱梁翻转示意图。
14.图中：1翻转臂组件、1.1吊耳、1.2翻转臂、1.3垫板、1.4橡胶块、1.5丝杆、1.6固定板、1.7手轮。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本实用新型的附图对应，为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位：
16.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种起重机箱梁翻转装置，包括至少两组承托箱梁的翻转臂组件1，翻转臂组件1包括两个铰接的翻转臂1.2，两个翻转臂1.2分别与箱梁的侧壁对应抵触；两个翻转臂1.2的自由端均通过钢丝绳与起重机吊钩连接；
17.如图2所示，翻转打开翻转臂组件1，把箱梁吊装落到翻转臂组件1的其中一个翻转臂1.2上，随后通过钢丝绳连接吊钩和两个翻转臂1.2的自由端，吊起箱梁，对箱梁与下部的盖板进行焊接，即箱梁的下部两侧处于低位置都可以进行焊接，当下部的盖板焊接完成后，翻转臂组件1的其中一个自由端的吊点不动，另外一个自由端的吊点上升，如图3所示，即箱梁翻转90
°
，箱梁翻转位置，便可对上部的盖板进行焊接工作，在翻转时无需人力下托箱梁控制平衡，大大节省了人力；
18.进一步的，两个翻转臂1.2的自由端均设有与箱梁的侧壁对应抵触的固定机构，固定机构包括固定板1.6，固定板1.6螺纹连接有丝杆1.5，丝杆1.5的一端设有橡胶块1.4，丝杆1.5的另一端设有手轮1.7，旋转手轮1.7，丝杆1.5旋转进给使橡胶块1.4顶紧箱梁侧壁，避免箱梁在翻转臂1.2上滑移，增加工作时的安全性；
19.进一步的，两个翻转臂1.2中一个为翻转长臂，另一个为翻转短臂，翻转长臂与翻转短臂的长度比值为1.5—2，即翻转长臂对应承托箱梁的高度方向，翻转短臂对应承托箱梁的宽度方向；
20.进一步的，两个翻转臂1.2朝向箱梁的侧面均设有垫板1.3，通过增加垫板1.3来增大翻转臂1.2与箱梁之间的距离，方便施焊；
21.此外，两个翻转臂1.2的自由端均设有吊耳1.1，吊耳1.1通过卸扣和钢丝绳与吊钩连接；两个翻转臂1.2通过销轴连接，抽出销轴即可分离两个翻转臂1.2。
22.本实用新型未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将上述实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求内容。


技术特征：
1.一种起重机箱梁翻转装置，其特征在于：包括至少两组承托箱梁的翻转臂组件（1），所述翻转臂组件（1）包括两个铰接的翻转臂（1.2），两个翻转臂（1.2）分别与箱梁的侧壁对应抵触；两个所述翻转臂（1.2）的自由端均通过钢丝绳与起重机吊钩连接；两个所述翻转臂（1.2）的自由端均设有与箱梁的侧壁对应抵触的固定机构，固定机构包括固定板（1.6），固定板（1.6）螺纹连接有丝杆（1.5），丝杆（1.5）的一端设有橡胶块（1.4），丝杆（1.5）的另一端设有手轮（1.7）。2.根据权利要求1所述的一种起重机箱梁翻转装置，其特征在于：两个所述翻转臂（1.2）中一个为翻转长臂，另一个为翻转短臂，翻转长臂与翻转短臂的长度比值为1.5—2。3.根据权利要求1所述的一种起重机箱梁翻转装置，其特征在于：两个所述翻转臂（1.2）朝向箱梁的侧面均设有垫板（1.3）。4.根据权利要求1所述的一种起重机箱梁翻转装置，其特征在于：两个所述翻转臂（1.2）的自由端均设有吊耳（1.1）。5.根据权利要求1所述的一种起重机箱梁翻转装置，其特征在于：两个所述翻转臂（1.2）通过销轴连接。

技术总结
本实用新型公开了一种起重机箱梁翻转装置，包括至少两组承托箱梁的翻转臂组件，所述翻转臂组件包括两个铰接的翻转臂，两个翻转臂分别与箱梁的侧壁对应抵触；两个所述翻转臂的自由端均通过钢丝绳与起重机吊钩连接。本实用新型在翻转箱梁时无需人力下托箱梁控制平衡，大大节省了人力，有效避免翻转时箱梁滑移，同时增加了工作时的安全性，可以进行单人操作，提高了工作效率，避免了钢丝绳与梁盒的直接接触吊装，减轻对梁盒的变形量。减轻对梁盒的变形量。减轻对梁盒的变形量。


技术研发人员：李国强 高赟 翟鹏宇 李静宇 付晓辰 郜飞 刘琦 杨彬
受保护的技术使用者：河南卫华重型机械股份有限公司
技术研发日：2023.06.21
技术公布日：2023/9/1