空分冷凝液工艺优化运行装置的制作方法

1.本实用新型涉及空分冷凝液处理装置技术领域，是一种空分冷凝液工艺优化运行装置。


背景技术：

2.化工装置中所有汽轮机乏汽经过空冷（水冷）冷凝后，通过凝结水泵（冷凝液泵）加压后送至脱盐水工段的冷凝液水箱，冷凝液经过前置阳床和精制混床处理除去水中污染离子后，送至脱盐水箱，最后经除盐水泵加压供各用户使用。
3.脱盐水工段冷凝液回收量合计为500m3/h至540m3/h，其中，空分系统外供冷凝液约为225m3/h，四大机组外供冷凝液约为120m3/h，其他系统再沸器、换热器、伴热等外供冷凝液约为190m3/h，由于冷凝液污染较为严重，导致脱盐水工段前置阳床和精制混床运行周期缩短，反洗再生频次较高。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种空分冷凝液工艺优化运行装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有冷凝液处理负荷高，脱盐水冷凝液工段再生频繁的问题。
5.本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种空分冷凝液工艺优化运行装置，包括冷凝液水箱、除盐水箱、除铁过滤器和冷凝水回水管线，冷凝水回水管线的出水端固定连通有三通，三通与冷凝液水箱通过冷凝水箱管线连通，同时三通与除盐水箱通过除盐水箱管线连通，在除盐水箱管线上固定安装有除铁过滤器。
6.下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
7.上述沿着流体流向，除铁过滤器前后两侧的除盐水箱管线上连通有与除铁过滤器并联的旁路管线，在旁路管线上串接有旁路阀门，在旁路管线与除铁过滤器进口侧之间的除盐水箱管线上串接有阀门，在旁路管线与除铁过滤器出口侧之间的除盐水箱管线上串接有阀门。
8.上述冷凝液水箱上设置有液位计。
9.上述除盐水箱上设置有液位计。
10.本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其显著降低脱盐水工段前置阳床和精制混床的冷凝液处理量，由此延长所述前置阳床和精制混床的运行周期，降低反洗再生频次；并且有效解决现有装置固有特点的限制,实现冷凝液最大效益利用,在使用时可以减少提高劳动效率。
附图说明
11.附图1为本实用新型的工艺流程示意图。
12.附图中的编码分别为：1为冷凝液水箱，2为除盐水箱，3为除铁过滤器，4为冷凝水回水管线，5为三通，6为旁路管线，7为旁路阀门，8为阀门，9为液位计，10为冷凝水箱管线，
11为除盐水箱管线。
具体实施方式
13.本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
14.在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
15.下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
16.实施例1：如附图1所示，该空分冷凝液工艺优化运行装置包括冷凝液水箱1、除盐水箱2、除铁过滤器3和冷凝水回水管线4，冷凝水回水管线4的出水端固定连通有三通5，三通5与冷凝液水箱1通过冷凝水箱管线10连通，同时三通5与除盐水箱2通过除盐水箱管线11连通，在除盐水箱管线11上固定安装有除铁过滤器3。
17.原冷凝液回水直接进入冷凝液水箱1，本装置在现有的冷凝液回收基础上，经除盐水箱管线11将冷凝液回收至除盐水箱2，后经外供水泵送至热电低压除氧器，如此改进，一是可以降低脱盐水冷凝液系统的生产负荷，减少脱盐水系统处理过程对环境的污染和脱盐软化处理的费用；二是可以有效降低后续锅炉水的离子含量的积累，进一步减少锅炉水的排污量；三是最大效率的回收了冷凝液中的热量，减少热污染和能源浪费。
18.三通5、除铁过滤器3、冷凝水回水管线4和除盐水箱管线11的设置，显著降低脱盐水工段前置阳床和精制混床的冷凝液处理量，由此延长所述前置阳床和精制混床的运行周期，降低反洗再生频次。
19.本装置保留原冷凝液进冷凝液水箱1的冷凝水箱管线10，利用三通5对冷凝水箱管线10、除盐水箱管线11进行切换，保证冷凝液系统的正常运行，本装置有效解决现有装置固有特点的限制,实现冷凝液最大效益利用,在使用时可以减少提高劳动效率。
20.下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
21.实施例2：作为上述实施例的优化，如附图1所示，沿着流体流向，除铁过滤器3前后两侧的除盐水箱管线11上连通有与除铁过滤器3并联的旁路管线6，在旁路管线6上串接有旁路阀门7，在旁路管线6与除铁过滤器3进口侧之间的除盐水箱管线11上串接有阀门8，在旁路管线6与除铁过滤器3出口侧之间的除盐水箱管线11上串接有阀门8。
22.所述阀门8可采用闸阀。
23.除盐水箱管线11上的阀门8以及旁路阀门7的设置，在除铁过滤器3检修、使用过程中相互切换，更加灵活、方便。
24.实施例3：作为上述实施例的优化，如附图1所示，冷凝液水箱1上设置有液位计9。
25.实施例4：作为上述实施例的优化，如附图1所示，除盐水箱2上设置有液位计9。
26.以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
27.本实用新型最佳实施例的使用过程：首先，空分系统外供冷凝液经过冷凝水回水管线4，利用三通5对冷凝液进行工艺切换，正常运行时，进入除铁过滤器3除铁后，进入除盐水箱2。当除铁过滤器3故障或更换滤芯时，切除盐水箱管线11上的阀门8，打开旁路阀门7进
入除盐水箱2。当冷凝液回水水质不合格时，直接经冷凝水箱管线10进入冷凝液水箱1，通过现有前置阳床和混床处理后进入除盐水箱2，除盐水箱2的冷凝液经外送泵加压后送至热电低压除氧器。


技术特征：
1.一种空分冷凝液工艺优化运行装置，其特征在于包括冷凝液水箱、除盐水箱、除铁过滤器和冷凝水回水管线，冷凝水回水管线的出水端固定连通有三通，三通与冷凝液水箱通过冷凝水箱管线连通，同时三通与除盐水箱通过除盐水箱管线连通，在除盐水箱管线上固定安装有除铁过滤器。2.根据权利要求1所述的空分冷凝液工艺优化运行装置，其特征在于沿着流体流向，除铁过滤器前后两侧的除盐水箱管线上连通有与除铁过滤器并联的旁路管线，在旁路管线上串接有旁路阀门，在旁路管线与除铁过滤器进口侧之间的除盐水箱管线上串接有阀门，在旁路管线与除铁过滤器出口侧之间的除盐水箱管线上串接有阀门。3.根据权利要求1或2所述的空分冷凝液工艺优化运行装置，其特征在于冷凝液水箱上设置有液位计。4.根据权利要求1或2所述的空分冷凝液工艺优化运行装置，其特征在于除盐水箱上设置有液位计。5.根据权利要求3所述的空分冷凝液工艺优化运行装置，其特征在于除盐水箱上设置有液位计。

技术总结
本实用新型涉及空分冷凝液处理装置技术领域，是一种空分冷凝液工艺优化运行装置，其包括冷凝液水箱、除盐水箱、除铁过滤器和冷凝水回水管线，冷凝水回水管线的出水端固定连通有三通，三通与冷凝液水箱通过冷凝水箱管线连通，同时三通与除盐水箱通过除盐水箱管线连通，在除盐水箱管线上固定安装有除铁过滤器。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其显著降低脱盐水工段前置阳床和精制混床的冷凝液处理量，由此延长所述前置阳床和精制混床的运行周期，降低反洗再生频次；并且有效解决现有装置固有特点的限制,实现冷凝液最大效益利用,在使用时可以减少提高劳动效率。用,在使用时可以减少提高劳动效率。用,在使用时可以减少提高劳动效率。


技术研发人员：张原娟 程飞 孙友文 李家栋 唐文建 李乐伦 祝祥年 韩宪亮 王宁 邹朋 刘康 张闯江 张寒 张曦予 叶楠 董赞勇
受保护的技术使用者：兖矿新疆煤化工有限公司
技术研发日：2023.05.31
技术公布日：2023/9/1