导轨伸缩口快速堵塞装置的制作方法

1.本发明涉及航天场地面设备技术领域，尤其涉及一种导轨伸缩口快速堵塞装置。


背景技术：

2.航天场基础设施上设置有导轨伸缩口，在导轨伸缩口中安装有能够在其内伸缩的导轨。由于导轨和墙壁上导轨伸缩口之间存在缝隙，当航天器点火时，带有强大喷射力的火焰会从缝隙中窜出，这对廊道中物品和工作人员来说，非常危险。
3.为了解决这一问题，目前采用的方法是工作人员在短时间内迅速将缝隙用石棉堵塞，结束后再将石棉用钩子勾出。但是，由于工作人员需要在短时间内使用石棉堵塞缝隙，经常出现堵塞不紧或者堵塞过紧的问题，如果堵塞不紧，会被强大的气流吹出，但如果堵塞太紧，又很难取出，并且这些石棉碎屑很容易掉落，这是不被允许的。因此，导轨伸缩口缝隙的堵塞工作给现场工作人员带来极大地烦恼。同时，人工堵塞缝隙的方式工作效率极低，而石棉在使用时会产生大量飞屑，粘到皮肤上，会引起严重的瘙痒和红肿，呼吸到肺里面，容易引起肺癌。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种导轨伸缩口快速堵塞装置，能够实现导轨伸缩口快速堵塞，提高了工作效率，并且可以减少对工作人员健康的损害。
5.为了实现上述目的，本发明提供了一种导轨伸缩口快速堵塞装置，包括框体、第一挡板、第二挡板和锁定件，所述框体能够固定安装在墙壁上，所述框体的内孔包围所述墙壁上的导轨伸缩口，所述第一挡板包括第一挡板本体和固定在所述第一挡板本体朝向所述墙壁的表面上的第一耐火层，所述第二挡板包括第二挡板本体和固定在所述第二挡板本体朝向所述墙壁的表面上的第二耐火层，所述第一挡板和第二挡板能够打开和封闭所述框体的内孔，在所述第一挡板上开设有第一避让孔，在所述第二挡板上开设有第二避让孔，当所述第一挡板和第二挡板封闭所述框体的内孔时，所述锁定件能够锁定所述第一挡板和第二挡板，并且所述第一避让孔和第二避让孔组成与导轨横截面形状相同的导轨过孔，所述第一耐火层和第二耐火层与穿过所述导轨过孔的导轨接触。
6.在一个优选的实施例中，所述第一耐火层和第二耐火层均采用石棉板制作，所述第一挡板还包括与所述第一挡板本体固定连接的第一固定板，所述第一耐火层设置在所述第一挡板本体和第一固定板之间，所述第二挡板还包括与所述第二挡板本体固定连接的第二固定板，所述第二耐火层设置在所述第二挡板本体和第二固定板之间。
7.在一个优选的实施例中，所述第一挡板和第二挡板均铰接在所述框体上，所述第一挡板位于所述第二挡板的左侧。
8.在一个优选的实施例中，所述第一挡板本体的前表面与右端面的接合处设置有锁定槽，所述第二挡板本体的左端面上设置有锁定板，当所述第一挡板和第二挡板封闭所述框体的内孔时，所述锁定板压在所述锁定槽的底面上，并且所述锁定件能够锁定所述第二
挡板。
9.在一个优选的实施例中，所述锁定件包括通过转轴可转动地安装在框体上的摆动杆和通过螺纹安装在所述摆动杆上的锁紧杆，当所述锁定件锁定所述第二挡板时，所述锁紧杆被转动到所述第二挡板的前侧并且顶紧所述第二挡板本体。
10.在一个优选的实施例中，所述摆动杆上固定安装有手柄，所述手柄和所述锁紧杆分别为所述转轴的两侧。
11.在一个优选的实施例中，所述摆动杆的重心位于所述摆动杆靠近所述手柄的一侧。
12.在一个优选的实施例中，所述导轨的横截面形状为工字形，所述摆动杆上安装的锁紧杆的运动轨迹与所述导轨的上侧横板相交。
13.在一个优选的实施例中，所述第一挡板本体和第二挡板本体上均安装有把手。
14.本发明还提供了一种装置，包括墙壁，在所述墙壁上开设有导轨伸缩口，所述导轨伸缩口中安装有导轨和滚轮，所述导轨安装在所述滚轮上，以使得所述导轨能够在所述导轨伸缩口中滑动，所述导轨的横截面形状为工字形，在所述墙壁上安装有上项所述的导轨伸缩口快速堵塞装置。
15.本发明与现有技术的不同之处在于，本发明提供的导轨伸缩口快速堵塞装置通过将框体固定安装在墙壁的外侧，使得框体的内孔包围墙壁上的导轨伸缩口，并在框体上安装可以封闭和打开框体内孔的第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板上分别设置有第一避让孔和第二避让孔，当在需使用前，只需推拉第一挡板和第二挡板封闭框体的内孔，由于第一挡板和第二挡板上的第一避让孔和第二避让孔组成了与导轨横截面形状相同的导轨过孔，从而导轨可以穿过导轨过孔，并且由于第一挡板和第二挡板的第一耐火层和第二耐火层与导轨的各个外表面接触，因此能够有效地封闭导轨与导轨伸缩口之间的缝隙；当结束后，只需将第一挡板和第二挡板打开，使得框体的内孔被打开，就可以进行导轨的伸缩操作。因此，本发明提供的导轨伸缩口快速堵塞装置无需操作人员使用石棉堵塞导轨与导轨伸缩口之间的缝隙，能够实现导轨伸缩口快速堵塞，提高了工作效率，并且可以减少对工作人员健康的损害。
附图说明
16.图1是本发明提供的一种实施例的导轨伸缩口快速堵塞装置的结构示意图；
17.图2是图1所示的导轨伸缩口快速堵塞装置的俯视剖视图；
18.附图标记说明：
19.1-框体；2-第一挡板；21-第一挡板本体；22-第一耐火层；23-第一固定板；24-第一避让孔；25-把手；3-第二挡板；31-第二挡板本体；32-第二耐火层；33-第二固定板；34-第二避让孔；35-锁定板；41-摆动杆；42-锁紧杆；43-转轴；44-手柄；5-导轨。
具体实施方式
20.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本
申请的概念。
21.在附图中示出了根据本技术实施例的层结构示意图。这些图并非是按比例绘制的，其中为了清楚的目的，放大了某些细节，并且可能省略了某些细节。图中所示出的各种区域、形状以及它们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的，实际中可能由于制造公差或技术限制而有所偏差，并且本领域技术人员根据实际所需可以另外设计具有不同形状、大小、相对位置的区域。
22.显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
23.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
25.下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本技术提供的导轨伸缩口快速堵塞装置进行详细地说明。
26.参考图1所示，本发明提供的实施例导轨伸缩口快速堵塞装置包括框体1、第一挡板2、第二挡板3和锁定件。所述框体1能够固定安装在墙壁上，所述框体1的内孔包围所述墙壁上的导轨伸缩口。所述框体1可以采用不锈钢等金属材料制作，如图1所示，所述框体1优选为矩形框体，所述框体1可以通过膨胀螺栓等常用固定件固定在墙壁的外侧。
27.所述第一挡板2包括第一挡板本体21和固定在所述第一挡板本体21朝向所述墙壁的表面上的第一耐火层22，如图2所示，即第一耐火层22固定在第一挡板本体21的内侧表面上。所述第二挡板3包括第二挡板本体31和固定在所述第二挡板本体31朝向所述墙壁的表面上的第二耐火层32，即第二耐火层32固定安装在第二挡板本体31的内侧表面上。
28.所述第一挡板2和第二挡板3能够打开和封闭所述框体1的内孔。在所述第一挡板2上开设有第一避让孔24，在所述第二挡板3上开设有第二避让孔34。当所述第一挡板2和第二挡板3封闭所述框体1的内孔时，所述锁定件能够锁定所述第一挡板2和第二挡板3，并且所述第一避让孔24和第二避让孔34组成与导轨横截面形状相同的导轨过孔，所述第一耐火层22和第二耐火层32与穿过所述导轨过孔的导轨接触。
29.上述实施例提供的导轨伸缩口快速堵塞装置通过将框体1固定安装在墙壁的外侧，使得框体1的内孔包围墙壁上的导轨伸缩口，并在框体1上安装可以封闭和打开框体内孔的第一挡板2和第二挡板3，第一挡板2和第二挡板3上分别设置有第一避让孔24和第二避让孔34，可以实现导轨伸缩口快速堵塞。当在需使用前，推拉第一挡板2和第二挡板3封闭框体1的内孔，由于第一挡板2和第二挡板3上的第一避让孔24和第二避让孔34组成了与导轨5横截面形状相同的导轨过孔，从而导轨5可以穿过导轨过孔，并且由于第一挡板2和第二挡板3的第一耐火层22和第二耐火层32与导轨5的外表面接触，因此能够有效地封闭导轨5与导轨伸缩口之间的缝隙；当结束后，只需将第一挡板2和第二挡板3打开，使得框体1的内孔被打开，就可以进行导轨5的伸缩操作。
30.在本发明中，所述第一耐火层22和第二耐火层32可以采用现有的各种耐火材料形成。优选地，所述第一耐火层22和第二耐火层32均采用石棉板制作。所述第一挡板2还包括
与所述第一挡板本体21固定连接的第一固定板23，所述第一耐火层22设置在所述第一挡板本体21和第一固定板23之间。所述第一固定板23可以通过螺栓等常用连接方式与第一挡板本体21固定连接。所述第二挡板3还包括与所述第二挡板本体31固定连接的第二固定板33，所述第二耐火层32设置在所述第二挡板本体31和第二固定板33之间。所述第二固定板33也可以通过螺栓等常用连接方式与第二挡板本体31固定连接。
31.在本发明中，所述第一挡板2和第二挡板3可以通过各种方式安装在框体1上，以实现打开和关闭所述框体1的内孔。例如在框体1上开设滑槽，第一挡板2和第二挡板3可滑动地安装滑槽中。
32.在一个优选的实施例中，如图1所示，所述第一挡板2和第二挡板3均铰接在所述框体1上，所述第一挡板2位于所述第二挡板3的左侧。具体地，所述第一挡板2的左端通过销轴铰接在所述框体1的左边框上，所述第二挡板3的右端通过销轴铰接在所述框体1的右边框上。在本实施例中，通过将第一挡板2和第二挡板3以铰接的方式安装在框体1上以实现框体1内孔的打开和关闭，可以使得导轨伸缩口快速堵塞装置具有较高的可靠性。
33.在本发明中，所述锁定件可以直接与第一挡板2和第二挡板3同时接触以锁定第一挡板2和第二挡板3。
34.在一个优选的实施例中，如图2所示，所述第一挡板本体21的前表面与右端面的接合处设置有锁定槽，所述第二挡板本体31的左端面上设置有锁定板35，当所述第一挡板2和第二挡板3封闭所述框体1的内孔时，所述锁定板35压在所述锁定槽的底面上，并且所述锁定件能够锁定所述第二挡板3。在本实施例中，通过采用第二挡板本体31上设置的锁定板35压在第一挡板本体21上的锁定槽上，再使用锁定件锁定第二挡板3，可以在保证锁定牢固性的同时，提高操作效率。
35.在本发明的一个优选实施中，如图1、图2所示，所述锁定件包括通过转轴43可转动地安装在框体1上的摆动杆41和通过螺纹安装在所述摆动杆41上的锁紧杆42，当所述锁定件锁定所述第二挡板3时，所述锁紧杆42被转动到所述第二挡板3的前侧并且顶紧所述第二挡板本体31。在锁定第二挡板3时，可以转动摆动杆41，摆动杆41围绕转轴43转动到安装锁紧杆42的一端位于第二挡板3的前侧，然后转动锁紧杆42，使得锁紧杆42的内端压在第二挡板3的前侧面上。
36.在上述实施例的基础上，进一步优选地，如图2所示，在所述摆动杆41上固定安装有手柄44，所述手柄44和所述锁紧杆42分别为所述转轴43的两侧。在本实施例中，通过在摆动杆41的一端上安装手柄44，可以方便操作者转动摆动杆41到锁定角度后旋转锁紧杆42。
37.在本发明中，优选地，所述摆动杆41的重心位于所述摆动杆41靠近所述手柄44的一侧。在本实施例中，通过使得摆动杆41的重心位于所述摆动杆41靠近所述手柄44的一侧。当锁定件处于未锁定状态时，所述摆动杆41在自重的作用下能够保持竖直状态，从而可以方便第一挡板2和第二挡板3的打开和关闭。
38.在本发明中，如图1所示，所述导轨5的横截面形状为工字形。所述摆动杆41上安装的锁紧杆42的运动轨迹与所述导轨5的上侧横板相交，即当摆动杆41安装有锁紧杆42的一端继续向上转动时，所述导轨5的上侧横板能够阻止摆动杆41的继续转动。在本实施例中，通过上述设置，当锁紧杆42在外力作用下出现松动，而使得摆动杆41在自重作用下转动时，可以保证锁紧杆42仍然能够锁紧第二挡板3，从而可以提高导轨伸缩口快速堵塞装置的安
全性。
39.如图1、图2所示，在所述第一挡板本体21和第二挡板本体31上均安装有把手25，从而可以方便地推拉第一挡板2和第二挡板3，以打开和封闭框体1的内孔。
40.基于上述实施例提供的导轨伸缩口快速堵塞装置，本发明还提供了一种装置，包括墙壁，在所述墙壁上开设有导轨伸缩口，所述导轨伸缩口中安装有导轨5和滚轮，所述导轨5安装在所述滚轮上，以使得所述导轨5能够在所述导轨伸缩口中滑动，所述导轨5的横截面形状为工字形，在所述墙壁上安装有上述的导轨伸缩口快速堵塞装置。
41.综上，本发明提供的导轨伸缩口快速堵塞装置，能够实现导轨伸缩口快速堵塞，提高了工作效率，同时避免了工作人员使用石棉人工堵塞缝隙对工作人员健康造成的损害。
42.以上实施例的先后顺序仅为便于描述，不代表实施方式的优劣。
43.最后应说明的是：尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例的技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种导轨伸缩口快速堵塞装置，其特征在于,包括框体(1)、第一挡板(2)、第二挡板(3)和锁定件，所述框体(1)能够固定安装在墙壁上，所述框体(1)的内孔包围所述墙壁上的导轨伸缩口，所述第一挡板(2)包括第一挡板本体(21)和固定在所述第一挡板本体(21)朝向所述墙壁的表面上的第一耐火层(22)，所述第二挡板(3)包括第二挡板本体(31)和固定在所述第二挡板本体(31)朝向所述墙壁的表面上的第二耐火层(32)，所述第一挡板(2)和第二挡板(3)能够打开和封闭所述框体(1)的内孔，在所述第一挡板(2)上开设有第一避让孔(24)，在所述第二挡板(3)上开设有第二避让孔(34)，当所述第一挡板(2)和第二挡板(3)封闭所述框体(1)的内孔时，所述锁定件能够锁定所述第一挡板(2)和第二挡板(3)，并且所述第一避让孔(24)和第二避让孔(34)组成与导轨横截面形状相同的导轨过孔，所述第一耐火层(22)和第二耐火层(32)与穿过所述导轨过孔的导轨接触。2.根据权利要求1所述的导轨伸缩口快速堵塞装置，其特征在于，所述第一耐火层(22)和第二耐火层(32)均采用石棉板制作，所述第一挡板(2)还包括与所述第一挡板本体(21)固定连接的第一固定板(23)，所述第一耐火层(22)设置在所述第一挡板本体(21)和第一固定板(23)之间，所述第二挡板(3)还包括与所述第二挡板本体(31)固定连接的第二固定板(33)，所述第二耐火层(32)设置在所述第二挡板本体(31)和第二固定板(33)之间。3.根据权利要求1所述的导轨伸缩口快速堵塞装置，其特征在于，所述第一挡板(2)和第二挡板(3)均铰接在所述框体(1)上，所述第一挡板(2)位于所述第二挡板(3)的左侧。4.根据权利要求3所述的导轨伸缩口快速堵塞装置，其特征在于，所述第一挡板本体(21)的前表面与右端面的接合处设置有锁定槽，所述第二挡板本体(31)的左端面上设置有锁定板(35)，当所述第一挡板(2)和第二挡板(3)封闭所述框体(1)的内孔时，所述锁定板(35)压在所述锁定槽的底面上，并且所述锁定件能够锁定所述第二挡板(3)。5.根据权利要求4所述的导轨伸缩口快速堵塞装置，其特征在于，所述锁定件包括通过转轴(43)可转动地安装在框体(1)上的摆动杆(41)和通过螺纹安装在所述摆动杆(41)上的锁紧杆(42)，当所述锁定件锁定所述第二挡板(3)时，所述锁紧杆(42)被转动到所述第二挡板(3)的前侧并且顶紧所述第二挡板本体(31)。6.根据权利要求5所述的导轨伸缩口快速堵塞装置，其特征在于，所述摆动杆(41)上固定安装有手柄(44)，所述手柄(44)和所述锁紧杆(42)分别为所述转轴(43)的两侧。7.根据权利要求6所述的导轨伸缩口快速堵塞装置，其特征在于，所述摆动杆(41)的重心位于所述摆动杆(41)靠近所述手柄(44)的一侧。8.根据权利要求6所述的导轨伸缩口快速堵塞装置，其特征在于，所述导轨(5)的横截面形状为工字形，所述摆动杆(41)上安装的锁紧杆(42)的运动轨迹与所述导轨(5)的上侧横板相交。9.根据权利要求4所述的导轨伸缩口快速堵塞装置，其特征在于，所述第一挡板本体(21)和第二挡板本体(31)上均安装有把手(25)。10.一种装置，包括墙壁，在所述墙壁上开设有导轨伸缩口，所述导轨伸缩口中安装有导轨(5)和滚轮，所述导轨(5)安装在所述滚轮上，以使得所述导轨(5)能够在所述导轨伸缩口中滑动，其特征在于，所述导轨(5)的横截面形状为工字形，在所述墙壁上安装有根据权利要求1-9中任意一项所述的导轨伸缩口快速堵塞装置。

技术总结
本发明公开了一种航天设施中应用的导轨伸缩口快速堵塞装置，所述导轨伸缩口快速堵塞装置包括框体、第一挡板、第二挡板和锁定件，框体能够固定安装在墙壁上，第一挡板包括第一挡板本体和第一耐火层，第二挡板包括第二挡板本体和第二耐火层，第一挡板和第二挡板能够打开和封闭框体的内孔，在第一挡板上开设有第一避让孔，在第二挡板上开设有第二避让孔，当第一挡板和第二挡板封闭框体的内孔时，第一避让孔和第二避让孔组成与导轨横截面形状相同的导轨过孔，第一耐火层和第二耐火层与穿过导轨过孔的导轨接触。本发明提供的导轨伸缩口快速堵塞装置能够实现导轨伸缩口快速堵塞，提高了工作效率，并且可以减少对工作人员健康的损害。并且可以减少对工作人员健康的损害。并且可以减少对工作人员健康的损害。


技术研发人员：董琦 杨善林 吕宏亮 王玺 冯忠志 李聪睿 李龙刚 李亮 母志科 张杨 张锡森 刘少博 谭凯龙 来立波 崔昊 贺欣宇 聂眸书
受保护的技术使用者：中国人民解放军63926部队
技术研发日：2023.02.07
技术公布日：2023/6/27