一种钢筋加工切断定尺操作平台的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋切割加工设备技术领域，特别地涉及一种钢筋加工切断定尺操作平台。


背景技术：

2.在钢筋加工的过程中，为了保证钢筋的尺寸满足使用的需求，一般需要切割机对钢筋进行切割操作，以得到合适尺寸的钢筋。
3.目前，现有的钢筋切割的方式，一般是利用钢卷尺测量出合适的尺寸长度，并通过粉笔在操作平台上进行标记，然后用切割机进行切割，这种方式不仅操作繁杂，且容易造成较大的误差，降低了加工的精准度。
4.以上也就是说，现有技术中的钢筋切割方式容易导致钢筋的加工精准度较低的问题。


技术实现要素：

5.针对上述现有技术中的问题，本技术提出了一种钢筋加工切断定尺操作平台，解决了钢筋切割方式容易导致钢筋的加工精准度较低的问题。
6.本实用新型的钢筋加工切断定尺操作平台，包括：加工台，其上设置有切割槽；以及切割机构，位于加工台的上方，切割机构与切割槽对应设置；以及夹持机构，设置在加工台上，夹持机构用于夹紧待切割钢筋；以及移动机构，设置在加工台上，移动机构能够推动待切割钢筋沿第一方向移动；测量结构，设置在移动机构上，用于测量待切割钢筋在第一方向上的移动距离；其中，根据预设钢筋长度调整移动距离，当待切割钢筋的移动位置调整完成后，夹持机构将其夹紧，移动机构对待切割钢筋进行切割，待切割钢筋的切除部分从切割槽脱落。
7.在一个实施方式中，切割机构包括：切割部，用于切割待切割钢筋；以及固定支撑杆，设置在加工台上，用于将切割部悬挂在切割槽的上方；其中，切割部能够沿第二方向上向切割槽移动，当切割部与待切割钢筋抵触接触时，切割部开始切割待切割钢筋。
8.在一个实施方式中，切割部包括：第一驱动缸，其固定端固定在固定支撑杆的顶部；以及切割机，与第一驱动缸的驱动端连接；其中，第一驱动缸能够驱动切割机沿第二方向上向切割槽移动。
9.在一个实施方式中，夹持机构包括：固定夹板，设置在加工台上；活动夹板，设置在加工台上，且与固定夹板在第三方向上相对设置；驱动结构，设置在加工台上，且与活动夹板连接，驱动结构能够推动活动夹板朝固定夹板移动以夹紧待切割钢筋。
10.在一个实施方式中，驱动结构包括：固定座，固定在加工台上；以及第二驱动缸，其固定端固定在固定座，第二驱动缸的驱动端与活动夹板连接，第二驱动缸能够推动活动夹板朝固定夹板移动以夹紧待切割钢筋。
11.在一个实施方式中，移动机构包括：移动板，其一端与加工台在第一方向上滑动连
接；以及驱动机构，与移动板的另一端连接，驱动机构能够驱动移动板沿第一方向滑动。
12.在一个实施方式中，驱动机构包括：滑槽板，设置在加工台上，滑槽板设置有滑槽；以及螺纹丝杆，可转动地设置在滑槽内；以及滑块，与螺纹丝杆螺纹连接，滑块与移动板的另一端连接；其中，旋转螺纹丝杆，能够驱动滑块带动移动板在第一方向上滑动。
13.在一个实施方式中，驱动机构还包括手轮，手轮与螺纹丝杆的一端连接。
14.在一个实施方式中，加工台上开设有导向槽，导向槽沿第一方向延伸设置，导向槽内设置有导向块，导向块与移动板连接，移动板通过导向块与加工台在第一方向上滑动连接。
15.在一个实施方式中，测量结构为沿第一方向设置在滑槽板上的刻度线，通过调整滑块在刻度线上的位置，以调整待切割钢筋在第一方向上的移动距离。
16.上述技术特征可以各种适合的方式组合或由等效的技术特征来替代，只要能够达到本实用新型的目的。
17.本实用新型提供的一种钢筋加工切断定尺操作平台，与现有技术相比，至少具备有以下有益效果：
18.设置测量结构和移动机构，操作人员可以根据测量结构和移动机构调整待切割钢筋的移动距离以使其被切割后的长度等于预设钢筋长度。从而实现了钢筋加工操作平台的定尺寸切割，进而提高了钢筋加工操作平台的切割精度，即加工精准度。
附图说明
19.在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。其中：
20.图1显示了本实用新型中钢筋加工切断定尺操作平台的立体结构示意图；
21.图2显示了图1中钢筋加工切断定尺操作平台a处的局部放大视图；
22.图3显示了图1中夹持机构的立体爆炸视图。
23.在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例。
24.附图标记：
25.10、加工台；11、切割槽；12、导向槽；13、导向块；14、支撑腿；15、支撑板；16、防滑座；20、切割机构；21、切割部；211、第一驱动缸；212、切割机；22、固定支撑杆；30、夹持机构；31、固定夹板；32、活动夹板；331、固定座；332、第二驱动缸；41、移动板；421、滑槽板；422、螺纹丝杆；423、滑块；4231、指针；424、手轮；50、测量结构；51、刻度线。
具体实施方式
26.下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
27.需要说明的是，本技术的第一方向为图1中钢筋加工切断定尺操作平台的长度方向，第二方向为钢筋加工切断定尺操作平台的高度方向，第三方向为钢筋加工切断定尺操作平台的宽度方向。
28.如图1所示，本实用新型提供了一种钢筋加工切断定尺操作平台，其包括加工台10、切割机构20、夹持机构30、移动机构和测量结构50。其中，加工台10上设置有切割槽11；切割机构20位于加工台10的上方，切割机构20与切割槽11对应设置；夹持机构30设置在加工台10上，夹持机构30用于夹紧待切割钢筋；移动机构设置在加工台10上，移动机构能够推
动待切割钢筋沿第一方向移动；测量结构50设置在移动机构上，用于测量待切割钢筋在第一方向上的移动距离；根据预设钢筋长度调整移动距离，当待切割钢筋的移动位置调整完成后，夹持机构30将其夹紧，切割机构20对待切割钢筋进行切割，待切割钢筋的切除部分从切割槽11脱落。
29.上述设置中，设置测量结构50和移动机构，操作人员可以根据测量结构50和移动机构调整待切割钢筋的移动距离以使其被切割后的长度等于预设钢筋长度(预设的切割后的钢筋长度)。从而实现了钢筋加工操作平台的定尺寸切割，进而提高了钢筋加工操作平台的切割精度，即加工精准度。
30.具体地，如图1所示，在一个实施例中，切割机构20包括切割部21、固定支撑杆22。其中，切割部21用于切割待切割钢筋；固定支撑杆22，设置在加工台10上用于将切割部21悬挂在切割槽11的上方；切割部21能够沿第二方向上向切割槽11移动，当切割部21与待切割钢筋抵触接触时，切割部21开始切割待切割钢筋。
31.具体地，如图1所示，在一个实施例中，切割部21包括第一驱动缸211和切割机212。其中，第一驱动缸211的固定端固定在固定支撑杆22的顶部；切割机212与第一驱动缸211的驱动端连接；第一驱动缸211能够驱动切割机212沿第二方向上向切割槽11移动。需要说明的是，第一驱动缸211可采用气缸或液缸或电动推杆等驱动件。
32.具体地，如图1和图3所示，在一个实施例中，夹持机构30包括固定夹板31、活动夹板32和驱动结构。其中，固定夹板31设置在加工台10上；活动夹板32设置在加工台10上，且与固定夹板31在第三方向上相对设置；驱动结构设置在加工台10上，且与活动夹板32连接，驱动结构能够推动活动夹板32朝固定夹板31移动以夹紧待切割钢筋。
33.具体地，如图1所示，在一个实施例中，驱动结构包括固定座331、第二驱动缸332。其中，固定座331固定在加工台10上；第二驱动缸332的固定端固定在固定座331，第二驱动缸332的驱动端与活动夹板32连接，第二驱动缸332能够推动活动夹板32朝固定夹板31移动以夹紧待切割钢筋。
34.需要说明的是，第二驱动缸332可采用气缸或液缸或电动推杆等驱动件。
35.具体地，如图1所示，在一个实施例中，移动机构包括移动板41和驱动机构。其中，移动板41的一端与加工台10在第一方向上滑动连接；驱动机构与移动板41的另一端连接，驱动机构能够驱动移动板41沿第一方向滑动。
36.具体地，如图1所示，在一个实施例中，驱动机构包括滑槽板421、螺纹丝杆422和滑块423。其中，滑槽板421设置在加工台10上，滑槽板421设置有滑槽，螺纹丝杆422可转动地设置在滑槽内；滑块423与螺纹丝杆422螺纹连接，滑块423与移动板41的另一端连接；旋转螺纹丝杆422，滑块423带动移动板41在第一方向上滑动。
37.需要说明的是，滑槽板421、螺纹丝杆422和滑块423组成一个丝杠螺母机构，将螺纹丝杆422的旋转运动转换为滑块423的线性移动。
38.具体地，如图1所示，在一个实施例中，驱动机构还包括手轮424，手轮424与螺纹丝杆422的一端连接。
39.具体地，如图1所示，在一个实施例中，加工台10上开设有导向槽12，导向槽12沿第一方向延伸设置，导向槽12内设置有导向块13，导向块13与移动板41连接，移动板41通过导向块13与加工台10在第一方向上滑动连接。
40.具体地，如图1和图2所示，在一个实施例中，测量结构50为沿第一方向设置在滑槽板421上的刻度线51，通过调整滑块423在刻度线51上的位置，以调整待切割钢筋在第一方向上的移动距离。
41.具体地，如图1和图2所示，在一个实施例中，滑块423上设置有指针4231。
42.具体地，如图1所示，在一个实施例中，加工台10还包括支撑板15、支撑腿14和防滑座16。其中，支撑腿14用于支撑支撑板15，防滑座16设置在地面，用于防滑。
43.需要说明的是，本实用新型中通过将待切断的待切割钢筋放置在加工台10上，使得待切割钢筋的左端与移动板41相抵接，通过切割机212和切割槽11的配合使用，便于切断多余的钢筋，通过手轮424、螺纹丝杆422、滑块423以及移动板41的配合使用，便于推动待切割钢筋向右侧移动，通过指针4231和刻度线51的配合使用，便于对钢筋移动的距离进行精准的控制，进而便于切断出精准尺寸的钢筋，不仅操作简单，且不容易造成较大的误差，提高了钢筋的加工精准度。
44.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“底”、“顶”、“前”、“后”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
45.虽然在本文中参照了特定的实施方式来描述本实用新型，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本实用新型的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行许多修改，并且可以设计出其他的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围。应该理解的是，可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其他所述实施例中。

技术特征：
1.一种钢筋加工切断定尺操作平台，其特征在于，包括：加工台，其上设置有切割槽；以及切割机构，位于所述加工台的上方，所述切割机构与所述切割槽对应设置；以及夹持机构，设置在所述加工台上，所述夹持机构用于夹紧待切割钢筋；以及移动机构，设置在所述加工台上，所述移动机构能够推动所述待切割钢筋沿第一方向移动；测量结构，设置在所述移动机构上，用于测量所述待切割钢筋在第一方向上的移动距离；其中，根据预设钢筋长度调整所述移动距离，当所述待切割钢筋的移动位置调整完成后，所述夹持机构将其夹紧，所述切割机构对所述待切割钢筋进行切割，所述待切割钢筋的切除部分从所述切割槽脱落。2.根据权利要求1所述的钢筋加工切断定尺操作平台，其特征在于，所述切割机构包括：切割部，用于切割所述待切割钢筋；以及固定支撑杆，设置在所述加工台上，用于将所述切割部悬挂在所述切割槽的上方；其中，所述切割部能够沿第二方向上向所述切割槽移动，当所述切割部与所述待切割钢筋抵触接触时，所述切割部开始切割所述待切割钢筋。3.根据权利要求2所述的钢筋加工切断定尺操作平台，其特征在于，所述切割部包括：第一驱动缸，其固定端固定在所述固定支撑杆的顶部；以及切割机，与所述第一驱动缸的驱动端连接；其中，所述第一驱动缸能够驱动所述切割机沿第二方向上向所述切割槽移动。4.根据权利要求1所述的钢筋加工切断定尺操作平台，其特征在于，所述夹持机构包括：固定夹板，设置在所述加工台上；活动夹板，设置在所述加工台上，且与所述固定夹板在第三方向上相对设置；驱动结构，设置在所述加工台上，且与所述活动夹板连接，所述驱动结构能够推动所述活动夹板朝所述固定夹板移动以夹紧所述待切割钢筋。5.根据权利要求4所述的钢筋加工切断定尺操作平台，其特征在于，所述驱动结构包括：固定座，固定在所述加工台上；以及第二驱动缸，其固定端固定在所述固定座，所述第二驱动缸的驱动端与所述活动夹板连接，所述第二驱动缸能够推动所述活动夹板朝所述固定夹板移动以夹紧所述待切割钢筋。6.根据权利要求1所述的钢筋加工切断定尺操作平台，其特征在于，所述移动机构包括：移动板，其一端与所述加工台在第一方向上滑动连接；以及驱动机构，与所述移动板的另一端连接，所述驱动机构能够驱动所述移动板沿第一方向滑动。7.根据权利要求6所述的钢筋加工切断定尺操作平台，其特征在于，所述驱动机构包
括：滑槽板，设置在所述加工台上，所述滑槽板设置有滑槽；以及螺纹丝杆，可转动地设置在所述滑槽内；以及滑块，与所述螺纹丝杆螺纹连接，所述滑块与所述移动板的另一端连接；其中，旋转所述螺纹丝杆，能够驱动所述滑块带动所述移动板在第一方向上滑动。8.根据权利要求7所述的钢筋加工切断定尺操作平台，其特征在于，所述驱动机构还包括手轮，所述手轮与所述螺纹丝杆的一端连接。9.根据权利要求6所述的钢筋加工切断定尺操作平台，其特征在于，所述加工台上开设有导向槽，所述导向槽沿第一方向延伸设置，所述导向槽内设置有导向块，所述导向块与所述移动板连接，所述移动板通过所述导向块与所述加工台在第一方向上滑动连接。10.根据权利要求7所述的钢筋加工切断定尺操作平台，其特征在于，所述测量结构为沿第一方向设置在所述滑槽板上的刻度线，通过调整所述滑块在所述刻度线上的位置，以调整所述待切割钢筋在第一方向上的移动距离。

技术总结
本实用新型提供了一种钢筋加工切断定尺操作平台，包括：加工台，其上设置有切割槽；切割机构，位于加工台的上方，切割机构与切割槽对应设置；夹持机构，设置在加工台上，夹持机构用于夹紧待切割钢筋；移动机构，设置在加工台上，移动机构能够推动待切割钢筋沿第一方向移动；测量结构，设置在移动机构上，用于测量待切割钢筋在第一方向上的移动距离；根据预设钢筋长度调整移动距离，当待切割钢筋的移动位置调整完成后，夹持机构将其夹紧，切割机构对待切割钢筋进行切割。基于本实用新型的技术方案，操作人员可以根据测量结构和移动机构调整待切割钢筋的移动距离以使其被切割后的长度等于预设钢筋长度。从而提高了钢筋的加工精准度。度。度。


技术研发人员：彭金金 江烈平 毕泽洲 周亮
受保护的技术使用者：中建三局第一建设工程有限责任公司
技术研发日：2023.03.02
技术公布日：2023/9/1