一种方型锂电池铝排焊接工装夹具的制作方法

1.本实用新型涉及技术领域，更具体的说是涉及一种方型锂电池铝排焊接工装夹具。


背景技术：

2.在锂电池的生产过程中，需要将方形电芯上的极耳与铝排进行焊接，焊接时需要对铝排进行固定，目前常规的焊接方式有两种：
3.1、激光焊接机本身自带压接装置，可以用于固定铝排，但受压接装置自身尺寸、焊接方式以及焊接件的形状大小的影响，这种焊接方式的应用存在一定的局限性；
4.2、操作人员使用绝缘棒手动按压铝排，再由激光作业人员进行定点定位焊接，受人工操作影响，焊接过程中的按压力度、按压点位具有不确定性，导致铝排与电芯极耳的结合不紧密，还可能造成焊接中出现起泡或熔深不够等焊接不牢固情况；此外由于人工摆放铝排，铝排摆放的位置均不相同，影响整体的焊接美观性；
5.有鉴于此，如何提供一种能够全部或部分解决上述技术问题的焊接固定装置，是本领域人员亟需解决的。


技术实现要素：

6.本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。
7.为此，本实用新型的一个目的在于提出一种方型锂电池铝排焊接工装夹具，多个锂电池安装于箱体内，锂电池的顶部具有极耳，包括：
8.下壳体，所述下壳体包括底板和铰接于所述底板四个侧边的四个侧板，四个所述侧板转动至竖直方向后依次衔接并与所述底板共同形成容纳腔；所述箱体能够放置在所述容纳腔内，其外边缘与所述侧板抵接；
9.下夹具，所述下夹具的外边缘与所述箱体的内侧壁抵接，所述下夹具贯穿上下表面开设有多个安装孔，所述下夹具放置在多个所述锂电池的上表面，每个所述安装孔至少与两个相邻的所述极耳位置对应，并与焊接铝排的形状适配；
10.焊接铝排，所述焊接铝排放置在所述安装孔内，其下表面与所述极耳抵接；
11.上夹具，所述上夹具与所述下夹具的形状适配，其贯穿上下表面开设有多个焊接孔，所述焊接孔与所述安装孔对应，所述焊接孔的内表面向下延伸形成固定部，当所述上夹具放置在所述下夹具上时，所述固定部与所述焊接铝排紧密贴合；
12.上壳体，所述上壳体的下表面与所述箱体的内侧壁形状适配，所述上壳体能够卡入所述箱体内并与所述上夹具紧密贴合；所述上壳体与四个所述侧板可拆卸连接，所述上壳体贯穿上下表面设置有通孔，所述通孔的内侧壁与多个所述焊接孔之间具有间隙。
13.本实用新型的有益效果是：
14.多个方形锂电池在箱体内排列后，通过下夹具的安装孔定位具体的焊接位置并能够对焊接铝排进行固定，焊接时铝排的水平位置不会发生变化；上夹具能够对铝排进行紧
固，提高了焊接的稳定性，避免焊接铝排与极耳焊接不牢固的问题；上壳体和下壳体能够对箱体进行固定，同时进一步压紧上夹具，提高上夹具对铝排的压紧力；通过本技术进行铝排焊接时，只需要一个操作人员，减少了人力成本，此外，铝排按均匀排列的安装孔放置，焊接后整体美观性较好，其具有良好的应用前景和适用范围。
15.进一步的，所述侧板上设置有锁环，所述上壳体上设置有锁扣，当所述上壳体卡入所述箱体后，所述锁环与所述锁扣锁紧。
16.进一步的，所述上夹具的下表面上设置有定位销，所述下夹具的上表面上设置有定位孔，当所述上夹具放置在所述下夹具上时，所述定位销卡入所述定位孔内。定位销与定位孔可以在安装上夹具时快速准确的找到安装位置，提高工作效率；也可以在焊接过程中避免上夹具与下夹具发生相对位移。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
18.图1为爆炸结构示意图；
19.图2为箱体安装在下壳体的结构示意图；
20.图3为上夹具的安装示意图；
21.图4为焊接铝排的安装示意图；
22.图5为上夹具的安装示意图；
23.图6为上壳体的安装示意图；
24.图7为安装后的整体结构示意图；
25.图8为上夹具的背部结构示意图；
26.其中，1-锂电池，2-箱体，3-极耳，4-下壳体，401-底板，402-侧板，5-下夹具，501-安装孔，6-焊接铝排，7-上夹具，701-焊接孔，8-上壳体，801-通孔，9-锁环，10-锁扣，11-定位销，12-定位孔。
具体实施方式
27.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.本实用新型实施例公开了一种方型锂电池1铝排焊接工装夹具，多个锂电池1安装于箱体2内，锂电池1的顶部具有极耳3，包括：下壳体4，下壳体4包括底板401和铰接于底板401四个侧边的四个侧板402，四个侧板402转动至竖直方向后依次衔接并与底板401共同形成容纳腔；箱体2能够放置在容纳腔内，其外边缘与侧板402抵接；下夹具5，下夹具5的外边缘与箱体2的内侧壁抵接，下夹具5贯穿上下表面开设有多个安装孔501，下夹具5放置在多个锂电池1的上表面，每个安装孔501至少与两个相邻的极耳3位置对应，并与焊接铝排6的形状适配；焊接铝排6，焊接铝排6放置在安装孔501内，其下表面与极耳3抵接；上夹具7，上夹具7与下夹具5的形状适配，其贯穿上下表面开设有多个焊接孔701，焊接孔701与安装孔501对应，焊接孔701的内表面向下延伸形成固定部，当上夹具7放置在下夹具5上时，固定部与焊接铝排6紧密贴合；上壳体8，上壳体8的下表面与箱体2的内侧壁形状适配，上壳体8能够卡入箱体2内并与上夹具7紧密贴合；上壳体8与四个侧板402可拆卸连接，上壳体8贯穿上下表面设置有通孔801，通孔801的内侧壁与多个焊接孔701之间具有间隙。
33.在本实施例中，侧板402上设置有锁环9，上壳体8上设置有锁扣10，当上壳体8卡入箱体2后，锁环9与锁扣10锁紧。
34.在本实施例中，上夹具7的下表面上设置有定位销11，下夹具5的上表面上设置有定位孔12，当上夹具7放置在下夹具5上时，定位销11卡入定位孔12内。
35.在一些实施例中，也可以采用两个侧板402可拆卸连接，另外两个侧板402竖直固定在底板401上的方式，这样可以减少一定的安装操作。
36.各结构的安装过程如下：
37.1、将箱体2放置在底板401上，箱子的外边缘与底板401的边缘对齐。
38.2、放入下夹具5，放置时下夹具5的各安装孔501要与极耳3位置对应。
39.3、在下夹具5的各安装孔501内依次放入焊接铝排6，焊接铝排6放入后，其下表面与极耳3抵接。
40.4、从上向下缓缓放入上夹具7，放置时对齐定位销11与定位孔12，直至固定部与焊接铝排6抵接。
41.5、向箱体2内卡入上壳体8，上壳体8下压上夹具7，通过锁扣10与锁环9与四个侧板
402固定。安装后进行焊接铝排6操作即可。
42.本实用新型提供了一种方型锂电池铝排焊接工装夹具，多个方形锂电池在箱体内排列后，通过下夹具的安装孔定位具体的焊接位置并能够对焊接铝排进行固定，焊接时铝排的水平位置不会发生变化；上夹具能够对铝排进行紧固，提高了焊接的稳定性，避免焊接铝排与极耳焊接不牢固的问题；上壳体和下壳体能够对箱体进行固定，同时进一步压紧上夹具，提高上夹具对铝排的压紧力；通过本技术进行铝排焊接时，只需要一个操作人员，减少了人力成本，此外，铝排按均匀排列的安装孔放置，焊接后整体美观性较好，其具有良好的应用前景和适用范围。
43.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
44.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

技术特征：
1.一种方型锂电池铝排焊接工装夹具，多个锂电池安装于箱体内，锂电池的顶部具有极耳，其特征在于，包括：下壳体，所述下壳体包括底板和铰接于所述底板四个侧边的四个侧板，四个所述侧板转动至竖直方向后依次衔接并与所述底板共同形成容纳腔；所述箱体能够放置在所述容纳腔内，其外边缘与所述侧板抵接；下夹具，所述下夹具的外边缘与所述箱体的内侧壁抵接，所述下夹具贯穿上下表面开设有多个安装孔，所述下夹具放置在多个所述锂电池的上表面，每个所述安装孔至少与两个相邻的所述极耳位置对应，并与焊接铝排的形状适配；焊接铝排，所述焊接铝排放置在所述安装孔内，其下表面与所述极耳抵接；上夹具，所述上夹具与所述下夹具的形状适配，其贯穿上下表面开设有多个焊接孔，所述焊接孔与所述安装孔对应，所述焊接孔的内表面向下延伸形成固定部，当所述上夹具放置在所述下夹具上时，所述固定部与所述焊接铝排紧密贴合；上壳体，所述上壳体的下表面与所述箱体的内侧壁形状适配，所述上壳体能够卡入所述箱体内并与所述上夹具紧密贴合；所述上壳体与四个所述侧板可拆卸连接，所述上壳体贯穿上下表面设置有通孔，所述通孔的内侧壁与多个所述焊接孔之间具有间隙。2.根据权利要求1所述的一种方型锂电池铝排焊接工装夹具，其特征在于，所述侧板上设置有锁环，所述上壳体上设置有锁扣，当所述上壳体卡入所述箱体后，所述锁环与所述锁扣锁紧。3.根据权利要求1所述的一种方型锂电池铝排焊接工装夹具，其特征在于，所述上夹具的下表面上设置有定位销，所述下夹具的上表面上设置有定位孔，当所述上夹具放置在所述下夹具上时，所述定位销卡入所述定位孔内。

技术总结
本实用新型公开了一种方型锂电池铝排焊接工装夹具，包括：下壳体，下夹具，焊接铝排，上夹具，上壳体，多个方形锂电池在箱体内排列后，通过下夹具的安装孔定位具体的焊接位置并能够对焊接铝排进行固定，焊接时铝排的水平位置不会发生变化；上夹具能够对铝排进行紧固，提高了焊接的稳定性，避免焊接铝排与极耳焊接不牢固的问题；上壳体和下壳体能够对箱体进行固定，同时进一步压紧上夹具，提高上夹具对铝排的压紧力；通过本申请进行铝排焊接时，只需要一个操作人员，减少了人力成本，此外，铝排按均匀排列的安装孔放置，焊接后整体美观性较好，其具有良好的应用前景和适用范围。其具有良好的应用前景和适用范围。其具有良好的应用前景和适用范围。


技术研发人员：霍祺 赵同同 刘亚杰
受保护的技术使用者：河北鑫动力新能源科技有限公司
技术研发日：2023.04.07
技术公布日：2023/9/1