一种色纺纱上色机的制作方法

1.本实用新型涉及纺纱上色技术领域，具体为一种色纺纱上色机。


背景技术：

2.所谓色纺纱，就是先将纤维染成有色纤维，然后将两种或两种以上不同颜色的纤维经过充分混合后，纺制成具有独特混色效果的纱线。
3.色纺纱在上色加工时，需要将色纺纱纤维染成不同的颜色，所需原料的种类也较多，需要将不同的染色药剂进行更换，便于对色纺纱纤维的上色加工，而加工的同时，需要不停的对色纺纱限位进行添加更换，因此，现在需要一种有利于实现对色纺纱限位进行染色，同时便于色纺纱纤维更换的装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种色纺纱上色机，具备有利于实现对色纺纱限位进行染色，同时便于色纺纱纤维更换的优点，解决了需要将不同的染色药剂进行更换，便于对色纺纱纤维的上色加工，而加工的同时，需要不停的对色纺纱限位进行添加更换的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种色纺纱上色机，包括支撑块、上色箱、上色篮、活动盖、支撑架和限位板，所述上色箱的下端内部中间处固定有加热片，所述支撑架固定在上色箱的上端中间处，所述支撑架的内部上端中间处固定有液压缸，所述液压缸的下端中间处活动安装有液压杆，所述液压杆的下端焊接有限位板，所述上色篮的上端外侧固定有限位框，所述活动盖的两侧两端均固定有固定扣，所述活动盖通过固定扣固定在限位框上，所述活动盖的上端中间处开设有限位槽，所述活动盖通过限位槽活动安装在限位板上。
6.优选的，所述上色箱的一侧下端中间处连通安装有连通管，所述连通管的中间处活动安装有控制阀。
7.优选的，所述支撑块共设有四个，且四个支撑块分别固定在上色箱的下端面四角处。
8.优选的，所述活动盖的外侧长度和宽度均与限位框的外侧长度和宽度相等，所述限位板与限位槽的内侧相适配。
9.优选的，所述支撑架的外侧长度与上色箱的外侧长度相等，所述限位框的外侧长度和宽度小于上色箱的内侧长度和宽度
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置上色篮和活动盖，有利于对色纺纱纤维进行放置限位的效果，在上色前，将色纺纱纤维装入到上色篮的内部，且上色篮的上端通过活动盖进行盖住，且活动盖通过限位槽安装在限位板上，可实现将上色篮安装在液压杆的下端。
12.2、本实用新型通过设置上色箱和液压杆，有利于实现对色纺纱纤维起到上色的效果，通过液压杆在液压缸内移动，使上色篮进入到上色箱的内部，实现对色纺纱纤维起到上
色的作用，且通过加热片对上色箱内部的上色药剂进行加热，提高色纺纱纤维上色的效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的主视结构示意图；
14.图2为本实用新型的上色篮结构示意图；
15.图3为本实用新型的俯视结构示意图。
16.图中：1、支撑块；2、上色箱；3、加热片；4、控制阀；5、连通管；6、上色篮；7、活动盖；8、支撑架；9、液压杆；10、液压缸；11、限位板；12、限位槽；13、固定扣；14、限位框。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例一
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种色纺纱上色机，包括支撑块1、上色箱2、上色篮6、活动盖7、支撑架8和限位板11，上色箱2的下端内部中间处固定有加热片3，支撑架8固定在上色箱2的上端中间处，支撑架8的内部上端中间处固定有液压缸10，液压缸10的下端中间处活动安装有液压杆9，液压杆9的下端焊接有限位板11，上色篮6的上端外侧固定有限位框14，活动盖7的两侧两端均固定有固定扣13，活动盖7通过固定扣13固定在限位框14上，活动盖7的上端中间处开设有限位槽12，活动盖7通过限位槽12活动安装在限位板11上。
20.活动盖7的外侧长度和宽度均与限位框14的外侧长度和宽度相等，限位板11与限位槽12的内侧相适配。
21.将色纺纱纤维装入到上色篮6的内部，且上色篮6的上端通过活动盖7进行盖住，且活动盖7通过限位槽12安装在限位板11上，可实现将上色篮6安装在液压杆9的下端。
22.实施例二
23.请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种色纺纱上色机，相较于实施例一，本实施例还包括：上色箱2的一侧下端中间处连通安装有连通管5，连通管5的中间处活动安装有控制阀4。
24.支撑块1共设有四个，且四个支撑块1分别固定在上色箱2的下端面四角处。
25.支撑架8的外侧长度与上色箱2的外侧长度相等，限位框14的外侧长度和宽度小于上色箱2的内侧长度和宽度
26.通过液压杆9在液压缸10内移动，使上色篮6进入到上色箱2的内部，实现对色纺纱纤维起到上色的作用，且通过加热片3对上色箱2内部的上色药剂进行加热，提高色纺纱纤维上色的效果。
27.通过打开控制阀4，使上色药剂通过连通管5向外排出，便于对不同颜色的上色药剂进行更换，便于色纺纱纤维染色的多样性。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种色纺纱上色机，包括支撑块(1)、上色箱(2)、上色篮(6)、活动盖(7)、支撑架(8)和限位板(11)，其特征在于：所述上色箱(2)的下端内部中间处固定有加热片(3)，所述支撑架(8)固定在上色箱(2)的上端中间处，所述支撑架(8)的内部上端中间处固定有液压缸(10)，所述液压缸(10)的下端中间处活动安装有液压杆(9)，所述液压杆(9)的下端焊接有限位板(11)，所述上色篮(6)的上端外侧固定有限位框(14)，所述活动盖(7)的两侧两端均固定有固定扣(13)，所述活动盖(7)通过固定扣(13)固定在限位框(14)上，所述活动盖(7)的上端中间处开设有限位槽(12)，所述活动盖(7)通过限位槽(12)活动安装在限位板(11)上。2.根据权利要求1所述的一种色纺纱上色机，其特征在于：所述上色箱(2)的一侧下端中间处连通安装有连通管(5)，所述连通管(5)的中间处活动安装有控制阀(4)。3.根据权利要求1所述的一种色纺纱上色机，其特征在于：所述支撑块(1)共设有四个，且四个支撑块(1)分别固定在上色箱(2)的下端面四角处。4.根据权利要求1所述的一种色纺纱上色机，其特征在于：所述活动盖(7)的外侧长度和宽度均与限位框(14)的外侧长度和宽度相等，所述限位板(11)与限位槽(12)的内侧相适配。5.根据权利要求1所述的一种色纺纱上色机，其特征在于：所述支撑架(8)的外侧长度与上色箱(2)的外侧长度相等，所述限位框(14)的外侧长度和宽度小于上色箱(2)的内侧长度和宽度。

技术总结
本实用新型涉及纺纱上色技术领域，尤其涉及一种色纺纱上色机。其技术方案包括：支撑块、上色箱、上色篮、活动盖、支撑架和限位板，所述上色箱的下端内部中间处固定有加热片，所述支撑架固定在上色箱的上端中间处，所述支撑架的内部上端中间处固定有液压缸，所述液压缸的下端中间处活动安装有液压杆，所述液压杆的下端焊接有限位板，所述上色篮的上端外侧固定有限位框，所述活动盖的两侧两端均固定有固定扣，所述活动盖通过固定扣固定在限位框上，所述活动盖的上端中间处开设有限位槽，所述活动盖通过限位槽活动安装在限位板上。本实用新型有利于实现对色纺纱限位进行染色，同时便于色纺纱纤维更换的优点。纤维更换的优点。纤维更换的优点。


技术研发人员：吕香付 毛卫兵
受保护的技术使用者：滨海森彩纺织有限公司
技术研发日：2023.05.26
技术公布日：2023/9/1