促动器自动进给轨道的制作方法

1.本实用新型涉及气雾剂包装设备，尤其涉及促动器自动进给轨道。


背景技术：

2.气雾剂是指将物料与适宜的抛射剂封装在具有特制阀门装置的耐压容器中，使用时，借助容器内抛射剂的压力将内容物喷出呈细雾状、泡沫状或其他形状的制剂。促动器安装在阀门的阀芯上，用来打开气雾剂的阀门。
3.气雾剂促动器装配工序一般在气雾剂完成物料灌装、阀门安装、阀门封口、抛射剂充填（充气）、称重检查、水浴密封性检测之后，通过对杂乱堆放的促动器进行整理，并使其有序输出并传送。然后通过同步进给气雾罐和促动器，最后扣压或击打方式将促动器组装在气雾剂的阀门阀芯上。
4.现有技术例如中国专利授权公告号：zl2012101783902，名称为“自动压促动器机的促动器导向装置”的专利中公开的本实用新型涉及一种自动压促动器机的促动器导向装置。包括进促动器体、吹气嘴、上导板和下导板，所述的进促动器体由底板、槽筒和筋板组焊而成。所述的吹气嘴固定在筋板上，吹气嘴头部插入槽筒中，气流对促动器形成推力。还有基于振动原理的直线振动送料器进行促动器进给。
5.现有技术中的“自动压促动器机的促动器导向装置”中吹气嘴气流指向促动器内腔，向上分力较大，促动器向上顶到上盖板，前推阻力较大，尤其吹气嘴处于移动中的两个促动器之间时，获得的前推力更小；采用直线送料器送料方式因其轨道较长，出口推力较小，在轨道单侧或顶部辅以气嘴吹送，亦存在传送效率不是很高，以上这些适用步进进给方式，如果运用到120罐/分钟以上的促动器高速组装机中，则存在因推力不足，发生漏进、卡料等问题，传送稳定性得不到有效保证。


技术实现要素：

6.本实用新型针对以上问题，提供了一种结构精巧，传送高效稳定的促动器自动进给轨道。
7.本实用新型的技术方案是：促动器自动进给轨道，包括：
8.入口滑轨，所述入口滑轨固定设置在振动理料安装板上，与振动盘的出料口相连；所述入口滑轨上设有与促动器适配的滑槽一；所述入口滑轨上设有沿入口滑轨长度方向延伸的气道一，所述气道一上设有若干与滑槽一连通的斜气道一，所述斜气道一向促动器滑动方向延伸；和
9.出口滑轨，所述出口滑轨的头部与入口滑轨固定连接，其尾部延伸至定位底板上；所述出口滑轨上设有与促动器适配的滑槽二。
10.所述出口滑轨上设有沿出口滑轨长度方向延伸的气道二，所述气道二上设有若干与滑槽二连通的斜气道二，所述斜气道二向促动器滑动方向延伸。
11.具体的，所述入口滑轨与出口滑轨之间设有固定连接的弧形滑轨；
12.所述弧形滑轨上设有与促动器适配的滑槽三。
13.具体的，所述入口滑轨上设有主气孔一；
14.所述主气孔一上设有与气道一连通的延伸气道一。
15.具体的，所述气道一设有一对，对称设置在所述入口滑轨上。
16.具体的，所述出口滑轨上设有主气孔二；
17.所述主气孔二上设有与气道二连通的延伸气道二。
18.具体的，所述气道二设有一对，对称设置在所述出口滑轨上。
19.具体的，所述入口滑轨通过滑轨支架可调节固定设置在振动理料安装板上。
20.具体的，所述滑轨支架底部与振动理料安装板固定连接，顶部设有铰接槽；
21.所述入口滑轨的底部设有伸入铰接槽内的铰接块，所述铰接块通过连接件可调节固定设置在铰接槽内。
22.具体的，所述出口滑轨的侧部设有固定连接的光电传感器；
23.所述出口滑轨上设有与光电传感器适配的检测槽。
24.本实用新型包括入口滑轨和出口滑轨；入口滑轨固定设置在振动理料安装板上，与振动盘的出料口相连；入口滑轨上设有沿入口滑轨长度方向延伸的气道一，气道一上设有若干与滑槽一连通的斜气道一，斜气道一向促动器滑动方向延伸；出口滑轨的头部与入口滑轨固定连接，其尾部延伸至定位底板上；振动盘内的促动器通过振动依次进入入口滑轨的首端，入口滑轨设置，促动器下滑，在下滑过程中通过一对向促动器滑动方向吹气的斜气道一，将促动器高效稳定的持续下滑；经过弧形滑轨后进入出口滑轨；出口滑轨上一对斜气道二向促动器滑动方向吹气，使促动器平稳的滑入定位底板上，进入促动器安装工位。
附图说明
25.图1是进给轨道与定位底板连接状态的立体结构示意图，
26.图2是进给轨道的立体结构示意图，
27.图3是进给轨道的俯视图，
28.图4是入口滑轨上气道一的结构示意图，
29.图5是图4中a向剖视图，
30.图6是出口滑轨上气道二的结构示意图，
31.图7是图6中b向剖视图；
32.图中100是振动理料安装板，200是定位底板，
33.300是入口滑轨，310是滑槽一，320是气道一，330是斜气道一，340是主气孔一，341是延伸气道一，
34.400是出口滑轨，410是滑槽二，420是气道二，430是斜气道二，440是主气孔二，441是延伸气道二，450是检测槽，
35.500是弧形滑轨，510是滑槽三，
36.600是滑轨支架，610是铰接槽，
37.700是光电传感器。
具体实施方式
38.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
39.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、
ꢀ“
下”、
ꢀ“
左”、
ꢀ“
右”、
ꢀ“
竖直”、
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水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，
ꢀ“
多个”的含义是两个或两个以上。
40.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、
ꢀ“
相连”、
ꢀ“
连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接 ；可以是机械连接，也可以是电连接 ；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.本实用新型如图1-7所示；促动器自动进给轨道，包括：
42.入口滑轨300，所述入口滑轨300固定设置在振动理料安装板100上，与振动盘的出料口相连；所述入口滑轨300上设有与促动器适配的滑槽一310；所述入口滑轨300上设有沿入口滑轨300长度方向延伸的气道一320，所述气道一320上设有若干与滑槽一310连通的斜气道一330，所述斜气道一330向促动器滑动方向延伸；和
43.出口滑轨400，所述出口滑轨400的头部与入口滑轨300固定连接，其尾部延伸至定位底板200上；所述出口滑轨400上设有与促动器适配的滑槽二410；所述出口滑轨400上设有沿出口滑轨400长度方向延伸的气道二420，所述气道二420上设有若干与滑槽二410连通的斜气道二430，所述斜气道二430向促动器滑动方向延伸。
44.进一步拓展，所述入口滑轨300与出口滑轨400之间设有固定连接的弧形滑轨500；
45.所述弧形滑轨500上设有与促动器适配的滑槽三510。弧形滑轨500除了采用弧形结构外，还可采用直线型结构，连接于入口滑轨300与出口滑轨400之间。
46.进一步拓展，所述入口滑轨300上设有主气孔一340；
47.所述主气孔一340上设有与气道一320连通的延伸气道一341。所述主气孔一340上设有节流阀一，用于控制主气孔一340内气体流量。通过主气孔一340后，分别进入一对延伸气道一341内，确保一对斜气道一330同步出气。
48.所述气道一320设有一对，对称设置在所述入口滑轨300上。
49.进一步优化，入口滑轨300包括可拆卸密封固定连接的入口下滑体和入口上滑盖，图4-5为入口下滑体的结构示意图，主气孔一340和气道一320分别设置在入口下滑体上，通过上滑盖密封。出口轨道也拆卸上下可拆卸的形式，不仅便于气道的维护，同时有利于加工。
50.进一步限定，所述出口滑轨400上设有主气孔二440；
51.所述主气孔二440上设有与气道二420连通的延伸气道二441。
52.所述气道二420设有一对，对称设置在所述出口滑轨400上。
53.进一步优化，所述入口滑轨300通过滑轨支架600可调节固定设置在振动理料安装板100上。
54.所述滑轨支架600底部与振动理料安装板100固定连接，顶部设有铰接槽610；
55.所述入口滑轨300的底部设有伸入铰接槽610内的铰接块，所述铰接块通过连接件可调节固定设置在铰接槽610内。
56.进一步优化，所述出口滑轨400的侧部设有固定连接的光电传感器700；
57.所述出口滑轨400上设有与光电传感器700适配的检测槽450。
58.所述主气孔一340上设有节流阀一。
59.所述主气孔二440上设有节流阀二。
60.振动盘将促动器振入入口滑轨300的滑槽一310内，通过一对斜气道一330同时向促动器滑动方向吹气，将促动器依次稳定的滑入设置的弧形滑轨500和出口滑轨400内。出口滑轨400上靠近头部位置设有一对斜气道二430，一对斜气道二430分别向促动器滑动方向吹气，通过调节节流阀二的大小给予促动器足够前进方向的推力，出口滑轨前端连接促动器星轮，当出口滑轨400上设有光电传感器700检测促动器已布满至检测槽450时，给予触发促动器星轮的旋转信号，保证促动器能够高效、顺畅地转入促动器安装工位；检测槽450与促动器星轮间至少设有6个以上的促动器工位，确保促动器星轮减速停止时间内不会出现漏进的情况发生。
61.对于本案所公开的内容，还有以下几点需要说明：
62.（1）、本案所公开的实施例附图只涉及到与本案所公开实施例所涉及到的结构，其他结构可参考通常设计；
63.（2）、在不冲突的情况下，本案所公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例；
64.以上，仅为本案所公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，本案所公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.促动器自动进给轨道，其特征在于，包括：入口滑轨，所述入口滑轨固定设置在振动理料安装板上，与振动盘的出料口相连；所述入口滑轨上设有与促动器适配的滑槽一；所述入口滑轨上设有沿入口滑轨长度方向延伸的气道一，所述气道一上设有若干与滑槽一连通的斜气道一，所述斜气道一向促动器滑动方向延伸；和出口滑轨，所述出口滑轨的头部与入口滑轨固定连接，其尾部延伸至定位底板上；所述出口滑轨上设有与促动器适配的滑槽二。2.根据权利要求1所述的促动器自动进给轨道，其特征在于，所述出口滑轨上设有沿出口滑轨长度方向延伸的气道二，所述气道二上设有若干与滑槽二连通的斜气道二，所述斜气道二向促动器滑动方向延伸。3.根据权利要求1所述的促动器自动进给轨道，其特征在于，所述入口滑轨与出口滑轨之间设有固定连接的弧形滑轨；所述弧形滑轨上设有与促动器适配的滑槽三。4.根据权利要求1所述的促动器自动进给轨道，其特征在于，所述入口滑轨上设有主气孔一；所述主气孔一上设有与气道一连通的延伸气道一。5.根据权利要求1或4所述的促动器自动进给轨道，其特征在于，所述气道一设有一对，对称设置在所述入口滑轨上。6.根据权利要求1所述的促动器自动进给轨道，其特征在于，所述出口滑轨上设有主气孔二；所述主气孔二上设有与气道二连通的延伸气道二。7.根据权利要求6所述的促动器自动进给轨道，其特征在于，所述气道二设有一对，对称设置在所述出口滑轨上。8.根据权利要求1所述的促动器自动进给轨道，其特征在于，所述入口滑轨通过滑轨支架可调节固定设置在振动理料安装板上。9.根据权利要求8所述的促动器自动进给轨道，其特征在于，所述滑轨支架底部与振动理料安装板可调节固定连接，顶部设有铰接槽；所述铰接槽内通过连接件铰接有铰接块，所述铰接块与入口滑轨的底部可调节固定连接。

技术总结
促动器自动进给轨道，涉及气雾剂包装设备。包括：入口滑轨，所述入口滑轨固定设置在振动理料安装板上，与振动盘的出料口相连；所述入口滑轨上设有与促动器适配的滑槽一；所述入口滑轨上设有沿入口滑轨长度方向延伸的气道一，所述气道一上设有若干与滑槽一连通的斜气道一，所述斜气道一向促动器滑动方向延伸；和出口滑轨，所述出口滑轨的头部与入口滑轨固定连接，其尾部延伸至定位底板上；所述出口滑轨上设有与促动器适配的滑槽二。本实用新型使促动器平稳的滑入定位底板上，进入促动器安装工位。位。位。


技术研发人员：邹春华 彭山宏
受保护的技术使用者：扬州美达灌装机械有限公司
技术研发日：2023.03.10
技术公布日：2023/9/3