一种壳体铸造外形模具的制作方法

1.本实用新型属于模具领域，具体地说是一种壳体铸造外形模具，通过使模具处于活动状态，进而解决了由于壳体铸造外形模具平放于操作台上，模具壳体的空腔在金属液注入后，金属液难以均匀地分布在模具中，从而使得模具空腔难以被金属液整体覆盖，降低了模具适用性的问题。


背景技术：

2.壳体铸造外形模具是指为了获得壳体的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成壳体的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和壳体结构尺寸一样的空腔，然后在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的壳体。
3.根据中国专利申请号为:202110054479.7，公开了一种成型电机壳体铸造模模具，包括底座、加料铸造槽和挤压模具，所述底座的一侧设置有减震弹簧，且减震弹簧的顶部连接有机壳，所述机壳底端安装有震动电机，且机壳内部设置有涡流线圈，所述加料铸造槽镶嵌于机壳的内部，且加料铸造槽顶部连接有连接杆，所述挤压模具镶嵌在加料铸造槽的内部，且挤压模具的顶端安装有连接环，该成型电机壳体铸造模模具，启动震动电机，可以将熔融的金属液体充分的填充在模具中，另外设置了涡流线圈，采用涡流线圈对金属材料进行加热熔融处理，更加的环保，降低了对环境的污染，另外便于将该装置的加料铸造槽和挤压模具从机壳中取出，使该装置的使用更加的方便，但在实际的操作过程中，由于壳体铸造外形模具平放于操作台上，模具壳体的空腔在金属液注入后，金属液难以均匀地分布在模具中，从而使得模具空腔难以被金属液整体覆盖，降低了模具产品成型的质量。
4.综上，因此本实用新型提供了一种壳体铸造外形模具，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种壳体铸造外形模具，以解决现有技术中由于壳体铸造外形模具平放于操作台上，模具壳体的空腔在金属液注入后，金属液难以均匀地分布在模具中，从而使得模具空腔难以被金属液整体覆盖，降低了模具适用性的问题。
6.一种壳体铸造外形模具，包括支撑箱，所述支撑箱的顶部设置有放置箱，所述支撑箱内腔底部的中心处固定连接有电机，所述电机的输出轴传动连接有固定杆，所述固定杆的顶部固定连接有圆盘，所述圆盘的顶部通过轴承活动连接有旋转块，所述旋转块表面上端的两侧均固定连接有第一套筒，所述第一套筒的内腔活动连接有第一套杆，所述支撑箱内腔底部的前端和后端通过转轴均活动连接有支撑块，所述第一套杆远离第一套筒的一端与支撑块固定连接，所述支撑箱顶部的前端和后端均开设有通槽，所述支撑块远离支撑箱的一端贯穿通槽的内腔并延伸至支撑箱外部且与放置箱活动连接。
7.优选的，所述支撑块的一侧固定连接有滑块，所述支撑箱内腔的正面和背面均开
设有扇形槽，所述滑块的一端延伸至扇形槽的内腔并与扇形槽的内腔滑动连接。
8.优选的，所述放置箱底部的前端和后端均开设有滑槽，所述支撑块远离支撑箱的一侧延伸至滑槽的内腔并与滑槽的内腔滑动连接。
9.优选的，所述支撑箱顶部的两侧均固定连接有第二套筒，所述第二套筒的内腔活动连接有第二套杆，所述第二套杆的顶部通过转轴与放置箱的底部活动连接。
10.优选的，所述放置箱的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内腔活动连接有模具本体，且模具本体的表面开设有注液洞。
11.优选的，所述放置箱的顶部通过铰链活动连接有盖板，所述盖板的顶部固定连接有拉手。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1、本实用新型通过设置支撑箱，起到了能够对电机进行支撑和固定的效果，提高了电机作业时的稳定性，通过设置放置箱，起到了能够放置模具本体，从而实现了为金属液可以均匀分布在模具本体中提供准备作业。
14.2、本实用新型通过设置电机，起到了能够带动固定杆、圆盘和旋转块进行旋转运动，从而实现了为固定杆、圆盘和旋转块的旋转提供了动力来源，通过第一套筒和第一套杆的配合，起到了能够带动支撑块进行左右运动的效果，同时防止支撑块出现出现前后运动的情况，通过设置支撑块，支撑块的摆动带动放置箱产生晃动，从而实现了模具本体中的金属液能够均匀分布在模具中，解决了由于壳体铸造外形模具平放于操作台上，模具壳体的空腔在金属液注入后，金属液难以均匀地分布在模具中，从而使得模具空腔难以被金属液整体覆盖，降低了模具产品成型质量的问题。
附图说明
15.图1是本实用新型结构示意图；
16.图2是本实用新型支撑箱的剖视结构示意图；
17.图3是本实用新型放置箱的立体结构示意图；
18.图4是本实用新型放置箱的俯视结构示意图。
19.图中：
20.1、支撑箱；2、放置箱；3、电机；4、固定杆；5、圆盘；6、旋转块；7、第一套筒；8、第一套杆；9、支撑块；10、通槽；11、滑块；12、扇形槽；13、滑槽；14、第二套筒；15、第二套杆；16、凹槽；17、模具本体；18、盖板。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
22.如图1-4所示，本实用新型提供一种壳体铸造外形模具，包括支撑箱1，支撑箱1的顶部设置有放置箱2，支撑箱1内腔底部的中心处固定连接有电机3，电机3的输出轴传动连接有固定杆4，固定杆4的顶部固定连接有圆盘5，圆盘5的顶部通过轴承活动连接有旋转块6，旋转块6表面上端的两侧均固定连接有第一套筒7，第一套筒7的内腔活动连接有第一套杆8，支撑箱1内腔底部的前端和后端通过转轴均活动连接有支撑块9，第一套杆8远离第一
套筒7的一端与支撑块9固定连接，支撑箱1顶部的前端和后端均开设有通槽10，支撑块9远离支撑箱1的一端贯穿通槽10的内腔并延伸至支撑箱1外部且与放置箱2活动连接。
23.作为本实用新型的一种实施方式，支撑块9的一侧固定连接有滑块11，支撑箱1内腔的正面和背面均开设有扇形槽12，滑块11的一端延伸至扇形槽12的内腔并与扇形槽12的内腔滑动连接，通过滑块11和扇形槽12的配合，起到了能够对支撑块9的运动轨迹进行限位的效果，从而能够有效地防止支撑块9在运动的过程中位置产生偏移的情况。
24.作为本实用新型的一种实施方式，放置箱2底部的前端和后端均开设有滑槽13，支撑块9远离支撑箱1的一侧延伸至滑槽13的内腔并与滑槽13的内腔滑动连接，通过支撑块9和滑槽13的配合，起到了能够对放置箱2的运动轨迹进行限位的效果，从而能够有效地防止放置箱2在运动的过程中位置产生偏移的情况。
25.作为本实用新型的一种实施方式，支撑箱1顶部的两侧均固定连接有第二套筒14，第二套筒14的内腔活动连接有第二套杆15，第二套杆15的顶部通过转轴与放置箱2的底部活动连接，通过第二套筒14和第二套杆15的配合，起到了能够对放置箱2进行支撑的效果，防止放置箱2在作业的过程中出现掉落的情况。
26.作为本实用新型的一种实施方式，放置箱2的顶部开设有凹槽16，凹槽16的内腔活动连接有模具本体17，且模具本体17的表面开设有注液洞，通过设置凹槽16，起到了能够对壳体铸造外形模具进行放置，从而实现了为壳体铸造提供准备作业。
27.作为本实用新型的一种实施方式，放置箱2的顶部通过铰链活动连接有盖板18，盖板18的顶部固定连接有拉手，通过设置盖板18，起到了能够将盖板18和放置箱2进行固定，从而能够有效的使盖板18对放置箱2的内腔进行密封。
28.具体工作原理：
29.首先，拉动拉手打开盖板18，将模具本体17放置于凹槽16中，关闭盖板18，盖板18对放置箱2进行密封，防止放置箱2作业的过程中，模具本体17从凹槽16的内腔中掉落，然后，通过外设控制器启动电机3，电机3的输出轴旋转带动固定杆4、圆盘5和旋转块6进行旋转，旋转块6旋转运动的同时拉动支撑块9以转轴为圆心做左右的往复运动，第一套筒7与第一套杆8的配合，防止支撑块9产生前后位移的效果，滑块11和扇形槽12的配合，起到了能够对支撑块9的运动轨迹进行限位的效果，从而能够有效地防止支撑块9在运动的过程中位置产生偏移的情况，支撑块9往复运动的同时带动放置箱2产生晃动的效果，第二套筒14和第二套杆15的配合，防止放置箱2因晃动而掉落，进行实现了对放置箱2中的凹槽16进行均匀晃动，解决了由于壳体铸造外形模具平放于操作台上，模具壳体的空腔在金属液注入后，金属液难以均匀地分布在模具中，从而使得模具空腔难以被金属液整体覆盖，降低了模具产品成型质量的问题。
30.本实用新型的实施方式是为了示例和描述起见而给出的，尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

技术特征：
1.一种壳体铸造外形模具，包括支撑箱(1)，其特征在于：所述支撑箱(1)的顶部设置有放置箱(2)，所述支撑箱(1)内腔底部的中心处固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出轴传动连接有固定杆(4)，所述固定杆(4)的顶部固定连接有圆盘(5)，所述圆盘(5)的顶部通过轴承活动连接有旋转块(6)，所述旋转块(6)表面上端的两侧均固定连接有第一套筒(7)，所述第一套筒(7)的内腔活动连接有第一套杆(8)，所述支撑箱(1)内腔底部的前端和后端通过转轴均活动连接有支撑块(9)，所述第一套杆(8)远离第一套筒(7)的一端与支撑块(9)固定连接，所述支撑箱(1)顶部的前端和后端均开设有通槽(10)，所述支撑块(9)远离支撑箱(1)的一端贯穿通槽(10)的内腔并延伸至支撑箱(1)外部且与放置箱(2)活动连接。2.如权利要求1所述壳体铸造外形模具，其特征在于：所述支撑块(9)的一侧固定连接有滑块(11)，所述支撑箱(1)内腔的正面和背面均开设有扇形槽(12)，所述滑块(11)的一端延伸至扇形槽(12)的内腔并与扇形槽(12)的内腔滑动连接，通过滑块(11)和扇形槽(12)的配合，起到了能够对支撑块(9)的运动轨迹进行限位的效果，从而能够有效地防止支撑块(9)在运动的过程中位置产生偏移的情况。3.如权利要求1所述壳体铸造外形模具，其特征在于：所述放置箱(2)底部的前端和后端均开设有滑槽(13)，所述支撑块(9)远离支撑箱(1)的一侧延伸至滑槽(13)的内腔并与滑槽(13)的内腔滑动连接，通过支撑块(9)和滑槽(13)的配合，起到了能够对放置箱(2)的运动轨迹进行限位的效果，从而能够有效地防止放置箱(2)在运动的过程中位置产生偏移的情况。4.如权利要求1所述壳体铸造外形模具，其特征在于：所述支撑箱(1)顶部的两侧均固定连接有第二套筒(14)，所述第二套筒(14)的内腔活动连接有第二套杆(15)，所述第二套杆(15)的顶部通过转轴与放置箱(2)的底部活动连接，通过第二套筒(14)和第二套杆(15)的配合，起到了能够对放置箱(2)进行支撑的效果，防止放置箱(2)在作业的过程中出现掉落的情况。5.如权利要求1所述壳体铸造外形模具，其特征在于：所述放置箱(2)的顶部开设有凹槽(16)，所述凹槽(16)的内腔活动连接有模具本体(17)，且模具本体(17)的表面开设有注液洞，通过设置凹槽(16)，起到了能够对壳体铸造外形模具进行放置，从而实现了为壳体铸造提供准备作业。6.如权利要求1所述壳体铸造外形模具，其特征在于：所述放置箱(2)的顶部通过铰链活动连接有盖板(18)，所述盖板(18)的顶部固定连接有拉手，通过设置盖板(18)，起到了能够将盖板(18)和放置箱(2)进行固定，从而能够有效的使盖板(18)对放置箱(2)的内腔进行密封。

技术总结
本实用新型提供一种壳体铸造外形模具，包括支撑箱，所述支撑箱的顶部设置有放置箱，所述支撑箱内腔底部的中心处固定连接有电机，所述电机的输出轴传动连接有固定杆，所述固定杆的顶部固定连接有圆盘，所述圆盘的顶部通过轴承活动连接有旋转块；本实用新型通过设置电机，起到了能够为固定杆、圆盘和旋转块的旋转提供了动力来源，通过第一套筒和第一套杆的配合，起到了能够带动支撑块进行左右运动的效果，通过设置支撑块，支撑块的摆动带动放置箱产生晃动，从而实现了模具本体中的金属液能够均匀分布在模具中，解决了金属液难以均匀地分布在模具中，从而使得模具空腔容易被金属液整体覆盖，降低模具产品成型质量的问题。降低模具产品成型质量的问题。降低模具产品成型质量的问题。


技术研发人员：谢园 陈盼娣
受保护的技术使用者：盐城市创鑫达模具有限公司
技术研发日：2023.03.12
技术公布日：2023/9/1