火炉节能安全风塔捕风器的制作方法

1.本实用新型涉及火炉节能技术领域，尤其涉及火炉节能安全风塔捕风器。


背景技术：

2.火炉是供取暖和炊事用的炉子，通常由成堆的木材作为燃料，由于木材在受热之后即产生热裂解反应，生成小分子产物，在200℃左右，主要生成二氧化碳、水蒸气、甲酸、乙酸及各种易燃气体；在200～280℃产生少量水汽及一氧化碳；在280～500℃，产生可燃蒸气及颗粒；在500℃以上则主要是碳。烧柴火会有燃烧不充分，产生一氧化碳的情况。
3.传统火炉配合烟囱使用只有排风没有进风，人们在使用火炉时，为提高火炉加热效率会关窗，导致室内新鲜空气不足。在高气密性房屋内，不及时通风会导致一氧化碳中毒。保证通风时会降低火炉供暖效率，大量热量会被过量通风带走，使得火炉供热效率不高，大量产热会随排出空气直接排出室外。


技术实现要素：

4.本实用新型公开了火炉节能安全风塔捕风器，以克服现有技术中火炉配合烟囱使用只有排风没有进风，在高气密性房屋内使用火炉时，通风不及时容易导致一氧化碳中毒，通风频繁供暖效率降低，进而影火炉供热效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种火炉节能安全风塔捕风器，包括用于连通火炉烟囱的换热管道和设置于换热管道上的捕风器本体以及若干设置于换热管道内部的换热鳍片，
6.所述捕风器本体包括捕风器框架、百叶以及出风管，所述捕风器框架沿其周向方向开设有多个风口，所述百叶的数量和风口的数量相等，所述百叶转动设置于所述风口处，所述百叶能够在风力驱动下向捕风器框架内侧翻转；
7.所述换热管道具有同轴设置的进风通道和出风通道，该进风通道用于引入室外新鲜空气，所述出风通道用于排出火炉烟囱内的烟气；
8.所述换热鳍片用于实现进风通道内空气和出风通道内空气的热量交换。
9.进一步地，所述换热管道包括同轴设置的内管和外管，所述内管和外管之间形成进风通道，所述内管的内腔形成出风通道，所述换热鳍片部分位于进风通道内、部分位于出风通道内。
10.进一步地，多个所述换热鳍片成环形布设，多个所述换热鳍片相交于一条直线，该直线和内管轴线重合。
11.进一步地，若干所述换热鳍片首尾相接围成锯齿型的出风通道，所述换热鳍片和外管之间形成进风通道，所述出风通道的上端固设有上封板，所述上封板上开设有上通孔，所述出风管贯穿于上通孔和出风通道连通；所述出风通道的下端固设有下封板，所述下封板上开设有下通孔，火炉烟囱贯穿于下通孔后和出风通道连通。
12.进一步地，所述换热管道和火炉烟囱的连接处固设有分散盘，所述分散盘沿内管
的径向方向延伸。
13.进一步地，所述百叶采用耐热材质制成。
14.进一步地，所述捕风器框架上设置有横梁，所述横梁能够限制百叶仅能向捕风器框架内部翻转。
15.进一步地，所述捕风器框架设置为正多边形；所述风口的数量与正多边形的边数相等。
16.进一步地，所述百叶远离进风通道的一侧和捕风器框架通过合页铰接。
17.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
18.在传统火炉烟囱基础上增加换热管道，并在换热管道的顶部增加多向捕风器，室外冷空气经风口流入后进入外侧进风通道，火炉产生热空气经浮力作用向上流入出风口进入内侧出风通道，具有高温差的冷热空气在换热鳍片处进行热交换，冷空气和热空气在相邻风道内以相反方向流动，可以在维持足够通风量的同时保证加热进风，提高室内舒适度，在保证烧炉时新风供给的同时有效利用废热提高室内温度。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型公开的火炉节能安全风塔捕风器安装在火炉上的整体结构示意图；
21.图2为图1中的a部放大图；
22.图3为图1的俯视图；
23.图4为叶片迎风面与背风面示意图；
24.图5为实施例1公开的的火炉节能安全风塔捕风器中换热管道、换热鳍片、进风通道之间的连接关系示意图；
25.图6为实施例2公开的的火炉节能安全风塔捕风器中换热管道的局部剖视图；
26.图7为实施例2公开的的火炉节能安全风塔捕风器中换热管道、换热鳍片、进风通道之间的连接关系示意图。
27.图中：1、火炉；11、烟囱；2、换热管道；21、内管；22、外管；3、捕风器本体；31、捕风器框架；311、风口；32、百叶；33、出风管；4、换热鳍片；5、进风通道；6、分散盘；7、横梁；8、出风通道；81、出风道；9、下封板。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图1-7，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例1
30.结合图1和图2，一种火炉节能安全风塔捕风器，应用于具有烟囱11的火炉1上，该捕风器包括用于连通火炉1烟囱11的换热管道2、设置于换热管道2上的捕风器本体3以及多个设置于换热管道2内部的换热鳍片4，捕风器本体3及换热管道2均由金属或耐高温不可燃材料制成。
31.结合图3和图4，火炉1烟囱11成竖向设置，换热管道2竖向设置于火炉1烟囱11的上方，换热管道2包括同轴设置的内管21和外管22。内管21的下端延伸中外管22的外部并和火炉1烟囱11连通，内管21能够排出火炉1烟囱11内的烟气。内管21和外管22之间形成进风通道5，该进风通道5用于引入室外新鲜空气。
32.参照图1，内管21和火炉1烟囱11的连接处固设有分散盘6，分散盘6沿内管21的径向方向延伸，分散盘6的直径大于外管22的直径，分散盘6和外管22的下端开口间隔设置，分散盘6的设置能够防止引入的空气直接作用于火炉1上，保证火炉1的供暖效率。
33.结合图1和图2，捕风器本体3包括捕风器框架31和百叶32以及出风管33，捕风器框架31设置为正多边形，本技术以正八边形为例，捕风器框架31的侧面开设有矩形的风口311，风口311连通捕风器框架31的内部和外部，风口311的数量与正多边形的边数相等。捕风器框架31于风口311处固设有横梁7，横梁7成水平设置，横梁7将风口311均分为上下两部分。
34.百叶32的数量和风口311的数量相等，百叶32设置于捕风器框架31的内部，百叶32由耐热材质制成，百叶32的上端和捕风器框架31通过合页铰接、下端和捕风器框架31抵接，在横梁7的限制下百叶32下端能够向捕风器框架31内部打开。捕风器框架31迎风面的百叶32受力绕其转动中心向内翻转打开，从而使捕风器框架31内部和外部连通，空气通过风口311进入进风通道5；与此同时，背离捕风器框架31迎风面的背风面和侧面受负压，百叶32紧密贴合捕风器框架31的内壁，百叶32闭合，空气不能流出。迎风面受风向影响变化，打开的百叶32随迎风面变化，但是始终能够保证在迎风面开口，空气只从捕风器框架31迎风面的百叶32方向流入而不流出。图4所示为本实施例中的叶片迎风面与背风面示意图，图中的+标示迎风面，-表示的是背风面。
35.出风管33固设于捕风器框架31的中心处，出风管33的上端延伸至捕风器框架31的外部、下端和内管21连通，出风管33的上端开口稳定受负压，将空气从火炉1烟囱11和内管21吸出。
36.参照图5，换热鳍片4为矩形的金属板，换热鳍片4的一侧和外管22内壁固定连接、另一侧贯穿于内管21的侧壁延伸至内管21的内部，换热鳍片4为多个，多个换热鳍片4成环形布设，多个换热鳍片4所在的平面相交于一条直线，该直线和内管21的轴线重合。相邻换热鳍片4与外管22内壁围成等腰三角形的通风道，该等腰三角形的顶点与内管21的圆心重合，使得换热鳍片4的设置不妨碍空气在进风通道5和内管21中的流动。
37.本技术的实施原理为：使用火炉1时，室外冷空气经由捕风器框架31迎风面，面向捕风器迎风面的百叶32打开，室外冷空气进入外侧的进风通道5并流入室内。火炉1产生的烟气经浮力作用向上经过火炉1烟囱11流入内管21，内管21内的空气和进风通道5内的空气具有高温差，冷空气和热空气在相邻风道内以相反方向流动，具有高温差的冷热空气在换热鳍片4处进行热交换，可以在维持足够通风量的同时保证加热进风，在保证烧炉时新风供
给的同时有效利用废热提高室内温度。
38.实施例2
39.和实施例1的区别在于，结合图6和图7，以两个换热鳍片4为一组，设置有多组换热鳍片4，多组换热鳍片4首尾相接围成环形，每组的两个换热鳍片4围成v型的出风道81，多个v型出风道81相互连通构成锯齿型的出风通道8，该出风通道8用于排出火炉1烟囱11内的烟气。换热鳍片4和外管22之间形成进风通道5，该进风通道5用于引入室外新鲜空气。
40.出风通道8的上端固设有上封板，上封板的中心处开设有上通孔，出风管33的下端插接于该上通孔；出风通道8的下端固设有下封板9，下封板9的中心处开设有下通孔，内管21远离火炉1烟囱11的一端插接于该下通孔，此时内管21位于外管22的外部，在上封板和下封板9的作用下，使得冷空气和热空气在相邻风道内以相反方向流动互不干涉。
41.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

技术特征：
1.一种火炉节能安全风塔捕风器，其特征在于，包括用于连通烟囱(11)的换热管道(2)和设置于换热管道(2)上的捕风器本体(3)以及若干设置于换热管道(2)内部的换热鳍片(4)，所述捕风器本体(3)包括捕风器框架(31)、百叶(32)以及出风管(33)，所述捕风器框架(31)沿其周向方向开设有多个风口(311)，所述百叶(32)的数量和风口(311)的数量相等，所述百叶(32)转动设置于所述风口(311)处，所述百叶(32)能够在风力驱动下向捕风器框架(31)内侧翻转；所述换热管道(2)具有同轴设置的进风通道(5)和出风通道(8)，该进风通道(5)用于引入室外新鲜空气，所述出风通道(8)用于排出火炉(1)烟囱(11)内的烟气；所述换热鳍片(4)用于实现进风通道(5)内空气和出风通道(8)内空气的热量交换。2.根据权利要求1所述的火炉节能安全风塔捕风器，其特征在于，所述换热管道(2)包括同轴设置的内管(21)和外管(22)，所述内管(21)和外管(22)之间形成进风通道(5)，所述内管(21)的内腔形成出风通道(8)，所述换热鳍片(4)部分位于进风通道(5)内、部分位于出风通道(8)内。3.根据权利要求2所述的火炉节能安全风塔捕风器，其特征在于，多个所述换热鳍片(4)成环形布设，多个所述换热鳍片(4)相交于一条直线，该直线和内管(21)轴线重合。4.根据权利要求1所述的火炉节能安全风塔捕风器，其特征在于，若干所述换热鳍片(4)首尾相接围成锯齿型的出风通道(8)，所述换热鳍片(4)和外管(22)之间形成进风通道(5)，所述出风通道(8)的上端固设有上封板，所述上封板上开设有上通孔，所述出风管(33)贯穿于上通孔和出风通道(8)连通；所述出风通道(8)的下端固设有下封板(9)，所述下封板(9)上开设有下通孔，火炉(1)烟囱(11)贯穿于下通孔后和出风通道(8)连通。5.根据权利要求1所述的火炉节能安全风塔捕风器，其特征在于，所述换热管道(2)和火炉(1)烟囱(11)的连接处固设有分散盘(6)，所述分散盘(6)沿内管(21)的径向方向延伸。6.根据权利要求1所述的火炉节能安全风塔捕风器，其特征在于，所述百叶(32)采用耐热材质制成。7.根据权利要求1所述的火炉节能安全风塔捕风器，其特征在于，所述捕风器框架(31)上设置有横梁(7)，所述横梁(7)能够限制百叶(32)仅能向捕风器框架(31)内部翻转。8.根据权利要求1所述的火炉节能安全风塔捕风器，其特征在于，所述捕风器框架(31)设置为正多边形；所述风口(311)的数量与正多边形的边数相等。9.根据权利要求1所述的火炉节能安全风塔捕风器，其特征在于，所述百叶(32)远离进风通道(5)的一侧和捕风器框架(31)通过合页铰接。

技术总结
本实用新型公开了一种火炉节能安全风塔捕风器，包括换热管道、捕风器本体以及换热鳍片，捕风器本体包括捕风器框架和百叶以及出风管，捕风器框架沿其周向方向开设有多个风口，百叶转动设置于风口处，百叶能够在风力驱动下与捕风器框架分离；换热管道包括同轴设置的内管和外管，内管固设于出风管和火炉烟囱之间，内管和外管之间形成进风通道，该进风通道用于引入室外新鲜空气，内管用于排出火炉烟囱内的烟气；换热鳍片部分位于进风通道内、部分位于内管内部。本实用新型公开的火炉节能安全风塔捕风器，可以在维持足够通风量的同时保证加热进风，提高室内舒适度，在保证烧炉时新风供给的同时有效利用废热提高室内温度。的同时有效利用废热提高室内温度。的同时有效利用废热提高室内温度。


技术研发人员：栗嘉祥 约翰
受保护的技术使用者：栗嘉祥
技术研发日：2023.02.07
技术公布日：2023/9/1