一种单体豆甾醇生产用分水釜的制作方法

1.本实用新型涉及分水釜领域，具体为一种单体豆甾醇生产用分水釜。


背景技术：

2.提取植物甾醇的过程中，提取物内夹杂着大量的水分，需要将油液进行分离作业，因此需要用到反应釜，反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
3.反应釜里的物料进行充分反应后，一般会产生油性物料和水，在放料时需要把两种物料分别放到不同的容器中，大部分的工厂采用人工操作放料，具体为在放料管道上串接安装一个玻璃管，通过玻璃管可以看到管道里的物料，水呈透明状而油性物料发黄，当看到水放完后，就手动切换阀门，再将油性物料放出，但是这种人工放料存在费时费力和分离效率低的缺陷，而且还浪费物料，增加成本。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种单体豆甾醇生产用分水釜，能有效的解决背景技术提出的人工放料存在费时费力和分离效率低的技术问题。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种单体豆甾醇生产用分水釜，包括腔体以及与腔体连通第一流通管道、第二流通管道，所述腔体的内部固定设置有圆形状的隔板，所述隔板的表面开设有通孔，所述腔体的底部固定设置有升降机构，所述升降机构包括液压缸、齿板、推杆、活动圈、紧固块、盖板、密封板、拉杆及滚轮，所述齿板的底部与所述腔体进行固定连接，所述紧固块设置于所述隔板的底部，且紧固块的底部与所述齿板的顶部进行连接，所述液压缸固定设置于所述腔体的内部，所述液压缸运转时驱动推杆运动，所述推杆的顶部与所述盖板进行固定连接，所述密封板通过粘接剂粘附在所述盖板的顶面，所述拉杆固定设置于所述盖板的底部，且拉杆呈对称式分布，所述滚轮设置于所述拉杆的表面，所述滚轮与拉杆进行转动连接，所述滚轮与所述齿板之间进行啮合连接，所述活动圈固定设置于所述拉杆的侧面，且活动圈穿过所述齿板并与齿板进行活动连接。
7.优选的，所述腔体顶部还设有与腔体内连通的第一通气管，所述腔体底部设有与腔体内连通的第二通气管，所述腔体侧面连通有进液管。
8.优选的，所述第二通气管设有通气阀。
9.优选的，所述腔体侧面设有透明观察窗。
10.优选的，所述第一流通管道设有第一流通阀，所述第二流通管道设有第二流通阀。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.可以实现较好的分离效果，通过液压缸驱动推杆往上或往下进行移动，并带动盖板和密封板移动，直到将通孔进行密封，从而使隔板以上的液体从第二流通管道、第二流通阀或者原路从进液管中流出，而隔板以下的液体从第一流通管道、第一流通阀中流出，能实现简单的分离作用，大大提高分离效率，与传统的反应釜相比，分离效率快，分离效率高。
附图说明
13.图1为一种单体豆甾醇生产用分水釜的结构示意图；
14.图2为一种单体豆甾醇生产用分水釜的升降机构的结构示意图。
15.图中标号：
16.1-腔体；2-第一流通管道；21-第一流通阀；3-第二流通管道；31-第二流通阀；4-第一通气管；5-第二通气管；51-通气阀；6-进液管；10-通孔；11-隔板；12-升降机构；121-液压缸；122-齿板；123-推杆；124-活动圈；125-紧固块；126-盖板；127-密封板；128-拉杆；129-滚轮；16-透明观察窗。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1和图2所示，一种单体豆甾醇生产用分水釜，包括腔体1以及与腔体1连通第一流通管道2、第二流通管道3，所述腔体1的内部固定设置有圆形状的隔板11，所述隔板11的表面开设有通孔10，液体从进液管6中流入到腔体1的内部，经过隔板11上的通孔10可以进入到隔板11以下，所述腔体1的底部固定设置有升降机构12，所述升降机构12包括液压缸121、齿板122、推杆123、活动圈124、紧固块125、盖板126、密封板127、拉杆128及滚轮129，所述齿板122的底部与所述腔体1进行固定连接，所述紧固块125设置于所述隔板11的底部，且紧固块125的底部与所述齿板122的顶部进行连接，所述液压缸121固定设置于所述腔体1的内部，所述液压缸121运转时驱动推杆123运动，所述推杆123的顶部与所述盖板126进行固定连接，所述密封板127通过粘接剂粘附在所述盖板126的顶面，所述拉杆128固定设置于所述盖板126的底部，且拉杆128呈对称式分布，所述滚轮129设置于所述拉杆128的表面，所述滚轮129与拉杆128进行转动连接，所述滚轮129与所述齿板122之间进行啮合连接，所述活动圈124固定设置于所述拉杆128的侧面，且活动圈124穿过所述齿板122并与齿板122进行活动连接。
19.所述腔体1顶部还设有与腔体1内连通的第一通气管4，所述腔体1底部设有与腔体1内连通的第二通气管5，所述腔体1侧面连通有进液管6，所述第二通气管5设有通气阀51，所述腔体1侧面设有透明观察窗16，通过透明观察窗16可以观察到腔体1内部液体的高度及情况，所述第一流通管道2设有第一流通阀21，所述第二流通管道3设有第二流通阀31。
20.本实施例的一种单体豆甾醇生产用分水釜在使用时，通过液压缸121驱动推杆123往上进行移动，并带动盖板126和密封板127移动，直到将通孔10进行密封，从而使隔板11以上的液体从第二流通管道3、第二流通阀31或者原路从进液管6中流出，而隔板11以下的液
体从第一流通管道2、第一流通阀21中流出，能实现分离作用。
21.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种单体豆甾醇生产用分水釜，包括腔体以及与腔体连通第一流通管道、第二流通管道，其特征在于：所述腔体的内部固定设置有圆形状的隔板，所述隔板的表面开设有通孔，所述腔体的底部固定设置有升降机构，所述升降机构包括液压缸、齿板、推杆、活动圈、紧固块、盖板、密封板、拉杆及滚轮，所述齿板的底部与所述腔体进行固定连接，所述紧固块设置于所述隔板的底部，且紧固块的底部与所述齿板的顶部进行连接，所述液压缸固定设置于所述腔体的内部，所述液压缸运转时驱动推杆运动，所述推杆的顶部与所述盖板进行固定连接，所述密封板通过粘接剂粘附在所述盖板的顶面，所述拉杆固定设置于所述盖板的底部，且拉杆呈对称式分布，所述滚轮设置于所述拉杆的表面，所述滚轮与拉杆进行转动连接，所述滚轮与所述齿板之间进行啮合连接，所述活动圈固定设置于所述拉杆的侧面，且活动圈穿过所述齿板并与齿板进行活动连接。2.根据权利要求1所述的一种单体豆甾醇生产用分水釜，其特征在于：所述腔体顶部还设有与腔体内连通的第一通气管，所述腔体底部设有与腔体内连通的第二通气管，所述腔体侧面连通有进液管。3.根据权利要求2所述的一种单体豆甾醇生产用分水釜，其特征在于：所述第二通气管设有通气阀。4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种单体豆甾醇生产用分水釜，其特征在于：所述腔体侧面设有透明观察窗。5.根据权利要求1所述的一种单体豆甾醇生产用分水釜，其特征在于：所述第一流通管道设有第一流通阀，所述第二流通管道设有第二流通阀。

技术总结
本实用新型公开了一种单体豆甾醇生产用分水釜，包括腔体以及与腔体连通第一流通管道、第二流通管道，腔体的内部固定设置有圆形状的隔板，隔板的表面开设有通孔，腔体的底部固定设置有升降机构，升降机构包括液压缸、齿板、推杆、活动圈、紧固块、盖板、密封板、拉杆及滚轮。通过液压缸驱动推杆往上或往下进行移动，并带动盖板和密封板移动，直到将通孔进行密封，从而使隔板以上的液体从第二流通管道、第二流通阀或者原路从进液管中流出，而隔板以下的液体从第一流通管道、第一流通阀中流出。能实现简单的分离作用，大大提高分离效率。大大提高分离效率。大大提高分离效率。


技术研发人员：谢福发 李基怀 李渗 谢辉 黄俊思
受保护的技术使用者：福建福迩金生物科技有限公司
技术研发日：2023.05.31
技术公布日：2023/9/3