一种高效双面研磨抛光机及其使用方法与流程

1.本发明属于研磨抛光技术领域，具体为一种高效双面研磨抛光机及其使用方法。


背景技术：

2.研磨抛光是超精密加工中一种重要加工方法，其优点是加工精度高，加工材料范围广。但传统研磨抛光存在加工效率低、加工成本高、加工精度和加工质量不稳定等缺点，这使得传统研磨抛光应用受到了一定限制。研磨抛光机解决了传统研磨存在的绝大部分缺点，提高了研磨技术水平，在保证研磨加工精度和加工质量(达到了纳米级)的同时，还显著降低加工成本，提高加工效率，使研磨抛光技术进一步实用化，有利于研磨抛光技术的推广应用，促进了中国精密加工技术、先进制造技术的进步，增强中国在加工制造领域的竞争实力，特别是对振兴东北老工基地具有十分重要的现实意义。
3.现有技术中在对工件进行研磨抛光等操作时，由于工件较重等因素，使得在旋转的过程中会由于惯性等原因而导致被固定的工件发生移动、脱位等情况，使得研磨抛光的尺寸容易发生偏差，从而降低了加工的精准度。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种高效双面研磨抛光机及其使用方法，有效的解决了上述背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效双面研磨抛光机，包括底板，所述底板上固定安装有侧动方板，侧动方板上固定安装有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端上安装有旋转电机，旋转电机的输出端上设有打磨盘；所述底板上固定安装有安装板，安装板上设有轴承，轴承上安装有合动转轴，合动转轴的一端穿过安装板上固定设有的旋制方板与旋制转面机构连接设置，旋制方板与联动方板之间通过螺栓连接设置；所述联动方板上固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端穿过主动滑轮与驱动齿轮连接设置，驱动齿轮与向力合动组件连接设置；所述主动滑轮与温消递除单元连接设置；另一端与锁位止移单元连接设置。
6.优选的，所述锁位止移单元包括设置于合动转轴上的合动齿轮，合动齿轮上安装有转板；所述合动齿轮啮合连接合动齿块，合动齿块上固定安装有延动块，延动块上设有拉板；所述延动块与定位滑块固定连接设置，定位滑块上对称安装有定位杆，定位杆的两端与安装板上固定设有的定位基座滑动连接设置。
7.优选的，所述定位杆上套设有定位弹簧，定位弹簧的一端与定位基座固定连接设置，另一端与定位滑块固定连接设置，定位滑块上固定安装有定位板，定位板与安装板上设有的定位槽滑动连接设置；定位槽上安装有动触片，动触片与定位板上固定设有的静触片配合连接，两者的接触与触联转平组件连接设置。
8.优选的，所述旋制转面机构包括设置于合动转轴上的旋制异板，旋制异板上固定安装有旋制转块，旋制转块与旋制转杆连接设置，旋制转杆的两端与底板上固定设有的旋
制基座固定连接设置；所述旋制转杆上套设有旋制弹簧，旋制弹簧的一端与旋制基座固定连接，另一端与旋制转块固定连接设置。
9.优选的，所述触联转平组件包括设置于旋制异板上的安装基座，安装基座与联动电机固定连接设置，联动电机的输出端上固定安装有联动齿轮，联动齿轮啮合连接联动齿环，联动齿环与联动环块固定连接设置，联动环块与旋制异板上设有的联动环槽连接设置；所述联动环块上安装有联动圆板，联动圆板与装动圆块之间通过滑制锁移单元连接设置，装动圆块上设有若干圆槽，圆槽内安装有橡胶层。
10.优选的，所述温消递除单元包括设置于主动滑轮上的传动带，传动带与从动滑轮连接设置，从动滑轮上安装有从动转轴，从动转轴穿过安装板上固定设有的从动异座与联动锥齿轮连接设置，联动锥齿轮啮合连接辅动锥齿轮，辅动锥齿轮上安装有辅动转轴，辅动转轴穿过从动异座与辅动滑轮连接设置，辅动滑轮通过联动带与递动滑轮连接设置，递动滑轮上安装有递动转轴，递动转轴的一端与从动异座上固定设有的递动基座传动连接设置，另一端与若干扇片连接设置。
11.优选的，所述滑制锁移单元包括对称设置于装动圆块上的锁制异槽，锁制异槽与锁制异块连接设置，锁制异块与联动圆板上设有的置入圆槽滑动连接设置；置入圆槽与锁制异块之间通过锁制弹簧连接设置；所述锁制异块上设有主磁片，主磁片与锁制异槽内设有的辅磁片连接设置，两者的接触与锁制异块内对称设有的电动伸缩杆连接设置，电动伸缩杆的输出端与锁制异槽内设有的锁位方槽连接设置。
12.优选的，所述向力合动组件包括与驱动齿轮啮合连接设置的两个驱动齿条，驱动齿条上对称安装有驱动板，两个驱动板共同连接驱动杆，驱动杆与向动异板连接设置，向动异板与两个旋制基座共同固定连接设置；所述驱动杆上套设有驱动弹簧，驱动弹簧的一端与向动异板固定连接设置，另一端与驱动板固定连接设置，驱动板上固定安装有延长板，延长板上设有延长杆，延长杆的一端与驱动圆板固定连接，另一端与驱动基板固定连接设置，驱动基板上设有驱动轮；所述延长杆上套设有拉伸弹簧，拉伸弹簧的一端与延长板固定连接，另一端与驱动基板固定连接设置。
13.优选的，所述驱动齿条上对称安装有衔动板，衔动板上设有衔动杆，两个衔动杆共同连接衔动块，衔动块上安装有轮齿，轮齿与驱动齿轮配合连接设置；所述衔动杆上套设有衔动弹簧，衔动弹簧的一端与衔动板固定连接，另一端与衔动块固定连接设置。
14.本发明还提供了一种高效双面研磨抛光使用方法，包括以下步骤：
15.步骤一、转动合动齿轮上的转板，使得合动转轴转动，而带动旋制异板转动，使其通过旋制转块在旋制转杆内限位移动，而使得旋制弹簧处于缓冲的状态，而将旋制异板内所安装的工件翻转至另一面进行打磨；
16.步骤二、当不需要控制旋制转面机构转动时，通过松开延动块上的拉板，而使得定位弹簧复位，带动定位滑块限位复位移动，而使得合动齿块复位移动重新啮合合动齿轮，而将合动齿轮限位；
17.步骤三、当定位板在定位槽内复位移动时，而使得动触片与静触片相接触，使其发出启动信号至联动电机，而使其输出端带动联动齿轮转动，使得啮合的联动齿环转动，继而带动滑制锁移单元内的装动圆块转动，而使得所安装的若干工件随之转动；
18.步骤四、通过传动带带动从动滑轮上的从动转轴转动，使得辅动滑轮通过联动带
带动递动滑轮转动，而使得递动转轴上设有的若干扇片快速转动，而所产生的风吹至打磨盘与工件的连接处。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.(1)驱动齿轮在转动时而带动啮合的两个驱动齿条相向移动，使其通过驱动杆在向动异板内限位移动，而使得驱动弹簧处于缓冲的状态，继而通过两个延长板带动两个驱动轮相向移动，而对装动圆块的侧面接触，使得拉伸弹簧处于缓冲的状态，而使得驱动齿轮处于一直啮合轮齿的状态，使得衔动块在两个衔动杆内通过衔动弹簧而限位往复移动，从而使得驱动齿条一直限位在当前位置，而施加的力则一直存在，从而使得驱动轮一直对装动圆块的两侧进行夹紧限位，而避免装动圆块在转动时由于惯性等原因使得工件发生移动或脱位等现象，从而避免研磨抛光的尺寸发生偏差，提升了加工的精准度；
21.(2)当plc控制板发出信号至联动电机使其工作时，而同时同步发出信号至驱动电机，使其工作，继而带动主动滑轮转动，通过传动带带动从动滑轮上的从动转轴转动，使得联动锥齿轮啮合辅动锥齿轮转动，而由于两个锥齿轮大小不同，通过不同的齿传比而使得辅动锥齿轮转动速度更快，使得辅动滑轮通过联动带带动递动滑轮转动，而使得递动转轴上设有的若干扇片快速转动，而所产生的风吹至打磨盘与工件的连接处，由于打磨抛光时高速的转动而使得两者会产生大量的热量，上述描述所产生的风在通过水流的降温，提升了降温的效率，从而提升了打磨的效率及精准度；
22.(3)通过转动合动齿轮上的转板，而使得合动转轴转动，继而带动旋制异板转动，使其通过旋制转块在旋制转杆内限位移动，而使得旋制弹簧处于缓冲的状态，当旋制异板完成180
°
的旋转时而停止转动合动齿轮，而通过驱动锁位止移单元将合动齿轮限位，而将旋制异板内所安装的工件翻转至另一面进行打磨等操作，从而可以对工件的两面进行打磨，避免打磨一面后需要将工件拆卸翻转并重新安装等操作，提升了打磨的效率；
23.(4)操作人员通过将若干需要打磨的工件放置入装动圆块内，通过橡胶层而将工件卡合在圆槽内，同时通过在需要打磨的反面将工件尾部通过现有方式将其简单的限位，而避免在打磨时使得工件下陷，同时不影响打磨的进程；通过滑制锁移单元而将装动圆块固定在触联转平组件上，通过启动旋转电机，使其输出端带动打磨盘转动，而通过伸缩气缸可以带动打磨盘移动而调整打磨盘距离工件的高度距离，伸缩气缸的行径路程由plc控制板内编设制成，而确保打磨的精度，从而提升了加工的精准度；
24.(5)当定位板在定位槽内复位移动时，而使得动触片与静触片相接触，两者的接触表示工件翻转完成，实时发出信号至plc控制板，使其发出启动信号至联动电机，而使其输出端带动联动齿轮转动，使得啮合联动齿环转动，而带动联动环块在联动环槽内限位转动，而使得联动圆板转动，继而带动滑制锁移单元内的装动圆块转动，而使得所安装的若干工件随之转动，而配合打磨盘的转动而提升了打磨的效率；同时两个触片不接触时而使得plc发出中断信号至联动电机而停止转动；
25.(6)当需要控制旋制转面机构转动时，通过拉动延动块上的拉板，而使其通过定位滑块在定位杆内限位移动，而使得两个定位弹簧处于缓冲的状态，使得定位滑块通过定位板在定位槽内限位移动，提升了定位滑块移动时的稳定，而使得合动齿块不再啮合合动齿轮，而解除对合动齿轮的限位设置，使得旋制转面机构可以正常驱动；而当前者驱动完成或不需要驱动时，通过松开延动块上的拉板，而使得定位弹簧复位，带动定位滑块限位复位移
动，而使得合动齿块复位移动重新啮合合动齿轮，而将合动齿轮限位在当前位置，避免因非人为因素而转动，使得在打磨时不会因重力因素而导致旋制转面机构上的旋制异板晃动，从而提升了打磨加工的精准度；
26.(7)当若干工件安装至装动圆块内时，通过将其对准旋制异板的中心位置并往下按压，而使得装动圆块的边缘处接触到锁制异块的斜面处，使得两个锁制异块在置入圆槽内限位移动，而使得锁制弹簧处于缓冲的状态，当锁制异块移动至锁制异槽时，而使得锁制弹簧复位，而带动锁制异块复位移动并进入到锁制异槽内，而使得主磁片与辅磁片相接触使得电动伸缩杆通电，其输出端移动而进入锁位方槽内，而将锁制异块限位在当前位置而不能够移动，从而完成对装动圆块及其工件的安装设置，便于安装拆卸而方便清洗，同时使其能够随着触联转平组件的转动而转动，同时避免了在转动时由于惯性等原因而导致工件移动，提升了加工时的精准度。
附图说明
27.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
28.在附图中：
29.图1为本发明整体结构示意图；
30.图2为本发明旋制转面机构结构示意图；
31.图3为本发明仰视结构示意图；
32.图4为本发明滑制锁移单元结构示意图；
33.图5为本发明向力合动组件结构示意图；
34.图6为本发明锁位止移单元结构示意图；
35.图7为本发明旋制转杆结构示意图；
36.图8为本发明a处局部放大结构示意图；
37.图9为本发明驱动电机结构示意图；
38.图中：1、底板；2、侧动方板；3、伸缩气缸；4、旋转电机；5、打磨盘；6、安装板；7、轴承；8、合动转轴；9、旋制方板；10、联动方板；11、驱动电机；12、主动滑轮；13、驱动齿轮；14、合动齿轮；15、合动齿块；16、延动块；17、定位滑块；18、定位杆；19、定位基座；20、定位弹簧；21、定位板；22、定位槽；23、动触片；24、静触片；25、旋制异板；26、旋制转块；27、旋制转杆；28、旋制基座；29、旋制弹簧；30、安装基座；31、联动电机；32、联动齿轮；33、联动齿环；34、联动环块；35、联动环槽；36、联动圆板；37、装动圆块；38、橡胶层；39、传动带；40、从动滑轮；41、从动转轴；42、从动异座；43、联动锥齿轮；44、辅动锥齿轮；45、辅动转轴；46、辅动滑轮；47、联动带；48、递动滑轮；49、递动转轴；50、递动基座；51、扇片；52、锁制异槽；53、锁制异块；54、置入圆槽；55、锁制弹簧；56、主磁片；57、辅磁片；58、电动伸缩杆；59、锁位方槽；60、驱动齿条；61、驱动板；62、驱动杆；63、向动异板；64、驱动弹簧；65、延长板；66、延长杆；67、驱动基板；68、驱动轮；69、拉伸弹簧；70、衔动板；71、衔动杆；72、衔动块；73、轮齿；74、衔动弹簧。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.实施例，由图1至图9给出，本发明包括底板1，所述底板1上固定安装有侧动方板2，侧动方板2上固定安装有伸缩气缸3，伸缩气缸3的输出端上安装有旋转电机4，旋转电机4的输出端上设有打磨盘5；所述底板1上固定安装有安装板6，安装板6上设有轴承7，轴承7上安装有合动转轴8，合动转轴8的一端穿过安装板6上固定设有的旋制方板9与旋制转面机构连接设置，旋制方板9与联动方板10之间通过螺栓连接设置；所述联动方板10上固定安装有驱动电机11，驱动电机11的输出端穿过主动滑轮12与驱动齿轮13连接设置，驱动齿轮13与向力合动组件连接设置；所述主动滑轮12与温消递除单元连接设置；另一端与锁位止移单元连接设置；
41.操作人员通过将若干需要打磨的工件放置入装动圆块37内，通过橡胶层38而将工件卡合在圆槽内，同时通过在需要打磨的反面将工件尾部通过现有方式将其简单的限位，而避免在打磨时使得工件下陷，同时不影响打磨的进程；通过滑制锁移单元而将装动圆块37固定在触联转平组件上，通过启动旋转电机4，使其输出端带动打磨盘5转动，而通过伸缩气缸3可以带动打磨盘5移动而调整打磨盘5距离工件的高度距离，伸缩气缸3的行径路程由plc控制板内编设制成，而确保打磨的精度，从而提升了加工的精准度。
42.本实施例的锁位止移单元包括设置于合动转轴8上的合动齿轮14，合动齿轮14上安装有转板；所述合动齿轮14啮合连接合动齿块15，合动齿块15上固定安装有延动块16，延动块16上设有拉板；所述延动块16与定位滑块17固定连接设置，定位滑块17上对称安装有定位杆18，定位杆18的两端与安装板6上固定设有的定位基座19滑动连接设置；所述定位杆18上套设有定位弹簧20，定位弹簧20的一端与定位基座19固定连接设置，另一端与定位滑块17固定连接设置，定位滑块17上固定安装有定位板21，定位板21与安装板6上设有的定位槽22滑动连接设置；定位槽22上安装有动触片23，动触片23与定位板21上固定设有的静触片24配合连接，两者的接触与触联转平组件连接设置；
43.当需要控制旋制转面机构转动时，通过拉动延动块16上的拉板，而使其通过定位滑块17在定位杆18内限位移动，而使得两个定位弹簧20处于缓冲的状态，使得定位滑块17通过定位板21在定位槽22内限位移动，提升了定位滑块17移动时的稳定，而使得合动齿块15不再啮合合动齿轮14，而解除对合动齿轮14的限位设置，使得旋制转面机构可以正常驱动；而当前者驱动完成或不需要驱动时，通过松开延动块16上的拉板，而使得定位弹簧20复位，带动定位滑块17限位复位移动，而使得合动齿块15复位移动重新啮合合动齿轮14，而将合动齿轮14限位在当前位置，避免因非人为因素而转动，使得在打磨时不会因重力因素而导致旋制转面机构上的旋制异板25晃动，从而提升了打磨加工的精准度。
44.本实施例的旋制转面机构包括设置于合动转轴8上的旋制异板25，旋制异板25上固定安装有旋制转块26，旋制转块26与旋制转杆27连接设置，旋制转杆27的两端与底板1上固定设有的旋制基座28固定连接设置；所述旋制转杆27上套设有旋制弹簧29，旋制弹簧29的一端与旋制基座28固定连接，另一端与旋制转块26固定连接设置；
45.通过转动合动齿轮14上的转板，而使得合动转轴8转动，继而带动旋制异板25转动，使其通过旋制转块26在旋制转杆27内限位移动，而使得旋制弹簧29处于缓冲的状态，当旋制异板25完成180
°
的旋转时而停止转动合动齿轮14，而通过驱动锁位止移单元将合动齿轮14限位，而将旋制异板25内所安装的工件翻转至另一面进行打磨等操作，从而可以对工件的两面进行打磨，避免打磨一面后需要将工件拆卸翻转并重新安装等操作，提升了打磨的效率。
46.本实施例的触联转平组件包括设置于旋制异板25上的安装基座30，安装基座30与联动电机31固定连接设置，联动电机31的输出端上固定安装有联动齿轮32，联动齿轮32啮合连接联动齿环33，联动齿环33与联动环块34固定连接设置，联动环块34与旋制异板25上设有的联动环槽35连接设置；所述联动环块34上安装有联动圆板36，联动圆板36与装动圆块37之间通过滑制锁移单元连接设置，装动圆块37上设有若干圆槽，圆槽内安装有橡胶层38；
47.当定位板21在定位槽22内复位移动时，而使得动触片23与静触片24相接触，两者的接触表示工件翻转完成，实时发出信号至plc控制板，使其发出启动信号至联动电机31，而使其输出端带动联动齿轮32转动，使得啮合联动齿环33转动，而带动联动环块34在联动环槽35内限位转动，而使得联动圆板36转动，继而带动滑制锁移单元内的装动圆块37转动，而使得所安装的若干工件随之转动，而配合打磨盘5的转动而提升了打磨的效率；同时两个触片不接触时而使得plc发出中断信号至联动电机31而停止转动。
48.本实施例的温消递除单元包括设置于主动滑轮12上的传动带39，传动带39与从动滑轮40连接设置，从动滑轮40上安装有从动转轴41，从动转轴41穿过安装板6上固定设有的从动异座42与联动锥齿轮43连接设置，联动锥齿轮43啮合连接辅动锥齿轮44，辅动锥齿轮44上安装有辅动转轴45，辅动转轴45穿过从动异座42与辅动滑轮46连接设置，辅动滑轮46通过联动带47与递动滑轮48连接设置，递动滑轮48上安装有递动转轴49，递动转轴49的一端与从动异座42上固定设有的递动基座50传动连接设置，另一端与若干扇片51连接设置；
49.当plc控制板发出信号至联动电机31使其工作时，而同时同步发出信号至驱动电机11，使其工作，继而带动主动滑轮12转动，通过传动带39带动从动滑轮40上的从动转轴41转动，使得联动锥齿轮43啮合辅动锥齿轮44转动，而由于两个锥齿轮大小不同，通过不同的齿传比而使得辅动锥齿轮44转动速度更快，使得辅动滑轮46通过联动带47带动递动滑轮48转动，而使得递动转轴49上设有的若干扇片51快速转动，而所产生的风吹至打磨盘5与工件的连接处，由于打磨抛光时高速的转动而使得两者会产生大量的热量，上述描述所产生的风在通过水流的降温，提升了降温的效率，从而提升了打磨的效率及精准度。
50.本实施例的滑制锁移单元包括对称设置于装动圆块37上的锁制异槽52，锁制异槽52与锁制异块53连接设置，锁制异块53与联动圆板36上设有的置入圆槽54滑动连接设置；置入圆槽54与锁制异块53之间通过锁制弹簧55连接设置；所述锁制异块53上设有主磁片56，主磁片56与锁制异槽52内设有的辅磁片57连接设置，两者的接触与锁制异块53内对称设有的电动伸缩杆58连接设置，电动伸缩杆58的输出端与锁制异槽52内设有的锁位方槽59连接设置；
51.当若干工件安装至装动圆块37内时，通过将其对准旋制异板25的中心位置并往下按压，而使得装动圆块37的边缘处接触到锁制异块53的斜面处，使得两个锁制异块53在置
入圆槽54内限位移动，而使得锁制弹簧55处于缓冲的状态，当锁制异块53移动至锁制异槽52时，而使得锁制弹簧55复位，而带动锁制异块53复位移动并进入到锁制异槽52内，而使得主磁片56与辅磁片57相接触使得电动伸缩杆58通电，其输出端移动而进入锁位方槽59内，而将锁制异块53限位在当前位置而不能够移动，从而完成对装动圆块37及其工件的安装设置，便于安装拆卸而方便清洗，同时使其能够随着触联转平组件的转动而转动，同时避免了在转动时由于惯性等原因而导致工件移动，提升了加工时的精准度。
52.本实施例的向力合动组件包括与驱动齿轮13啮合连接设置的两个驱动齿条60，驱动齿条60上对称安装有驱动板61，两个驱动板61共同连接驱动杆62，驱动杆62与向动异板63连接设置，向动异板63与两个旋制基座28共同固定连接设置；所述驱动杆62上套设有驱动弹簧64，驱动弹簧64的一端与向动异板63固定连接设置，另一端与驱动板61固定连接设置，驱动板61上固定安装有延长板65，延长板65上设有延长杆66，延长杆66的一端与驱动圆板固定连接，另一端与驱动基板67固定连接设置，驱动基板67上设有驱动轮68；所述延长杆66上套设有拉伸弹簧69，拉伸弹簧69的一端与延长板65固定连接，另一端与驱动基板67固定连接设置；所述驱动齿条60上对称安装有衔动板70，衔动板70上设有衔动杆71，两个衔动杆71共同连接衔动块72，衔动块72上安装有轮齿73，轮齿73与驱动齿轮13配合连接设置；所述衔动杆71上套设有衔动弹簧74，衔动弹簧74的一端与衔动板70固定连接，另一端与衔动块72固定连接设置；
53.驱动齿轮13在转动时而带动啮合的两个驱动齿条60相向移动，使其通过驱动杆62在向动异板63内限位移动，而使得驱动弹簧64处于缓冲的状态，继而通过两个延长板65带动两个驱动轮68相向移动，而对装动圆块37的侧面接触，使得拉伸弹簧69处于缓冲的状态，而使得驱动齿轮13处于一直啮合轮齿73的状态，使得衔动块72在两个衔动杆71内通过衔动弹簧74而限位往复移动，从而使得驱动齿条60一直限位在当前位置，而施加的力则一直存在，从而使得驱动轮68一直对装动圆块37的两侧进行夹紧限位，而避免装动圆块37在转动时由于惯性等原因使得工件发生移动或脱位等现象，从而避免研磨抛光的尺寸发生偏差，提升了加工的精准度。
54.本发明还提供了一种高效双面研磨抛光使用方法，包括以下步骤：
55.步骤一、转动合动齿轮14上的转板，使得合动转轴8转动，而带动旋制异板25转动，使其通过旋制转块26在旋制转杆27内限位移动，而使得旋制弹簧29处于缓冲的状态，而将旋制异板25内所安装的工件翻转至另一面进行打磨；
56.步骤二、当不需要控制旋制转面机构转动时，通过松开延动块16上的拉板，而使得定位弹簧20复位，带动定位滑块17限位复位移动，而使得合动齿块15复位移动重新啮合合动齿轮14，而将合动齿轮14限位；
57.步骤三、当定位板21在定位槽22内复位移动时，而使得动触片23与静触片24相接触，使其发出启动信号至联动电机31，而使其输出端带动联动齿轮32转动，使得啮合的联动齿环33转动，继而带动滑制锁移单元内的装动圆块37转动，而使得所安装的若干工件随之转动；
58.步骤四、通过传动带39带动从动滑轮40上的从动转轴41转动，使得辅动滑轮46通过联动带47带动递动滑轮48转动，而使得递动转轴49上设有的若干扇片51快速转动，而所产生的风吹至打磨盘5与工件的连接处。
59.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
60.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种高效双面研磨抛光机，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上固定安装有侧动方板(2)，侧动方板(2)上固定安装有伸缩气缸(3)，伸缩气缸(3)的输出端上安装有旋转电机(4)，旋转电机(4)的输出端上设有打磨盘(5)；所述底板(1)上固定安装有安装板(6)，安装板(6)上设有轴承(7)，轴承(7)上安装有合动转轴(8)，合动转轴(8)的一端穿过安装板(6)上固定设有的旋制方板(9)与旋制转面机构连接设置，旋制方板(9)与联动方板(10)之间通过螺栓连接设置；所述联动方板(10)上固定安装有驱动电机(11)，驱动电机(11)的输出端穿过主动滑轮(12)与驱动齿轮(13)连接设置，驱动齿轮(13)与向力合动组件连接设置；所述主动滑轮(12)与温消递除单元连接设置；另一端与锁位止移单元连接设置。2.根据权利要求1所述的一种高效双面研磨抛光机，其特征在于：所述锁位止移单元包括设置于合动转轴(8)上的合动齿轮(14)，合动齿轮(14)上安装有转板；所述合动齿轮(14)啮合连接合动齿块(15)，合动齿块(15)上固定安装有延动块(16)，延动块(16)上设有拉板；所述延动块(16)与定位滑块(17)固定连接设置，定位滑块(17)上对称安装有定位杆(18)，定位杆(18)的两端与安装板(6)上固定设有的定位基座(19)滑动连接设置。3.根据权利要求2所述的一种高效双面研磨抛光机，其特征在于：所述定位杆(18)上套设有定位弹簧(20)，定位弹簧(20)的一端与定位基座(19)固定连接设置，另一端与定位滑块(17)固定连接设置，定位滑块(17)上固定安装有定位板(21)，定位板(21)与安装板(6)上设有的定位槽(22)滑动连接设置；定位槽(22)上安装有动触片(23)，动触片(23)与定位板(21)上固定设有的静触片(24)配合连接，两者的接触与触联转平组件连接设置。4.根据权利要求1所述的一种高效双面研磨抛光机，其特征在于：所述旋制转面机构包括设置于合动转轴(8)上的旋制异板(25)，旋制异板(25)上固定安装有旋制转块(26)，旋制转块(26)与旋制转杆(27)连接设置，旋制转杆(27)的两端与底板(1)上固定设有的旋制基座(28)固定连接设置；所述旋制转杆(27)上套设有旋制弹簧(29)，旋制弹簧(29)的一端与旋制基座(28)固定连接，另一端与旋制转块(26)固定连接设置。5.根据权利要求3所述的一种高效双面研磨抛光机，其特征在于：所述触联转平组件包括设置于旋制异板(25)上的安装基座(30)，安装基座(30)与联动电机(31)固定连接设置，联动电机(31)的输出端上固定安装有联动齿轮(32)，联动齿轮(32)啮合连接联动齿环(33)，联动齿环(33)与联动环块(34)固定连接设置，联动环块(34)与旋制异板(25)上设有的联动环槽(35)连接设置；所述联动环块(34)上安装有联动圆板(36)，联动圆板(36)与装动圆块(37)之间通过滑制锁移单元连接设置，装动圆块(37)上设有若干圆槽，圆槽内安装有橡胶层(38)。6.根据权利要求1所述的一种高效双面研磨抛光机，其特征在于：所述温消递除单元包括设置于主动滑轮(12)上的传动带(39)，传动带(39)与从动滑轮(40)连接设置，从动滑轮(40)上安装有从动转轴(41)，从动转轴(41)穿过安装板(6)上固定设有的从动异座(42)与联动锥齿轮(43)连接设置，联动锥齿轮(43)啮合连接辅动锥齿轮(44)，辅动锥齿轮(44)上安装有辅动转轴(45)，辅动转轴(45)穿过从动异座(42)与辅动滑轮(46)连接设置，辅动滑轮(46)通过联动带(47)与递动滑轮(48)连接设置，递动滑轮(48)上安装有递动转轴(49)，递动转轴(49)的一端与从动异座(42)上固定设有的递动基座(50)传动连接设置，另一端与若干扇片(51)连接设置。7.根据权利要求5所述的一种高效双面研磨抛光机，其特征在于：所述滑制锁移单元包
括对称设置于装动圆块(37)上的锁制异槽(52)，锁制异槽(52)与锁制异块(53)连接设置，锁制异块(53)与联动圆板(36)上设有的置入圆槽(54)滑动连接设置；置入圆槽(54)与锁制异块(53)之间通过锁制弹簧(55)连接设置；所述锁制异块(53)上设有主磁片(56)，主磁片(56)与锁制异槽(52)内设有的辅磁片(57)连接设置，两者的接触与锁制异块(53)内对称设有的电动伸缩杆(58)连接设置，电动伸缩杆(58)的输出端与锁制异槽(52)内设有的锁位方槽(59)连接设置。8.根据权利要求1所述的一种高效双面研磨抛光机，其特征在于：所述向力合动组件包括与驱动齿轮(13)啮合连接设置的两个驱动齿条(60)，驱动齿条(60)上对称安装有驱动板(61)，两个驱动板(61)共同连接驱动杆(62)，驱动杆(62)与向动异板(63)连接设置，向动异板(63)与两个旋制基座(28)共同固定连接设置；所述驱动杆(62)上套设有驱动弹簧(64)，驱动弹簧(64)的一端与向动异板(63)固定连接设置，另一端与驱动板(61)固定连接设置，驱动板(61)上固定安装有延长板(65)，延长板(65)上设有延长杆(66)，延长杆(66)的一端与驱动圆板固定连接，另一端与驱动基板(67)固定连接设置，驱动基板(67)上设有驱动轮(68)；所述延长杆(66)上套设有拉伸弹簧(69)，拉伸弹簧(69)的一端与延长板(65)固定连接，另一端与驱动基板(67)固定连接设置。9.根据权利要求8所述的一种高效双面研磨抛光机，其特征在于：所述驱动齿条(60)上对称安装有衔动板(70)，衔动板(70)上设有衔动杆(71)，两个衔动杆(71)共同连接衔动块(72)，衔动块(72)上安装有轮齿(73)，轮齿(73)与驱动齿轮(13)配合连接设置；所述衔动杆(71)上套设有衔动弹簧(74)，衔动弹簧(74)的一端与衔动板(70)固定连接，另一端与衔动块(72)固定连接设置。10.一种高效双面研磨抛光使用方法，使用如权利要求1-9任一所述的高效双面研磨抛光机，其特征在于，包括步骤：步骤一、转动合动齿轮(14)上的转板，使得合动转轴(8)转动，而带动旋制异板(25)转动，使其通过旋制转块(26)在旋制转杆(27)内限位移动，而使得旋制弹簧(29)处于缓冲的状态，而将旋制异板(25)内所安装的工件翻转至另一面进行打磨；步骤二、当不需要控制旋制转面机构转动时，通过松开延动块(16)上的拉板，而使得定位弹簧(20)复位，带动定位滑块(17)限位复位移动，而使得合动齿块(15)复位移动重新啮合合动齿轮(14)，而将合动齿轮(14)限位；步骤三、当定位板(21)在定位槽(22)内复位移动时，而使得动触片(23)与静触片(24)相接触，使其发出启动信号至联动电机(31)，而使其输出端带动联动齿轮(32)转动，使得啮合的联动齿环(33)转动，继而带动滑制锁移单元内的装动圆块(37)转动，而使得所安装的若干工件随之转动；步骤四、通过传动带(39)带动从动滑轮(40)上的从动转轴(41)转动，使得辅动滑轮(46)通过联动带(47)带动递动滑轮(48)转动，而使得递动转轴(49)上设有的若干扇片(51)快速转动，而所产生的风吹至打磨盘(5)与工件的连接处。

技术总结
本发明属于研磨抛光技术领域，具体为一种高效双面研磨抛光机及其使用方法，现有技术中在对工件进行研磨抛光等操作时，由于工件较重等因素，使得在旋转的过程中会由于惯性等原因而导致被固定的工件发生移动、脱位等情况，使得研磨抛光的尺寸容易发生偏差，从而降低了加工的精准度；包括底板，所述底板上固定安装有侧动方板，侧动方板上固定安装有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端上安装有旋转电机，旋转电机的输出端上设有打磨盘；所述底板上固定安装有安装板，安装板上设有轴承；通过向力合动组件，避免装动圆块在转动时由于惯性等原因使得工件发生移动或脱位等现象，从而避免研磨抛光的尺寸发生偏差，提升了加工的精准度。提升了加工的精准度。提升了加工的精准度。


技术研发人员：任明元 梁春 刘文平
受保护的技术使用者：苏州博宏源机械制造有限公司
技术研发日：2023.07.21
技术公布日：2023/9/6