一种焚烧炉插板冷却结构的制作方法

1.本技术涉及焚烧炉的技术领域，尤其是涉及一种焚烧炉插板冷却结构。


背景技术：

2.焚烧炉，用来焚烧固废垃圾，一般温度850℃左右，通常通过燃烧器（即点火器）给焚烧炉进行点火。燃烧器给焚烧炉点着火之后就关停，但是，焚烧炉中的火易反流到燃烧器处，由于温度较高，容易使得燃烧器有所受损；为了保证燃烧器的安全运行及使用寿命，通常会在焚烧炉和燃烧器之间设有一个插板。当燃烧器点火完成之后，通过插板隔开燃烧器和焚烧炉，以减少焚烧炉中的火易反流过来损坏燃烧器。
3.但是，由于焚烧炉中的温度较高，且高温持续时间较久，插板长期处于高温环境下，容易使得插板的使用寿命有所降低，从而对焚烧炉和燃烧器之间的隔热效果有所影响，因此需要进一步改进。


技术实现要素：

4.为了提高插板的使用寿命，本技术提供一种焚烧炉插板冷却结构。
5.一种焚烧炉插板冷却结构，包括设置于燃烧器和焚烧炉之间的插板以及设置于插板上的冷却件；所述冷却件包括内置于插板内的冷却管和设置于插板顶部的输送管，所述输送管设置有若干个且沿插板的长度方向分布，所述冷却管和输送管内均填充有冷却介质；所设插板设置有驱动件以便将插板推动放置在燃烧器和焚烧炉之间。
6.通过采用上述技术方案，当燃烧器给焚烧炉点着火之后，此时通过驱动件将插板推动到燃烧器和焚烧炉之间，从而以对焚烧炉和燃烧器之间进行阻隔，通过在插板上设置有冷却件，当焚烧炉在进行工作时，通过输送管将冷却介质输送到位于插板内的冷却管中，从而使得位于冷却管中的冷却介质与焚烧炉传热到插板上的热量进行热交换，以减少插板上由于长期受高温影响而出现持续升温的可能，从而使得插板的使用寿命有所提高。
7.优选的，所述冷却介质包括冷风，所述冷却管的端部设置有导流管，所述导流管的管径自远离冷却管的一端朝靠近冷却管的一端逐渐增大。
8.通过采用上述技术方案，位于冷却管中的冷却介质可采用冷风进行冷却，且在冷却管的入口端设置有导流管，以便增大输送管输送到冷却管中的冷却介质的流通范围，便于冷却介质快速流入到冷却管中，从而加大冷风对插板的冷却效果。
9.优选的，所述插板内开设有供所述冷却管安装的安装槽，相邻所述冷却管的外管壁相互抵接，所述冷却管的外管壁与所述插板的内壁相互抵接。
10.通过采用上述技术方案，通过将相邻的冷却管的管壁之间相互抵接，以及将冷却管的管壁和插板的内壁相互抵接，可提高冷却管和插板之间的接触面积，减少热量滞留在冷却管和插板之间的空腔处，提高冷却管中的冷却介质的换热效果，从而提高对插板的冷却效果。
11.优选的，所述冷却介质包括冷却水，所述冷却管沿所述插板的宽度方向呈s型盘绕
设置，所述冷却管为软管设置，相邻所述冷却管之间设置有弹簧，所述弹簧沿插板的宽度方向设置有若干个，所述插板设置有推动弹簧振动的推动件。
12.通过采用上述技术方案，位于冷却管中的冷却介质可采用冷却水进行冷却，可对焚烧炉传热到插板上的热量进行利用，以流入到其他设备中进行使用；将冷却管设置呈s型盘绕，以便增加冷却水的流通路径以及流通范围，以及呈软管设置，在冷却介质进行传送时，可以保证冷却介质流动时的顺畅度，从而提高对插板的冷却效果；由于采用冷却水进行冷却时，由于冷却水长期使用时，是得冷却管中可能残留有一定的水垢，是得位于冷却管的冷却水的流通速率有所降低，此时通过在相邻的冷却管之间设置有弹簧，通过推动件推动弹簧，从而使得冷却管之间进行相对振动，以减少水垢残留到冷却管的内管壁上。
13.优选的，所述推动件包括设置于所述插板内的推动板以及推动推动板朝靠近所述冷却管方向移动的推动气缸，所述推动板抵接于冷却管的外管壁。
14.通过采用上述技术方案，通过推动气缸以推动推动板，从而通过带动位于冷却管之间的弹簧进行晃动，以带动冷却管的晃动。
15.优选的，所述冷却管的内周壁凸出设置有若干个刺片。
16.通过采用上述技术方案，通过在冷却管的内周壁凸出设置有刺片，以增加冷却管与冷却介质的接触面积，以加快冷却管的冷却效果，从而提高插板的冷却效果。
17.优选的，所述插板设置有供所述冷却管安装的安装组件，所述冷却管通过安装组件可拆卸连接于所述插板，所述安装槽的上端和下端均延伸至插板的外界，所述安装槽远离所述驱动件的一端连通于外界，所述安装组件包括封闭于安装槽的安装板和用于固定安装板的固定件，所述安装板呈u型设置，所述插板开设有供安装板滑移连接的滑槽。
18.通过采用上述技术方案，若是位于插板内的冷却管出现破损的可能，通过设置有安装组件以便将位于插板中的冷却管进行查看更换，且插板由于长期使用后其隔热效果有所降低时，此时若是位于插板中的冷却管还可使用时，可通过安装组件安装在新的插板中；将安装有冷却管的安装板随着滑槽滑移连接于插板上后，通过固定件以对固定板进行固定，从而可将插板投入使用。
19.优选的，所述安装板的端部凸出设置有固定板，所述固定件为固定螺栓，所述固定螺栓螺纹穿设于固定板与插板螺纹连接。
20.通过采用上述技术方案，通过固定螺栓螺纹穿设于固定板与插板螺纹连接后，即可将安装板安装在安装板上，且通过固定螺栓进行安装，以保证安装板与插板之间的连接稳固性，减少滑移连接于插板上的安装板在进行使用的过程中出现滑移脱离的可能。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1.通过在插板上设置有冷却组件，从便与焚烧炉传热到插板上的热量进行热交换，以减少插板上由于长期受高温影响而出现持续升温的可能，从而使得插板的使用寿命有所提高；
23.2.当位于冷却管中的冷却介质采用冷风进行冷却时，在冷却管的入口端设置有导流管，以便增大输送管输送到冷却管中的冷却介质的流通范围，便于冷却介质快速流入到冷却管中，从而加大冷风对插板的冷却效果；
24.3.当位于冷却管中的冷却介质采用冷却水进行冷却时，将冷却管设置呈s型盘绕，以便增加冷却水的流通路径以及流通范围，以及呈软管设置，在冷却介质进行传送时，可以
保证冷却介质流动时的顺畅度，从而提高对插板的冷却效果。
附图说明
25.图1是本技术实施例1中一种焚烧炉插板冷却结构的整体结构示意图；
26.图2是本技术实施例1中冷却件的结构示意图；
27.图3是本技术实施例1中插板内部的俯视结构示意图；
28.图4是本技术实施例1中插板的俯视结构示意图；
29.图5是本技术实施例2中冷却件的结构示意图；
30.图6是本技术实施例2中冷却管的剖视结构示意图。
31.图中，1、燃烧器；2、焚烧炉；3、插板；31、安装槽；32、驱动气缸；321、连接板；33、滑板；331、支撑板；34、连接杆；35、滑槽；36、插槽；4、冷却件；41、冷却管；411、导流管；412、刺片；413、弹簧；42、输送管；5、放置空腔；6、安装组件；61、安装板；611、固定板；62、固定螺栓；7、推动件；71、推动板；72、推动气缸。
具体实施方式
32.以下结合附图1-6，对本技术作进一步详细说明。
33.实施例1：
34.一种焚烧炉插板冷却结构，参照图1,图2，包括设置于燃烧器1和焚烧炉2之间的插板3以及设置于插板3上的冷却件4。
35.参照图2,图3，冷却件4包括冷却管41和输送管42，本实施例中，冷却管41和输送管42均设置有若干个，若干个冷却管41和若干个输送管42沿插板3的长度方向分布，冷却管41的横截面呈矩形设置，冷却管41和输送管42内均填充有冷却介质，本实施例中，冷却介质为冷风。
36.参照图2，冷却管41的两端对称固定连接有导流管411，本实施例中，导流管411的管径自远离冷却管41的一端朝靠近冷却管41的一端逐渐增大，插板3内开设有供冷却管41安装的安装槽31，冷却管41和导流管411均内置于安装槽31内，本实施例中，相邻冷却管41的外管壁相互抵接，冷却管41的外管壁与插板3的内壁相互抵接。输送管42的一端固定穿设于插板3且延伸至安装槽31内，本实施例中，一个冷却管41对应于两个输送管42，两个输送管42分别固定连接于导流管411远离冷却管41的端部。
37.参照图1、图4，燃烧器1和焚烧炉2之间留有供插板3进行滑移放置的放置空腔5，插板3设置有驱动件以便将插板3推动放置在放置空腔5，本实施例中，驱动件为驱动气缸32，驱动气缸32的活塞杆轴向平行于插板3的长度方向。插板3的下方滑移连接有供插板3朝放置空腔5方向滑移的滑板33，滑板33的侧壁凸出固定有供驱动气缸32的缸体固定连接的支撑板331，驱动气缸32的活塞杆的端部固定连接有连接板321，插板3位于一侧的端部固定连接有连接杆34，连接杆34的长度方向平行于插板3的长度方向，连接杆34的另一端固定连接于连接板321。
38.本技术实施例一种焚烧炉插板冷却结构的实施原理为：当燃烧器1给焚烧炉2点着火之后，此时启动驱动气缸32，以便将插板3推动到燃烧器1和焚烧炉2之间，从而以对焚烧炉2和燃烧器1之间进行阻隔；当阻隔好后，此时将冷却介质通过位于冷却管41上方的输送
管42输送到位于插板3内的冷却管41中，从而以对插板3进行冷却处理，当换热后的冷却介质从位于冷却管41下方的输送管42输出即可。通过对插板3中设置有冷却管41，以减少插板3上由于长期受高温影响而出现持续升温的可能，从而使得插板3的使用寿命有所提高。
39.实施例2：
40.本实施例与实施例1的不同之处在于，参照图5、图6，本实施例中，冷却介质为冷却水，冷却管41为软管设置，且冷却管41的内周壁凸出固定有若干个刺片412，冷却管41沿插板3的宽度方向呈s型盘绕设置。
41.参照图5，插板3内的安装槽31的上端和下端均延伸至插板3的外界，且安装槽31远离驱动气缸32的一端连通于外界。插板3设置有供冷却管41安装的安装组件6，冷却管41通过安装组件6可拆卸连接于插板3。安装组件6包括安装板61和固定件，本实施例中，安装板61呈u型设置，安装板61的槽口朝向插板3的方向设置，安装板61以对安装槽31的槽口进行封闭。插板3位于安装槽31的上表面和下表面均开设有供安装槽31滑移连接的滑槽35，安装板61通过固定件与插板3连接，输送管42的端部固定穿设于安装板61。
42.参照图5，本实施例中，固定件为固定螺栓62，安装板61的端部凸出固定有固定板611，插板3的上表面和下表面均开设有供固定板611插设的插槽36，固定螺栓62螺纹穿设于固定板611与插板3螺纹连接。
43.参照图5，相邻的冷却管41之间设置有弹簧413，本实施例中，弹簧413设置有若干个，若干个弹簧413沿插板3的宽度方向分布，弹簧413的端部固定连接于冷却管41。插板3设置有推动弹簧413振动的推动件7，推动件7包括推动板71和推动气缸72，推动板71内置于插板3中，推动板71的长度方向平行于插板3的宽度方向，推动板71的端部抵接于冷却管41的外管壁，本实施例中，推动气缸72的活塞杆的轴线平行于插板3的长度方向，推动气缸72的缸体固定连接于插板3的外侧壁，推动气缸72的活塞杆滑移穿设于插板3与推动板71固定连接。
44.本技术实施例一种焚烧炉插板冷却结构的实施原理为：在对插板3进行冷却的过程中，通过启动推动气缸72，使得位于推动气缸72上的推动板71朝靠近冷却管41的方向移动，从而以带动冷却管41和弹簧413之间的晃动，从而可减少由于水垢的生成导致冷却介质的流动效果。
45.若是位于插板3内的冷却管41出现破损或是由于长期使用后插板3的隔热效果有所降低时，此时通过将固定穿设于固定板611上的固定螺栓62拆卸脱离，从而使得安装板61沿着滑槽35滑移脱离于插板3，从而对冷却管41或是插板3进行更换。
46.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种焚烧炉插板冷却结构，其特征在于：包括设置于燃烧器（1）和焚烧炉（2）之间的插板（3）以及设置于插板（3）上的冷却件（4）；所述冷却件（4）包括内置于插板（3）内的冷却管（41）和设置于插板（3）顶部的输送管（42），所述输送管（42）设置有若干个且沿插板（3）的长度方向分布，所述冷却管（41）和输送管（42）内均填充有冷却介质；所设插板（3）设置有驱动件以便将插板（3）推动放置在燃烧器（1）和焚烧炉（2）之间。2.根据权利要求1所述的一种焚烧炉插板冷却结构，其特征在于：所述冷却介质包括冷风，所述冷却管（41）的端部设置有导流管（411），所述导流管（411）的管径自远离冷却管（41）的一端朝靠近冷却管（41）的一端逐渐增大。3.根据权利要求2所述的一种焚烧炉插板冷却结构，其特征在于：所述插板（3）内开设有供所述冷却管（41）安装的安装槽（31），相邻所述冷却管（41）的外管壁相互抵接，所述冷却管（41）的外管壁与所述插板（3）的内壁相互抵接。4.根据权利要求1所述的一种焚烧炉插板冷却结构，其特征在于：所述冷却介质包括冷却水，所述冷却管（41）沿所述插板（3）的宽度方向呈s型盘绕设置，所述冷却管（41）为软管设置，相邻所述冷却管（41）之间设置有弹簧（413），所述弹簧（413）沿插板（3）的宽度方向设置有若干个，所述插板（3）设置有推动弹簧（413）振动的推动件（7）。5.根据权利要求 4所述的一种焚烧炉插板冷却结构，其特征在于：所述推动件（7）包括设置于所述插板（3）内的推动板（71）以及推动推动板（71）朝靠近所述冷却管（41）方向移动的推动气缸（72），所述推动板（71）抵接于冷却管（41）的外管壁。6.根据权利要求4 所述的一种焚烧炉插板冷却结构，其特征在于：所述冷却管（41）的内周壁凸出设置有若干个刺片（412）。7.根据权利要求3所述的一种焚烧炉插板冷却结构，其特征在于：所述插板（3）设置有供所述冷却管（41）安装的安装组件（6），所述冷却管（41）通过安装组件（6）可拆卸连接于所述插板（3），所述安装槽（31）的上端和下端均延伸至插板（3）的外界，所述安装槽（31）远离所述驱动件的一端连通于外界，所述安装组件（6）包括封闭于安装槽（31）的安装板（61）和用于固定安装板（61）的固定件，所述安装板（61）呈u型设置，所述插板（3）开设有供安装板（61）滑移连接的滑槽（35）。8.根据权利要求7所述的一种焚烧炉插板冷却结构，其特征在于：所述安装板（61）的端部凸出设置有固定板（611），所述固定件为固定螺栓（62），所述固定螺栓（62）螺纹穿设于固定板（611）与插板（3）螺纹连接。

技术总结
本申请涉及焚烧炉的技术领域，提供了一种焚烧炉插板冷却结构，其包括设置于燃烧器和焚烧炉之间的插板以及设置于插板上的冷却件；所述冷却件包括内置于插板内的冷却管和设置于插板顶部的输送管，所述输送管设置有若干个且沿插板的长度方向分布，所述冷却管和输送管内均填充有冷却介质；所设插板设置有驱动件以便将插板推动放置在燃烧器和焚烧炉之间。本申请具有提高插板的使用寿命的效果。具有提高插板的使用寿命的效果。具有提高插板的使用寿命的效果。


技术研发人员：顾融 王凡 曾坤
受保护的技术使用者：上海城投瀛洲生活垃圾处置有限公司
技术研发日：2023.04.14
技术公布日：2023/9/3