一种石油专用机上的多级升温装置的制作方法

1.本实用新型涉及石油相关技术领域，具体为一种石油专用机上的多级升温装置。


背景技术：

2.在石油专用机器使用过程之前，需要使用升温装置将机器进行余热，使其能够尽快达到相适应的工作温度，确保机器零部件处于适宜的工作环境温度，而市面上大多数使用的升温装置仍存在部分问题，比如。
3.其难以对装置进行多级加热，一般直接采用能够达到适宜工作温度的装置进行余热，容易导致装置过热产生损坏，且不便于对出料前的温度进行调控，容易导致出料温度较低或较高而难以使机器达到适宜的工作温度。
4.因此，本领域技术人员亟需设计一种石油专用机上的多级升温装置。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种石油专用机上的多级升温装置，解决现有技术中难以对装置进行多级加热，一般直接采用能够达到适宜工作温度的装置进行余热，容易导致装置过热产生损坏，且不便于对出料前的温度进行调控，容易导致出料温度较低或较高而难以使机器达到适宜的工作温度的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
9.一种石油专用机上的多级升温装置，该多级升温装置包括多级加热模块，和与多级加热模块右侧连接的最终出料机构，还有安装于最终出料机构后侧的数据反馈机构，以及与多级加热模块、最终出料机构和数据反馈机构均有连接的加热控制模块，其中，
10.所述多级加热模块包括安装外壳、封盖、第一加热罐、第二加热罐、第三加热罐、分隔机构、中段出料管、导热条、涡流加热线圈、导出管、真空腔外壳和调节口，所述安装外壳的外侧安装有真空腔外壳，且真空腔外壳的上端安装有用于调节真空的调节口，所述安装外壳的内侧安装有第一加热罐，且第一加热罐的右侧设置有分隔机构，所述分隔机构的内侧设置有第二加热罐，且分隔机构的右侧设置有第三加热罐，所述第一加热罐、第二加热罐和第三加热罐的外侧均安装有导热条，且导热条的外侧设置有涡流加热线圈，所述第一加热罐、第二加热罐和第三加热罐的外端均安装有导出管，且第一加热罐和第二加热罐的右端均安装有设置于导出管下的中段出料管，所述安装外壳的外端安装有封盖；
11.所述最终出料机构包括搅拌外壳、搅拌杆、加热管、最终出料管和冷却管，所述搅拌外壳的内侧安装有搅拌杆，且搅拌杆的上侧设置有加热管，所述搅拌杆的下侧设置有冷却管，所述搅拌外壳的右侧安装有最终出料管；
12.所述加热控制模块包括第一加热控制机构、第二加热控制机构，第三加热控制机构和第三加热控制机构；
13.所述数据反馈机构包括数据传输模块、温度传感器和粘度传感器，所述数据传输模块同时与数据传输模块和温度传感器连接。
14.在一种可能的实现方式中，所述分隔机构包括隔热板、支撑环和支撑块；
15.隔热板，其通过螺栓安装于安装外壳的内侧并位于第二加热罐外侧，且隔热板的外侧安装有支撑环，并且支撑环的外侧安装有支撑块。
16.在一种可能的实现方式中，所述支撑环的单体的内侧与第一加热罐、第二加热罐和第三加热罐均构成贴合设置，且支撑环的外侧呈倾斜状。
17.在一种可能的实现方式中，所述隔热板的外侧呈阶梯状，且隔热板与安装外壳的内侧呈贴合设置。
18.在一种可能的实现方式中，所述支撑块关于隔热板的中心呈等角度设置以便于对涡流加热线圈进行支撑。
19.在一种可能的实现方式中，所述隔热板的内侧开设有孔状结构，且该孔状结构内安装有粘度传感器，该孔状结构的上侧设置开设于隔热板内的槽状结构，且该槽状结构内安装有温度传感器。
20.在一种可能的实现方式中，所述导热条关于第三加热罐的中心呈等角度设置，以便于增加加热效率。
21.(三)有益效果
22.本实用新型提供了一种石油专用机上的多级升温装置，设置有第一加热罐、第二加热罐和第三加热罐，和加热控制模块包括第一加热控制机构、第二加热控制机构，第三加热控制机构和第三加热控制机构与第一加热罐、第二加热罐、第三加热罐和最终出料机构对应设置，使得装置能够对不同腔体内的物料进行对应温度的加热，以实现逐步加热，从而解决一般直接采用能够达到适宜工作温度的装置进行余热，容易导致装置过热产生损坏的问题。
23.本实用新型提供了一种石油专用机上的多级升温装置，搅拌外壳内侧设置的加热管和冷却管，能够对最终出料的物料进行温度调控，确保出料的温度达到适宜的温度进行使用。
24.本实用新型提供了一种石油专用机上的多级升温装置，隔热板的内侧开设有孔状结构和该孔状结构内安装有粘度传感器，以及该孔状结构的上侧设置开设于隔热板内的槽状结构和该槽状结构内安装有温度传感器，能够使得物料在流动前能够进行温度检测，以反馈给数据反馈机构进行监测，从而便于针对相应的温度进行适宜的时间进行加热。
附图说明
25.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
26.图1为实施例一中的该多级升温装置的正视剖面结构示意图；
27.图2为实施例一中的涡流加热线圈与加热控制模块连接侧视结构示意图；
28.图3为实施例一中的分隔机构的整体结构示意图；
29.图4为实施例一中的图1中a处放大结构示意图；
30.图5为实施例一中的模块连接示意图；
31.图6为实施例一中的工作流程图；
32.图例说明：1-多级加热模块；101-安装外壳；102-封盖；103-第一加热罐；104-第二加热罐；105-第三加热罐；106-分隔机构；10601-隔热板；10602-支撑环；10603-支撑块；107-中段出料管；108-导热条；109-涡流加热线圈；110-导出管；111-真空腔外壳；112-调节口；
33.2-最终出料机构；201-搅拌外壳；202-搅拌杆；203-加热管；204-最终出料管；205-冷却管；
34.3-加热控制模块；
35.4-数据反馈机构；401-数据传输模块；402-温度传感器；403-粘度传感器。
具体实施方式
36.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。此外，下文为了描述方便，所引用的“上”、“下”、“左”、“右”等于附图本身的上、下、左、右等方向一致，下文中的“第一”、“第二”等为描述上加以区分，并没有其他特殊含义。
37.针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种石油专用机上的多级升温装置，该多级升温装置包括多级加热模块，和与多级加热模块右侧连接的最终出料机构，还有安装于最终出料机构后侧的数据反馈机构，以及与多级加热模块、最终出料机构和数据反馈机构均有连接的加热控制模块，具体说明如下：
38.1-多级加热模块
39.上述多级加热模块包括安装外壳、封盖、第一加热罐、第二加热罐、第三加热罐、分隔机构、中段出料管、导热条、涡流加热线圈、导出管、真空腔外壳和调节口，上述安装外壳的外侧安装有真空腔外壳，且真空腔外壳的上端安装有用于调节真空的调节口，上述安装外壳的内侧安装有第一加热罐，且第一加热罐的右侧设置有分隔机构，上述分隔机构的内侧设置有第二加热罐，且分隔机构的右侧设置有第三加热罐，上述第一加热罐、第二加热罐和第三加热罐的外侧均安装有导热条，且导热条的外侧设置有涡流加热线圈，上述第一加热罐、第二加热罐和第三加热罐的外端均安装有导出管，且第一加热罐和第二加热罐的右端均安装有设置于导出管下的中段出料管，上述安装外壳的外端安装有封盖。以针对不同腔体内的物料进行不同温度的加热，并排出进行使用。
40.在一些示例中，上述分隔机构包括隔热板、支撑环和支撑块；
41.隔热板，其通过螺栓安装于安装外壳的内侧并位于第二加热罐外侧，且隔热板的外侧安装有支撑环，并且支撑环的外侧安装有支撑块。能够对第一加热罐、第二加热罐和第三加热罐均进行良好的限位。
42.在一些示例中，上述支撑环的单体的内侧与第一加热罐、第二加热罐和第三加热罐均构成贴合设置，且支撑环的外侧呈倾斜状。确保对第一加热罐、第二加热罐和第三加热罐的两端进行限位支撑。
43.在一些示例中，上述隔热板的外侧呈阶梯状，且隔热板与安装外壳的内侧呈贴合设置。能够对安装外壳进行腔体分隔，并使各腔体内保持各自的密封。
44.在一些示例中，上述支撑块关于隔热板的中心呈等角度设置以便于对涡流加热线圈进行支撑。能够对涡流加热线圈进行良好的支撑，避免其与第一加热罐等进行接触。
45.在一些示例中，上述隔热板的内侧开设有孔状结构，且该孔状结构内安装有粘度传感器，该孔状结构的上侧设置开设于隔热板内的槽状结构，且该槽状结构内安装有温度传感器。能够使得物料在流动前能够进行温度检测，以反馈给数据反馈机构进行监测，从而便于针对相应的温度进行适宜的时间进行加热。
46.在一些示例中，上述导热条关于第三加热罐的中心呈等角度设置，以便于增加加热效率。增加热辐射与第一加热罐、第二加热罐和第三加热罐外侧的接触，从而增加加热效率。
47.在一些示例中，该方法包括以下步骤：
48.步骤一：先将物料导入第一加热罐内；
49.步骤二：启动第一加热机构，使第一加热罐外侧设置的涡流加热线圈对物料进行加热，并加热一定时间；
50.步骤三：第一加热罐内加热后的物料通过导出管流出至第一加热罐右侧设置的隔热板内并流动至隔热板内开设的槽状结构内，由温度传感器进行温度检测，温度检测较低时，关闭导出管，使涡流加热线圈继续进行加热，直至温度检测高出第一加热机构设定标准，再通过导出管导出至第二加热罐，并由粘度传感器进行粘度检测；
51.步骤四：物料进入第二加热罐后，启动第二加热机构，使第二加热罐外侧的涡流加热线圈对物料进行加热，并加热一定时间；
52.步骤五：第二加热罐内加热后的物料通过导出管流出至第二加热罐右侧设置的隔热板内并流动至隔热板内开设的槽状结构内，由温度传感器进行温度检测，温度检测较低时，关闭导出管，使涡流加热线圈继续进行加热，直至温度检测高出第二加热机构设定标准，再通过导出管导出至第三加热罐，并由粘度传感器进行粘度检测；
53.步骤六：物料进入第三加热罐后，启动第三加热机构，使第三加热罐外侧的涡流加热线圈对物料进行加热，并加热一定时间；
54.步骤七：第三加热罐内加热后的物料通过导出管流出至第三加热罐右侧连通的搅拌外壳内；
55.步骤八：启动搅拌杆左端安装的电机，使搅拌杆对物料进行搅拌，并由粘度传感器进行粘度检测，在搅拌过程中并由温度传感器进行温度检测，当搅拌外壳内物料温度高于预设出料温度时，启动冷却管进行降温，直至达到预设温度，当搅拌外壳内物料温度低于预设出料温度时，启动加热管进行加热，直至达到预设温度；
56.步骤九：通过最终出料管出料。使得装置能够对不同腔体内的物料进行对应温度的加热，以实现逐步加热，从而解决一般直接采用能够达到适宜工作温度的装置进行余热，容易导致装置过热产生损坏的问题。
57.2-最终出料机构
58.上述最终出料机构包括搅拌外壳、搅拌杆、加热管、最终出料管和冷却管，上述搅拌外壳的内侧安装有搅拌杆，且搅拌杆的上侧设置有加热管，上述搅拌杆的下侧设置有冷
却管，上述搅拌外壳的右侧安装有最终出料管。能够对物料进行搅拌，并对最终出料的物料进行温度调控，确保出料的温度达到适宜的温度进行使用。
59.3-加热控制模块
60.上述加热控制模块包括第一加热控制机构、第二加热控制机构，第三加热控制机构和第三加热控制机构。以便于对不同腔体所需要的涡流加热线圈、加热管和冷却管进行不同功率的调控，尽量确保温度的准确。
61.4-数据反馈机构
62.上述数据反馈机构包括数据传输模块、温度传感器和粘度传感器，上述数据传输模块同时与数据传输模块和温度传感器连接。以对不同区域的物料的温度进行监测。
63.实施例一：
64.基于上述构思，如图1-6所示，本实用新型所提供的一种石油专用机上的多级升温装置的具体应用场景中，如图1和图5所示，该多级升温装置包括多级加热模块1，和与多级加热模块1右侧连接的最终出料机构2，还有安装于最终出料机构2后侧的数据反馈机构4，以及与多级加热模块1、最终出料机构2和数据反馈机构4均有连接的加热控制模块3，其中，
65.如图1所示，多级加热模块1包括安装外壳101、封盖102、第一加热罐103、第二加热罐104、第三加热罐105、分隔机构106、中段出料管107、导热条108、涡流加热线圈109、导出管110、真空腔外壳111和调节口112，安装外壳101的外侧安装有真空腔外壳111，且真空腔外壳111的上端安装有用于调节真空的调节口112，安装外壳101的内侧安装有第一加热罐103，且第一加热罐103的右侧设置有分隔机构106，分隔机构106的内侧设置有第二加热罐104，且分隔机构106的右侧设置有第三加热罐105，第一加热罐103、第二加热罐104和第三加热罐105的外侧均安装有导热条108，且导热条108的外侧设置有涡流加热线圈109，第一加热罐103、第二加热罐104和第三加热罐105的外端均安装有导出管110，且第一加热罐103和第二加热罐104的右端均安装有设置于导出管110下的中段出料管107，安装外壳101的外端安装有封盖102；
66.如图1所示，最终出料机构2包括搅拌外壳201、搅拌杆202、加热管203、最终出料管204和冷却管205，搅拌外壳201的内侧安装有搅拌杆202，且搅拌杆202的上侧设置有加热管203，搅拌杆202的下侧设置有冷却管205，搅拌外壳201的右侧安装有最终出料管204；
67.如图5所示，加热控制模块3包括第一加热控制机构、第二加热控制机构，第三加热控制机构和第三加热控制机构；
68.如图4和图5所示，数据反馈机构4包括数据传输模块401、温度传感器402和粘度传感器403，数据传输模块401同时与数据传输模块401和温度传感器402连接。
69.在一个具体应用场景中，如图3所示，分隔机构106包括隔热板10601、支撑环10602和支撑块10603；
70.隔热板10601，其通过螺栓安装于安装外壳101的内侧并位于第二加热罐104外侧，且隔热板10601的外侧安装有支撑环10602，并且支撑环10602的外侧安装有支撑块10603。
71.在一个具体应用场景中，如图1所示，支撑环10602的单体的内侧与第一加热罐103、第二加热罐104和第三加热罐105均构成贴合设置，且支撑环10602的外侧呈倾斜状。
72.在一个具体应用场景中，如图1所示，隔热板10601的外侧呈阶梯状，且隔热板10601与安装外壳101的内侧呈贴合设置。
73.在一个具体应用场景中，如图2和图3所示，支撑块10603关于隔热板10601的中心呈等角度设置以便于对涡流加热线圈109进行支撑。
74.在一个具体应用场景中，如图4所示，隔热板10601的内侧开设有孔状结构，且该孔状结构内安装有粘度传感器403，该孔状结构的上侧设置开设于隔热板10601内的槽状结构，且该槽状结构内安装有温度传感器402。
75.在一个具体应用场景中，如图2所示，导热条108关于第三加热罐105的中心呈等角度设置，以便于增加加热效率。
76.在一个具体应用场景中，如图6所示，该方法包括以下步骤：
77.步骤一：先将物料导入第一加热罐103内；
78.步骤二：启动第一加热机构，使第一加热罐103外侧设置的涡流加热线圈109对物料进行加热，并加热一定时间；
79.步骤三：第一加热罐103内加热后的物料通过导出管110流出至第一加热罐103右侧设置的隔热板10601内并流动至隔热板10601内开设的槽状结构内，由温度传感器402进行温度检测，温度检测较低时，关闭导出管110，使涡流加热线圈109继续进行加热，直至温度检测高出第一加热机构设定标准，再通过导出管110导出至第二加热罐104，并由粘度传感器403进行粘度检测；
80.步骤四：物料进入第二加热罐104后，启动第二加热机构，使第二加热罐104外侧的涡流加热线圈109对物料进行加热，并加热一定时间；
81.步骤五：第二加热罐104内加热后的物料通过导出管110流出至第二加热罐104右侧设置的隔热板10601内并流动至隔热板10601内开设的槽状结构内，由温度传感器402进行温度检测，温度检测较低时，关闭导出管110，使涡流加热线圈109继续进行加热，直至温度检测高出第二加热机构设定标准，再通过导出管110导出至第三加热罐105，并由粘度传感器403进行粘度检测；
82.步骤六：物料进入第三加热罐105后，启动第三加热机构，使第三加热罐105外侧的涡流加热线圈109对物料进行加热，并加热一定时间；
83.步骤七：第三加热罐105内加热后的物料通过导出管110流出至第三加热罐105右侧连通的搅拌外壳201内；
84.步骤八：启动搅拌杆202左端安装的电机，使搅拌杆202对物料进行搅拌，并由粘度传感器403进行粘度检测，在搅拌过程中并由温度传感器402进行温度检测，当搅拌外壳201内物料温度高于预设出料温度时，启动冷却管205进行降温，直至达到预设温度，当搅拌外壳201内物料温度低于预设出料温度时，启动加热管203进行加热，直至达到预设温度；
85.步骤九：通过最终出料管204出料。
86.本领域技术人员可以理解附图只是一个优选实施场景的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本新型所必须的。
87.本领域技术人员可以理解实施场景中的多级升温装置中的模块可以按照实施场景描述进行分布于实施场景的多级升温装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施场景的一个或多个多级升温装置中。上述实施场景的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。
88.以上公开的仅为本新型的具体实施场景，但是，本新型并非局限于此，任何本领域
的技术人员能思之的变化都应落入本新型的保护范围。

技术特征：
1.一种石油专用机上的多级升温装置，该多级升温装置包括多级加热模块(1)，和与多级加热模块(1)右侧连接的最终出料机构(2)，还有安装于最终出料机构(2)后侧的数据反馈机构(4)，以及与多级加热模块(1)、最终出料机构(2)和数据反馈机构(4)均有连接的加热控制模块(3)，其特征在于，所述多级加热模块(1)包括安装外壳(101)、封盖(102)、第一加热罐(103)、第二加热罐(104)、第三加热罐(105)、分隔机构(106)、中段出料管(107)、导热条(108)、涡流加热线圈(109)、导出管(110)、真空腔外壳(111)和调节口(112)，所述安装外壳(101)的外侧安装有真空腔外壳(111)，且真空腔外壳(111)的上端安装有用于调节真空的调节口(112)，所述安装外壳(101)的内侧安装有第一加热罐(103)，且第一加热罐(103)的右侧设置有分隔机构(106)，所述分隔机构(106)的内侧设置有第二加热罐(104)，且分隔机构(106)的右侧设置有第三加热罐(105)，所述第一加热罐(103)、第二加热罐(104)和第三加热罐(105)的外侧均安装有导热条(108)，且导热条(108)的外侧设置有涡流加热线圈(109)，所述第一加热罐(103)、第二加热罐(104)和第三加热罐(105)的外端均安装有导出管(110)，且第一加热罐(103)和第二加热罐(104)的右端均安装有设置于导出管(110)下的中段出料管(107)，所述安装外壳(101)的外端安装有封盖(102)；所述最终出料机构(2)包括搅拌外壳(201)、搅拌杆(202)、加热管(203)、最终出料管(204)和冷却管(205)，所述搅拌外壳(201)的内侧安装有搅拌杆(202)，且搅拌杆(202)的上侧设置有加热管(203)，所述搅拌杆(202)的下侧设置有冷却管(205)，所述搅拌外壳(201)的右侧安装有最终出料管(204)；所述加热控制模块(3)包括第一加热控制机构、第二加热控制机构，第三加热控制机构和第三加热控制机构；所述数据反馈机构(4)包括数据传输模块(401)、温度传感器(402)和粘度传感器(403)，所述数据传输模块(401)同时与数据传输模块(401)和温度传感器(402)连接。2.如权利要求1所述的一种石油专用机上的多级升温装置，其特征在于，所述分隔机构(106)包括隔热板(10601)、支撑环(10602)和支撑块(10603)；隔热板(10601)，其通过螺栓安装于安装外壳(101)的内侧并位于第二加热罐(104)外侧，且隔热板(10601)的外侧安装有支撑环(10602)，并且支撑环(10602)的外侧安装有支撑块(10603)。3.如权利要求2所述的一种石油专用机上的多级升温装置，其特征在于，所述支撑环(10602)的单体的内侧与第一加热罐(103)、第二加热罐(104)和第三加热罐(105)均构成贴合设置，且支撑环(10602)的外侧呈倾斜状。4.如权利要求2所述的一种石油专用机上的多级升温装置，其特征在于，所述隔热板(10601)的外侧呈阶梯状，且隔热板(10601)与安装外壳(101)的内侧呈贴合设置。5.如权利要求2所述的一种石油专用机上的多级升温装置，其特征在于，所述支撑块(10603)关于隔热板(10601)的中心呈等角度设置以便于对涡流加热线圈(109)进行支撑。6.如权利要求2所述的一种石油专用机上的多级升温装置，其特征在于，所述隔热板(10601)的内侧开设有孔状结构，且该孔状结构内安装有粘度传感器(403)，该孔状结构的上侧设置开设于隔热板(10601)内的槽状结构，且该槽状结构内安装有温度传感器(402)。7.如权利要求1所述的一种石油专用机上的多级升温装置，其特征在于，所述导热条
(108)关于第三加热罐(105)的中心呈等角度设置，以便于增加加热效率。

技术总结
本实用新型提供了一种石油专用机上的多级升温装置，包括多级加热模块，和与多级加热模块右侧连接的最终出料机构，还有安装于最终出料机构后侧的数据反馈机构，以及与多级加热模块、最终出料机构和数据反馈机构均有连接的加热控制模块，多级加热模块包括安装外壳、封盖、第一加热罐、第二加热罐、第三加热罐、分隔机构、中段出料管、导热条、涡流加热线圈、导出管、真空腔外壳和调节口。该多级升温装置解决了难以对装置进行多级加热，一般直接采用能够达到适宜工作温度的装置进行余热，容易导致装置过热产生损坏，且不便于对出料前的温度进行调控，容易导致出料温度较低或较高而难以使机器达到适宜的工作温度的问题。器达到适宜的工作温度的问题。器达到适宜的工作温度的问题。


技术研发人员：王松柏 骆文彦 张德强 解勇 张伟 刘荣水
受保护的技术使用者：山东凯丰节能科技股份有限公司
技术研发日：2022.12.21
技术公布日：2023/9/3