一种高效间位芳纶原液的连续脱泡装置的制作方法

1.本发明涉及脱泡塔技术领域，特别涉及一种高效间位芳纶原液的连续脱泡装置。


背景技术：

2.在各种化纤原液制备过程中,不可避免的会混入空气，空气以气泡状态存在于原液中，气泡的存在会使纺丝发生困难,断头、毛丝增多，产品性能变差。为此,在纺丝前必须经过脱泡工序,去除原液中的气泡。脱泡一般采用静止脱泡和连续脱泡两种方式。
3.现有的连续脱泡装置为真空连续脱泡塔，原液在真空下沿脱泡塔内锥面自上段流下，气泡在流动过程中脱出，真空脱泡塔为单锥体，相对占地面积大，流通量小，效率低下。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种高效间位芳纶原液的连续脱泡装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效间位芳纶原液的连续脱泡装置，包括上脱泡塔体和下脱泡塔体，所述上脱泡塔体和下脱泡塔体均为空心锥体设计，所述下脱泡塔体套接固定安装在上脱泡塔体的外部且将上脱泡塔体的底端围合在其内部，所述上脱泡塔体和下脱泡塔体之间设有脱泡间隙，所述上脱泡塔体和下脱泡塔体靠近顶端处的外部分别固定安装有第一输料管和第二输料管，所述第一输料管和第二输料管的端部分别设有第一芳纶原液进料口和第二芳纶原液进料口，所述第一输料管和第二输料管上均安装固定有与其连通的若干个分配器，所述上脱泡塔体和下脱泡塔体的内腔均与分配器连通，所述下脱泡塔体的外壁固定有夹套，所述夹套的内部设有热水腔，所述夹套位于热水腔的底端一侧连通有热水进水口，所述夹套位于热水腔的顶端一侧连通有热水出水口。
6.优选的，所述上脱泡塔体和下脱泡塔体的底端均设有出料口，所述下脱泡塔体的出料口位于上脱泡塔体底端出料口的正下方。
7.优选的，所述分配器包括分配管和连接法兰，所述上脱泡塔体和下脱泡塔体与分配管连通，所述分配管通过连接法兰接入到对应的第一输料管和第二输料管中。
8.优选的，所述上脱泡塔体的顶端中心处设有排气口。
9.优选的，所述上脱泡塔体的顶端设有观察镜安装口。
10.优选的，所述下脱泡塔体的底端一侧设有仪表安装口。
11.综上，本发明的技术效果和优点：
12.本发明中，与传统脱泡塔相比，在同等占地面积的情况下，通过将脱泡塔设计为上脱泡塔体和下脱泡塔体的双锥结构使得原液脱泡量可以增加一倍，大大提高了效率，减少了生产所需占地面积。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本技术实施例中一种高效间位芳纶原液的连续脱泡装置的结构示意图；
15.图2为本技术实施例中一种高效间位芳纶原液的连续脱泡装置的图1a处放大结构示意图。
16.图中：1、上脱泡塔体；2、下脱泡塔体；3、热水腔；4、热水进水口；5、脱泡间隙；6、热水出水口；7、第一输料管；8、第二输料管；9、第一芳纶原液进料口；10、第二芳纶原液进料口；11、分配器；12、分配管；13、连接法兰；14、排气口；15、观察镜安装口；16、仪表安装口；17、出料口。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.在本公开的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.还需要说明的是，本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义，并且，未做明确限定的情况下，机械、零件和设备均可以采用现有技术中常规的型号。
20.在本文中，术语“包括”意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
21.实施例：参考图1-2所示的一种高效间位芳纶原液的连续脱泡装置，包括上脱泡塔体1和下脱泡塔体2，所述上脱泡塔体1和下脱泡塔体2均为空心锥体设计，所述下脱泡塔体2套接固定安装在上脱泡塔体1的外部且将上脱泡塔体1的底端围合在其内部，双椎体的脱泡设计提高脱泡的效率，所述上脱泡塔体1和下脱泡塔体2之间设有脱泡间隙5，所述上脱泡塔体1和下脱泡塔体2靠近顶端处的外部分别固定安装有第一输料管7和第二输料管8，所述第一输料管7和第二输料管8的端部分别设有第一芳纶原液进料口9和第二芳纶原液进料口
10，所述第一输料管7和第二输料管8上均安装固定有与其连通的若干个分配器11，所述上脱泡塔体1和下脱泡塔体2的内腔均与分配器11连通，所述下脱泡塔体2的外壁固定有夹套，所述夹套的内部设有热水腔3，所述夹套位于热水腔3的底端一侧连通有热水进水口4，所述夹套位于热水腔3的顶端一侧连通有热水出水口6，采用热水加热间位芳纶原液的方式进行消泡。
22.借由上述结构：所述上脱泡塔体1和下脱泡塔体2的底端均设有出料口17，所述下脱泡塔体2的出料口位于上脱泡塔体1底端出料口的正下方便于出料。
23.借由上述结构：所述分配器11包括分配管12和连接法兰13，所述上脱泡塔体1和下脱泡塔体2与分配管12连通，所述分配管12通过连接法兰13接入到对应的第一输料管7和第二输料管8中。
24.借由上述结构：所述上脱泡塔体1的顶端中心处设有排气口14便于将消泡后的气体排出。
25.借由上述结构：所述上脱泡塔体1的顶端设有观察镜安装口15便于安装观察镜观察内部的消泡情况。
26.借由上述结构：所述下脱泡塔体2的底端一侧设有仪表安装口16便于安装监测间位芳纶原液的相关仪器，如温度传感器等。
27.本实施例工作原理：泵体抽取间位芳纶原液将原液在第一芳纶原液进料口9和第二芳纶原液进料口10处注入至第一输料管7和第二输料管8内部，通过对应的分配器11送入到上脱泡塔体1和下脱泡塔体2的内部顺着上脱泡塔体1和下脱泡塔体2的椎体滑落，通过泵体将热水从热水进水口4送入到热水腔内部将热量传递给间位芳纶原液使得上脱泡塔体1和下脱泡塔体2滑下的间位芳纶原液的浓稠度降低，改变其粘度使得其泡沫破裂，通过上方的排气口14进行排气，可进行连续脱泡，脱泡后的间位芳纶液从底部的处理口17排出，与传统脱泡塔相比，在同等占地面积的情况下，通过将脱泡塔设计为上脱泡塔体和下脱泡塔体的双锥结构使得原液脱泡量可以增加一倍，大大提高了效率，减少了生产所需占地面积。
28.最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种高效间位芳纶原液的连续脱泡装置，其特征在于：包括上脱泡塔体(1)和下脱泡塔体(2)，所述上脱泡塔体(1)和下脱泡塔体(2)均为空心锥体设计，所述下脱泡塔体(2)套接固定安装在上脱泡塔体(1)的外部且将上脱泡塔体(1)的底端围合在其内部，所述上脱泡塔体(1)和下脱泡塔体(2)之间设有脱泡间隙(5)，所述上脱泡塔体(1)和下脱泡塔体(2)靠近顶端处的外部分别固定安装有第一输料管(7)和第二输料管(8)，所述第一输料管(7)和第二输料管(8)的端部分别设有第一芳纶原液进料口(9)和第二芳纶原液进料口(10)，所述第一输料管(7)和第二输料管(8)上均安装固定有与其连通的若干个分配器(11)，所述上脱泡塔体(1)和下脱泡塔体(2)的内腔均与分配器(11)连通，所述下脱泡塔体(2)的外壁固定有夹套，所述夹套的内部设有热水腔(3)，所述夹套位于热水腔(3)的底端一侧连通有热水进水口(4)，所述夹套位于热水腔(3)的顶端一侧连通有热水出水口(6)。2.根据权利要求1所述的一种高效间位芳纶原液的连续脱泡装置，其特征在于：所述上脱泡塔体(1)和下脱泡塔体(2)的底端均设有出料口(17)，所述下脱泡塔体(2)的出料口位于上脱泡塔体(1)底端出料口的正下方。3.根据权利要求1所述的一种高效间位芳纶原液的连续脱泡装置，其特征在于：所述分配器(11)包括分配管(12)和连接法兰(13)，所述上脱泡塔体(1)和下脱泡塔体(2)与分配管(12)连通，所述分配管(12)通过连接法兰(13)接入到对应的第一输料管(7)和第二输料管(8)中。4.根据权利要求1所述的一种高效间位芳纶原液的连续脱泡装置，其特征在于：所述上脱泡塔体(1)的顶端中心处设有排气口(14)。5.根据权利要求1所述的一种高效间位芳纶原液的连续脱泡装置，其特征在于：所述上脱泡塔体(1)的顶端设有观察镜安装口(15)。6.根据权利要求1所述的一种高效间位芳纶原液的连续脱泡装置，其特征在于：所述下脱泡塔体(2)的底端一侧设有仪表安装口(16)。

技术总结
本发明公开了一种高效间位芳纶原液的连续脱泡装置，包括椎体结构相互套接的的上脱泡塔体和下脱泡塔体，上脱泡塔体和下脱泡塔体之间设有脱泡间隙，上脱泡塔体和下脱泡塔体靠近顶端处的外部分别固定安装有第一输料管和第二输料管，第一输料管和第二输料管上均安装固定有与其连通的若干个分配器，上脱泡塔体和下脱泡塔体的内腔均与分配器连通，下脱泡塔体的外壁固定有夹套，夹套的内部设有热水腔，夹套位于热水腔的底端一侧连通有热水进水口，夹套位于热水腔的顶端一侧连通有热水出水口。本发明中，通过将脱泡塔设计为上脱泡塔体和下脱泡塔体的双锥结构使得原液脱泡量可以增加一倍，大大提高了效率，减少了占地面积。减少了占地面积。减少了占地面积。


技术研发人员：车明国 杨冲 赵军
受保护的技术使用者：浙江仙鹤艾迈德新材料有限公司
技术研发日：2023.05.06
技术公布日：2023/9/5