用于碟形弹簧的物料分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及分离装置技术领域，具体为用于碟形弹簧的物料分离装置。


背景技术：

2.碟形弹簧在热处理后，通常需要进行研磨以去除表面脱碳层，常见的研磨设备有震光机或者滚桶，具体的研磨过程如下：将碟形弹簧放入滚桶后，与磨料石混合以进行研磨，并根据材质或产品要求研磨相应的时间，且由于碟形弹簧有不同的规格，无法通过常规的振动筛进行区分，因此只能将研磨好的碟形弹簧与磨料石全部倒出后，通过人工进行区分，这种分离方式工作效率低。因此，亟需一种物料分离装置，适用于多种不同规格碟形弹簧与磨料石的分离，提高生产效率。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型提供了用于碟形弹簧的物料分离装置。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种用于碟形弹簧的物料分离装置，包括装置本体，所述装置本体的底端设有底座，所述装置本体的底部开设有出料门，所述装置本体的内部下方设有搅拌器，所述搅拌器的下端与装置本体外部的驱动电机连接，所述装置本体的侧面固定有置物架，所述置物架的内部穿设有磁吸机构，所述磁吸机构包括手持部、控制开关、限位块、控制杆和吸附部，所述手持部设置在控制杆的上端，所述控制杆的外圈固定有限位块，所述控制开关设置在控制杆的侧面，所述控制杆的下端设有吸附部，所述控制开关用于控制吸附部。
6.所述装置本体的侧面固定有侧面支架，所述侧面支架的上端连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端连接有升降板，所述升降板的下方连接有连杆和升降框，所述升降框设置在装置本体的内部，所述升降框的底面设有过滤板，所述过滤板的中部设有供搅拌器穿过的通孔。
7.所述搅拌器的表面设有若干搅拌杆。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9.本实用新型中，在装置本体的侧面设置磁吸装置，能够利用磁吸将碟形弹簧集中吸出，物料分离方便；装置本体的内部设置升降框，升降框的底部设置过滤板，能够将碟形弹簧与磨料石初步分离，便于集中将碟形弹簧吸出。
附图说明
10.图1为本实用新型结构示意图。
11.图中：1、装置本体；2、底座；3、驱动电机；4、搅拌器；5、升降框；6、过滤板；7、连杆；8、升降板；9、电动伸缩杆；10、侧面支架；11、吸附部；12、手持部；13、限位块；14、控制开关；15、置物架；16、控制杆；17、出料门。
具体实施方式
12.下面结合附图对本实用新型进一步说明：
13.如说明书附图图1所示，一种用于碟形弹簧的物料分离装置，包括装置本体1，所述装置本体1的底端设有底座2，所述装置本体1的底部开设有出料门17，所述装置本体1的内部下方设有搅拌器4，所述搅拌器4的下端与装置本体1外部的驱动电机3连接，所述装置本体1的侧面固定有置物架15，所述置物架15的内部穿设有磁吸机构，所述磁吸机构包括手持部12、控制开关14、限位块13、控制杆16和吸附部11，所述手持部12设置在控制杆16的上端，所述控制杆16的外圈固定有限位块13，所述控制开关14设置在控制杆16的侧面，所述控制杆16的下端设有吸附部11，所述控制开关14用于控制吸附部11。
14.所述装置本体1的侧面固定有侧面支架10，所述侧面支架10的上端连接有电动伸缩杆9，所述电动伸缩杆9的顶端连接有升降板8，所述升降板8的下方连接有连杆7和升降框5，所述升降框5设置在装置本体1的内部，所述升降框5的底面设有过滤板6，所述过滤板6的中部设有供搅拌器4穿过的通孔。
15.所述搅拌器4的表面设有若干搅拌杆。
16.实施例1
17.一种用于碟形弹簧的物料分离装置，包括装置本体1，装置本体1的底端设有底座2，装置本体1的底部开设有出料门17，装置本体1的内部下方设有搅拌器4，搅拌器4的表面设有若干搅拌杆，搅拌器4的下端与装置本体1外部的驱动电机3连接，装置本体1的侧面固定有置物架15，置物架15的内部穿设有磁吸机构，磁吸机构包括手持部12、控制开关14、限位块13、控制杆16和吸附部11，手持部12设置在控制杆16的上端，控制杆16的外圈固定有限位块13，控制开关14设置在控制杆16的侧面，控制杆16的下端设有吸附部11，控制开关14用于控制吸附部11。
18.装置本体1的侧面固定有侧面支架10，侧面支架10的上端连接有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的顶端连接有升降板8，升降板8的下方连接有连杆7和升降框5，升降框5设置在装置本体1的内部，升降框5的底面设有过滤板6，过滤板6的中部设有供搅拌器4穿过的通孔。
19.本实施例中，碟形弹簧与磨料石的分离过程如下：将磨料石和碟形弹簧从装置本体1的上部一起倒入其内部，开启驱动电机3，带动搅拌器4搅动磨料石和碟形弹簧，碟形弹簧在磨料石的作用下进行研磨，研磨工序完成之后，将碟形弹簧进行出料，出料时，开启磁吸机构，将吸附部11伸入装置本体1内部吸出碟形弹簧进行出料，转移碟形弹簧后，关闭控制开关14，碟形弹簧从吸附部11脱落进行收集，与传统的分离了装置相比，分离效率高。磁吸装置使用完成后，收纳在置物架15上，将控制杆16插入置物架15的内部，限位块13可阻止控制杆16下落。
20.本实施例中升降框5的底面设置过滤板6，其余面为镂空的框架，不影响磨料石和碟形弹簧的进料，若物料过多，可开启电动伸缩杆9将过滤板6提升，磨料石落下，碟形弹簧在过滤板6的表面，通过磁吸机构将碟形弹簧取出，更方便集中出料。
21.磨料石可从出料门17进行出料。
22.综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修
饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。


技术特征：
1.一种用于碟形弹簧的物料分离装置，其特征在于：包括装置本体(1)，所述装置本体(1)的底端设有底座(2)，所述装置本体(1)的底部开设有出料门(17)，所述装置本体(1)的内部下方设有搅拌器(4)，所述搅拌器(4)的下端与装置本体(1)外部的驱动电机(3)连接，所述装置本体(1)的侧面固定有置物架(15)，所述置物架(15)的内部穿设有磁吸机构，所述磁吸机构包括手持部(12)、控制开关(14)、限位块(13)、控制杆(16)和吸附部(11)，所述手持部(12)设置在控制杆(16)的上端，所述控制杆(16)的外圈固定有限位块(13)，所述控制开关(14)设置在控制杆(16)的侧面，所述控制杆(16)的下端设有吸附部(11)，所述控制开关(14)用于控制吸附部(11)。2.根据权利要求1所述的用于碟形弹簧的物料分离装置，其特征在于：所述装置本体(1)的侧面固定有侧面支架(10)，所述侧面支架(10)的上端连接有电动伸缩杆(9)，所述电动伸缩杆(9)的顶端连接有升降板(8)，所述升降板(8)的下方连接有连杆(7)和升降框(5)，所述升降框(5)设置在装置本体(1)的内部，所述升降框(5)的底面设有过滤板(6)，所述过滤板(6)的中部设有供搅拌器(4)穿过的通孔。3.根据权利要求1所述的用于碟形弹簧的物料分离装置，其特征在于：所述搅拌器(4)的表面设有若干搅拌杆。

技术总结
本实用新型公开了用于碟形弹簧的物料分离装置，属于分离装置技术领域。包括装置本体，装置本体的内部下方设有搅拌器，搅拌器的下端与装置本体外部的驱动电机连接，装置本体的侧面固定有置物架，置物架的内部穿设有磁吸机构，磁吸机构包括手持部、控制开关、限位块、控制杆和吸附部，手持部设置在控制杆的上端，控制杆的外圈固定有限位块，控制开关设置在控制杆的侧面，控制杆的下端设有吸附部，控制开关用于控制吸附部。本实用新型中，在装置本体的侧面设置磁吸装置，能够利用磁吸将碟形弹簧集中吸出，物料分离方便；装置本体的内部设置升降框，升降框的底部设置过滤板，能够将碟形弹簧与磨料石初步分离，便于集中将碟形弹簧吸出。出。出。


技术研发人员：席鹏
受保护的技术使用者：扬州五亭碟形弹簧有限公司
技术研发日：2023.02.16
技术公布日：2023/9/1