一种具备玻璃液位计及汽化器的二氧化碳储罐的制作方法

1.本实用新型属于低温储罐设备技术领域，尤其涉及一种具备玻璃液位计及汽化器的二氧化碳储罐。


背景技术：

2.二氧化碳储罐是指储存温度较低的液态介质的双层绝热储罐，一般用于储存液化二氧化碳低温液体。由于现在国家对清洁能源的大力推进，二氧化碳储罐目前越来越常见。如在机械加工行业中的使用，二氧化碳储罐内的介质可应用于二氧化碳气体保护电弧焊，保护气体是二氧化碳(有时采用co2+ar的混合气体)，即主要用于手工焊；还有在食品加工、碳酸饮料行业内的应用，气态的二氧化碳可用于碳化软饮料、水处理工艺的ph控制、食品保存、食品加工过程的惰性保护。
3.无论哪个行业大都需要将罐体内液体的二氧化碳通过汽化器转化成气态的二氧化碳使用，因此，二氧化碳储罐在安装时也要考虑配套的汽化器的安装问题，安装过程较为复杂；且低温储罐对于其内部的压力要求较为严苛，罐内压力随罐内液体总量的变化影响较大，而大多低温储罐针对于液位的监测采用的是设置液位表盘，配合其它表盘(如压力表、温度表)使用时，不能直观的显示罐体内液位情况。因此，提供一种具备玻璃液位计且安装使用方便的二氧化碳储罐是为本实用新型的研究目的。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种具备玻璃液位计的二氧化碳储罐。
5.本实用新型的技术方案为：一种具备玻璃液位计及汽化器的二氧化碳储罐，包括罐体，所述罐体底端设置有底座，所述罐体顶端设置有呼吸阀，其筒壁底部设置有安全附件模块、监测模块，其底端固定有增压机构、液态汽化器；
6.所述安全附件模块包括四个防爆安全阀，四个所述防爆安全阀设置在控制管道上，所述控制管道通过管路与罐体内部相连通；所述泄压安全机构一侧设置有充装接口，充装接口通过管路从罐体顶端与罐体内部相连通；
7.所述监测模块包括压力表、玻璃液位计、温度表、数据盒，所述压力表、液位计、温度表均通过管路连接罐体内部，所述温度表与罐体内部连接的管路内设置有测温电缆；所述数据盒内设置有中央处理器、远传系统；
8.所述增压机构固定在罐体底端，其通过管路分别与罐体的底端、顶端相连通；
9.所述液态汽化器呈半环状，其贴近罐体筒壁设置，其底端固定在底座上。
10.进一步的，所述监测模块内的压力表、玻璃液位计、温度表均通过线缆与数据盒内的中央处理器相连。
11.进一步的，所述安全附件模块内的控制管道呈横向设置，其通过固定杆固定在罐体筒壁上；四个所述防爆安全阀分为两组分别设置在控制管道的两端，控制管道的中间设
置有转向开关手柄。
12.进一步的，所述增压机构包括增压管路、增压阀、固定板，所述增压管路由固定板固定在罐体底端的筒壁上，所述增压阀设置在增压机构与罐体底部相连通的管路上。
13.进一步的，所述液态汽化器附近设置有终端接口，所述终端接口通过管路与液态汽化器连接，两者之间设置有撬装减压阀。
14.进一步的，所述底座四侧面壁均开设有两个插槽。
15.进一步的，所述玻璃液位计为钢化玻璃制液位计。
16.本实用新型的有益效果：
17.1、本实用新型的设计方案中，通过玻璃液位计可以很直观的看到罐体内部的液位情况，且远传系统能将监测的温度、压力、液位情况实时发送到监测人员的手机上，监测方便；
18.2、本实用新型的设计方案中，呼吸阀可平衡罐内压力，如出现意外情况，安全附件模块内的防爆安全阀可达到快速泄压的目的，且防爆安全阀“两路两备”的设计，多了一条泄压防爆管路，有备无患，保证防爆安全阀的常备使用状态，使罐体具备完备的防爆功能，安全可靠；
19.3、本实用新型的设计方案中，罐体自备增压机构和液态汽化器，大大简化了安装步骤，安装方便，使用方便。
附图说明
20.图1为本实用新型的立体结构示意图之一；
21.图2为本实用新型的立体结构示意图之二；
22.图3为图1中安全附件模块的局部放大结构示意图；
23.图4为图1中监测模块的局部放大结构示意图；
24.图5为本实用新型中增压机构的结构示意图；
25.图6为图2中a部的局部放大结构示意图。
26.附图标记：1、罐体；2、呼吸阀；3、安全附件模块；4、监测模块；5、数据盒；6、增压机构；7、液态汽化器；8、底座；101、充装接口；102、终端接口；103、撬装减压阀；301、防爆安全阀；302、控制管道；303、固定杆；304、转向开关手柄；401、压力表；402、玻璃液位计；403、温度表；601、增压管路；602、增压阀；603、固定板；801、插槽。
具体实施方式
27.现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。本实用新型可以以许多不同的形式实现，不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本实用新型透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本实用新型的范围。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。
28.本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的
要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
29.如图1-6所示，一种具备玻璃液位计402及汽化器的二氧化碳储罐，包括罐体1，罐体1底端设置有底座8，罐体1顶端设置有呼吸阀2，其筒壁底部设置有安全附件模块3、监测模块4，其底端固定有增压机构6、液态汽化器7。
30.安全附件模块3包括四个防爆安全阀301，四个防爆安全阀301设置在控制管道302上，控制管道302通过管路与罐体1内部相连通；泄压安全机构一侧设置有充装接口101，充装接口101通过管路从罐体1顶端与罐体1内部相连通。
31.监测模块4包括压力表401、玻璃液位计402、温度表403、数据盒5，压力表401、液位计、温度表403均通过管路连接罐体1内部，温度表403与罐体1内部连接的管路内设置有测温电缆；数据盒5内设置有中央处理器、远传系统。
32.增压机构6固定在罐体1底端，其通过管路分别与罐体1的底端、顶端相连通；
33.液态汽化器7呈半环状，其贴近罐体1筒壁设置，其底端固定在底座8上。
34.监测模块4内的压力表401、玻璃液位计402、温度表403均通过线缆与数据盒5内的中央处理器相连。
35.安全附件模块3内的控制管道302呈横向设置，其通过固定杆303固定在罐体1筒壁上；四个防爆安全阀301分为两组分别设置在控制管道302的两端，控制管道302的中间设置有转向开关手柄304。
36.增压机构6包括增压管路601、增压阀602、固定板603，增压管路601由固定板603固定在罐体1底端的筒壁上，增压阀602设置在增压机构6与罐体1底部相连通的管路上。
37.液态汽化器7附近设置有终端接口102，终端接口102通过管路与液态汽化器7连接，两者之间设置有撬装减压阀103。
38.底座8四侧面壁均开设有两个插槽801，便于叉车进行插载搬运。
39.玻璃液位计402为钢化玻璃制液位计。
40.优选的，工作人员通过玻璃液位计402可以很直观的看到罐体1内部的液位情况，数据盒5中的中央处理器可用于收集压力表401、玻璃液位计402、温度表403的各项数据，再通过远传系统将各项数据发送到相关负责人的手机上，监测方便，可达到实时监测的目的。
41.优选的，呼吸阀2和安全附件模块3配合可保证罐体1内外的气压平稳。呼吸阀2是化工储罐中常见的气体压力保护装置，用于维持储罐内部气压平衡，避免储罐装卸过程中因超压或真空遭受损坏，并减少储罐内挥发性液体的蒸发损失，起到安全和环保作用，呼吸阀2可平衡罐内压力，如出现意外情况，安全附件模块3内的防爆安全阀301可达到快速泄压的目的，且防爆安全阀301“两路两备”的设计，多了一条泄压防爆管路，有备无患，保证防爆安全阀301的常备使用状态，使罐体1具备完备的防爆功能，安全可靠。
42.液态汽化器7可将罐体1内的液态介质转化成气态，在其工作过程中，罐体1内部需要提供并保持一定的压力，此时需要打开增压机构6对罐体1内部进行增压，增压过程如下：当罐内压力低于增压阀602的设定值时，增压阀602打开，因增压机构6处于罐体1最底端，罐内液体靠液位差缓流入增压机构6，期间液体流经增压阀602和增压管路601气化成气体通过管路从罐体1顶端补充到低温储罐内，气体的不断补充使得罐内压力回升，当压力回升到
增压阀602设定值以上时，增压阀602关闭，这时，增压机构6内的压力会阻止液体继续流入，增压过程结束。
43.最后，液态汽化器7与终端接口102之间设置有撬装减压阀103，撬装减压阀103用以将管路内气化后的气体压力调整到合适的数值，再通过终端接口102输出到连接的使用设备，方便人们使用。
44.至此，已经详细描述了本实用新型的各实施例。为了避免遮蔽本实用新型的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。
45.以上所述实施例仅表达了本实用新型的部分实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种具备玻璃液位计及汽化器的二氧化碳储罐，包括罐体(1)，所述罐体(1)底端设置有底座(8)，其特征在于：所述罐体(1)顶端设置有呼吸阀(2)，其筒壁底部设置有安全附件模块(3)、监测模块(4)，其底端固定有增压机构(6)、液态汽化器(7)；所述安全附件模块(3)包括四个防爆安全阀(301)，四个所述防爆安全阀(301)设置在控制管道(302)上，所述控制管道(302)通过管路与罐体(1)内部相连通；所述安全附件模块(3)一侧设置有充装接口(101)，充装接口(101)通过管路从罐体(1)顶端与罐体(1)内部相连通；所述监测模块(4)包括压力表(401)、玻璃液位计(402)、温度表(403)、数据盒(5)，所述压力表(401)、液位计(402)、温度表(403)均通过管路连接罐体(1)内部，所述温度表(403)与罐体(1)内部连接的管路内设置有测温电缆；所述数据盒(5)内设置有中央处理器、远传系统；所述增压机构(6)固定在罐体(1)底端，其通过管路分别与罐体(1)的底端、顶端相连通；所述液态汽化器(7)呈半环状，其贴近罐体(1)筒壁设置，其底端固定在底座(8)上。2.根据权利要求1所述的具备玻璃液位计及汽化器的二氧化碳储罐，其特征在于：所述监测模块(4)内的压力表(401)、玻璃液位计(402)、温度表(403)均通过线缆与数据盒(5)内的中央处理器相连。3.根据权利要求1所述的具备玻璃液位计及汽化器的二氧化碳储罐，其特征在于：所述安全附件模块(3)内的控制管道(302)呈横向设置，其通过固定杆(303)固定在罐体(1)筒壁上；四个所述防爆安全阀(301)分为两组分别设置在控制管道(302)的两端，控制管道(302)的中间设置有转向开关手柄(304)。4.根据权利要求1所述的具备玻璃液位计及汽化器的二氧化碳储罐，其特征在于：所述增压机构(6)包括增压管路(601)、增压阀(602)、固定板(603)，所述增压管路(601)由固定板(603)固定在罐体(1)底端的筒壁上，所述增压阀(602)设置在增压机构(6)与罐体(1)底部相连通的管路上。5.根据权利要求1所述的具备玻璃液位计及汽化器的二氧化碳储罐，其特征在于：所述液态汽化器(7)附近设置有终端接口(102)，所述终端接口(102)通过管路与液态汽化器(7)连接，两者之间设置有撬装减压阀(103)。6.根据权利要求1所述的具备玻璃液位计及汽化器的二氧化碳储罐，其特征在于：所述底座(8)四侧面壁均开设有两个插槽(801)。7.根据权利要求1所述的具备玻璃液位计及汽化器的二氧化碳储罐，其特征在于：所述玻璃液位计(402)为钢化玻璃制液位计。

技术总结
本实用新型提供一种具备玻璃液位计及汽化器的二氧化碳储罐，包括罐体，所述罐体底端设置有底座，所述罐体顶端设置有呼吸阀，其筒壁底部设置有安全附件模块、监测模块，其底端固定有增压机构、液态汽化器；所述增压机构固定在罐体底端，其通过管路分别与罐体的底端、顶端相连通；所述液态汽化器呈半环状，其贴近罐体筒壁设置，其底端固定在底座上。本实用新型的设计方案中，通过玻璃液位计可以很直观的看到罐体内部的液位情况，监测方便；且罐体自备增压机构和液态汽化器，大大简化了安装步骤，安装方便，使用方便。使用方便。使用方便。


技术研发人员：侯琴琴 郜攀科 原鹏 赵树叶 余华龙 于俊梅 李胶龙 罗卫先
受保护的技术使用者：新乡市诚德能源科技装备有限公司
技术研发日：2023.03.09
技术公布日：2023/9/3