一种移动式动车组外皮智能洗车装置的制作方法

1.本发明涉及动车组外皮清洗领域，更具体地说，它涉及一种移动式动车组外皮智能洗车装置。


背景技术：

2.目前，我国动车组外皮清洁主要有两种形式：入库前通过式自动清洗和检修库内人工清洗。入库前通过式自动清洗缺点是动车组通过时清洗质量不能保证，清洗后表面依然会有顽固污渍残留，往往依赖人工进行二次补洗；而库内人工清洗一列动车组需要二十多人花费超过四十分钟，存在作业人员多、招工难、人员管理难、工作量大、效率低、清洗质量无标准、清洗剂及水浪费等突出问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供了一种移动式动车组外皮智能洗车装置，包括移动小车，移动小车上安装有洗车机，洗车机上设置有喷洒装置和刷组装置，喷洒装置喷出液体，刷组装置清刷车身，喷洒装置包括伸缩管、喷嘴和喷水机构，喷嘴通过伸缩管和洗车机连接，伸缩管水平设置，喷水机构设置在伸缩管的内部，喷水机构喷出三种状态的液体，移动小车上安装有激光导航雷达和避障雷达，移动小车下方设置有回收水箱，回收水箱开口向上。
4.进一步，刷组装置包括顶刷组件、立刷组件、群刷组件及刷组框架，顶刷组件包括顶刷刷子、顶刷旋转机构及顶刷固定座，顶刷刷子连接在顶刷旋转机构法兰上，顶刷旋转机构固定安装在顶刷固定座上，顶刷固定座固定安装在刷组框架上，刷组框架设置在移动小车上方。
5.进一步，立刷组件包含立刷刷子、立刷旋转机构及旋转固定座，立刷刷子通过法兰连接立刷旋转机构及旋转固定座，旋转固定座位于立刷下方，立刷旋转机构及旋转固定座均固定安装在刷组框架上。
6.进一步，裙刷组件包含裙刷刷子和升降机构，裙刷刷子通过法兰连接在升降机构上，升降机构固定在刷组框架上。
7.进一步，喷水机构包括加液管道、阀门、搅拌组件和挤沫装置，加液管道固定安装在伸缩管的上方，进出水管立状设置，阀门活动插装在进出水管的内部，搅拌组件搅拌清洗液和水，挤沫装置挤出泡沫，搅拌组件包括直轴、混合叶片及驱动叶片，直轴转动插装在伸缩管内部，直轴水平设置，直轴和伸缩管平行，混合叶片和驱动叶片均固定安装在直轴的外部，驱动叶片带动直轴和混合叶片围绕直轴进行转动。
8.进一步，挤沫装置包括出水管、一级分隔板、二级分隔板、大孔径海绵、小孔径海绵及联动件，出水管固定插装在伸缩管的内部，出水管所在位置伸缩管的直径大于其他部分伸缩管的直径，出水管水平设置，出水管和伸缩管平行，出水管的外部转动套设有联动件，联动件的外部设置有开合组件，开合组件调节出水管外部伸缩管开合，一级分隔板固定插
装在联动件的外部，一级分隔板和伸缩管滑动连接，一级分隔板的数量为两组，大孔径海绵设置在伸缩管的内部，大孔径海绵位于联动件的下方，且大孔径海绵位于两组一级分隔板之间，大孔径海绵上设置有挤压组件，挤压组件反复挤压大孔径海绵，二级分隔板固定插装在伸缩管的内部上方，二级分隔板位于出水管的上方，二级分隔板呈h形，小孔径海绵设置在二级分隔板和一级分隔板之间，且小孔径海绵与一级分隔板连接，二级分隔板和两组一级分隔板将伸缩管分为一级造沫腔、二级造沫腔和出沫腔，一级造沫腔位于伸缩管内部下方，二级造沫腔位于伸缩管内部两侧靠近上方位置，出沫腔位于伸缩管内部上方，二级造沫腔位置的伸缩管上设置有压力阀，一级分隔板上设置有进沫组件，进沫组件调节一级分隔板开合，二级分隔板的两侧设置有出沫组件，出沫组件调节二级分隔板开合。
9.进一步，开合组件包括第一密封件、进水口及调节板，第一密封件固定插装在伸缩管的内部，第一密封件和联动件转动连接，进水口开设在密封板的下方，调节板固定安装在出水管的下方，调节板和第一密封件滑动连接，调节板的面积大于进水口的面积，调节板完全遮挡进水口，出水管的一端设置有驱动组件，驱动组件驱动出水管往复转动。
10.进一步，驱动组件包括气缸、齿条及齿环，气缸固定插装在伸缩管上方，气缸立状设置，气缸的输出端贯穿伸缩管并延伸至伸缩管的内部，齿条滑动插装在伸缩管的内部，齿条立状设置，齿条和气缸的输出端固定连接，齿环固定套设在联动件的外部，齿环和齿条相啮合，齿条的前端安装有弹性伸缩件，弹性伸缩件上装有第二挡板，第二挡板的面积大于出水管横截面面积，第二挡板完全遮挡出水管。
11.进一步，挤压组件包括齿牙、限位件、第一弹簧、竖杆及一级滤板，多组齿牙固定安装在联动件的下方，多组齿牙之间留有间隙，限位件固定安装在伸缩管的内部，限位件开口向下，第一弹簧和竖杆均插装在限位件的内部，竖杆立状设置，一级滤板固定安装在竖杆的下端，且一级滤板与大孔径海绵的上端面接触。
12.进一步，进沫组件包括第一挡板、铰接轴、第二弹簧和推块，第一挡板通过铰接轴和一级分隔板转动连接，第二弹簧套设在铰接轴的外部，推块固定安装在两组限位件之间，推块和第一挡板接触配合，触摸组件包括电动推杆、第二密封件和二级滤板，二级滤板固定安装在二级分隔板的两侧，第二密封件和二级分隔板滑动连接，第二密封件完全遮挡二级滤板，电动推杆固定安装在伸缩管的外部，电动推杆的输出端贯穿伸缩管并延伸至伸缩管的内部，电动推杆的输出端和第二密封件连接。
13.本发明的有益效果在于：本发明能够在入库前自动对车辆进行清洗，以提高动车组外皮清洗质量及效率，降低劳动强度，当动车组入库进行外皮清洗作业时，通过操控移动式动车组外皮智能洗车机快速高效地进行清洗作业，有利于减少工作人员的工作量，提高工作效率，同时能够避免对人力资源的浪费，而且能够喷出三种形态的液体对车辆进行清洗，使得对车辆的清洗效果更好。
附图说明
14.图1是本发明一种移动式动车组外皮智能洗车装置的整体结构示意图；
15.图2是本发明一种移动式动车组外皮智能洗车装置的侧视图；
16.图3是本发明一种移动式动车组外皮智能洗车装置的俯视图；
17.图4是本发明一种移动式动车组外皮智能洗车装置的清洗装置剖面图；
18.图5是本发明一种移动式动车组外皮智能洗车装置的部分结构剖面图；
19.图6是本发明一种移动式动车组外皮智能洗车装置的局部结构剖面图；
20.图7是本发明一种移动式动车组外皮智能洗车装置的图6的a处放大图；
21.图8是本发明一种移动式动车组外皮智能洗车装置的局部结构示意图。
22.图中：1、移动小车；2、洗车机；301、顶刷组件；302、立刷组件；303、裙刷组件；304、刷组框架；4、回收水箱；501、伸缩管；502、加液管道；503、阀门；504、喷嘴；601、直轴；602、混合叶片；603、驱动叶片；701、出水管；702、一级分隔板；703、二级分隔板；704、大孔径海绵；705、小孔径海绵；706、第一密封件；707、进水口；708、调节板；801、气缸；802、齿条；803、齿环；804、齿牙；805、限位件；806、第一弹簧；807、竖杆；808、一级滤板；809、联动件；901、第一挡板；902、铰接轴；903、第二弹簧；904、推块；905、电动推杆；906、第二密封件；907、二级滤板；908、弹性伸缩件；909、第二挡板。
具体实施方式
23.现在将参考示例实施方式讨论本文描述的主题。应该理解，讨论这些实施方式只是为了使得本领域技术人员能够更好地理解从而实现本文描述的主题，可以在不脱离本说明书内容的保护范围的情况下，对所讨论的元素的功能和排列进行改变。各个示例可以根据需要，省略、替代或者添加各种过程或组件。另外，相对一些示例所描述的特征在其他例子中也可以进行组合。
24.实施例一
25.参考附图1－图8，在本实施例中提出了一种移动式动车组外皮智能洗车装置，包括移动小车1，移动小车1上安装有洗车机2，洗车机2上设置有喷洒装置和刷组装置，喷洒装置喷出液体，刷组装置清刷车身，喷洒装置包括伸缩管501、喷嘴504和喷水机构，喷嘴504通过伸缩管501和洗车机2连接，伸缩管501水平设置，喷水机构设置在伸缩管501的内部，喷水机构喷出三种状态的液体，移动小车1上安装有激光导航雷达和避障雷达，移动小车1下方设置有回收水箱4，回收水箱4开口向上。
26.刷组装置包括顶刷组件301、立刷组件302、群刷组件及刷组框架304，顶刷组件301包括顶刷刷子、顶刷旋转机构及顶刷固定座，顶刷刷子连接在顶刷旋转机构法兰上，顶刷旋转机构固定安装在顶刷固定座上，顶刷固定座固定安装在刷组框架304上，刷组框架304设置在移动小车1上方。
27.立刷组件302包含立刷刷子、立刷旋转机构及旋转固定座，立刷刷子通过法兰连接立刷旋转机构及旋转固定座，旋转固定座位于立刷下方，立刷旋转机构及旋转固定座均固定安装在刷组框架304上。
28.裙刷组件303包含裙刷刷子和升降机构，裙刷刷子通过法兰连接在升降机构上，升降机构固定在刷组框架304上。
29.喷水机构包括加液管道502、阀门503、搅拌组件和挤沫装置，加液管道502固定安装在伸缩管501的上方，进出水管701立状设置，阀门503活动插装在进出水管701的内部，搅拌组件搅拌清洗液和水，挤沫装置挤出泡沫，搅拌组件包括直轴601、混合叶片602及驱动叶片603，直轴601转动插装在伸缩管501内部，直轴601水平设置，直轴601和伸缩管501平行，混合叶片602和驱动叶片603均固定安装在直轴601的外部，驱动叶片603带动直轴601和混
合叶片602围绕直轴601进行转动。
30.挤沫装置包括出水管701、一级分隔板702、二级分隔板703、大孔径海绵704、小孔径海绵705及联动件809，出水管701固定插装在伸缩管501的内部，出水管701所在位置伸缩管501的直径大于其他部分伸缩管501的直径，出水管701水平设置，出水管701和伸缩管501平行，出水管701的外部转动套设有联动件809，联动件809的外部设置有开合组件，开合组件调节出水管701外部伸缩管501开合，一级分隔板702固定插装在联动件809的外部，一级分隔板702和伸缩管501滑动连接，一级分隔板702的数量为两组，大孔径海绵704设置在伸缩管501的内部，大孔径海绵704位于联动件809的下方，且大孔径海绵704位于两组一级分隔板702之间，大孔径海绵704上设置有挤压组件，挤压组件反复挤压大孔径海绵704，二级分隔板703固定插装在伸缩管501的内部上方，二级分隔板703位于出水管701的上方，二级分隔板703呈h形，小孔径海绵705设置在二级分隔板703和一级分隔板702之间，且小孔径海绵705与一级分隔板702连接，二级分隔板703和两组一级分隔板702将伸缩管501分为一级造沫腔、二级造沫腔和出沫腔，一级造沫腔位于伸缩管501内部下方，二级造沫腔位于伸缩管501内部两侧靠近上方位置，出沫腔位于伸缩管501内部上方，二级造沫腔位置的伸缩管501上设置有压力阀，一级分隔板702上设置有进沫组件，进沫组件调节一级分隔板702开合，二级分隔板703的两侧设置有出沫组件，出沫组件调节二级分隔板703开合。
31.开合组件包括第一密封件706、进水口707及调节板708，第一密封件706固定插装在伸缩管501的内部，第一密封件706和联动件809转动连接，进水口707开设在密封板的下方，调节板708固定安装在出水管701的下方，调节板708和第一密封件706滑动连接，调节板708的面积大于进水口707的面积，调节板708完全遮挡进水口707，出水管701的一端设置有驱动组件，驱动组件驱动出水管701往复转动。
32.驱动组件包括气缸801、齿条802及齿环803，气缸801固定插装在伸缩管501上方，气缸801立状设置，气缸801的输出端贯穿伸缩管501并延伸至伸缩管501的内部，齿条802滑动插装在伸缩管501的内部，齿条802立状设置，齿条802和气缸801的输出端固定连接，齿环803固定套设在联动件809的外部，齿环803和齿条802相啮合，齿条802的前端安装有弹性伸缩件908，弹性伸缩件908上装有第二挡板909，第二挡板909的面积大于出水管701横截面面积，第二挡板909完全遮挡出水管701。
33.挤压组件包括齿牙804、限位件805、第一弹簧806、竖杆807及一级滤板808，多组齿牙804固定安装在联动件809的下方，多组齿牙804之间留有间隙，限位件805固定安装在伸缩管501的内部，限位件805开口向下，第一弹簧806和竖杆807均插装在限位件805的内部，竖杆807立状设置，一级滤板808固定安装在竖杆807的下端，且一级滤板808与大孔径海绵704的上端面接触。
34.进沫组件包括第一挡板901、铰接轴902、第二弹簧903和推块904，第一挡板901通过铰接轴902和一级分隔板702转动连接，第二弹簧903套设在铰接轴902的外部，推块904固定安装在两组限位件805之间，推块904和第一挡板901接触配合，触摸组件包括电动推杆905、第二密封件906和二级滤板907，二级滤板907固定安装在二级分隔板703的两侧，第二密封件906和二级分隔板703滑动连接，第二密封件906完全遮挡二级滤板907，电动推杆905固定安装在伸缩管501的外部，电动推杆905的输出端贯穿伸缩管501并延伸至伸缩管501的内部，电动推杆905的输出端和第二密封件906连接。
35.本实施例提出的洗车装置工作流程如下：
36.移动小车1带动洗车机2同步移动，激光导航雷达能够根据扫描指定路径运行，避障雷达能够在移动小车1行走的时候进行避障，在刷组框架304的作用下，顶刷组件301、立刷组件302和裙刷组件303能够对车辆进行清洗，清洗后的污水流淌到回收水箱4的内部，被回收水箱4回收，在对车辆进行清洗的时候，喷嘴504能够喷出三种形态的液体，分别为水、带有清洗液的水和清洗液泡沫。
37.水泵将水输送到伸缩管501的内部，水能够直接通过伸缩管501从喷嘴504喷出，打开阀门503，清洗剂通过加液管道502进入伸缩管501的内部和水流汇合，水流带动驱动叶片603转动，驱动叶片603通过直轴601带动混合叶片602转动，混合叶片602在转动的时候能够将水和清洗液混合到一起，混合后的清洗液和水能够一起通过喷嘴504喷出。
38.当需要喷出清洗剂泡沫的时候，将气缸801与外部电源连接，气缸801带动齿条802上下移动，由于齿条802和齿环803啮合，因此能够实现齿条802带动齿环803往复转动，由于齿环803和联动件809固定连接，所以齿环803能够带动联动件809往复转动，联动件809在往复转动的时候能够带动调节板708围绕出水管701轴线来回摆动，调节板708在摆动的时候与第一密封件706上开设的进水口707交错，使得水流能够通过进水口707流到出水管701的下方。
39.需要说明的是，初始状态的时候，调节板708完全将进水口707遮挡住，水流从出水管701的内部经过并流出，当需要切换到喷泡沫状态时，气缸801带动齿条802向下移动，齿条802带动弹性伸缩件908同步移动，齿条802和弹性伸缩件908同步下降，齿条802下降第一段的时候，吃桃802通过弹性伸缩件908带动第二挡板909同步移动，第二挡板909将出水管701口盖住，齿条802下降第二段时，齿条802和齿环803啮合，弹性伸缩件908能够维持第二挡板909将出水管701口盖住。
40.当水流到出水管701下方的时候，大孔径海绵704对混合液进行吸收，需要注意的是：水流到伸缩管501内时，由于伸缩管501处于水平分布的状态，此时水流量较小，大孔径海绵704下半部泡在水里，大孔径海绵704上半部伸出液面，与此同时，联动件809带动齿牙804同步移动，齿牙804在移动的时候与竖杆807接触并推动竖杆807向下移动，此时竖杆807在限位件805的内部向外移动，竖杆807推动一级滤板808对大孔径海绵704进行挤压，当竖杆807移动到两组齿牙804之间位置的时候，在第一弹簧806的弹力作用下，第一弹簧806拉动竖杆807向上移动，使得一级滤板808能够向远离大孔径海绵704的方向移动，通过联动件809往复转动，实现调节一级滤板808往复升降，实现对大孔径海绵704进行反复的按压和释放，由于大孔径海绵704下半部浸泡在混合液中，大孔径海绵704上半部伸出混合液上，因此大孔径海绵704上半部内充满空气。
41.在大孔径海绵704被按压的过程中，其内空气朝上流通排出大孔径海绵704，或者向下流动，由于海绵为中存在很多细小且相互连通的孔窝，向下流动的空气和流动混合液在大孔径海绵704被按压的过程中，被不断相互接触和融合，实现产生气泡的目的，随着大孔径海绵704被按压到极限，其内产生的气泡被排出大孔径海绵704外，由于气泡密度小于混合液，气泡会漂浮在混合液上，并不断的分散充挤到一级造沫腔内。
42.随着一级滤板808上升，大孔径海绵704回复原状，大孔径海绵704下半部分重新吸收混合液，大孔径海绵704上半部吸收空气和一部分气泡，随着大孔径海绵704被不断地按
压和回复，实现快速产生气泡的目的。
43.此时的气泡较大，气泡处于和部分混合液混合的状态。
44.使得大孔径海绵704能够再次吸附水和清洗剂，不断重复上述动作，大孔径海绵704能够将水和清洗剂挤压成清洗剂泡沫。
45.在联动件809往复转动的同时，联动件809带动两一级分隔板702围绕出水管701往复摆动，一一级分隔板702上摆时，另一一级分隔板702下摆，上摆的一级分隔板702能够挤压小孔径海绵705，下摆的一级分隔板702带动小孔径海绵705回复原状；
46.其中，一级分隔板702下摆的过程中，推块904与第一挡板901接触，推块904推动第一挡板901围绕铰接轴902转动，实现将第一挡板901打开的目的，此时由于一级造沫腔内充满气泡，随着一级分隔板702继续下摆，气泡能够进入到二级造沫腔内，而且一级分隔板702下摆时，其内对应的小孔径海绵705在回复动作，所以小孔径海绵705能够将气泡吸入；
47.该一级分隔板702下摆之后，再上摆，小孔径海绵705被按压，此时会有一部分气泡从二级造沫腔内排出，随着脱离推块904，第一挡板901关闭，实现将二级造沫腔关闭，二级造沫腔关闭之后，电动推杆905推动第二密封件906远离二级滤板907，实现连通二级造沫腔和出沫腔，随着一级分隔板702继续上摆，小孔径海绵705被持续挤压，此时由于小孔径海绵705吸收的气泡大部分聚集在其下半部，小孔径海绵705上半部具有空气，在其被挤压时，其内气泡再次与空气在小孔径海绵705内部不断朝上流动，含水量较大的气泡会再次与空气不断地接触，不断的再次产生气泡，而且体积较大的气泡，会被再次被不断地分割，产生体积较小的气泡，并且随着小孔径海绵705被挤压，这些被细小绵密的泡沫会被排向出沫腔，出沫腔将其内泡沫排出。
48.通过上述步骤，先将混合液与空气不断混合接触，制造含水量较大体积较大的气泡，然后再次对气泡进行二次混合空气分割体积，实现制造细小绵密泡沫的目的。
49.大孔径海绵704挤压出的泡沫能够被小孔径海绵705吸收，小孔径海绵705随着一级分隔板702向二级分隔板703方向移动的时候，随着一级分隔板702不断向二级分隔板703靠近，一级分隔板702和二级分隔板703能够对小孔径海绵705进行挤压，同时电动推杆905推动第二密封件906远离二级滤板907，小孔径海绵705挤出的泡沫能够通过二级滤板907进入二级分隔板703和伸缩管501之间，当一级分隔板702向远离二级分隔板703的方向移动时，空气能够通过压力阀进入伸缩管501的内部，同时电动推杆905带动第二密封件906复位，第二密封件906再次将二级滤板907遮挡住，两块小孔径海绵705不断重复上述动作，使得二级分隔板703和伸缩管501之间的泡沫不断增加，从而将泡沫从伸缩管501内部挤出。
50.通过上述动作，本发明能够在入库前自动对车辆进行清洗，以提高动车组外皮清洗质量及效率，降低劳动强度，当动车组入库进行外皮清洗作业时，通过操控移动式动车组外皮智能洗车机2快速高效地进行清洗作业，有利于减少工作人员的工作量，提高工作效率，同时能够避免对人力资源的浪费，而且能够喷出三种形态的液体对车辆进行清洗，使得对车辆的清洗效果更好。
51.上面对本实施例的实施例进行了描述，但是本实施例并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实施例的启示下，还可做出很多形式，均属于本实施例的保护之内。

技术特征：
1.一种移动式动车组外皮智能洗车装置，包括移动小车(1)，其特征在于，移动小车(1)上安装有洗车机(2)，洗车机(2)上设置有喷洒装置和刷组装置，喷洒装置喷出液体，刷组装置清刷车身，喷洒装置包括伸缩管(501)、喷嘴(504)和喷水机构，喷嘴(504)通过伸缩管(501)和洗车机(2)连接，伸缩管(501)水平设置，喷水机构设置在伸缩管(501)的内部，喷水机构喷出三种状态的液体，移动小车(1)上安装有激光导航雷达和避障雷达，移动小车(1)下方设置有回收水箱(4)，回收水箱(4)开口向上。2.根据权利要求1所述的一种移动式动车组外皮智能洗车装置，其特征在于，刷组装置包括顶刷组件(301)、立刷组件(302)、群刷组件及刷组框架(304)，顶刷组件(301)包括顶刷刷子、顶刷旋转机构及顶刷固定座，顶刷刷子连接在顶刷旋转机构法兰上，顶刷旋转机构固定安装在顶刷固定座上，顶刷固定座固定安装在刷组框架(304)上，刷组框架(304)设置在移动小车(1)上方。3.根据权利要求1所述的一种移动式动车组外皮智能洗车装置，其特征在于，立刷组件(302)包含立刷刷子、立刷旋转机构及旋转固定座，立刷刷子通过法兰连接立刷旋转机构及旋转固定座，旋转固定座位于立刷下方，立刷旋转机构及旋转固定座均固定安装在刷组框架(304)上。4.根据权利要求1所述的一种移动式动车组外皮智能洗车装置，其特征在于，裙刷组件(303)包含裙刷刷子和升降机构，裙刷刷子通过法兰连接在升降机构上，升降机构固定在刷组框架(304)上。5.根据权利要求1所述的一种移动式动车组外皮智能洗车装置，其特征在于，喷水机构包括加液管道(502)、阀门(503)、搅拌组件和挤沫装置，加液管道(502)固定安装在伸缩管(501)的上方，进出水管(701)立状设置，阀门(503)活动插装在进出水管(701)的内部，搅拌组件搅拌清洗液和水，挤沫装置挤出泡沫，搅拌组件包括直轴(601)、混合叶片(602)及驱动叶片(603)，直轴(601)转动插装在伸缩管(501)内部，直轴(601)水平设置，直轴(601)和伸缩管(501)平行，混合叶片(602)和驱动叶片(603)均固定安装在直轴(601)的外部，驱动叶片(603)带动直轴(601)和混合叶片(602)围绕直轴(601)进行转动。6.根据权利要求5所述的一种移动式动车组外皮智能洗车装置，其特征在于，挤沫装置包括出水管(701)、一级分隔板(702)、二级分隔板(703)、大孔径海绵(704)、小孔径海绵(705)及联动件(809)，出水管(701)固定插装在伸缩管(501)的内部，出水管(701)所在位置伸缩管(501)的直径大于其他部分伸缩管(501)的直径，出水管(701)水平设置，出水管(701)和伸缩管(501)平行，出水管(701)的外部转动套设有联动件(809)，联动件(809)的外部设置有开合组件，开合组件调节出水管(701)外部伸缩管(501)开合，一级分隔板(702)固定插装在联动件(809)的外部，一级分隔板(702)和伸缩管(501)滑动连接，一级分隔板(702)的数量为两组，大孔径海绵(704)设置在伸缩管(501)的内部，大孔径海绵(704)位于联动件(809)的下方，且大孔径海绵(704)位于两组一级分隔板(702)之间，大孔径海绵(704)上设置有挤压组件，挤压组件反复挤压大孔径海绵(704)，二级分隔板(703)固定插装在伸缩管(501)的内部上方，二级分隔板(703)位于出水管(701)的上方，二级分隔板(703)呈h形，小孔径海绵(705)设置在二级分隔板(703)和一级分隔板(702)之间，且小孔径海绵(705)与一级分隔板(702)连接，二级分隔板(703)和两组一级分隔板(702)将伸缩管(501)分为一级造沫腔、二级造沫腔和出沫腔，一级造沫腔位于伸缩管(501)内部下方，二级造沫
腔位于伸缩管(501)内部两侧靠近上方位置，出沫腔位于伸缩管(501)内部上方，二级造沫腔位置的伸缩管(501)上设置有压力阀，一级分隔板(702)上设置有进沫组件，进沫组件调节一级分隔板(702)开合，二级分隔板(703)的两侧设置有出沫组件，出沫组件调节二级分隔板(703)开合。7.根据权利要求6所述的一种移动式动车组外皮智能洗车装置，其特征在于，开合组件包括第一密封件(706)、进水口(707)及调节板(708)，第一密封件(706)固定插装在伸缩管(501)的内部，第一密封件(706)和联动件(809)转动连接，进水口(707)开设在密封板的下方，调节板(708)固定安装在出水管(701)的下方，调节板(708)和第一密封件(706)滑动连接，调节板(708)的面积大于进水口(707)的面积，调节板(708)完全遮挡进水口(707)，出水管(701)的一端设置有驱动组件，驱动组件驱动出水管(701)往复转动。8.根据权利要求7所述的一种移动式动车组外皮智能洗车装置，其特征在于，驱动组件包括气缸(801)、齿条(802)及齿环(803)，气缸(801)固定插装在伸缩管(501)上方，气缸(801)立状设置，气缸(801)的输出端贯穿伸缩管(501)并延伸至伸缩管(501)的内部，齿条(802)滑动插装在伸缩管(501)的内部，齿条(802)立状设置，齿条(802)和气缸(801)的输出端固定连接，齿环(803)固定套设在联动件(809)的外部，齿环(803)和齿条(802)相啮合，齿条(802)的前端安装有弹性伸缩件(908)，弹性伸缩件(908)上装有第二挡板(909)，第二挡板(909)的面积大于出水管(701)横截面面积，第二挡板(909)完全遮挡出水管(701)。9.根据权利要求6所述的一种移动式动车组外皮智能洗车装置，其特征在于，挤压组件包括齿牙(804)、限位件(805)、第一弹簧(806)、竖杆(807)及一级滤板(808)，多组齿牙(804)固定安装在联动件(809)的下方，多组齿牙(804)之间留有间隙，限位件(805)固定安装在伸缩管(501)的内部，限位件(805)开口向下，第一弹簧(806)和竖杆(807)均插装在限位件(805)的内部，竖杆(807)立状设置，一级滤板(808)固定安装在竖杆(807)的下端，且一级滤板(808)与大孔径海绵(704)的上端面接触。10.根据权利要求6所述的一种移动式动车组外皮智能洗车装置，其特征在于，进沫组件包括第一挡板(901)、铰接轴(902)、第二弹簧(903)和推块(904)，第一挡板(901)通过铰接轴(902)和一级分隔板(702)转动连接，第二弹簧(903)套设在铰接轴(902)的外部，推块(904)固定安装在两组限位件(805)之间，推块(904)和第一挡板(901)接触配合，触摸组件包括电动推杆(905)、第二密封件(906)和二级滤板(907)，二级滤板(907)固定安装在二级分隔板(703)的两侧，第二密封件(906)和二级分隔板(703)滑动连接，第二密封件(906)完全遮挡二级滤板(907)，电动推杆(905)固定安装在伸缩管(501)的外部，电动推杆(905)的输出端贯穿伸缩管(501)并延伸至伸缩管(501)的内部，电动推杆(905)的输出端和第二密封件(906)连接。

技术总结
本发明属于动车组外皮清洗领域，具体公开了一种移动式动车组外皮智能洗车装置。该移动式动车组外皮智能洗车装置包括移动小车，移动小车上安装有洗车机，洗车机上设置有喷洒装置和刷组装置，喷洒装置喷出液体，刷组装置清刷车身，喷洒装置包括伸缩管、喷嘴和喷水机构，喷嘴通过伸缩管和洗车机连接，伸缩管水平设置，喷水机构设置在伸缩管的内部，喷水机构喷出三种状态的液体；该一种移动式动车组外皮智能洗车装置，本发明能够在入库前自动对车辆进行清洗，以提高动车组外皮清洗质量及效率，降低劳动强度，当动车组入库进行外皮清洗作业时，通过操控移动式动车组外皮智能洗车机快速高效地进行清洗作业，有利于减少工作人员的工作量。量。量。


技术研发人员：李劲 李自强 张天富 付松松 胡立玉 罗招星 王凯杰 杜娟 张广庆
受保护的技术使用者：青岛日森机电有限公司
技术研发日：2023.07.21
技术公布日：2023/9/6