一种加工简单的交流接触器铁芯的制作方法

1.本实用新型涉及交流接触器铁芯技术领域，具体为一种加工简单的交流接触器铁芯。


背景技术：

2.交流接触器为了减小因涡流和磁滞损耗造成的能量损失和温升，铁芯和衔铁用硅钢片叠成；线圈绕在骨架上做成扁而厚的形状，与铁心隔离，有利于铁心和线圈的散热，交流接触器铁芯的主要作用是增大磁通量，在通电线圈缠绕铁芯使铁芯两端产生磁场，吸附触头装置，起到控制线路的效果；但是，现有的铁芯是由硅钢片相互连接固定成型，铁芯在加工过程中通过硅钢片叠加并用铆钉紧固，结构复杂，增加了加工时的模具成本，且铁芯经长时间使用后，表面会出现锈蚀，影响铁芯的使用寿命，因此我们需要提出一种加工简单的交流接触器铁芯。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种加工简单的交流接触器铁芯，通过交流接触器的工作原理，可以解决因铁芯在加工过程中通过硅钢片叠加并用铆钉紧固，结构复杂，增加了加工时模具成本的问题和因铁芯经长时间使用后，表面会出现锈蚀，影响铁芯使用寿命问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工简单的交流接触器铁芯，包括至少六个硅钢片，至少六个所述硅钢片通过三个连接杆连接固定，所述连接杆的一端固定有挡块，所述连接杆的另一端转动连接有限位块，所述硅钢片上开设有供连接杆的一端穿过的通孔，所述硅钢片的一侧设置有u形的凸块，所述硅钢片的另一侧开设有供相邻凸块进入的缺口，所述硅钢片包括硅钢层、氮化层和防水漆层。
5.优选的，所述硅钢片包括支撑部、第一凸起部和两个第二凸起部，所述第一凸起部和第二凸起部均位于支撑部的一侧，两个所述第二凸起部分别位于支撑部的两端，所述第一凸起部位于两个第二凸起部之间。
6.优选的，所述第一凸起部与第二凸起部的外形呈相同设置，且所述第一凸起部与第二凸起部呈平行设置。
7.优选的，所述凸块位于支撑部的一侧，其中两个所述通孔位于支撑部的两端，另一个所述通孔位于第一凸起部的一端。
8.优选的，所述限位块的端固定有连接块，所述连接块的侧壁对称设置有两个圆杆，所述连接杆的另一端开设有供连接块的一端插入的凹槽，所述圆杆的一端通过阻尼轴承与凹槽的侧壁转动连接。
9.优选的，所述氮化层位于硅钢层的外壁，所述防水漆层位于氮化层的外壁。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型主要将至少六个硅钢片通过连接杆连接固定，且连接杆的一端固定
有挡块，连接杆的另一端转动连接有限位块，硅钢片的一侧设置有u形的凸块，硅钢片的另一侧开设有供相邻凸块进入的缺口，在铁芯加工时，根据实际生产需求将至少六个硅钢片通过凸块进行堆叠，堆叠后的硅钢片通过连接杆连接和固定，不需使用铆钉设备对铁芯进行铆钉加工，一定程度上降低了铆钉加工的模具制作成本和模具维护成本。
12.2、本实用新型硅钢片是由硅钢层、氮化层和防水漆层组成，氮化层位于硅钢层的外壁，防水漆层位于氮化层的外壁，通过硅钢层表面的氮化层和防水漆层来保护硅钢片不受外界环境的干扰，降低硅钢层表面出现锈蚀，一定程度上延长铁芯的使用寿命。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的硅钢片结构示意图；
15.图3为本实用新型的硅钢片侧视结构示意图；
16.图4为本实用新型的限位块结构示意图；
17.图5为本实用新型的硅钢片叠构示意图。
18.图中：1、硅钢片；2、连接杆；3、挡块；4、限位块；5、凸块；6、第一凸起部；7、第二凸起部；8、支撑部；9、通孔；10、缺口；11、连接块；12、圆杆；13、阻尼轴承；14、凹槽；15、硅钢层；16、氮化层；17、防水漆层。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种加工简单的交流接触器铁芯，包括至少六个硅钢片1，至少六个硅钢片1通过三个连接杆2连接固定，连接杆2的一端固定有挡块3，连接杆2的另一端转动连接有限位块4，限位块4的端固定有连接块11，连接块11的侧壁对称设置有两个圆杆12，连接杆2的另一端开设有供连接块11的一端插入的凹槽14，圆杆12的一端通过阻尼轴承13与凹槽14的侧壁转动连接，限位块4的直径要小于连接杆2的直径，便于连接杆2带动限位块4穿过通孔9，通过旋转限位块4，使限位块4与连接杆2呈垂直设置，用于对多个硅钢片1进行限位，避免堆叠后的硅钢片1出现散落；
21.硅钢片1上开设有供连接杆2的一端穿过的通孔9，硅钢片1的一侧设置有u形的凸块5，硅钢片1的另一侧开设有供相邻凸块5进入的缺口10，硅钢片1包括支撑部8、第一凸起部6和两个第二凸起部7，第一凸起部6和第二凸起部7均位于支撑部8的一侧，两个第二凸起部7分别位于支撑部8的两端，第一凸起部6位于两个第二凸起部7之间，凸块5是用于对相邻两个硅钢片1堆叠时的限位，使堆叠后硅钢片1上的通孔9对齐，便于连接杆2的安装；
22.第一凸起部6与第二凸起部7的外形呈相同设置，且第一凸起部6与第二凸起部7呈平行设置；凸块5位于支撑部8的一侧，其中两个通孔9位于支撑部8的两端，另一个通孔9位于第一凸起部6的一端，通过三个连接杆2对堆叠后的硅钢片1进行限位，避免堆叠后的硅钢片1出现移位；
23.硅钢片1包括硅钢层15、氮化层16和防水漆层17，氮化层16位于硅钢层15的外壁，防水漆层17位于氮化层16的外壁，氮化层16是一种在一定温度下，一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺，经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性，防水漆层17来阻隔外界环境的干扰，降低氮化层16的表面受到破坏。
24.工作原理：在铁芯加工时，根据实际生产需求将至少六个硅钢片1通过凸块5进行堆叠，堆叠后的硅钢片1通过连接杆2连接和固定，连接杆2的使用数量可根据实际生需求安装不同数量的连接杆2，不需使用铆钉设备对铁芯进行铆钉加工，一定程度上降低了铆钉加工的模具制作成本和模具维护成本；且通过硅钢层15表面的氮化层16和防水漆层17来保护硅钢片1不受外界环境的干扰，降低硅钢层15表面出现锈蚀，一定程度上延长铁芯的使用寿命。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种加工简单的交流接触器铁芯，包括至少六个硅钢片(1)，其特征在于：至少六个所述硅钢片(1)通过三个连接杆(2)连接固定，所述连接杆(2)的一端固定有挡块(3)，所述连接杆(2)的另一端转动连接有限位块(4)，所述硅钢片(1)上开设有供连接杆(2)的一端穿过的通孔(9)，所述硅钢片(1)的一侧设置有u形的凸块(5)，所述硅钢片(1)的另一侧开设有供相邻凸块(5)进入的缺口(10)，所述硅钢片(1)包括硅钢层(15)、氮化层(16)和防水漆层(17)。2.根据权利要求1所述的一种加工简单的交流接触器铁芯，其特征在于：所述硅钢片(1)包括支撑部(8)、第一凸起部(6)和两个第二凸起部(7)，所述第一凸起部(6)和第二凸起部(7)均位于支撑部(8)的一侧，两个所述第二凸起部(7)分别位于支撑部(8)的两端，所述第一凸起部(6)位于两个第二凸起部(7)之间。3.根据权利要求2所述的一种加工简单的交流接触器铁芯，其特征在于：所述第一凸起部(6)与第二凸起部(7)的外形呈相同设置，且所述第一凸起部(6)与第二凸起部(7)呈平行设置。4.根据权利要求3所述的一种加工简单的交流接触器铁芯，其特征在于：所述凸块(5)位于支撑部(8)的一侧，其中两个所述通孔(9)位于支撑部(8)的两端，另一个所述通孔(9)位于第一凸起部(6)的一端。5.根据权利要求4所述的一种加工简单的交流接触器铁芯，其特征在于：所述限位块(4)的端固定有连接块(11)，所述连接块(11)的侧壁对称设置有两个圆杆(12)，所述连接杆(2)的另一端开设有供连接块(11)的一端插入的凹槽(14)，所述圆杆(12)的一端通过阻尼轴承(13)与凹槽(14)的侧壁转动连接。6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种加工简单的交流接触器铁芯，其特征在于：所述氮化层(16)位于硅钢层(15)的外壁，所述防水漆层(17)位于氮化层(16)的外壁。

技术总结
本实用新型公开了一种加工简单的交流接触器铁芯，包括至少六个硅钢片，至少六个所述硅钢片通过三个连接杆连接固定，所述连接杆的一端固定有挡块，所述连接杆的另一端转动连接有限位块，所述硅钢片上开设有供连接杆的一端穿过的通孔，所述硅钢片的一侧设置有U形的凸块，所述硅钢片的另一侧开设有供相邻凸块进入的缺口，所述硅钢片包括硅钢层、氮化层和防水漆层；本实用新型主要是在铁芯加工时，根据实际生产需求将至少六个硅钢片通过凸块进行堆叠，堆叠后的硅钢片通过连接杆连接和固定，不需使用铆钉设备对铁芯进行铆钉加工，一定程度上降低了铆钉加工的模具制作成本和模具维护成本。成本。成本。


技术研发人员：林恩许
受保护的技术使用者：乐清市安本电器有限公司
技术研发日：2023.03.20
技术公布日：2023/9/1