一种方便安装的预制混凝土构件及其施工方法与流程

1.本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种方便安装的预制混凝土构件及其施工方法。


背景技术：

2.预制混凝土在别处浇制而非在最后的施工现场。不同尺寸、形状的预制混凝土都可采用纤维增强其可靠性及开裂后的韧性。近年来，预制混凝土以其低廉的成本，出色的性能，成为建筑业的新宠。繁多的样式、重量加上出色的挠曲强度和性能，使其在路障、储水池、外墙、建筑和装饰领域得到广泛应用。预制混凝土能加快住宅产业化速度，是我国经济体制改革的重点之一。
3.现有的预制混凝土构件大多安装比较麻烦，在高处安装容易发生事故。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种方便安装的预制混凝土构件及其施工方法，旨在解决现有技术中预制混凝土构件大多安装比较麻烦，在高处安装容易发生事故的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明提供了一种方便安装的预制混凝土构件，所述方便安装的预制混凝土构件包括放置组件和角度调整组件，所述放置组件包括支撑架和支撑平台，所述支撑平台与所述支撑架活动连接，并位于所述支撑架的上方，所述角度调整组件包括调节臂和推动臂，所述调节臂的数量为两个，两个所述调节臂分别对称设置于所述支撑平台的两侧，所述推动臂与所述支撑平台固定连接，并位于所述支撑平台相邻所述调节臂的一侧。
6.通过吊装的方式将预制混凝土墙板放置在所述支撑平台上，先利用两侧的所述调节臂将预制混凝土墙板夹紧，在夹紧的同时，完成角度的调整，再利用所述推动臂将预制混凝土墙板推入墙体，从而替代了人工安装，减少了高空作业的风险。
7.其中，每个所述调节臂均包括第一气缸、第一推杆和调节板，所述第一气缸与所述支撑平台固定连接，并位于所述支撑平台的一侧，所述第一推杆与所述第一气缸的输出端活动连接，并位于所述支撑平台的上方，所述调节板与所述第一推杆固定连接，并位于所述第一推杆远离所述第一气缸的一侧。
8.所述第一气缸通过所述第一推杆带动所述调节板平移，两侧的所述调节板可夹紧预制混凝土墙板。
9.其中，所述调节板包括第一板体和转动轮，所述第一板体与所述第一推杆固定连接，并位于所述第一推杆的一侧，所述第一板体远离所述第一推杆的一侧设置有凹槽，所述转动轮的数量为多个，多个所述转动轮间隔均匀设置于所述凹槽的内部。
10.当所述调节板夹紧预制混凝土墙板时，每个所述转动轮均与预制混凝土墙板接触，当所述推动臂推动预制混凝土墙板时，滑动摩擦变为转动摩擦，便于推动。
11.其中，所述推动臂包括第二气缸、第二推杆和推动板，所述第二气缸与所述支撑平
台固定连接，并位于所述支撑平台相邻所述第一气缸的一侧，所述第二推杆与所述第二气缸的输出端活动连接，并位于所述支撑平台的上方，所述推动板与所述第二推杆固定连接，并位于所述第二推杆远离所述第二气缸的一侧。
12.所述第二气缸通过所述第二推杆带动所述推动板平移，从而推动预制混凝土墙板。
13.其中，所述推动板包括第二板体和杆体，所述第二板体与所述第二推杆固定连接，并位于所述第二推杆的一侧，所述杆体的数量为两个，两个所述杆体分别与所述第二板体固定连接，并均位于所述第二板体远离所述第二推杆的一侧。
14.其中，所述推动板还包括橡胶套，所述橡胶套的数量为两个，两个所述橡胶套分别与对应的所述杆体拆卸连接，并分别位于对应的杆体远离所述第二板体的一侧。
15.所述橡胶套可随时更换，在所述杆体推动预制混凝土墙板时，所述橡胶套与预制混凝土墙板接触并挤压，防止所述杆体直接接触，反作用力会导致杆体的侧面不平整。
16.其中，所述转动轮包括转轴、中空板和滚珠，所述转轴与所述第一板体转动连接，并位于所述凹槽的内部，所述转轴穿过所述中空板，所述中空板与所述转轴转动连接，所述中空板的顶端设置有环形槽，所述滚珠的数量为多个，每个所述滚珠均设置于所述中空板和所述转轴之间，且均位于所述环形槽的内部。
17.预制混凝土墙板被推动时，与所述中空板产生摩擦，带动所述中空板绕所述转轴转动，使得滑动摩擦转化为转动摩擦，利于多个所述滚珠减少所述转轴受到的摩擦力，从而提高所述转动轮的使用寿命。
18.两个所述杆体同时接触所述预制混凝土墙板，对预制混凝土墙板起到推动作用。
19.本发明还提供一种采用上述所述的方便安装的预制混凝土构件的施工方法，包括如下步骤：
20.将所述支撑架移动至安装位置的下方，并将所述支撑架调节至合适的高度；
21.将预制混凝土墙板通过吊装放置在所述支撑平台的上方；
22.通过两侧的所述调节臂将预制混凝土墙板夹紧，并将预制混凝土墙板的插入端对准墙体上的预留孔；
23.通过所述推动臂将预制混凝土墙板的插入端推入预留孔内，完成安装。
24.本发明的一种方便安装的预制混凝土构件及其施工方法，墙体的安装位置设置有预留孔，将所述支撑架移动至预留孔的下方，再调节所述支撑架的高度，通过吊装的方式将预制混凝土墙板放置在所述支撑平台上，先利用两侧的所述调节臂将预制混凝土墙板夹紧，在夹紧的同时，完成角度的调整，再利用所述推动臂将预制混凝土墙板推入墙体，从而替代了人工安装，减少了高空作业的风险。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1是本发明提供的一种方便安装的预制混凝土构件的结构示意图。
27.图2是本发明提供的一种方便安装的预制混凝土构件的俯视图。
28.图3是本发明提供的图1的a处的局部结构放大图。
29.图4是本发明提供的限位板的剖视图。
30.图5是本发明提供的转动轮的俯视图。
31.图6是本发明提供的方便安装的预制混凝土构件的施工方法的步骤流程图。
32.1-放置组件、11-支撑架、111-移动座、112-升降架、113-控制板、12-支撑平台、121-支撑板、122-螺纹杆、123-限位板、1231-滑动块、1232-斜板、1233-转动孔、124-活动槽、125-螺纹孔、2-角度调整组件、21-调节臂、211-第一气缸、212-第一推杆、213-调节板、2131-第一板体、2132-转动轮、2133-凹槽、2134-转轴、2135-中空板、2136-滚珠、2137-环形槽、22-推动臂、221-第二气缸、222-第二推杆、223-推动板、2231-第二板体、2232-杆体、2233-橡胶套。
具体实施方式
33.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
34.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
35.请参阅图1至图5，本发明提供一种方便安装的预制混凝土构件，所述方便安装的预制混凝土构件包括放置组件1和角度调整组件2，所述放置组件1包括支撑架11和支撑平台12，所述支撑平台12与所述支撑架11活动连接，并位于所述支撑架11的上方，所述角度调整组件2包括调节臂21和推动臂22，所述调节臂21的数量为两个，两个所述调节臂21分别对称设置于所述支撑平台12的两侧，所述推动臂22与所述支撑平台12固定连接，并位于所述支撑平台12相邻所述调节臂21的一侧。
36.在本实施方式中，墙体的安装位置设置有预留孔，将所述支撑架11移动至预留孔的下方，再调节所述支撑架11的高度，通过吊装的方式将预制混凝土墙板放置在所述支撑平台12上，先利用两侧的所述调节臂21将预制混凝土墙板夹紧，在夹紧的同时，完成角度的调整，再利用所述推动臂22将预制混凝土墙板推入墙体，从而替代了人工安装，减少了高空作业的风险。
37.进一步的，每个所述调节臂21均包括第一气缸211、第一推杆212和调节板213，所述第一气缸211与所述支撑平台12固定连接，并位于所述支撑平台12的一侧，所述第一推杆212与所述第一气缸211的输出端活动连接，并位于所述支撑平台12的上方，所述调节板213与所述第一推杆212固定连接，并位于所述第一推杆212远离所述第一气缸211的一侧；所述调节板213包括第一板体2131和转动轮2132，所述第一板体2131与所述第一推杆212固定连接，并位于所述第一推杆212的一侧，所述第一板体2131远离所述第一推杆212的一侧设置有凹槽2133，所述转动轮2132的数量为多个，多个所述转动轮2132间隔均匀设置于所述凹
槽2133的内部；所述推动臂22包括第二气缸221、第二推杆222和推动板223，所述第二气缸221与所述支撑平台12固定连接，并位于所述支撑平台12相邻所述第一气缸211的一侧，所述第二推杆222与所述第二气缸221的输出端活动连接，并位于所述支撑平台12的上方，所述推动板223与所述第二推杆222固定连接，并位于所述第二推杆222远离所述第二气缸221的一侧；所述推动板223包括第二板体2231和杆体2232，所述第二板体2231与所述第二推杆222固定连接，并位于所述第二推杆222的一侧，所述杆体2232的数量为两个，两个所述杆体2232分别与所述第二板体2231固定连接，并均位于所述第二板体2231远离所述第二推杆222的一侧。
38.在本实施方式中，所述第一气缸211通过所述第一推杆212带动所述调节板213平移，两侧的所述调节板213可夹紧预制混凝土墙板，当所述调节板213夹紧预制混凝土墙板时，每个所述转动轮2132均与预制混凝土墙板接触，当所述推动臂22推动预制混凝土墙板时，滑动摩擦变为转动摩擦，便于推动；所述第二气缸221通过所述第二推杆222带动所述推动板223平移，从而推动预制混凝土墙板，两个所述杆体2232同时接触所述预制混凝土墙板，对预制混凝土墙板起到推动作用。
39.进一步，所述推动板223还包括橡胶套2233，所述橡胶套2233的数量为两个，两个所述橡胶套2233分别与对应的所述杆体2232拆卸连接，并分别位于对应的所述杆体2232远离所述第二板体2231的一侧；所述转动轮2132包括转轴2134、中空板2135和滚珠2136，所述转轴2134与所述第一板体2131转动连接，并位于所述凹槽2133的内部，所述转轴2134穿过所述中空板2135，所述中空板2135与所述转轴2134转动连接，所述中空板2135的顶端设置有环形槽2137，所述滚珠2136的数量为多个，每个所述滚珠2136均设置于所述中空板2135和所述转轴2134之间，且均位于所述环形槽2137的内部。
40.在本实施方式中，所述橡胶套2233可随时更换，在所述杆体2232推动预制混凝土墙板时，所述橡胶套2233与预制混凝土墙板接触并挤压，防止所述杆体2232直接接触，反作用力会导致杆体2232的侧面不平整；预制混凝土墙板被推动时，与所述中空板2135产生摩擦，带动所述中空板2135绕所述转轴2134转动，使得滑动摩擦转化为转动摩擦，利于多个所述滚珠2136减少所述转轴2134受到的摩擦力，从而提高所述转动轮2132的使用寿命。
41.进一步的，所述支撑平台12包括支撑板121、螺纹杆122和限位板123，所述支撑板121与所述支撑平台12活动连接，并位于所述支撑平台12的上方，所述支撑板121的顶端设置有活动槽124，所述支撑板121的两侧分别设置有螺纹孔125，两个所述螺纹孔125分别与所述活动槽124连通，所述螺纹杆122的数量为两个，两个所述螺纹杆122分别与所述支撑板121螺纹连接，并分别位于对应的所述螺纹孔125内，所述限位板123分别与对应的所述螺纹杆122活动连接，并均位于所述活动槽124内。
42.在本实施方式中，通过旋转所述螺纹杆122，可以调节所述限位板123的位置，两个所述限位板123之间用于放置预制混凝土墙板，根据预制混凝土墙板的宽度进行调节，作为吊装时的基准。
43.进一步的，所述限位板123包括滑动块1231和斜板1232，所述滑动块1231的内部设置有转动孔1233，所述螺纹杆122靠近所述活动槽124的一端与所述滑动块1231转动连接，并位于所述转动孔1233内，所述滑动块1231与所述支撑板121滑动连接，并位于所述活动槽124的内部，所述斜板1232与所述滑动块1231固定连接，并位于所述滑动块1231的上方。
44.在本实施方式中，旋转所述螺纹杆122，所述螺纹杆122旋转的同时产生平移，从而带动所述滑动块1231沿所述活动槽124移动，上方的斜板1232用于限制预制混凝土墙板的位置。
45.进一步的，所述支撑架11包括移动座111、升降架112和控制板113，所述升降架112与所述移动座111活动连接，并位于所述移动座111的上方，所述支撑板121与所述升降架112固定连接，并位于所述升降架112的上方，控制板113设置于所述移动座111的外侧壁，并分别与所述升降架112、所述调节臂21和所述推动臂22电性连接。
46.在本实施方式中，所述移动座111通过电机和驱动轮，带动整体进行移动，所述升降架112可调节所述支撑板121的高度，所述控制板113可控制所述第一气缸211、所述第二气缸221的运动状态，从而替代人工安装。
47.请参阅图6，本发明还提供一种采用上述所述的方便安装的预制混凝土构件的施工方法，包括如下步骤：
48.s1：将所述支撑架11移动至安装位置的下方，并将所述支撑架11调节至合适的高度；
49.s2：将预制混凝土墙板通过吊装放置在所述支撑平台12的上方；
50.s3：通过两侧的所述调节臂21将预制混凝土墙板夹紧，并将预制混凝土墙板的插入端对准墙体上的预留孔；
51.s4：通过所述推动臂22将预制混凝土墙板的插入端推入预留孔内，完成安装。
52.在本实施方式中，墙体的安装位置设置有预留孔，将所述支撑架11移动至预留孔的下方，再调节所述支撑架11的高度，通过吊装的方式将预制混凝土墙板放置在所述支撑平台12上，先利用两侧的所述调节臂21将预制混凝土墙板夹紧，在夹紧的同时，完成角度的调整，再利用所述推动臂22将预制混凝土墙板推入墙体，从而替代了人工安装，减少了高空作业的风险。
53.以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

技术特征：
1.一种方便安装的预制混凝土构件，其特征在于，所述方便安装的预制混凝土构件包括放置组件和角度调整组件，所述放置组件包括支撑架和支撑平台，所述支撑平台与所述支撑架活动连接，并位于所述支撑架的上方，所述角度调整组件包括调节臂和推动臂，所述调节臂的数量为两个，两个所述调节臂分别对称设置于所述支撑平台的两侧，所述推动臂与所述支撑平台固定连接，并位于所述支撑平台相邻所述调节臂的一侧。2.如权利要求1所述的一种方便安装的预制混凝土构件，其特征在于，每个所述调节臂均包括第一气缸、第一推杆和调节板，所述第一气缸与所述支撑平台固定连接，并位于所述支撑平台的一侧，所述第一推杆与所述第一气缸的输出端活动连接，并位于所述支撑平台的上方，所述调节板与所述第一推杆固定连接，并位于所述第一推杆远离所述第一气缸的一侧。3.如权利要求2所述的一种方便安装的预制混凝土构件，其特征在于，所述调节板包括第一板体和转动轮，所述第一板体与所述第一推杆固定连接，并位于所述第一推杆的一侧，所述第一板体远离所述第一推杆的一侧设置有凹槽，所述转动轮的数量为多个，多个所述转动轮间隔均匀设置于所述凹槽的内部。4.如权利要求3所述的一种方便安装的预制混凝土构件，其特征在于，所述推动臂包括第二气缸、第二推杆和推动板，所述第二气缸与所述支撑平台固定连接，并位于所述支撑平台相邻所述第一气缸的一侧，所述第二推杆与所述第二气缸的输出端活动连接，并位于所述支撑平台的上方，所述推动板与所述第二推杆固定连接，并位于所述第二推杆远离所述第二气缸的一侧。5.如权利要求4所述的一种方便安装的预制混凝土构件，其特征在于，所述推动板包括第二板体和杆体，所述第二板体与所述第二推杆固定连接，并位于所述第二推杆的一侧，所述杆体的数量为两个，两个所述杆体分别与所述第二板体固定连接，并均位于所述第二板体远离所述第二推杆的一侧。6.如权利要求5所述的一种方便安装的预制混凝土构件，其特征在于，所述推动板还包括橡胶套，所述橡胶套的数量为两个，两个所述橡胶套分别与对应的所述杆体拆卸连接，并分别位于对应的所述杆体远离所述第二板体的一侧。7.如权利要求6所述的一种方便安装的预制混凝土构件，其特征在于，所述转动轮包括转轴、中空板和滚珠，所述转轴与所述第一板体转动连接，并位于所述凹槽的内部，所述转轴穿过所述中空板，所述中空板与所述转轴转动连接，所述中空板的顶端设置有环形槽，所述滚珠的数量为多个，每个所述滚珠均设置于所述中空板和所述转轴之间，且均位于所述环形槽的内部。8.采用如权利要求7所述的方便安装的预制混凝土构件的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：将所述支撑架移动至安装位置的下方，并将所述支撑架调节至合适的高度；将预制混凝土墙板通过吊装放置在所述支撑平台的上方；通过两侧的所述调节臂将预制混凝土墙板夹紧，并将预制混凝土墙板的插入端对准墙体上的预留孔；通过所述推动臂将预制混凝土墙板的插入端推入预留孔内，完成安装。

技术总结
本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种方便安装的预制混凝土构件及其施工方法；放置组件包括支撑架和支撑平台，支撑平台与支撑架活动连接，并位于支撑架的上方，角度调整组件包括调节臂和推动臂，两个调节臂分别对称设置于支撑平台的两侧，推动臂与支撑平台固定连接，并位于支撑平台相邻调节臂的一侧，通过吊装的方式将预制混凝土墙板放置在支撑平台上，先利用两侧的调节臂将预制混凝土墙板夹紧，在夹紧的同时，完成角度的调整，再利用推动臂将预制混凝土墙板推入墙体，从而替代了人工安装，减少了高空作业的风险。减少了高空作业的风险。减少了高空作业的风险。


技术研发人员：郑仁平
受保护的技术使用者：郑仁平
技术研发日：2023.07.21
技术公布日：2023/9/6