一种铝扁锭端部铣削装置的制作方法

1.本技术涉及铝扁锭加工的技术领域，尤其是涉及一种铝扁锭端部铣削装置。


背景技术：

2.铝锭是以纯铝和回收铝为原料，按照国家标准或特殊要求添加其他元素调配出的合金。现有一种采用立式半连续铸造设备进行加工的大型铝扁锭生产工艺，该工艺成型快，且结晶速度快、扁锭内部结构更加均匀，还可以一次性铸造出长度较长的铝扁锭，然后锯切成指定长度的若干铝扁锭。
3.立式铸造设备的滑动平台是匀速往上移动的，下方的铝锭会立刻结晶成型；但是因为初始铸造时，滑动平台的竖向加速度是突然增加的，会导致铝扁锭的最底端比较膨大，因此，在锯切后要通过铣床将端部铣削平整。
4.铝扁锭端部的铣削需要采用大型可移动的铣床，铣削时会产生大量废屑，且随着铣床的移动，废屑也四处飘散，不仅会对操作工人的身体造成影响，还难以收集清理。


技术实现要素：

5.为了改善铣削铝扁锭端部时废屑容易飞散的缺陷，本技术提供一种铝扁锭端部铣削装置。
6.本技术提供一种铝扁锭端部铣削装置，采用如下的技术方案：一种铝扁锭端部铣削装置，包括集水槽、安装于所述集水槽内的固定座和与所述固定座沿长度方向滑动连接的工作台，所述工作台上开设有工作区，所述工作台内设置有切削机构、冷却机构和排屑机构；所述切削机构包括相对设置且分别位于所述工作区顶面和底面的第一铣刀和第二铣刀；所述冷却机构包括两个具有喷水口的喷水件和与所述喷水件连接的抽水件，两个所述喷水件的所述喷水口分别倾斜朝向所述第一铣刀和所述第二铣刀的铣削面；所述排屑机构包括吸风件和驱动所述吸风件转动的驱动组件，所述工作台内具有容纳所述吸风件的风腔，所述吸风件转动时，所述风腔于所述吸风件的一侧形成吸风部、于所述吸风件的另一侧形成吹风部，所述吸风部的内壁连接有吸风管，所述吸风管的吸风口朝向所述第一铣刀的铣削面，所述吸风口位于所述第一铣刀背离所述喷水口的一侧，所述工作台于所述吸风口和所述第一铣刀之间设置有用于限制废屑进入所述吸风口的挡网。
7.通过采用上述技术方案，随着工作台于固定座上往复滑动，第一铣刀和第二铣刀能够同时铣削铝扁锭端部的两面，铣削时抽水件抽吸冷却水通过喷水件对铣削面浇水降温；铣削时会产生大量的废屑，冷却水能够减少废屑的飘散；同时，吸风件转动产生吸力，吸风管的吸风口设置在第一铣刀相对于喷水口的一侧，倾斜设置的喷水口能够将废屑往一个方向推动，吸风管还能进一步将废屑往同一方向吸引，从而落在工作区的底面上或固定座的顶面上，减少了废屑飘散的可能性，从而减少对工作人员身体的影响。其中，挡网能够减
少废屑进入吸风管内的可能性。第二铣刀用于铣削铝扁锭的下表面，铝扁锭下表面产生的废屑能够随着冷却水往下落，铝扁锭的上、下表面的废屑往相同的方向掉落堆积，便于后续清理。
8.可选的，所述喷水件设置为弧形，两个所述喷水件的弧口分别朝向所述第一铣刀和所述第二铣刀，所述喷水口的数量为若干个且阵列排布于所述喷水件上。
9.通过采用上述技术方案，喷水件为弧形能够形成一个围挡，进一步限制废屑往远离工作台的方向飘散；阵列设置的喷水口也能够使喷出的冷却水形成一个弧形的水帘，也能够起到限制废屑飘散的作用。
10.可选的，所述吸风口处设置有限制废屑进入所述吸风管内的滤网。
11.通过采用上述技术方案，吸风管从第一铣刀的铣削面倾斜向上设置，同时吸风口设有滤网，能够限制废屑进入吸风管内，从而不会对吸风件的使用造成影响，延长了设备的使用寿命。
12.可选的，所述吹风部的内壁连接有吹风管，所述吹风管远离所述吸风件的一端朝于所述工作区的底面并将废屑沿所述工作台滑动方向吹落至所述固定座的顶面上。
13.通过采用上述技术方案，铝扁锭下表面的废屑会直接落在工作区的底面上，铝扁锭上表面的废屑受到吸风管的吸引也会落在工作区的底面上，通过吹风管能够将工作区的废屑往下吹落，便于后续清理。吸风件通过吸风管吸收气体，再通过吹风管排出气体，只需要一个驱动源，便可实现吸引废屑掉落于一处并吹落在固定座上，提高了能源的利用率，更加节能减排。
14.可选的，所述吹风管还连接有连通的支管，所述支管远离所述吹风管的一端设为出风口，所述出风口倾斜朝向所述固定座的顶面。
15.通过采用上述技术方案，吹风管还连接有出风的支管并倾斜朝向固定座，随着工作台在固定座上滑动，吹风管能将固定座上的废屑往一个方向吹动，使废屑收集更加方便快捷。
16.可选的，所述出风口沿着所述固定座的宽度扩口设置。
17.通过采用上述技术方案，扩口设置的出风口能将固定座表面的废屑清理得更加干净。
18.可选的，所述固定座的顶面沿所述工作台滑动方向倾斜设置。
19.通过采用上述技术方案，固定座的顶面倾斜设置能使废屑随着冷却水一同往下滑落，从而堆积在一起，便于清理。
20.可选的，所述固定座的表面开设有若干沿长度方向设置的导屑槽，若干所述导屑槽沿所述固定座的宽度方向阵列设置。
21.通过采用上述技术方案，从工作区内落至固定座上的废屑和冷却水能够进入导屑槽内，从而限制废屑从固定座顶面的长向两侧滑落至集水槽内，将废屑集中滑落在固定座的倾斜下端，便于清理。
22.可选的，所述集水槽内于所述固定座顶面的倾斜下端处设置有滤篮。
23.通过采用上述技术方案，废屑从导屑槽集中滑落向固定座的倾斜下端，并进入滤篮内，冷却水从滤篮的滤孔通过，废屑留在滤篮内，实现了废屑和冷却水的分离，便于处理废屑以及后续对冷却水的循环利用。
24.可选的，所述驱动组件包括驱动件以及与所述驱动件的输出端连接的转轴，所述吸风件固定于所述转轴上，所述转轴还连接有用于带动所述第一铣刀转动的第一传动单元和用于带动所述第二铣刀转动的第二传动单元。
25.通过采用上述技术方案，通过一个驱动件，同时驱动吸风件、第一铣刀和第二铣刀的转动，不仅能够使三者同时开始工作和停、提高铣削效果，便于操作，还更加节能减排。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：1.相对设置第一铣刀和第二铣刀，随着工作台于固定座上往复滑动，能够同时铣削铝扁锭端部的两面，提高铣削效率和平整性；2.吸风管的吸风口设置在第一铣刀相对于喷水口的一侧，倾斜设置的喷水口能够将废屑往一个方向推动，吸风管还能进一步将废屑往同一方向吸引，从而落在工作区的底面上或固定座的顶面上，弧形的喷水件和能够使水形成水帘的喷水口会起到限制废屑飘散的作用，减少了废屑飘散的可能性，从而减少对工作人员身体的影响；3.通过喷水件和吸风管将废屑引落在工作区上，然后通过吹风管和支管、以及顶面倾斜设置的固定座，能够将废屑往相同的方向推动，便于后续清理；4.废屑从导屑槽集中滑落向固定座的倾斜下端，并进入滤篮内，冷却水从滤篮的滤孔通过，废屑留在滤篮内，实现了废屑和冷却水的分离，便于冷却水的循环利用；5.吸风和吹风共用一个吸风件进行驱动，而吸风件与第一铣刀和第二铣刀的转动也采用同一个驱动组件，不仅操作方便，还更加节能减排。
附图说明
27.图1是本技术实施例中铝扁锭端部铣削装置的结构示意图；图2是本技术实施例中工作台的剖视图；图3是本技术实施例中工作区的结构示意图；图4是本技术实施例中排屑机构的结构示意图；图5是本技术实施例中驱动组件的结构示意图。
28.附图标记说明：1、集水槽；2、固定座；21、导屑槽；3、工作台；31、工作区；32、风腔；321、吸风部；322、吹风部；4、切削机构；41、第一铣刀；42、第二铣刀；5、冷却机构；51、喷水件；511、喷水口；52、抽水件；6、排屑机构；61、吸风件；62、驱动组件；621、驱动件；622、转轴；623、第一传动单元；6231、第一主动齿轮；6232、第一从动齿轮；6233、齿链；624、第二传动单元；6241、第二主动齿轮；6242、第二从动齿轮；6243、传动；63、吸风管；631、吸风口；64、滤网；65、吹风管；651、吹风口；66、支管；661、出风口；67、滤篮；68、挡网。
具体实施方式
29.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
30.参照图1和图2，本技术实施例公开一种铝扁锭端部铣削装置，包括集水槽1、安装于集水槽1内的固定座2和与固定座2沿长度方向滑动连接的工作台3，工作台3上开设有工作区31，工作台3内设置有切削机构4、冷却机构5和排屑机构6。切削机构4用于将铝扁锭端部的上表面和下表面铣削平整，冷却机构5用于对铣削部位降温，排屑机构6用于收集铣削时产生的废屑。
31.固定座2沿长度方向的两侧设置有滑轨，工作台3安装于滑轨上通过电机与链条的配合、或通过气缸、液压缸、电缸或等方式进行直线驱动，其滑动结构采用现有技术，故不做赘述。
32.参照图2和图3，切削机构4包括相对设置且分别位于工作区31顶面和底面的第一铣刀41和第二铣刀42、以及驱动第一铣刀41和第二铣刀42转动的驱动源，第一铣刀41和第二铣刀42由高强度金属材料制成，在旋转时能够切削其他金属表面材料。当工作台3沿着固定座2往复滑动时，第一铣刀41和第二铣刀42逐渐将铝扁锭端部的上表面和下表面铣削平整。驱动源可以为电机并采用螺栓或焊接的方式固定安装在工作台3内，电机可设置为两个并分别连接于第一铣刀41和第二铣刀42的中心；进一步的，电机也可设置为一个，能够同时驱动第一铣刀41和第二铣刀42转动，以提高铣削精度。
33.冷却机构5包括两个具有喷水口511的喷水件51和与喷水件51连接的抽水件52，位于上方的喷水件51的喷水口511倾斜向下朝向第一铣刀41的铣削面，位于下方的喷水件51的喷水口511倾斜向上朝向第二铣刀42的铣削面。抽水件52可设置为抽水泵，抽水泵固定在工作台3的侧面，抽水泵从外部抽吸冷却水并送入喷水件51内。
34.在一实施例中，喷水件51可直接设置为与抽水件52连接的水管，两个水管的端部通过连接件锁定在第一铣刀41和第二铣刀42，水管的端部设为缩口状以提高喷水的冲击力，从而在冷却铣削面时还能够冲洗废屑。
35.在本实施例中，喷水件51设置为弧形，两个喷水件51的弧口分别朝向第一铣刀41和第二铣刀42，喷水口511的数量为若干个且阵列排布于喷水件51上。具体的，喷水件51为中空的扁弧形，能够形成一个围挡，进一步限制废屑往远离工作台3的方向飘散；与抽水件52连接的水管连通于喷水件51远离喷水口511的一端，阵列设置的喷水口511使喷出的冷却水形成一个弧形的水帘，也能够起到限制废屑飘散的作用。
36.参照图2，排屑机构6包括吸风件61和驱动吸风件61转动的驱动组件62。工作台3内具有容纳吸风件61的密封的风腔32，吸风件61设置为风扇，驱动组件62可以为电机，电机的输出周穿设风腔32的一侧内壁与吸风件61连接，吸风件61转动时，风腔32于吸风件61的一侧形成吸风部321、于吸风件61的另一侧形成吹风部322，吸风部321的内壁连接有吸风管63，吹风部322的内壁连接有吹风管65。气体通过吸风管63进入，再从吹风管65排出。在另一实施例中，吸风件61和驱动组件62可设置为一个标准的抽风机，抽风机通过螺栓固定在工作台3上，抽风机的吸口连接吸风管63，抽风机的出风处连接吹风管65。
37.吸风管63的吸风口631朝向第一铣刀41的铣削面，吸风口631位于第一铣刀41背离喷水口511的一侧，吸风管63优选为往第一铣刀41铣削面的方向倾斜向下设置，且吸风口631处设置有限制废屑进入吸风管63内的滤网64，从而能够减少废屑和冷却水往上进入吸风管63内的可能性。工作台3于吸风口631和第一铣刀41之间固定有用于限制废屑进入吸风口631的挡网68，挡网68可通过螺栓固定或焊接固定在工作台3的外壁上，挡网68可为一个竖直的挡片，也可为弧形状围设在吸风口631附近。
38.吸风口631和喷水口511相对的设置在第一铣刀41两侧，喷水口511将废屑往一个方向推动，吸风管63将废屑往同一方向吸引，从而落在工作区31的底面，减少了废屑飘散的可能性。
39.进一步的实施方式，参照图2和图4，为了便于后续清理，可将工作区31的废屑往下
吹落至固定座2上并推动堆积至一处。吹风管65远离吸风件61的一端朝于工作区31的底面并将废屑沿工作台3滑动方向吹落至固定座2的顶面上。吸风件61通过吸风管63吸引废屑，再通过吹风管65吹落废屑，只需要一个驱动源，便可实现吸屑和集屑的效果，更加节能减排。
40.在一实施例中，工作区31的底面也倾斜设置，吹风管65的吹风口651位于工作区31底面的倾斜上端，以提高吹屑效果，此时落在工作区31上的废屑是与冷却水混合的，还可收重力作用往下滑落。
41.进一步的实施例，为了将掉落在固定座2顶面的废屑收集至一处，吹风管65还连接有连通的支管66，支管66远离吹风管65的一端设为出风口661，出风口661倾斜朝向固定座2的顶面，出风口661的倾斜上端靠近废屑从工作区31落下的一侧，出风口661沿着固定座2的宽度扩口设置，扩口的宽度与固定座2的宽度一致。进一步的，固定座2的顶面沿工作台3滑动方向倾斜设置且倾斜上端位于出风口661侧。随着工作台3在固定座2上滑动，吹风管65能将固定座2上的废屑往一个方向吹动，使废屑收集更加方便快捷。
42.为了限制废屑从固定座2顶面的长向两侧滑落至集水槽1内，固定座2的表面开设有若干沿长度方向设置的导屑槽21，若干导屑槽21沿固定座2的宽度方向阵列设置。集水槽1内于固定座2顶面的倾斜下端处设置有滤篮67，滤篮67沿着固定座2的宽度设置，滤篮67具有开口且开口朝向固定座2，滤篮67的底部开设有若干滤孔。废屑从导屑槽21集中滑落向固定座2的倾斜下端，并进入滤篮67内，冷却水从滤篮67的滤孔通过，废屑留在滤篮67内，实现了废屑和冷却水的分离，便于处理废屑以及后续对冷却水的循环利用。
43.作为优选的实施方式，参照图5，为了更加节能减排，吸风件61、第一铣刀41和第二铣刀42可采用同一个驱动源进行驱动。具体的，驱动组件62包括驱动件621和与驱动件621的输出端连接的转轴622，驱动件621可为电机，电机固定在工作台3内，吸风件61可通过联轴器固定于转轴622上，转轴622还连接有用于带动第一铣刀41转动的第一传动单元623和用于带动第二铣刀42转动的第二传动单元624。第一传动单元623包括固定于转轴622上的第一主动齿轮6231、与第一铣刀41连接的第一从动齿轮6232，第一主动齿轮6231和第一从动齿轮6232之间套设有与两者啮合传动6243的齿链6233；第二从动齿轮6242包括固定于转轴622上的第二主动齿轮6241、与第二铣刀42连接的第二从动齿轮6242，第二主动齿轮6241和第二从动齿轮6242之间啮合有一个传动6243轮，从而使第二铣刀42的转向与第一铣刀41的转向相反，铝扁锭相对两个表面的铣削方向相反，能够使铣削过程更加稳定，减少铝扁锭震动的可能性，从而能够减少铣削出的废屑往远处飞散的可能性。
44.本技术实施例一种铝扁锭端部铣削装置的实施原理为：随着工作台3于固定座2上往复滑动，第一铣刀41和第二铣刀42能够同时铣削铝扁锭端部的两面，铣削时抽水件52抽吸冷却水通过喷水件51对铣削面浇水降温；铣削时会产生大量的废屑，弧形的喷水件51和能够使水形成水帘的喷水口511还会起到限制废屑飘散的作用。同时，吸风件61转动产生吸力，吸风管63的吸风口631设置在第一铣刀41相对于喷水口511的一侧，倾斜设置的喷水口511能够将废屑往一个方向推动，吸风管63还能进一步将废屑往同一方向吸引，从而落在工作区31的底面上。然后通过吹风管65和支管66、以及顶面倾斜设置的固定座2，能够将废屑往相同的方向推动，废屑从导屑槽21集中滑落向固定座2的倾斜下端，并进入滤篮67内，冷却水从滤篮67的滤孔通过，废屑留在滤篮67内，实现了废
屑的快速收集。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种铝扁锭端部铣削装置，其特征在于：包括集水槽（1）、安装于所述集水槽（1）内的固定座（2）和与所述固定座（2）沿长度方向滑动连接的工作台（3），所述工作台（3）上开设有工作区（31），所述工作台（3）内设置有切削机构（4）、冷却机构（5）和排屑机构（6）；所述切削机构（4）包括相对设置且分别位于所述工作区（31）顶面和底面的第一铣刀（41）和第二铣刀（42）；所述冷却机构（5）包括两个具有喷水口（511）的喷水件（51）和与所述喷水件（51）连接的抽水件（52），两个所述喷水件（51）的所述喷水口（511）分别倾斜朝向所述第一铣刀（41）和所述第二铣刀（42）的铣削面；所述排屑机构（6）包括吸风件（61）和驱动所述吸风件（61）转动的驱动组件（62），所述工作台（3）内具有容纳所述吸风件（61）的风腔（32），所述吸风件（61）转动时，所述风腔（32）于所述吸风件（61）的一侧形成吸风部（321）、于所述吸风件（61）的另一侧形成吹风部（322），所述吸风部（321）的内壁连接有吸风管（63），所述吸风管（63）的吸风口（631）朝向所述第一铣刀（41）的铣削面，所述吸风口（631）位于所述第一铣刀（41）背离所述喷水口（511）的一侧，所述工作台（3）于所述吸风口（631）和所述第一铣刀（41）之间设置有用于限制废屑进入所述吸风口（631）的挡网（68）。2.根据权利要求1所述的一种铝扁锭端部铣削装置，其特征在于：所述喷水件（51）设置为弧形，两个所述喷水件（51）的弧口分别朝向所述第一铣刀（41）和所述第二铣刀（42），所述喷水口（511）的数量为若干个且阵列排布于所述喷水件（51）上。3.根据权利要求1所述的一种铝扁锭端部铣削装置，其特征在于：所述吸风口（631）处设置有限制废屑进入所述吸风管（63）内的滤网（64）。4.根据权利要求1所述的一种铝扁锭端部铣削装置，其特征在于：所述吹风部（322）的内壁连接有吹风管（65），所述吹风管（65）远离所述吸风件（61）的一端朝于所述工作区（31）的底面并将废屑沿所述工作台（3）滑动方向吹落至所述固定座（2）的顶面上。5.根据权利要求4所述的一种铝扁锭端部铣削装置，其特征在于：所述吹风管（65）还连接有连通的支管（66），所述支管（66）远离所述吹风管（65）的一端设为出风口（661），所述出风口（661）倾斜朝向所述固定座（2）的顶面。6.根据权利要求5所述的一种铝扁锭端部铣削装置，其特征在于：所述出风口（661）沿着所述固定座（2）的宽度扩口设置。7.根据权利要求6所述的一种铝扁锭端部铣削装置，其特征在于：所述固定座（2）的顶面沿所述工作台（3）滑动方向倾斜设置。8.根据权利要求7所述的一种铝扁锭端部铣削装置，其特征在于：所述固定座（2）的表面开设有若干沿长度方向设置的导屑槽（21），若干所述导屑槽（21）沿所述固定座（2）的宽度方向阵列设置。9.根据权利要求6所述的一种铝扁锭端部铣削装置，其特征在于：所述集水槽（1）内于所述固定座（2）顶面的倾斜下端处设置有滤篮（67）。10.根据权利要求1所述的一种铝扁锭端部铣削装置，其特征在于：所述驱动组件（62）包括驱动件（621）以及与所述驱动件（621）的输出端连接的转轴（622），所述吸风件（61）固定于所述转轴（622）上，所述转轴（622）还连接有用于带动所述第一铣刀（41）转动的第一传动单元（623）和用于带动所述第二铣刀（42）转动的第二传动单元（624）。

技术总结
本申请涉及铝扁锭加工的技术领域，公开了一种铝扁锭端部铣削装置，包括设有工作区的工作台，工作台内设置有切削机构、冷却机构和排屑机构；切削机构包括相对设置且分别位于工作区顶面和底面的第一铣刀和第二铣刀；冷却机构包括两个具有喷水口的喷水件，两个喷水口分别倾斜朝向第一铣刀和第二铣刀的铣削面；排屑机构包括吸风件，工作台内具有容纳吸风件的风腔，风腔于吸风件的一侧形成吸风部，吸风部的内壁连接有吸风管，吸风管的吸风口朝向第一铣刀的铣削面且位于第一铣刀背离喷水口的一侧。喷水口将废屑往一个方向推动，同时吸风管往同一方向吸引，使废屑落在工作区上，本申请能够减少铣削铝扁锭端部时废屑的飞散，减少对工作人员身体的影响。人员身体的影响。人员身体的影响。


技术研发人员：李志强 苏元如 陈进伟
受保护的技术使用者：福州正源铝业有限公司
技术研发日：2023.05.27
技术公布日：2023/9/6