一种高纯金属铬冶炼用真空炉的制作方法

1.本实用新型涉及金属铬冶炼技术领域，更具体地说，涉及一种高纯金属铬冶炼用真空炉。


背景技术：

2.铬是一种银白色金属，质极硬而脆，耐腐蚀，常温下对氧和湿气都是稳定，自然界不存在游离状态的铬，主要含铬矿石是铬铁矿，从铬铁矿中提取出高纯金属铬时需要把其放进真空炉中进行冶炼。
3.经检索，公告号为cn210108017u的实用新型专利公开了一种冶炼高纯金属铬的真空炉，包括：炉体，盖体，设置在炉体外侧的框架型支撑架，设置于炉体一侧的除尘组件，通过抽真空管与除尘组件顶部连通的真空泵，所述除尘组件通过隔板，进而间隔出靠近出气管的第一除尘区，以及靠近在真空泵侧的第二除尘区；所述第一除尘区内设置有螺旋状的除尘板，所述除尘板上设置有多个除尘孔，其两侧分别设置有网状的滤布，所述第二除尘区内从上到下依次设置有第一金属滤网层，活性炭吸附层以及纤维过滤层。该实用新型除尘效果和使用寿命均得以提升。但上述专利存在以下不足：除尘机构中收集的灰尘中含有铬，不对其进行冶炼会造成资源的浪费；且炉体内的冶炼效率欠佳。为此我们提出了一种高纯金属铬冶炼用真空炉。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种高纯金属铬冶炼用真空炉。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
6.一种高纯金属铬冶炼用真空炉，包括支架，所述支架上设置有升降搅拌机构，所述支架的内侧设置有冶炼机构，所述冶炼机构上套设有抽气管，所述抽气管的一端固定安装有真空抽气泵，所述真空抽气泵的输出端设置有电磁阀，所述抽气管另一端的侧部设置有转动座，所述转动座上转动连接有铰链块，所述铰链块的端部固定连接有弧形板，所述抽气管的内腔设置有多个过滤网，所述抽气管的内腔设置有安装架，所述安装架的侧面固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接有驱动杆，所述驱动杆的侧部设置有刮板，所述刮板的侧面与过滤网的侧面相贴合。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述升降搅拌机构包括固定安装在支架顶面的电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有筒盖，所述筒盖的顶面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有转杆，所述转杆的侧部设置有搅拌杆。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述冶炼机构包括转动连接在支架内侧的外不锈钢筒，所述外不锈钢筒的内侧设置有保温层，所述保温层的内侧设置有耐热层，所述耐热层的内侧设置有冶炼筒，所述冶炼筒的内部设置有加热环。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述支架的侧面固定安装有第一电机，所述第
一电机的输出轴与外不锈钢筒转轴的一端相连接。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述转动座的端部固定安装有第四电机，所述第四电机的输出轴与铰链块转轴的一端相连接。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述支架的顶面开设有避让槽。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述支架的侧面固定安装有控制面板。
13.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
14.(1)本实用新型中，利用真空抽气泵把冶炼筒的内腔抽为真空状态，同时利用过滤网对气体中的灰尘进行过滤，抽真空后利用第四电机带动弧形板转动到抽气管的侧部，利用第三电机带动刮板转动把过滤网上过滤下来的灰尘清理回冶炼筒的内腔，保证对原料进行完全冶炼。
15.(2)本实用新型中，通过第二电机、转杆和搅拌杆的配合使用，冶炼时启动第二电机带动转杆旋转，通过转杆对冶炼筒内腔的原料进行搅拌，从而加快冶炼的速度，另外冶炼后利用第一电机带动外不锈钢筒和冶炼筒转动，以便把冶炼后的原料进行倒出，实用性好。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型冶炼机构的剖视示意图；
18.图3为本实用新型抽气管的结构示意图；
19.图4为本实用新型抽气管的内部示意图。
20.图中标号说明：
21.1、支架；2、升降搅拌机构；3、冶炼机构；4、抽气管；5、真空抽气泵；6、电磁阀；7、转动座；8、铰链块；9、弧形板；10、过滤网；11、安装架；12、第三电机；13、驱动杆；14、刮板；15、第四电机；16、电动推杆；17、筒盖；18、第二电机；19、转杆；20、搅拌杆；21、避让槽；22、第一电机；23、控制面板；24、外不锈钢筒；25、保温层；26、耐热层；27、冶炼筒；28、加热环。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可
以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.实施例：
26.请参阅图1-4，一种高纯金属铬冶炼用真空炉，包括支架1，支架1上设置有升降搅拌机构2，支架1的内侧设置有冶炼机构3，冶炼机构3上套设有抽气管4，抽气管4的一端固定安装有真空抽气泵5，真空抽气泵5的输出端设置有电磁阀6，抽气管4另一端的侧部设置有转动座7，转动座7上转动连接有铰链块8，铰链块8的端部固定连接有弧形板9，抽气管4的内腔设置有多个过滤网10，抽气管4的内腔设置有安装架11，安装架11的侧面固定安装有第三电机12，第三电机12的输出轴固定连接有驱动杆13，驱动杆13的侧部设置有刮板14，刮板14的侧面与过滤网10的侧面相贴合。
27.本实施例中，抽气管4另一端的内径与弧形板9的内径相等，同时两者之间相适配。
28.具体的，请参阅图1，升降搅拌机构2包括固定安装在支架1顶面的电动推杆16，电动推杆16的输出端固定连接有筒盖17，筒盖17的顶面固定安装有第二电机18，第二电机18的输出轴固定连接有转杆19，转杆19的侧部设置有搅拌杆20。
29.本实施例中，利用电动推杆16带动筒盖17和搅拌杆20升降，使得筒盖17对冶炼机构3的顶部进行封堵，同时利用搅拌杆20对铬铁矿的冶炼进行搅拌。
30.具体的，请参阅图1和图2，冶炼机构3包括转动连接在支架1内侧的外不锈钢筒24，外不锈钢筒24的内侧设置有保温层25，保温层25的内侧设置有耐热层26，耐热层26的内侧设置有冶炼筒27，冶炼筒27的内部设置有加热环28。
31.具体的，请参阅图1，支架1的侧面固定安装有第一电机22，第一电机22的输出轴与外不锈钢筒24转轴的一端相连接。
32.本实施例中，利用第一电机22带动第一电机22转动，从而对冶炼筒27内腔的金属铬原料倒出。
33.具体的，请参阅图3，转动座7的端部固定安装有第四电机15，第四电机15的输出轴与铰链块8转轴的一端相连接。
34.本实施例中，利用第四电机15带动铰链块8和弧形板9转动，使得弧形板9转动至抽气管4的侧部，以便把过滤网10上过滤下来的灰尘清理回支架1的内腔。
35.具体的，请参阅图1，支架1的顶面开设有避让槽21。
36.本实施例中，利用避让槽21对第二电机18进行避让，保证第二电机18能够伸进避让槽21的内腔。
37.具体的，请参阅图1，支架1的侧面固定安装有控制面板23。
38.本实施例中，通过控制面板23对第一电机22、电动推杆16、第二电机18、第四电机15、真空抽气泵5、电磁阀6以及第三电机12进行控制。
39.工作原理：使用时，首先把铬铁矿放进冶炼筒27的内腔，启动电动推杆16带动筒盖17向下移动对冶炼筒27的顶部进行封堵，然后启动真空抽气泵5使得抽气管4的端部产生吸力，从而把冶炼筒27的内腔抽为真空状态，同时利用过滤网10对气体中的灰尘进行过滤，再然后关闭真空抽气泵5和电磁阀6，启动第四电机15带动铰链块8以及弧形板9转动，使得弧形板9移动到抽气管4的侧部，同时启动第三电机12带动驱动杆13和刮板14转动，通过刮板14对过滤网10上过滤下来的灰尘清理回冶炼筒27的内腔，最后启动加热环28对冶炼筒27内腔的铬铁矿进行加热冶炼，同时启动第二电机18带动转杆19和搅拌杆20旋转，通过搅拌杆
20对铬铁矿进行搅拌，加快冶炼的效率，冶炼后把筒盖17提起，并利用第一电机22带动外不锈钢筒24和冶炼筒27转动把冶炼后的原料倒出，即可。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

技术特征：
1.一种高纯金属铬冶炼用真空炉，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)上设置有升降搅拌机构(2)，所述支架(1)的内侧设置有冶炼机构(3)，所述冶炼机构(3)上套设有抽气管(4)，所述抽气管(4)的一端固定安装有真空抽气泵(5)，所述真空抽气泵(5)的输出端设置有电磁阀(6)，所述抽气管(4)另一端的侧部设置有转动座(7)，所述转动座(7)上转动连接有铰链块(8)，所述铰链块(8)的端部固定连接有弧形板(9)，所述抽气管(4)的内腔设置有多个过滤网(10)，所述抽气管(4)的内腔设置有安装架(11)，所述安装架(11)的侧面固定安装有第三电机(12)，所述第三电机(12)的输出轴固定连接有驱动杆(13)，所述驱动杆(13)的侧部设置有刮板(14)，所述刮板(14)的侧面与过滤网(10)的侧面相贴合。2.根据权利要求1所述的一种高纯金属铬冶炼用真空炉，其特征在于：所述升降搅拌机构(2)包括固定安装在支架(1)顶面的电动推杆(16)，所述电动推杆(16)的输出端固定连接有筒盖(17)，所述筒盖(17)的顶面固定安装有第二电机(18)，所述第二电机(18)的输出轴固定连接有转杆(19)，所述转杆(19)的侧部设置有搅拌杆(20)。3.根据权利要求1所述的一种高纯金属铬冶炼用真空炉，其特征在于：所述冶炼机构(3)包括转动连接在支架(1)内侧的外不锈钢筒(24)，所述外不锈钢筒(24)的内侧设置有保温层(25)，所述保温层(25)的内侧设置有耐热层(26)，所述耐热层(26)的内侧设置有冶炼筒(27)，所述冶炼筒(27)的内部设置有加热环(28)。4.根据权利要求3所述的一种高纯金属铬冶炼用真空炉，其特征在于：所述支架(1)的侧面固定安装有第一电机(22)，所述第一电机(22)的输出轴与外不锈钢筒(24)转轴的一端相连接。5.根据权利要求4所述的一种高纯金属铬冶炼用真空炉，其特征在于：所述转动座(7)的端部固定安装有第四电机(15)，所述第四电机(15)的输出轴与铰链块(8)转轴的一端相连接。6.根据权利要求2所述的一种高纯金属铬冶炼用真空炉，其特征在于：所述支架(1)的顶面开设有避让槽(21)。7.根据权利要求1所述的一种高纯金属铬冶炼用真空炉，其特征在于：所述支架(1)的侧面固定安装有控制面板(23)。

技术总结
本实用新型公开了一种高纯金属铬冶炼用真空炉，属于金属铬冶炼技术领域，包括支架，所述支架上设置有升降搅拌机构，所述支架的内侧设置有冶炼机构，所述冶炼机构上套设有抽气管，所述抽气管的一端固定安装有真空抽气泵，所述真空抽气泵的输出端设置有电磁阀，所述抽气管另一端的侧部设置有转动座，所述转动座上转动连接有铰链块。本实用新型中，利用真空抽气泵把冶炼筒的内腔抽为真空状态，同时利用过滤网对气体中的灰尘进行过滤，抽真空后利用第四电机带动弧形板转动到抽气管的侧部，利用第三电机带动刮板转动把过滤网上过滤下来的灰尘清理回冶炼筒的内腔，保证对原料进行完全冶炼，提高了其实用性。提高了其实用性。提高了其实用性。


技术研发人员：李杰 滕晓慧 李亚光 张丹
受保护的技术使用者：锦州钒业有限责任公司
技术研发日：2023.04.03
技术公布日：2023/9/1