一种冲压拉延模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压拉延技术领域，尤其涉及一种冲压拉延模具。


背景技术：

2.冲压拉延模具是用于冲压拉延加工工序中的模具，由凸模和凹模构成。利用该模具进行冲压拉延工序时需要在工件和模具之间涂抹拉延油，尤其是需要在工件和凹模之间涂抹。
3.公告号为cn216501791u的中国专利中指出现有的拉延油是通过人工涂抹的，并给出一种涂抹机构用于解决人工涂抹拉延油耗时耗力、影响工作效率的问题。
4.但是在上述专利中，其凸模位于下方，利用其涂抹机构可以对工件的上表面进行涂抹拉延油，而该面正好对应凹模，属于需要涂抹拉延油的地方，但是当凹模位于下方时，也就是需要对工件的下表面涂抹拉延油，利用该装置并不能很好地进行涂抹。为此，本实用新型提出一种冲压拉延模具，既可以对工件的上表面涂抹拉延油，也可以对下表面进行涂抹，以适应不同位置放置的凹凸模。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种冲压拉延模具。
6.本实用新型的技术方案：一种冲压拉延模具，包括底座以及固定连接在底座上表面的下模安装座，下模安装座连接有可用于对板料进行双面涂抹的涂抹机构，所述涂抹机构包括环形涂抹刷，所述环形涂抹刷的两端均固定连接有一个第一支撑臂，每个所述第一支撑臂的底端均固定连接有一个轴套，所述下模安装座的前后表面均固定连接有一对第一轴承座，位于前表面的一对所述第一轴承座之间转动连接有能与其中一个轴套螺旋连接的第一螺轴，位于后表面的一对所述第一轴承座之间连接有能与另一个轴套活动套接的导向光杆。
7.优选的，所述环形涂抹刷的两端上侧分别设置有第一输油嘴以及第二输油嘴，所述环形涂抹刷的内部设置有能与第一输油嘴连通的第一输油内腔以及能与第二输油嘴连通的第二输油内腔，所述环形涂抹刷的上部内环面开设有能与第二输油内腔连通的第二涂油口，用于对板料的上表面进行涂抹操作，所述环形涂抹刷的下部内环面开设有能与第一输油内腔连通的第一涂油口，用于对板料的下表面进行涂抹操作。
8.优选的，所述下模安装座的两端均设置有用于托住板料一端的托料机构，所述托料机构包括托料块，所述托料块的外壁固定连接有第二支撑臂，所述第二支撑臂的底端固定连接有导向轴套，所述下模安装座的端部表面水平滑动连接有滑块，所述滑块的外壁固定连接有导向轴，所述导向轴与对应位置的导向轴套活动套接。
9.优选的，位于同端的两个导向轴套中，其中一个所述导向轴套的外壁固定连接有连接筒，另一个所述导向轴套的外壁固定连接有连接轴，所述连接轴与连接筒活动套接。
10.优选的，所述滑块的底部固定连接有螺纹套，所述螺纹套与下模安装座的端部表
面水平滑动连接。
11.优选的，所述下模安装座的端面对称固定连接有一对第二轴承座，两个所述第二轴承座之间转动连接有第二螺轴，所述第二螺轴与螺纹套螺旋套接。
12.优选的，所述底座的上表面固定连接有立柱，所述立柱的顶端固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有冲压液压缸，所述冲压液压缸的活塞杆底端活动贯穿顶板后固定连接有上模安装座，所述上模安装座与立柱活动套接。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
14.(1)：本技术通过涂抹机构的设计，既可以同时对板料的上下表面同时涂抹拉延油，也可以单独对其中一个表面进行涂抹，同时适用于凹模在上以及凹模在下的模具；
15.(2)：本技术通过托料机构的设计，可以托住板料使其悬空，且可以根据不同大小的板料进行相应的距离调整。
附图说明
16.图1为冲压拉延模具的结构示意图；
17.图2为图1中下模安装座、涂抹机构、板料之间的连接示意图；
18.图3为下模安装座、板料、托料机构之间的连接示意图；
19.图4为环形涂抹刷的剖视图。
20.附图标记：1、底座；
21.2、顶板；
22.3、立柱；
23.4、冲压液压缸；
24.5、上模安装座；
25.6、下模安装座；
26.7、涂抹机构；71、环形涂抹刷；711、第一输油嘴；712、第二输油嘴；713、第一输油内腔；7131、第一涂油口；714、第二输油内腔；7141、第二涂油口；72、第一轴承座；73、第一螺轴；74、第一支撑臂；75、轴套；
27.8、板料；
28.9、托料机构；91、托料块；92、第二支撑臂；93、导向轴套；94、滑块；941、导向轴；942、螺纹套；95、第二轴承座；96、第二螺轴；97、连接筒；98、连接轴。
具体实施方式
29.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
30.实施例一
31.如图1所示，本实用新型提出的一种冲压拉延模具，包括底座1以及固定连接在底座1上表面的下模安装座6，底座1的上表面固定连接有立柱3，立柱3的顶端固定连接有顶板2，顶板2的顶部固定连接有冲压液压缸4，冲压液压缸4的活塞杆底端活动贯穿顶板2后固定连接有上模安装座5，上模安装座5与立柱3活动套接。
32.下模安装座6连接有可用于对板料8进行双面涂抹的涂抹机构7，如图4所示，涂抹机构7包括环形涂抹刷71，环形涂抹刷71的两端上侧分别设置有第一输油嘴711以及第二输
油嘴712，第一输油嘴711以及第二输油嘴712，分别连接外部输油设备。环形涂抹刷71的内部设置有能与第一输油嘴711连通的第一输油内腔713以及能与第二输油嘴712连通的第二输油内腔714，环形涂抹刷71的上部内环面开设有能与第二输油内腔714连通的第二涂油口7141，用于对板料8的上表面进行涂抹操作，环形涂抹刷71的下部内环面开设有能与第一输油内腔713连通的第一涂油口7131，用于对板料8的下表面进行涂抹操作。
33.如图2所示，环形涂抹刷71的两端均固定连接有一个第一支撑臂74，每个第一支撑臂74的底端均固定连接有一个轴套75，下模安装座6的前后表面均固定连接有一对第一轴承座72，位于前表面的一对第一轴承座72之间转动连接有能与其中一个轴套75螺旋连接的第一螺轴73，位于后表面的一对第一轴承座72之间连接有能与另一个轴套75活动套接的导向光杆。
34.本实施例的工作原理为：由于正常情况下只需要对板料8面向凹模的一面涂抹拉延油即可，当下模安装座6位于下方时(如本方案附图所示)，参考图4，通过第一输油嘴711向环形涂抹刷71内输油，拉延油进入第一输油内腔713然后经由第一涂油口7131向外喷出或流出以与板料8的下表面接触。随后转动第一螺轴73(本方案采用手动，也可增加电机实现自动旋转)，第一螺轴73通过与轴套75之间的螺旋连接带动环形涂抹刷71水平移动，即可将拉延油涂抹到板料8的下表面；当下模安装座6位于上方时，同样参考图4，通过第二输油嘴712向环形涂抹刷71内输油，拉延油进入第二输油内腔714然后经由第二涂油口7141向外喷出或流出，即可与板料8的上表面接触。
35.实施例二
36.本实用新型提出的一种冲压拉延模具，相较于实施例一，本实施例还包括：
37.如图3所示，下模安装座6的两端均设置有用于托住板料8一端的托料机构9，托料机构9包括托料块91，托料块91的外壁固定连接有第二支撑臂92，第二支撑臂92的底端固定连接有导向轴套93，下模安装座6的端部表面水平滑动连接有滑块94，滑块94的外壁固定连接有导向轴941，导向轴941与对应位置的导向轴套93活动套接，活动套接处可以增加橡胶套，用以增加滑动摩擦。位于同端的两个导向轴套93中，其中一个导向轴套93的外壁固定连接有连接筒97，另一个导向轴套93的外壁固定连接有连接轴98，连接轴98与连接筒97活动套接，通过两者之间的活动套接不仅可以实现两个导向轴套93的横向平移，也不影响两个导向轴套93的纵向平移。滑块94的底部固定连接有螺纹套942，螺纹套942与下模安装座6的端部表面水平滑动连接。下模安装座6的端面对称固定连接有一对第二轴承座95，两个第二轴承座95之间转动连接有第二螺轴96，第二螺轴96与螺纹套942螺旋套接。
38.本实施例的工作原理为：通过托料机构9的设计，可以托住板料8使其悬空，且可以根据不同大小的板料8进行相应的距离调整。具体的，板料8的四角分别垫在四个托料块91上，方便对板料8的表面涂抹拉延油。当加工不同尺寸的板料8时，可以转动第二螺轴96，通过第二螺轴96与螺纹套942之间的螺旋连接带动两个滑块94反向运动，进而通过导向轴941、导向轴套93、第二支撑臂92带动托料块91反向运动，以适应不同宽度的板料8；水平拉动导向轴套93，使导向轴套93在导向轴941上滑动，即可通过第二支撑臂92带动托料块91向靠近或远离板料8的方向平移，以适应不同长度的板料8。
39.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的
改进和组合。

技术特征：
1.一种冲压拉延模具，包括底座(1)以及固定连接在底座(1)上表面的下模安装座(6)，其特征在于：所述下模安装座(6)连接有可用于对板料(8)进行双面涂抹的涂抹机构(7)，所述涂抹机构(7)包括环形涂抹刷(71)，所述环形涂抹刷(71)的两端均固定连接有一个第一支撑臂(74)，每个所述第一支撑臂(74)的底端均固定连接有一个轴套(75)，所述下模安装座(6)的前后表面均固定连接有一对第一轴承座(72)，位于前表面的一对所述第一轴承座(72)之间转动连接有能与其中一个轴套(75)螺旋连接的第一螺轴(73)，位于后表面的一对所述第一轴承座(72)之间连接有能与另一个轴套(75)活动套接的导向光杆。2.根据权利要求1所述的一种冲压拉延模具，其特征在于，所述环形涂抹刷(71)的两端上侧分别设置有第一输油嘴(711)以及第二输油嘴(712)，所述环形涂抹刷(71)的内部设置有能与第一输油嘴(711)连通的第一输油内腔(713)以及能与第二输油嘴(712)连通的第二输油内腔(714)，所述环形涂抹刷(71)的上部内环面开设有能与第二输油内腔(714)连通的第二涂油口(7141)，用于对板料(8)的上表面进行涂抹操作，所述环形涂抹刷(71)的下部内环面开设有能与第一输油内腔(713)连通的第一涂油口(7131)，用于对板料(8)的下表面进行涂抹操作。3.根据权利要求2所述的一种冲压拉延模具，其特征在于，所述下模安装座(6)的两端均设置有用于托住板料(8)一端的托料机构(9)，所述托料机构(9)包括托料块(91)，所述托料块(91)的外壁固定连接有第二支撑臂(92)，所述第二支撑臂(92)的底端固定连接有导向轴套(93)，所述下模安装座(6)的端部表面水平滑动连接有滑块(94)，所述滑块(94)的外壁固定连接有导向轴(941)，所述导向轴(941)与对应位置的导向轴套(93)活动套接。4.根据权利要求3所述的一种冲压拉延模具，其特征在于，位于同端的两个导向轴套(93)中，其中一个所述导向轴套(93)的外壁固定连接有连接筒(97)，另一个所述导向轴套(93)的外壁固定连接有连接轴(98)，所述连接轴(98)与连接筒(97)活动套接。5.根据权利要求3所述的一种冲压拉延模具，其特征在于，所述滑块(94)的底部固定连接有螺纹套(942)，所述螺纹套(942)与下模安装座(6)的端部表面水平滑动连接。6.根据权利要求5所述的一种冲压拉延模具，其特征在于，所述下模安装座(6)的端面对称固定连接有一对第二轴承座(95)，两个所述第二轴承座(95)之间转动连接有第二螺轴(96)，所述第二螺轴(96)与螺纹套(942)螺旋套接。7.根据权利要求1所述的一种冲压拉延模具，其特征在于，所述底座(1)的上表面固定连接有立柱(3)，所述立柱(3)的顶端固定连接有顶板(2)，所述顶板(2)的顶部固定连接有冲压液压缸(4)，所述冲压液压缸(4)的活塞杆底端活动贯穿顶板(2)后固定连接有上模安装座(5)，所述上模安装座(5)与立柱(3)活动套接。

技术总结
本实用新型涉及冲压拉延技术领域，尤其涉及一种冲压拉延模具。其技术方案包括：底座以及固定连接在底座上表面的下模安装座，下模安装座连接有可用于对板料进行双面涂抹的涂抹机构，所述涂抹机构包括环形涂抹刷，所述环形涂抹刷的两端均固定连接有一个第一支撑臂，每个所述第一支撑臂的底端均固定连接有一个轴套，所述下模安装座的前后表面均固定连接有一对第一轴承座，位于前表面的一对所述第一轴承座之间转动连接有能与其中一个轴套螺旋连接的第一螺轴。本实用新型通过涂抹机构的设计，既可以同时对板料的上下表面同时涂抹拉延油，也可以单独对其中一个表面进行涂抹，同时适用于凹模在上以及凹模在下的模具。于凹模在上以及凹模在下的模具。于凹模在上以及凹模在下的模具。


技术研发人员：吴鹏
受保护的技术使用者：武汉友助自动化模具有限公司
技术研发日：2023.03.13
技术公布日：2023/9/1