一种便于组合安装的熔断器的制作方法

1.本实用新型属于熔断器技术领域，具体地说，涉及一种便于组合安装的熔断器。


背景技术：

2.熔断器是指当电流超过规定值时，以本身产生的热量使熔体熔断，断开电路的一种电器。熔断器是根据电流超过规定值一段时间后，以其自身产生的热量使熔体熔化，从而使电路断开；运用这种原理制成的一种电流保护器。熔断器被广泛应用于高低压配电系统和控制系统以及用电设备中，作为短路和过电流的保护器，是应用最普遍的保护器件之一。
3.在实际应用中，电路系统较为复杂时，往往需要同时设置多个熔断器，为便于管理和接入，一般将所述熔断器进行并列安装于配电箱或电缆箱内。
4.现有的熔断器之间大多通过螺纹紧固件来两个组合安装，该安装方式容易实现且可以拆卸，但是仍然存在以下缺点：一、当需要安装多个熔断器时，熔断器之间需要安装大量的螺纹紧固件，较为繁琐；二、需要对熔断器进行拆卸分离时，需要借助相应的工具才能实现，较为费时的同时也容易在拆卸过程中遗失螺纹紧固件，不便于操作人员对熔断器进行相应的维修工作。


技术实现要素：

5.针对现有的熔断器组合安装过程存在的问题，现针对性地提出以下实用新型：
6.一种便于组合安装的熔断器，包括熔断器本体，所述熔断器本体的侧部设有锁部和锁板，所述锁部内弹性安装有能在锁部内水平移动的锁件，所述锁件上设有呈弯折状的锁头，所述锁板上设有与锁头相配的锁孔，两个熔断器本体相组合安装后，所述锁头穿过锁孔抵压在锁板上方，所述锁件侧部设有拉动后解除锁头与锁孔配合的拉板。
7.两个熔断器本体组合安装时，只需将其中一个熔断器本体的锁板从上至下压动锁头，所述受压后水平移动，锁头穿过锁孔并卡合在锁板上，完成组合安装；拆卸时，将锁件侧部的拉板水平拉动后，所述锁头位于锁孔内，此时锁板可以脱离锁头，实现熔断器之间的拆卸。
8.进一步地，所述锁部包括锁座和盖板，所述锁座和盖板之间形成有空腔，空腔内贴合安装着锁件，所述锁件与盖板和锁座之间各设有一个弹簧，所述锁件两侧分别被弹簧抵压住。
9.进一步地，所述锁座上设有第一通孔和第二通孔，所述锁头从第一通孔内穿出并能沿第一通孔水平移动，所述拉板从第二通孔内穿出并能沿第二通孔移动。
10.优选地，所述锁件的前后侧各设有一个供弹簧一端插入的柱形孔。
11.进一步地，所述锁座和盖板上各设有一个朝向空腔内的柱形槽，所述弹簧另一端插入于柱形槽内。
12.所述弹簧位于柱形孔和柱形槽内，不容易发生偏移。
13.进一步地，所述锁头端部设有导向斜面，所述锁孔内设有导向槽，所述导向槽内设
有与导向斜面相配的斜面结构。
14.进一步地，所述锁板上设有与锁头朝同向弯折的折弯部，所述锁孔设于折弯部上，所述锁头穿过锁孔后贴合抵压在折弯部上。
15.进一步地，所述锁板侧部设有定位板，所述锁板与定位板之间形成有与锁座一角相配的槽状结构。
16.进一步地，所述熔断器本体外侧部设有多块垂直延伸出的限位板。
17.有益效果
18.本实用新型提出一种便于组合安装的熔断器，其有益效果是能快速实现两个熔断器的组合安装或拆卸，且无需借助任何工具，较为省时省力。
附图说明
19.图1为本实用新型中熔断器的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型中图1的a处放大结构示意图；
21.图3为本实用新型中锁部的拆分结构示意图；
22.图4为本实用新型中锁部的立体结构示意图；
23.图5为本实用新型中盖板的立体结构示意图；
24.图6为本实用新型中锁件的立体结构示意图；
25.图7为本实用新型中锁板的立体结构示意图。
26.图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：
27.1、熔断器本体；2、锁部；3、锁座；4、盖板；5、锁件；6、锁板；7、限位板；31、弹簧；32、柱形槽；33、第一通孔；34、第二通孔；51、锁头；52、拉板；53、柱形孔；54、导向斜面；61、折弯部；62、锁孔；63、定位板；64、导向槽。
具体实施方式
28.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。
29.显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
30.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
31.如图1-图7所示，其为本实用新型所优选的一种实施例，一种便于组合安装的熔断器，包括熔断器本体1，所述熔断器本体1的侧部上设有锁部2和锁板6，所述锁部2包括锁座3和盖板4，所述锁座3从熔断器本体1侧部垂直延伸出，其内部设有横向的方形孔状结构，所述盖板4固定在锁座3的开口处。所述盖板4和锁座3之间形成有一个空腔，在空腔内弹性安装有锁件5，所述锁件5的顶部和侧部分别设有垂直凸出的锁头51和拉板52，所述锁件5上设
有呈水平弯折状的锁头51，所述锁板6从熔断器本体1侧部竖直延伸出，并朝与锁头51弯折方向延伸有水平折弯部61，所述折弯部61位于锁头51下方处，其上还设有与锁头51相配的锁孔62，所述锁孔62长度长于锁头51，所述锁头51可以在锁孔62内水平移动。
32.两个熔断器相组合安装过程中，两个熔断器分别提供锁部2和锁板6，将提供锁板6的熔断器本体1置于上方，然后贴合于另一熔断器本体1并向下移动，在移动过程中，所述折弯部61向下压动锁头51，所述锁头51受压后随锁件5弹性移动，所述锁孔62卡入锁头51下方，所述锁头51受弹簧31驱动回弹，并贴合卡在折弯部61上方，以实现熔断器的组合安装。
33.拆卸时，只需水平拉动拉板52即可解除锁头51与锁孔62之间的锁定状态，即可将两个熔断器进行分离。
34.在本实施例中，熔断器之间的组合安装或是拆卸步骤较为简单，且无需借助任何工具即可实现，十分地便捷。需要补充说明的是，在所述锁头51和锁孔62完成配对后，相邻熔断器之间并非完全固定连接，熔断器本体1依然能沿水平方向上移动微小距离，但是在移动过程中，所述锁头51始终处于卡在锁板6上方，阻止熔断器本体1相互脱离。
35.在本实施例中，所述锁件5呈方形贴合安装于锁座3和盖板4之间的空腔内，所述锁头51和拉板52分别设于锁件5的顶部和侧部，如图3所示，所述锁座3上设有呈矩形的第一通孔33和第二通孔34，所述锁头51从第一通孔33内穿出，所述拉板52从第二通孔34内穿出，这里第一通孔33和第二通孔34长度都长于锁孔62，以确保锁头51行程大于锁孔62长度。所述锁件5水平移动过程中，所述锁头51和拉板52分别沿第一通孔33和第二通孔34水平移动。
36.在本实施例中，所述锁件5的前后侧各设有一个柱形孔53，如图3和图4所示，所述锁座3和盖板4上各设有一个朝向柱形孔53的柱形槽32，所述锁件5前后侧各设有一个弹簧31，所述弹簧31两端分别插入柱形孔53和柱形槽32内。所述锁件5被两个弹簧31所抵压，能更加迅速回复至初始位置。
37.如图6-7所示，为便于所述锁头51和锁孔62的配合，所述锁头51端部设有斜向上延伸的导向斜面54，所述锁孔62内设有导向槽64，所述导向槽64内设有与导向斜面54相配斜向下延伸的斜面结构。所述锁板6向下移动时，所述导向槽64与导向斜面54相配合，所述锁头51沿导向槽64水平移动，直至所述锁孔62被锁头51穿过。
38.为便于两个熔断器本体1组合安装，在所述锁板6侧部设有定位板63，所述锁板6与定位板63之间形成有与锁座3部分相配的槽状结构，所述熔断器本体1两侧各设有垂直的限位板7，所述限位板7和熔断器本体1之间形成一个与熔断器本体1形状相配槽形结构。两个熔断器相配合时，只需将上方熔断器的定位板63和限位板7分别对准下方熔断器的锁座3和侧部，即可实现快速组合安装。
39.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种便于组合安装的熔断器，包括熔断器本体(1)，其特征在于：所述熔断器本体(1)的侧部设有锁部(2)和锁板(6)，所述锁部(2)内弹性安装有能在锁部(2)内水平移动的锁件(5)，所述锁件(5)上设有呈弯折状的锁头(51)，所述锁板(6)上设有与锁头(51)相配的锁孔(62)，两个熔断器本体(1)相组合安装后，所述锁头(51)穿过锁孔(62)抵压在锁板(6)上方，所述锁件(5)侧部设有拉动后解除锁头(51)与锁孔(62)配合的拉板(52)。2.根据权利要求1所述的熔断器，其特征在于：所述锁部(2)包括锁座(3)和盖板(4)，所述锁座(3)和盖板(4)之间形成有空腔，空腔内贴合安装着锁件(5)，所述锁件(5)与盖板(4)和锁座(3)之间各设有一个弹簧(31)，所述锁件(5)两侧分别被弹簧(31)抵压住。3.根据权利要求2所述的熔断器，其特征在于：所述锁座(3)上设有第一通孔(33)和第二通孔(34)，所述锁头(51)从第一通孔(33)内穿出并能沿第一通孔(33)水平移动，所述拉板(52)从第二通孔(34)内穿出并能沿第二通孔(34)移动。4.根据权利要求3所述的熔断器，其特征在于：所述锁件(5)的前后侧各设有一个供弹簧(31)一端插入的柱形孔(53)。5.根据权利要求4所述的熔断器，其特征在于：所述锁座(3)和盖板(4)上各设有一个朝向空腔内的柱形槽(32)，所述弹簧(31)另一端插入于柱形槽(32)内。6.根据权利要求5所述的熔断器，其特征在于：所述锁头(51)端部设有导向斜面(54)，所述锁孔(62)内设有导向槽(64)，所述导向槽(64)内设有与导向斜面(54)相配的斜面结构。7.根据权利要求1所述的熔断器，其特征在于：所述锁板(6)上设有与锁头(51)朝同向弯折的折弯部(61)，所述锁孔(62)设于折弯部(61)上，所述锁头(51)穿过锁孔(62)后贴合抵压在折弯部(61)上。8.根据权利要求1所述的熔断器，其特征在于：所述锁板(6)侧部设有定位板(63)，所述锁板(6)与定位板(63)之间形成有与锁座(3)一角相配的槽状结构。9.根据权利要求1所述的熔断器，其特征在于：所述熔断器本体外侧部设有多块垂直延伸出的限位板(7)。

技术总结
本实用新型公开了一种便于组合安装的熔断器，包括熔断器本体，所述熔断器本体的侧部设有锁部和锁板，所述锁部包括锁座和盖板，所述锁座和盖板之间形成有空腔，空腔内贴合安装有锁件，所述锁件与盖板和锁座之间各设有一个弹簧，所述锁件两侧分别被弹簧抵压住，所述锁件上设有呈弯折状的锁头，所述锁板上设有位于锁部上方的折弯部，所述折弯部上设有与锁头相配的锁孔，所述锁头穿过锁孔后贴合抵压在折弯部上，所述锁件侧部设有拉动后解除锁头与锁孔配合的拉板。本实用新型的有益效果是，无需借助工具，将锁板下压至与锁头相卡合后，即可实现两个熔断器的组合安装，较为便捷实用。较为便捷实用。较为便捷实用。


技术研发人员：宋红育 王永和 王亚 杜传伟 刘镇
受保护的技术使用者：浙江钯铂锂电器有限公司
技术研发日：2023.04.19
技术公布日：2023/9/3