一种定心式中心孔加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种定心式中心孔加工装置。


背景技术：

2.随着我国通用起重机制造业的发展，产品规格越来越大，起重机内轴辊类零件尺寸及重量都在增加，且基于产品质量考虑，对装配精度要求越来越高。由于大吨位起重机传动轴类工件已无法穿过车床主轴，而且市面上常用的是顶尖卡盘的端面夹持方式，工件与刀具中心需调整对齐，针对不同规格的工件，需要调整刀具中心，校正调平较麻烦。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种定心式中心孔加工装置，操作快捷方便，在对不同规格的工件进行钻孔加工时，无需对工件进行回转找正工作，可同时对轴类工件两端面位置中心孔同时进给加工，提高了加工效率，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定心式中心孔加工装置，包括机架，所述机架的上部设有平台，平台的两侧均滑动配合有用于对应夹持工件两端的对置夹具，两个对置夹具相对或相背滑动；所述平台的台面设有通槽，机架的内侧设有托架，托架的两侧均滑动配合有安装支架，安装支架穿过通槽且上部设有中心孔加工机头，机架设有能够带动安装支架移动并使中心孔加工机头进给对工件端面钻中心孔的支架移动动力装置；
5.所述对置夹具包括壳体，壳体内转动配合有双向丝杆，双向丝杆的一端设有手轮，双向丝杆的两反向螺纹段均通过丝杆螺母座配合有侧板，两个侧板的相对侧均设有v型块，两个v型块夹持的工件轴线与中心孔加工机头的刀具回转轴线重合。
6.优选的，所述支架移动动力装置为由伺服电机驱动的滚珠丝杆运动副，托架上还设有供安装支架滑动的滑轨。
7.优选的，所述对置夹具的侧边还设有用于托举工件的辅助支撑装置，辅助支撑装置包括液压缸，液压缸的伸缩端设有v型块。
8.优选的，所述中心孔加工机头包括减速电机，减速电机驱动钻头旋转。
9.优选的，所述平台的上部设有供对置夹具滑动的滑轨。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用对置夹具的两个v型块夹持轴类零件轴线不变的原理，确保中心孔加工机头的刀具回转轴线与工件轴线重合，在对不同规格的工件进行钻孔加工时，无需对工件进行回转找正工作，适用于多种规格工件的中心孔加工工作，加工基准无需反复调整，操作快捷方便，两侧的中心孔加工机头可同时对轴类工件两端面位置中心孔同时进给加工，提高了加工效率，也可以单侧的中心孔加工机头作业，适用于不同工况要求的轴类工件中心孔加工作业。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型局部结构示意图。
13.图中：1中心孔加工机头、2安装支架、3机架、4平台、5支架移动动力装置、6对置夹具、6.1 v型块、6.2侧板、6.3双向丝杆、6.4壳体、7辅助支撑装置。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本实用新型的附图对应，为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位：
15.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种定心式中心孔加工装置，包括机架3，机架3的上部设有平台4，平台4的两侧均滑动配合有用于对应夹持工件两端的对置夹具6，两个对置夹具6相对或相背滑动，能够适用于不同长度的轴类工件，根据工件的长度调整两个对置夹具6的间距；平台4的台面设有通槽，机架3的内侧设有托架，托架的两侧均滑动配合有安装支架2，安装支架2穿过通槽且上部设有中心孔加工机头1，机架3设有能够带动安装支架2移动并使中心孔加工机头1进给对工件端面钻中心孔的支架移动动力装置5，支架移动动力装置5通过带动安装支架2移动使中心孔加工机头1进给加工工件中心孔；
16.具体的，对置夹具6包括壳体6.4，壳体6.4内转动配合有双向丝杆6.3，双向丝杆6.3的一端设有手轮，双向丝杆6.3的两反向螺纹段均通过丝杆螺母座配合有侧板6.2，两个侧板6.2的相对侧均设有v型块6.1，两个v型块6.1夹持的工件轴线与中心孔加工机头1的刀具回转轴线重合，双向丝杆6.3旋转并带动两个v型块6.1相对或相背移动，实现对不同规格的工件夹紧，而且两个v型块6.1所夹持的不同规格的工件轴线是不会变化的，当中心孔加工机头1的刀具回转轴线与工件轴线重合时，在对不同规格的工件进行钻孔加工时，无需对工件进行回转找正工作；
17.进一步的，支架移动动力装置5为由伺服电机驱动的滚珠丝杆运动副，托架上还设有供安装支架2滑动的滑轨，由伺服电机进行控制对向进给切削深度；
18.对置夹具6的侧边还设有用于托举工件的辅助支撑装置7，辅助支撑装置7包括液压缸，液压缸的伸缩端设有v型块，也可以为平板，起举升工件的作用，两个对置夹具6的侧边均有辅助支撑装置7，举升工件两端，由于工件较重，工件起始位置是放置在壳体6.4上，夹紧操作时工件上升会对v型块6.1产生下压力，通过设置辅助支撑装置7可以避免操作对置夹具6的手轮时需要使用很大的力；
19.此外，中心孔加工机头1包括减速电机，减速电机驱动钻头旋转；平台4的上部设有供对置夹具6滑动的滑轨。
20.本实用新型未详述部分为现有技术。


技术特征：
1.一种定心式中心孔加工装置，包括机架（3），其特征在于：所述机架（3）的上部设有平台（4），平台（4）的两侧均滑动配合有用于对应夹持工件两端的对置夹具（6），两个对置夹具（6）相对或相背滑动；所述平台（4）的台面设有通槽，机架（3）的内侧设有托架，托架的两侧均滑动配合有安装支架（2），安装支架（2）穿过通槽且上部设有中心孔加工机头（1），机架（3）设有能够带动安装支架（2）移动并使中心孔加工机头（1）进给对工件端面钻中心孔的支架移动动力装置（5）；所述对置夹具（6）包括壳体（6.4），壳体（6.4）内转动配合有双向丝杆（6.3），双向丝杆（6.3）的一端设有手轮，双向丝杆（6.3）的两反向螺纹段均通过丝杆螺母座配合有侧板（6.2），两个侧板（6.2）的相对侧均设有v型块（6.1），两个v型块（6.1）夹持的工件轴线与中心孔加工机头（1）的刀具回转轴线重合。2.根据权利要求1所述的一种定心式中心孔加工装置，其特征在于：所述支架移动动力装置（5）为由伺服电机驱动的滚珠丝杆运动副，托架上还设有供安装支架（2）滑动的滑轨。3.根据权利要求1所述的一种定心式中心孔加工装置，其特征在于：所述对置夹具（6）的侧边还设有用于托举工件的辅助支撑装置（7），辅助支撑装置（7）包括液压缸，液压缸的伸缩端设有v型块。4.根据权利要求1所述的一种定心式中心孔加工装置，其特征在于：所述中心孔加工机头（1）包括减速电机，减速电机驱动钻头旋转。5.根据权利要求1所述的一种定心式中心孔加工装置，其特征在于：所述平台（4）的上部设有供对置夹具（6）滑动的滑轨。

技术总结
本实用新型公开了一种定心式中心孔加工装置，包括机架，机架的上部设有平台，平台的两侧均滑动配合有用于对应夹持工件两端的对置夹具；平台的台面设有通槽，机架的内侧设有托架，托架的两侧均滑动配合有安装支架，安装支架穿过通槽且上部设有中心孔加工机头；对置夹具包括壳体，壳体内转动配合有双向丝杆，双向丝杆的两反向螺纹段均通过丝杆螺母座配合有侧板，两个侧板的相对侧均设有V型块，两个V型块夹持的工件轴线与中心孔加工机头的刀具回转轴线重合。本实用新型操作快捷方便，在对不同规格的工件进行钻孔加工时，无需对工件进行回转找正工作，可同时对轴类工件两端面位置中心孔同时进给加工，提高了加工效率。提高了加工效率。提高了加工效率。


技术研发人员：李国强 张杰义 李静宇 翟鹏宇 高赟 贺朋程 郑伟何
受保护的技术使用者：河南卫华重型机械股份有限公司
技术研发日：2023.06.20
技术公布日：2023/9/1