一种基于水循环的油泥淋洗系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种基于水循环的油泥淋洗系统。


背景技术：

2.石油作为一种战略性资源，随着工业的发展，石油化工及相关配套工业越来越多，造成的石油污染也越来越严重。在石油勘探、开采、运输、储存等过程中，由于事故、跑冒滴漏、自然沉降等原因，大量的石油与土壤混合，夹杂着水和其他杂质，形成一种混合物，这种混合物称为油泥。其特征有性质较稳定，流动性差，高含水率，有毒有害成分含量高。
3.目前，我国各大油田污泥总和高达3
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106吨。油泥对自然环境、生态系统具有危害性，在自然条件下，油泥中原油类有毒物质和重金属会在重力作用下渗透到地表及地下，易发生土壤板结现象，对生态受体具有遗传毒性，给土壤微生物造成毒性作用，降低土壤酶的活性，影响地表植被的正常生长。此外，石油烃通过土壤进入地下水，使生物物种受到威胁。
4.油泥处理技术大致可分为萃取法、焚烧焦化法、生物法、调剖处理法、三相分离法、热解法，热化学淋洗法等。每种处理技术都有其优势，但同时也具备处理局限性。例如在大规模油泥处理过程中，需要大量的萃取剂从而导致成本升高；焚烧焦化法的投资成本高；生物法处理周期长，不适用于高含油量大规模的油泥处理；调剖处理法对油泥的普适性不强，技术不够成熟，易造成二次污染；三相分离技术处理量较低，分离时间较长；热解法投资成本高，处理过程复杂。
5.热化学淋洗技术是一种有效的油泥处置手段，该技术可以通过添加化学试剂，洗脱吸附在土壤上的油分，降低土壤含油率，将油分从固相中转移到液相，便于在液相中通过离心隔油的手段将油分回收。但该方法存在的缺点是：需要使用大量的水。


技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种基于水循环的油泥淋洗系统，该系统采用逆流淋洗技术，让淋洗剂和油泥混合清洗，达到更好的破乳清洗效果，此外，通过离心分离，将油相、液相和固相分离，油相和固相收集外运，液相进入絮凝沉淀罐处理后，回流循环用于淋洗剂配制，以达到水资源循环使用、节约成本的目的。
7.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
8.一种基于水循环的油泥淋洗系统，包括一级淋洗罐、二级淋洗罐、三级淋洗罐、振动筛、固相收集罐、淋洗剂储存罐、液体暂存罐、离心分离机、絮凝沉淀罐和压滤机；所述淋洗剂储存罐与三级淋洗罐、三级淋洗罐与二级淋洗罐、二级淋洗罐与一级淋洗罐之间分别通过设有水泵的管路相连接；所述一级淋洗罐与二级淋洗罐、二级淋洗罐与三级淋洗罐、三级淋洗罐与振动筛、振动筛与固相收集罐分别通过设有渣浆泵的管路相连接；所述振动筛通过管路与絮凝沉淀罐相连接；所述一级淋洗罐通过设有水泵的管路与液体暂存罐相连接，所述液体暂存罐通过设有水泵的管路与离心分离机相连接；所述离心分离机通过设有水泵的管路与絮凝沉淀罐相连接，所述离心分离机通过设有渣浆泵的管路与固相收集罐相
连接；所述絮凝沉淀罐通过设有渣浆泵管路与压滤机相连接，所述压滤机通过管路与三级淋洗罐相连接。
9.进一步，还设有油相收集罐，所述油相收集罐通过设有水泵的管路与离心分离机相连接。
10.进一步，还设有絮凝剂储存罐，所述絮凝剂储存罐通过设有水泵的管路与絮凝沉淀罐相连接。
11.进一步，所述振动筛通过设有水泵的管路与絮凝沉淀罐相连接。
12.进一步，所述压滤机通过设有水泵的管路与三级淋洗罐相连接。
13.本实用新型的有益效果是：采用逆流淋洗技术，让淋洗液中油含量逐步达到饱和，提高淋洗剂的利用率和淋洗效率；三级淋洗让油泥中的油分充分进入淋洗液，油泥中油含量大大下降，增强淋洗剂对油泥的洗脱效果；通过絮凝沉淀，在系统中对淋洗废液进行处理，得到清洁的液体，进行淋洗液配制，实现系统内的水资源循环使用，节约成本。
附图说明
14.图1 为基于水循环的油泥淋洗系统的框架示意图；
15.图中：1、一级淋洗罐，2、二级淋洗罐，3、三级淋洗罐，4、振动筛，5、固相收集罐，6、淋洗剂储存罐，7、液体暂存罐，8、离心分离机，9、油相收集罐，10、絮凝剂储存罐，11、絮凝沉淀罐，12、压滤机。
具体实施方式
16.以下结合附图以及实施例对本实用新型作一步说明。
17.参照图1，一种基于水循环的油泥淋洗系统，包括一级淋洗罐1、二级淋洗罐2、三级淋洗罐3、振动筛4、固相收集罐5、淋洗剂储存罐6、液体暂存罐7、离心分离机8、油相收集罐9、絮凝剂储存罐10、絮凝沉淀罐11和压滤机12；
18.所述淋洗剂储存罐6与三级淋洗罐3、三级淋洗罐3与二级淋洗罐2、二级淋洗罐2与一级淋洗罐1之间分别通过设有水泵的管路相连接，以输送淋洗剂；所述一级淋洗罐1与二级淋洗罐2、二级淋洗罐2与三级淋洗罐3、三级淋洗罐3与振动筛4、振动筛4与固相收集罐5分别通过设有渣浆泵的管路相连接，所述振动筛4通过设有水泵的管路与絮凝沉淀罐11相连接，所述渣浆泵将淋洗后的油泥泵送至下一级淋洗罐继续淋洗，进入振动筛4固液分离，最终油泥进入固相收集罐5外运，振动筛4所得滤液进入絮凝沉淀罐11；所述一级淋洗罐1通过设有水泵的管路与液体暂存罐7相连接，将淋洗后的废液进行集中收集，所述液体暂存罐7通过设有水泵的管路与离心分离机8相连接，将淋洗废液送入离心分离机8进行油、液、固分离；
19.所述油相收集罐9通过设有水泵的管路与离心分离机8相连接，将经离心分离后的油相回收，所述离心分离机8通过设有水泵的管路与絮凝沉淀罐11相连接，所述离心分离机8通过设有渣浆泵的管路与固相收集罐5相连接，所得固体物外运；
20.所述絮凝剂储存罐10通过设有水泵的管路与絮凝沉淀罐11相连接，所述絮凝沉淀罐11对滤液以及离心后的液体进行絮凝沉淀，所述絮凝沉淀罐11通过设有渣浆泵管路与压滤机12相连接，所述压滤机12通过设有水泵的管路与三级淋洗罐3相连接，压滤后的滤液通
过计量泵进入三级淋洗罐3配制淋洗液，压滤后的滤饼外运。
21.工作过程：
22.首先，油泥通过进料口进入一级淋洗罐1，然后依次进入二级淋洗罐2、三级淋洗罐3，淋洗完成后的固体物所含油分很少，进入振动筛4，再进入固相收集罐5，所得固体物外运，滤液进入絮凝沉淀罐11；在絮凝沉淀罐11中投加絮凝剂，形成矾花，带走液体中的微小颗粒物和油分，得到清洁的液体，絮体进入压滤机12进行压滤，所得滤饼外运处理，滤液进入三级淋洗罐3，配制淋洗液；淋洗液依次从三级淋洗罐3逆流至一级淋洗罐1，淋洗液中的油含量从最低逐步增加到饱和状态，将油泥中的油分洗脱至淋洗液中；淋洗完成后，淋洗废液进入液体暂存罐7，再进入离心分离机8，淋洗废液中包含了油、液、固三相，固相为悬浮状态的细泥，通过离心分离后得到的废油进入油相收集罐9，液相进入絮凝沉淀罐11进行絮凝沉淀，经压滤机12压滤后絮体外运，压滤后的滤液进入三级淋洗罐3进行淋洗液的配制，液体得到循环利用，固相进入固相收集罐5。


技术特征：
1.一种基于水循环的油泥淋洗系统，其特征在于：包括一级淋洗罐、二级淋洗罐、三级淋洗罐、振动筛、固相收集罐、淋洗剂储存罐、液体暂存罐、离心分离机、絮凝沉淀罐和压滤机；所述淋洗剂储存罐与三级淋洗罐、三级淋洗罐与二级淋洗罐、二级淋洗罐与一级淋洗罐之间分别通过设有水泵的管路相连接；所述一级淋洗罐与二级淋洗罐、二级淋洗罐与三级淋洗罐、三级淋洗罐与振动筛、振动筛与固相收集罐分别通过设有渣浆泵的管路相连接；所述振动筛通过管路与絮凝沉淀罐相连接；所述一级淋洗罐通过设有水泵的管路与液体暂存罐相连接，所述液体暂存罐通过设有水泵的管路与离心分离机相连接；所述离心分离机通过设有水泵的管路与絮凝沉淀罐相连接，所述离心分离机通过设有渣浆泵的管路与固相收集罐相连接；所述絮凝沉淀罐通过设有渣浆泵管路与压滤机相连接，所述压滤机通过管路与三级淋洗罐相连接。2.根据权利要求1所述的基于水循环的油泥淋洗系统，其特征在于：还设有油相收集罐，所述油相收集罐通过设有水泵的管路与离心分离机相连接。3.根据权利要求1或2所述的基于水循环的油泥淋洗系统，其特征在于：还设有絮凝剂储存罐，所述絮凝剂储存罐通过设有水泵的管路与絮凝沉淀罐相连接。4.根据权利要求1或2所述的基于水循环的油泥淋洗系统，其特征在于：所述振动筛通过设有水泵的管路与絮凝沉淀罐相连接。5.根据权利要求1或2所述的基于水循环的油泥淋洗系统，其特征在于：所述压滤机通过设有水泵的管路与三级淋洗罐相连接。

技术总结
一种基于水循环的油泥淋洗系统，包括一级淋洗罐、二级淋洗罐、三级淋洗罐、振动筛、固相收集罐、淋洗剂储存罐、液体暂存罐、离心分离机、絮凝沉淀罐和压滤机；淋洗剂储存罐与三级淋洗罐、三级淋洗罐与二级淋洗罐、二级淋洗罐与一级淋洗罐之间分别通过设有水泵的管路相连接；一级淋洗罐与二级淋洗罐、二级淋洗罐与三级淋洗罐、三级淋洗罐与振动筛、振动筛与固相收集罐分别通过设有渣浆泵的管路相连接；振动筛通过管路与絮凝沉淀罐相连接；一级淋洗罐通过设有水泵的管路与液体暂存罐相连接，液体暂存罐通过设有水泵的管路与离心分离机相连接。本系统可提高淋洗剂的利用率和淋洗效率，增强淋洗剂对油泥的洗脱效果，实现水资源循环使用，节约成本。节约成本。节约成本。


技术研发人员：王一旭 李凌波 杨树根 陈告 曾咏晰
受保护的技术使用者：湖南利苍环保科技有限公司
技术研发日：2023.06.01
技术公布日：2023/9/1