一种塑料线盘加工用注塑设备的制作方法

1.本发明属于塑料线盘加工技术领域，更具体的是一种塑料线盘加工用注塑设备。


背景技术：

2.所谓塑料线盘，也叫胶轴或胶盘，就是用来装线的或者说绕线的盘，但是由于地区的不同和用途不同，我们对它有很多称呼，比如：电缆盘、线轴、胶轴、工字轮、绕线盘、包装盘、成品盘、卷线盘等等，该注塑设备是一种通过注塑加工方式，对塑料线盘进行定型加工操作的装置。
3.专利号cn115674559b的专利文件公开了一种塑料盖加工用的注塑成型设备，涉及塑料瓶盖生产技术领域。该塑料盖加工用的注塑成型设备，包括底箱，所述底箱下表面的边角处固定连接有支撑腿，所述底箱的侧表面开设有方形孔洞，所述底箱侧表面开设的方形孔洞处设置有模具，所述底箱的外表面固定连接有限位框，所述底箱的上表面固定连接有面板，所述面板的上表面设置有塑料熔化装置，所述底箱外表面远离模具的一侧设置有推进电机，所述推进电机的侧表面活动连接有推进柱，所述推进柱贯穿底箱的外表面并延伸至底箱的内腔处，达到使塑料熔化均匀并成型的效果。
4.上述装置在使用时存在一定的不足，受塑料线盘自身结构影响，使得传统注塑设备在使用时一次只可以完成单个塑料线盘的注塑加工操作，工字型结构的塑料线盘无法同时完成多组注塑操作，从而降低了注塑设备的工作效率；其次传统注塑设备无法对多组工字型结构的塑料线盘进行自动脱模操作，工字型结构的塑料线盘定型后，需要人工辅助脱模，从而降低了注塑设备的使用效果；同时上述注塑设备不具有辅助收料结构，成型后的塑料线盘需要人工进行收料操作，降低了注塑设备自身功能性，同时无法对多组塑料线盘进行冷却降温，降低了其注塑加工效率。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种塑料线盘加工用注塑设备，可以解决现有的问题。
6.本发明解决的问题是：
7.1、受塑料线盘自身结构影响，使得传统注塑设备在使用时一次只可以完成单个塑料线盘的注塑加工操作，工字型结构的塑料线盘无法同时完成多组注塑操作，从而降低了注塑设备的工作效率；
8.2、其次传统注塑设备无法对多组工字型结构的塑料线盘进行自动脱模操作，工字型结构的塑料线盘定型后，需要人工辅助脱模，从而降低了注塑设备的使用效果；
9.3、同时上述注塑设备不具有辅助收料结构，成型后的塑料线盘需要人工进行收料操作，降低了注塑设备自身功能性，同时无法对多组塑料线盘进行冷却降温，降低了其注塑加工效率。
10.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
11.一种塑料线盘加工用注塑设备，包括固定底座、注塑机和定型模，所述定型模活动
安装在固定底座的上部，所述注塑机固定安装在固定底座的上部靠近定型模的一侧，所述注塑机和定型模之间设有注塑模，所述注塑模的中部和注塑模之间通过注塑管贯通连接，定型模的内侧设有一组固定模和两组移动模，两组移动模均活动安装在固定模的两侧，所述固定模的两侧和移动模的一侧均设有模腔，模腔的横截面为工字型结构，一组固定模和两组移动模的内部均设有冷却槽，所述模腔的中部活动套接有顶料杆，顶料杆的一端和定型模之间固定连接。
12.作为本发明的进一步技术方案，所述定型模的两侧中部位置均设有用来驱动移动模的侧推杆，所述移动模的侧边外表面固定安装有对接卡块，所述定型模的两侧均设有卡槽，使用者通过启动侧推杆，使得侧推杆驱动移动模移动，使得移动模和定型模闭合，将模腔相互对接，令移动模和定型模之间形成四组塑料线盘注塑结构。
13.作为本发明的进一步技术方案，所述定型模的上端设有两组进液管，所述定型模的下端设有两组出液管，所述移动模和固定模的内部均设有冷却腔，在移动模和固定模闭合后，利用注塑机通过注塑管将熔融状态的塑料原料倒入至模腔内，利用进液管和出液管，可以将冷却液倒入至移动模和固定模的冷却腔内，从而对模腔内的塑料线盘进行冷却定型操作。
14.作为本发明的进一步技术方案，所述固定模和移动模的一端中部设有进料口，所述固定模和移动模的一端位于进料口的上部设有排气口，当使用者利用进料口向模腔进行注料操作时，利用上部设置的排气口，可以将模腔内的多余空气排出，避免加工后的塑料线盘出现气孔结构。
15.作为本发明的进一步技术方案，所述固定底座的一侧下部位置固定安装有收料盒，且收料盒的内侧为斜面结构，所述收料盒的上端外表面固定安装有落料箱，所述固定底座的上端设有配合落料箱使用的排料口，当定型后的塑料线盘冷后，利用液压机通过液压顶杆驱动定型模，使得定型模和注塑模分离，在利用侧推杆驱动移动模，使得移动模从固定模的两侧分离，在移动模平移时，顶料杆从模腔的内侧顶出，通过顶料杆将模腔内定型后的塑料线盘排出，使得塑料线盘通过排料口进入至落料箱内。
16.作为本发明的进一步技术方案，所述落料箱的内侧活动安装有两组弹性挡板，两组弹性挡板之间呈锥形结构，所述落料箱和弹性挡板之间通过弹性铰链对接，所述落料箱的内侧位于弹性挡板的下部固定安装有斜面料板，所述斜面料板的横截面呈锥形结构，且斜面料板的中部设有落料口，进入落料箱的塑料线盘落入至两组弹性挡板上，利用两组弹性挡板可以降低塑料线盘落的冲击力，通过塑料线盘自身重力向下开启弹性挡板，使得塑料线盘穿过两组弹性挡板排出，落入至斜面料板上，斜面料板采用锥形结构设计，使得塑料线盘以水平状态从落料口排出，排出后的塑料线盘整齐堆放在收料盒内收纳。
17.作为本发明的进一步技术方案，所述液压机的中部设有液压顶杆，所述液压机和定型模之间通过液压顶杆驱动，且液压机和定型模之间设有若干组限位导杆，利用限位导杆可以限制定型模的移动方向，避免定型模出现倾斜现象。
18.作为本发明的进一步技术方案，所述液压机的上端设有两根配合进液管使用的冷却管，所述液压机的内部安装有循环泵。
19.作为本发明的进一步技术方案，所述注塑模的内侧中部设有主料口，所述主料口的四周设有四组分料口，所述主料口和四组分料口分别通过料腔对接，所述注塑模和注塑
机之间设有四根固定杆，利用主料口配合料腔可以将原料分流至四个分料口中，通过四个分料口同时对四个模腔进行注塑操作。
20.作为本发明的进一步技术方案，注塑机的上端外表面固定安装有进料斗，所述注塑机的内部活动安装有螺杆，所述注塑机的一端设有用来驱动螺杆的电动机。
21.本发明的有益效果：
22.1、通过设置注塑模和定型模，在该塑料线盘加工用注塑设备使用时，令其可以一次性完成多组工字型结构塑料线盘的注塑加工操作，同时可以辅助完成塑料线盘的脱模操作，从而有效提升塑料线盘的注塑加工效率，操作时，使用者利用液压机驱动液压顶杆，使得液压顶杆推动定型模移动，令定型模和注塑模相互闭合，同时启动侧推杆，使得侧推杆驱动移动模移动，使得移动模和定型模闭合，将模腔相互对接，令移动模和定型模之间形成四组塑料线盘注塑结构，并且利用对接卡块的设置，可以提升移动模和定型模对接时的精准度，避免模腔在对接时出现错位现象，当使用者利用进料口向模腔进行注料操作时，首先利用主料口配合料腔可以将原料分流至四个分料口中，通过四个分料口同时对四个模腔进行注塑操作，其次利用上部设置的排气口，可以将模腔内的多余空气排出，避免加工后的塑料线盘出现气孔结构，提升塑料线盘的注塑加工品质，利用注塑模和定型模的设置，使得注塑设备一次性可以完成多组塑料线盘的注塑加工操作，同时可有优化塑料线盘的注塑效果，将塑料线盘内的气泡排出，提升其加工质量。
23.2、通过设置顶料杆，在该塑料线盘加工用注塑设备使用时，通过将顶料杆设置在移动模的模腔内，可以在移动模平移时，将模腔内定型后的塑料线盘顶出，为配合塑料线盘自身工字型结构的特点，顶料杆采用侧位顶出式结构设计，从塑料线盘的一侧将其顶出，使得塑料线盘从移动模的模腔内分离，完成对塑料线盘的脱模操作，操作时，利用侧推杆驱动移动模，使得移动模从固定模的两侧分离，在移动模平移时，顶料杆从模腔的内侧顶出，通过顶料杆将模腔内定型后的塑料线盘排出，令其一次性可以完成多组塑料线盘的顶出脱模，使得塑料线盘通过排料口进入至落料箱内，提升该塑料线盘加工用注塑设备的工作效率。
24.3、通过设置落料箱和冷却槽，在该塑料线盘加工用注塑设备使用时，利用冷却槽可以优化对定型模和注塑模的使用，使得定型模和注塑模的之间具有主动冷却结构，从而缩短塑料线盘定型操作时所需的时间，操作时，在移动模和固定模闭合后，利用注塑机通过注塑管将熔融状态的塑料原料倒入至模腔内，利用进液管和出液管，可以将冷却液倒入至移动模和固定模的冷却腔内，从而对模腔内的塑料线盘进行冷却定型操作，同时利用循环泵使得冷却液在冷却腔内循环流动，缩短塑料线盘定型时所需的时间，其次进入落料箱的塑料线盘落入至两组弹性挡板上，利用两组弹性挡板可以降低塑料线盘落的冲击力，通过塑料线盘自身重力向下开启弹性挡板，使得塑料线盘穿过两组弹性挡板排出，落入至斜面料板上，斜面料板采用锥形结构设计，使得塑料线盘以水平状态从落料口排出，排出后的塑料线盘整齐堆放在收料盒内收纳，简化其收纳步骤。
附图说明
25.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
26.图1是本发明一种塑料线盘加工用注塑设备的整体结构示意图；
27.图2是本发明一种塑料线盘加工用注塑设备中定型模的平面结构图
28.图3是本发明一种塑料线盘加工用注塑设备中移动模的整体结构图；
29.图4是本发明一种塑料线盘加工用注塑设备中落料箱的整体结构图；
30.图5是本发明一种塑料线盘加工用注塑设备中液压机的整体结构图；
31.图6是本发明一种塑料线盘加工用注塑设备中注塑模的整体结构图。
32.图中：1、固定底座；2、收料盒；3、固定杆；4、注塑机；5、电动机；6、进料斗；7、进料口；8、注塑模；9、定型模；10、冷却管；11、限位导杆；12、液压机；13、侧推杆；14、进液管；15、出液管；16、顶料杆；17、移动模；18、固定模；19、冷却槽；20、模腔；21、对接卡块；22、落料口；23、斜面料板；24、弹性挡板；25、落料箱；26、液压顶杆；27、循环泵；28、分料口；29、主料口；30、注塑管；31、排气口。
具体实施方式
33.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
34.如图1-6所示，一种塑料线盘加工用注塑设备，包括固定底座1、注塑机4和定型模9，定型模9活动安装在固定底座1的上部，注塑机4固定安装在固定底座1的上部靠近定型模9的一侧，注塑机4和定型模9之间设有注塑模8，注塑模8的中部和注塑模8之间通过注塑管30贯通连接，定型模9的内侧设有一组固定模18和两组移动模17，两组移动模17均活动安装在固定模18的两侧，固定模18的两侧和移动模17的一侧均设有模腔20，模腔20的横截面为工字型结构，一组固定模18和两组移动模17的内部均设有冷却槽19，模腔20的中部活动套接有顶料杆16，顶料杆16的一端和定型模9之间固定连接，定型模9的后端设有液压机12。
35.定型模9的两侧中部位置均设有用来驱动移动模17的侧推杆13，移动模17的侧边外表面固定安装有对接卡块21，定型模9的两侧均设有卡槽，使用者通过启动侧推杆13，使得侧推杆13驱动移动模17移动，使得移动模17和定型模9闭合，将模腔20相互对接，令移动模17和定型模9之间形成四组塑料线盘注塑结构。
36.定型模9的上端设有两组进液管14，定型模9的下端设有两组出液管15，移动模17和固定模18的内部均设有冷却腔，在移动模17和固定模18闭合后，利用注塑机4通过注塑管30将熔融状态的塑料原料倒入至模腔20内，利用进液管14和出液管15，可以将冷却液倒入至移动模17和固定模18的冷却腔内，从而对模腔20内的塑料线盘进行冷却定型操作。
37.固定模18和移动模17的一端中部设有进料口7，固定模18和移动模17的一端位于进料口7的上部设有排气口31，当使用者利用进料口7向模腔20进行注料操作时，利用上部设置的排气口31，可以将模腔20内的多余空气排出，避免加工后的塑料线盘出现气孔结构。
38.固定底座1的一侧下部位置固定安装有收料盒2，且收料盒2的内侧为斜面结构，收料盒2的上端外表面固定安装有落料箱25，固定底座1的上端设有配合落料箱25使用的排料口，当定型后的塑料线盘冷后，利用液压机12通过液压顶杆26驱动定型模9，使得定型模9和注塑模8分离，在利用侧推杆13驱动移动模17，使得移动模17从固定模18的两侧分离，在移动模17平移时，顶料杆16从模腔20的内侧顶出，通过顶料杆16将模腔20内定型后的塑料线盘排出，使得塑料线盘通过排料口进入至落料箱25内。
39.落料箱25的内侧活动安装有两组弹性挡板24，两组弹性挡板24之间呈锥形结构，
落料箱25和弹性挡板24之间通过弹性铰链对接，述落料箱25的内侧位于弹性挡板24的下部固定安装有斜面料板23，斜面料板23的横截面呈锥形结构，且斜面料板23的中部设有落料口22，进入落料箱25的塑料线盘落入至两组弹性挡板24上，利用两组弹性挡板24可以降低塑料线盘落的冲击力，通过塑料线盘自身重力向下开启弹性挡板24，使得塑料线盘穿过两组弹性挡板24排出，落入至斜面料板23上，斜面料板23采用锥形结构设计，使得塑料线盘以水平状态从落料口22排出，排出后的塑料线盘整齐堆放在收料盒2内收纳。
40.液压机12的中部设有液压顶杆26，液压机12和定型模9之间通过液压顶杆26驱动，且液压机12和定型模9之间设有若干组限位导杆11，利用限位导杆11可以限制定型模9的移动方向，避免定型模9出现倾斜现象。
41.液压机12的上端设有两根配合进液管14使用的冷却管10，液压机12的内部安装有循环泵27。
42.注塑模8的内侧中部设有主料口29，主料口29的四周设有四组分料口28，主料口29和四组分料口28分别通过料腔对接，注塑模8和注塑机4之间设有四根固定杆3，利用主料口29配合料腔可以将原料分流至四个分料口28中，通过四个分料口28同时对四个模腔20进行注塑操作。
43.注塑机4的上端外表面固定安装有进料斗6，注塑机4的内部活动安装有螺杆，注塑机4的一端设有用来驱动螺杆的电动机5。
44.该一种塑料线盘加工用注塑设备，通过设置注塑模8和定型模9，在该塑料线盘加工用注塑设备使用时，令其可以一次性完成多组工字型结构塑料线盘的注塑加工操作，同时可以辅助完成塑料线盘的脱模操作，从而有效提升塑料线盘的注塑加工效率，操作时，使用者利用液压机12驱动液压顶杆26，使得液压顶杆26推动定型模9移动，令定型模9和注塑模8相互闭合，同时启动侧推杆13，使得侧推杆13驱动移动模17移动，使得移动模17和定型模9闭合，将模腔20相互对接，令移动模17和定型模9之间形成四组塑料线盘注塑结构，并且利用对接卡块21的设置，可以提升移动模17和定型模9对接时的精准度，避免模腔20在对接时出现错位现象，当使用者利用进料口7向模腔20进行注料操作时，首先利用主料口29配合料腔可以将原料分流至四个分料口28中，通过四个分料口28同时对四个模腔20进行注塑操作，其次利用上部设置的排气口31，可以将模腔20内的多余空气排出，避免加工后的塑料线盘出现气孔结构，提升塑料线盘的注塑加工品质，利用注塑模8和定型模9的设置，使得注塑设备一次性可以完成多组塑料线盘的注塑加工操作，同时可有优化塑料线盘的注塑效果，将塑料线盘内的气泡排出，提升其加工质量；
45.通过设置顶料杆16，在该塑料线盘加工用注塑设备使用时，通过将顶料杆16设置在移动模17的模腔20内，可以在移动模17平移时，将模腔20内定型后的塑料线盘顶出，为配合塑料线盘自身工字型结构的特点，顶料杆16采用侧位顶出式结构设计，从塑料线盘的一侧将其顶出，使得塑料线盘从移动模17的模腔20内分离，完成对塑料线盘的脱模操作，操作时，利用侧推杆13驱动移动模17，使得移动模17从固定模18的两侧分离，在移动模17平移时，顶料杆16从模腔20的内侧顶出，通过顶料杆16将模腔20内定型后的塑料线盘排出，令其一次性可以完成多组塑料线盘的顶出脱模，使得塑料线盘通过排料口进入至落料箱25内，提升该塑料线盘加工用注塑设备的工作效率；
46.通过设置落料箱25和冷却槽19，在该塑料线盘加工用注塑设备使用时，利用冷却
槽19可以优化对定型模9和注塑模8的使用，使得定型模9和注塑模8的之间具有主动冷却结构，从而缩短塑料线盘定型操作时所需的时间，操作时，在移动模17和固定模18闭合后，利用注塑机4通过注塑管30将熔融状态的塑料原料倒入至模腔20内，利用进液管14和出液管15，可以将冷却液倒入至移动模17和固定模18的冷却腔内，从而对模腔20内的塑料线盘进行冷却定型操作，同时利用循环泵27使得冷却液在冷却腔内循环流动，缩短塑料线盘定型时所需的时间，其次进入落料箱25的塑料线盘落入至两组弹性挡板24上，利用两组弹性挡板24可以降低塑料线盘落的冲击力，通过塑料线盘自身重力向下开启弹性挡板24，使得塑料线盘穿过两组弹性挡板24排出，落入至斜面料板23上，斜面料板23采用锥形结构设计，使得塑料线盘以水平状态从落料口22排出，排出后的塑料线盘整齐堆放在收料盒2内收纳，简化其收纳步骤。
47.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

技术特征：
1.一种塑料线盘加工用注塑设备，其特征在于，包括固定底座(1)、注塑机(4)和定型模(9)，所述定型模(9)活动安装在固定底座(1)的上部，所述注塑机(4)固定安装在固定底座(1)的上部靠近定型模(9)的一侧，所述注塑机(4)和定型模(9)之间设有注塑模(8)，所述注塑模(8)的中部和注塑模(8)之间通过注塑管(30)贯通连接，定型模(9)的内侧设有一组固定模(18)和两组移动模(17)，两组移动模(17)均活动安装在固定模(18)的两侧，所述固定模(18)的两侧和移动模(17)的一侧均设有模腔(20)，模腔(20)的横截面为工字型结构，一组固定模(18)和两组移动模(17)的内部均设有冷却槽(19)，所述模腔(20)的中部活动套接有顶料杆(16)，顶料杆(16)的一端和定型模(9)之间固定连接。2.根据权利要求1所述的一种塑料线盘加工用注塑设备，其特征在于，所述定型模(9)的两侧中部位置均设有用来驱动移动模(17)的侧推杆(13)，所述移动模(17)的侧边外表面固定安装有对接卡块(21)，所述定型模(9)的两侧均设有卡槽。3.根据权利要求1所述的一种塑料线盘加工用注塑设备，其特征在于，所述定型模(9)的上端设有两组进液管(14)，所述定型模(9)的下端设有两组出液管(15)，所述移动模(17)和固定模(18)的内部均设有冷却腔。4.根据权利要求2所述的一种塑料线盘加工用注塑设备，其特征在于，所述固定模(18)和移动模(17)的一端中部设有进料口(7)，所述固定模(18)和移动模(17)的一端位于进料口(7)的上部设有排气口(31)。5.根据权利要求1所述的一种塑料线盘加工用注塑设备，其特征在于，所述固定底座(1)的一侧下部位置固定安装有收料盒(2)，且收料盒(2)的内侧为斜面结构，所述收料盒(2)的上端外表面固定安装有落料箱(25)，所述固定底座(1)的上端设有配合落料箱(25)使用的排料口。6.根据权利要求5所述的一种塑料线盘加工用注塑设备，其特征在于，所述落料箱(25)的内侧活动安装有两组弹性挡板(24)，两组弹性挡板(24)之间呈锥形结构，所述落料箱(25)和弹性挡板(24)之间通过弹性铰链对接，所述落料箱(25)的内侧位于弹性挡板(24)的下部固定安装有斜面料板(23)，所述斜面料板(23)的横截面呈锥形结构，且斜面料板(23)的中部设有落料口(22)，定型模(9)的后端设有液压机(12)。7.根据权利要求6所述的一种塑料线盘加工用注塑设备，其特征在于，所述液压机(12)的中部设有液压顶杆(26)，所述液压机(12)和定型模(9)之间通过液压顶杆(26)驱动，且液压机(12)和定型模(9)之间设有若干组限位导杆(11)。8.根据权利要求7所述的一种塑料线盘加工用注塑设备，其特征在于，所述液压机(12)的上端设有两根配合进液管(14)使用的冷却管(10)，所述液压机(12)的内部安装有循环泵(27)。9.根据权利要求1所述的一种塑料线盘加工用注塑设备，其特征在于，所述注塑模(8)的内侧中部设有主料口(29)，所述主料口(29)的四周设有四组分料口(28)，所述主料口(29)和四组分料口(28)分别通过料腔对接，所述注塑模(8)和注塑机(4)之间设有四根固定杆(3)。10.根据权利要求1所述的一种塑料线盘加工用注塑设备，其特征在于，注塑机(4)的上端外表面固定安装有进料斗(6)，所述注塑机(4)的内部活动安装有螺杆，所述注塑机(4)的一端设有用来驱动螺杆的电动机(5)。

技术总结
本发明公开一种塑料线盘加工用注塑设备，包括固定底座、注塑机和定型模，所述定型模活动安装在固定底座的上部，所述注塑机固定安装在固定底座的上部靠近定型模的一侧，所述注塑机和定型模之间设有注塑模，所述注塑模的中部和注塑模之间通过注塑管贯通连接，定型模的内侧设有一组固定模和两组移动模，两组移动模均活动安装在固定模的两侧，所述固定模的两侧和移动模的一侧均设有模腔，模腔的横截面为工字型结构，一组固定模和两组移动模的内部均设有冷却槽；使得注塑设备一次性可以完成多组塑料线盘注塑加工操作，同时可以将多组塑料线盘同步分离，使得多组塑料线盘的脱模操作更加省力，其次缩短塑料线盘冷却时所需的时间，提升其工作效率。其工作效率。其工作效率。


技术研发人员：吴琳 周祥 陈万章 肖时华
受保护的技术使用者：铜陵新港塑胶制品有限公司
技术研发日：2023.05.31
技术公布日：2023/9/6