一种高抗起球蓬松羊毛混纺纱线及其生产工艺的制作方法

1.本发明涉及纺织技术领域，具体为一种高抗起球蓬松羊毛混纺纱线及其生产工艺。


背景技术：

2.羊毛因其具有较好的吸水性、保暖性和很好的外观保持性，被广泛应用于纺织行业，但是由于羊毛纤维来源比较单一，相对于其他纤维材料来说价格比较高。化纤原料纤维间饱和力小，纤维强度高，伸长能力大，特别是耐弯曲疲劳，耐扭转疲劳与耐磨性好，纤维容易滑出织物表面，形成小球后，又不易脱落，影响穿着美观性及舒适度。
3.羊毛混纺纱线相较于其他合成纤维具有相对较为良好的吸湿性能，在低湿度条件下，静电会积集在羊毛表面，这些积集的静电不仅会使人在使用时候容易被电击，同时静电积累导致其极易吸附灰尘，随着人们生活水平的提升及疫情居家生活的影响，对穿着舒适性和抗起球水平的需求越来越高。因此，减少羊毛混纺纱线的起球对羊毛面料具有重要的意义。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种高抗起球蓬松羊毛混纺纱线及其生产工艺，解决了羊毛纱线为主制作的服装面料容易有起球现象，影响穿着体验的羊毛混纺纱具有严重起球现象，影响穿着舒适性的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高抗起球蓬松羊毛混纺纱线及其生产工艺，包括以下重量份的原料组份： 30～40份锦纶、25～35份聚丙烯腈纤维、10～20份涤纶、5～10份羊毛，2～5份水溶性纤维。
6.优选的，所述锦纶纤维为线密度1.5～2d，平均长度51mm，截面为三角形的抗起球锦纶纤维。
7.优选的，所述聚丙烯腈纤维为线密度1.5～2d，平均长度38mm，截面为圆形的膨体聚丙烯腈纤维。
8.优选的，所述涤纶纤维为线密度1.5～2d，平均长度51mm，截面为中空型的涤纶纤维。
9.优选的，所述羊毛为直径15～18微米的巴索兰或丝光处理羊毛。
10.优选的，所述水溶性纤维为1.5～2d，平均长度38mm的海藻纤维或高温溶解型聚乙烯醇短纤维或海藻纤维。
11.优选的，一种高抗起球蓬松羊毛混纺纱线的生产工艺，包括以下步骤：步骤一、首先准备适量的锦纶纤维、膨体聚丙烯腈纤维、涤纶纤维、羊毛纤维、水溶性纤维；步骤二、将选取的不同截面、不同长度的原料按照一定比例和毛；步骤三、将所述混合均匀的纤维经过棉纺设备，进行梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒，
获得羊毛混纺纱线。
12.步骤四、将羊毛混纺纱线进行95-100℃水膨或染色加工处理，使水溶性纤维部分溶解或全部溶解，聚丙烯腈纤维收缩膨化，使纱线更加蓬松。
13.步骤五、中和、脱水、烘干，从而获得高抗起球高蓬松羊毛混纺纱线。
14.优选的，所述步骤二和毛过程中，聚丙烯腈纤维、涤纶两种原料不加油，锦纶加抗静电剂xl：1～1.5%，羊毛加抗静电剂tf-480:1.～2.0%，和毛油：0.5～1.0%，进一步减少异性截面间的摩擦系数，减少纤维损伤，所述步骤二中制条过程中为解决不同长度纤维正常成条，锡林-盖板梳理隔距使用的五点隔距分别为12千分之英寸、10千分之英寸、10千分之英寸、10千分之英寸、10千分之英寸，给面板-刺棍梳理隔距7千分之英寸，刺棍转速600r/min（转/分钟），锡林转速330-350r/min；相对湿度66～75%。并条时，前罗拉速度为240～260m/min（米/分钟），牵伸前罗拉中心距62mm，牵伸后罗拉中心距68mm。
15.优选的，所述步骤三中粗纱过程中，纺锭转速930～970r/min，牵伸前罗拉中心距62mm，牵伸后罗拉中心距68mm，所述步骤三细纱过程中采用赛络纺方式，捻度740～780t/m（捻数/米），所述步骤三中络筒速度为800～1000m/min，络纱张力为20～40n，相对湿度为75～90%，所述步骤四水膨或染色工序中，均需在柜缸中进行（水充满缸体，纱线受张力小），温度需满足95～100℃，溶液中含有0～1%碳酸钠或氨水，处理时间30min以上，所述步骤五中和时直接往缸中加0.2～2%的醋酸，促进水解的pva或者海藻纤维吸附在纱线表面，可以大大提高纱线的抗静电性能，烘干温度为80～100℃。
16.优选的，优选的，所述经水膨或染色加工后纱线的组份为： 30～40份锦纶、25～35份聚丙烯腈、10-20份涤纶、5～10份羊毛。
17.优选的，所述纱线的抗起球效果大于4级。
18.本发明提供了一种高抗起球蓬松羊毛混纺纱线及其生产工艺。具备以下有益效果：1、本发明通过采用不同截面形态和纤维长度的羊毛纤维、锦纶纤维、涤纶纤维、聚丙烯腈纤维混合纺纱，通过异性截面与长度差异，提高面料的抗起球性能。
19.2、本发明通过加入特殊水溶性纤维纺纱，然后利用后续加工溶解，大大提高了纱线蓬松度和柔软性，水溶性纤维水解后的分子吸附在纤维表面，大大增加纱线了的亲水性，使纱线具有更好的抗静电效果。
20.3、本发明通过水溶性纤维的双重作用，在纺纱时在纱线中占位，提供后续加工中膨体纤维的收缩空间，防止纤维收缩导致的柔软性下降，水解的水溶性纤维做为亲水整理，重新吸附到纤维上，提高了纤维的亲水性。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.实施例一：
23.本发明实施例提供一种高抗起球蓬松羊毛混纺纱线，包括以下重量份的原料组
分：40份锦纶、30份聚丙烯腈纤维、20份涤纶、6份羊毛和4份水溶性纤维。
24.锦纶纤维为抗起球纤维，锦纶纤维线密度1.5d，平均长度51mm，截面为三角形。
25.聚丙烯腈纤维线密度1.5d，平均长度38mm，截面为圆形。
26.涤纶纤维线密度1.5d，平均长度51mm，截面为中空型。
27.羊毛纤维为平均直径在16微米左右的巴索兰羊毛。
28.水溶性纤维为1.5～2d，平均长度38mm的海藻纤维。
29.一种高抗起球蓬松羊毛混纺纱线的生产工艺，包括以下步骤：步骤一、首先准备适量的羊毛纤维、锦纶纤维、涤纶纤维、聚丙烯腈纤维、海藻纤维；步骤二、将选取的不同截面、不同长度的锦纶、膨体聚丙烯腈纤维、涤纶、羊毛和海藻纤维按照40：30：20：6：4的比例和毛；步骤三、将所述混合均匀的纤维经过棉纺设备，进行梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒，获得羊毛混纺纱线。
30.步骤四、将羊毛混纺纱线进行水膨或染色加工处理，使水溶性纤维部分溶解或全部溶解，聚丙烯腈纤维收缩膨化，使纱线更加蓬松。
31.步骤五、中和、脱水、烘干，从而获得高抗起球高蓬松羊毛混纺纱线。
32.步骤二和毛过程中，为了减少纤维损伤，在混条中加入一定量的和毛油可减少摩擦，使纤维具有较好的柔软性能，在受力时不易被拉断，同时由于和毛油含有水分，可以减少纤维因摩擦而产生的静电，从而减少飞毛，防止毛网破裂，降低纺纱细纱断头率，提高纺纱制成率和毛纱质量。聚丙烯腈纤维、涤纶两种原料不加油，锦纶加抗静电剂xl：1.5%，羊毛加抗静电剂tf-480:2.0%，和毛油：1%。
33.步骤三梳棉过程中，进一步开松和梳理纤维，去除杂质以及使棉网正常成条。锡林-盖板梳理隔距使用的五点隔距分别为12千分之英寸、10千分之英寸、10千分之英寸、10千分之英寸、10千分之英寸，给面板-刺棍梳理隔距7千分之英寸，刺棍转速600r/min，锡林转速350r/min；相对湿度70%。
34.步骤三并条过程中，经过开清棉和梳棉工序后制成的生条片长不均率比较高、伸直平行度较差、还存在部分小纤维束。所以要通过并条工序的加工，以提高棉条质量。并条时，前罗拉速度为260m/min，牵伸前罗拉中心距62mm，牵伸后罗拉中心距68mm。
35.步骤三粗纱过程中，纺锭转速930r/min，牵伸前罗拉中心距62mm，牵伸后罗拉中心距68mm。
36.步骤三细纱过程中，使纱线牵伸到一定细度，并通过加捻增加纤维之间抱合力。采用赛络纺方式，捻度780t/m。
37.步骤三络筒过程中，络筒速度为800m/min，络纱张力为20n，相对湿度为80%。
38.步骤四染色水解，纱线在高温高压柜缸中进行染色，染色结束后加入1%的碳酸钠，温度保持在95℃，处理时间30min。
39.步骤五中和时直接往缸中加0.2%的醋酸，促进水解的海藻纤维吸附在纱线表面，可以大大提高纱线的抗静电性能，烘干温度为85℃。
40.最终获得的纱线的组份为：41.5份锦纶、31份聚丙烯腈纤维、21.5份涤纶、6份羊毛，抗起球效果为4级。
41.实施例二：
42.本发明实施例提供一种高抗起球蓬松羊毛混纺纱线，包括以下重量份的原料组分：35份锦纶、35份聚丙烯腈纤维、15份涤纶、10份羊毛和5份水溶性纤维。
43.锦纶纤维为抗起球纤维，锦纶纤维线密度2d，平均长度51mm，截面为三角形。
44.聚丙烯腈纤维线密度2d，平均长度38mm，截面为圆形。
45.涤纶纤维线密度2d，平均长度51mm，截面为中空型。
46.羊毛纤维为直径在15微米左右的丝光羊毛。
47.水溶性纤维为2d，平均长度38mm的高温溶解型聚乙烯醇短纤维。
48.一种高抗起球蓬松羊毛混纺纱线的生产工艺，包括以下步骤：步骤一、首先准备适量的羊毛纤维、锦纶纤维、涤纶纤维、聚丙烯腈纤维、聚乙烯醇纤维；步骤二、将选取的不同截面、不同长度的锦纶、膨体聚丙烯腈纤维、涤纶、羊毛和聚乙烯醇纤维按照35：35：15：10：5的比例和毛；步骤三、将所述混合均匀的纤维经过棉纺设备，进行梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒，获得羊毛混纺纱线。
49.步骤四、将羊毛混纺纱线进行水膨或染色加工处理，使水溶性纤维部分溶解或全部溶解，聚丙烯腈纤维收缩膨化，使纱线更加蓬松。
50.步骤五、中和、脱水、烘干，从而获得高抗起球高蓬松羊毛混纺纱线。
51.步骤二和毛过程中，为了减少纤维损伤，在混条中加入一定量的和毛油可减少摩擦，使纤维具有较好的柔软性能，在受力时不易被拉断，同时由于和毛油含有水分，可以减少纤维因摩擦而产生的静电，从而减少飞毛，防止毛网破裂，降低纺纱细纱断头率，提高纺纱制成率和毛纱质量。聚丙烯腈纤维、涤纶两种原料不加油，锦纶加抗静电剂xl：1%，羊毛加抗静电剂tf-480:1.5%，和毛油：0.5%。
52.步骤三梳棉过程中，进一步开松和梳理纤维，去除杂质以及使棉网正常成条。锡林-盖板梳理隔距使用的五点隔距分别为12千分之英寸、10千分之英寸、10千分之英寸、10千分之英寸、10千分之英寸，给面板-刺棍梳理隔距7千分之英寸，刺棍转速600r/min，锡林转速330r/min；相对湿度70%。
53.步骤三并条过程中，经过开清棉和梳棉工序后制成的生条片长不均率比较高、伸直平行度较差、还存在部分小纤维束。所以要通过并条工序的加工，以提高棉条质量。并条时，前罗拉速度为250m/min，牵伸前罗拉中心距62mm，牵伸后罗拉中心距68mm。
54.步骤三粗纱过程中，纺锭转速950r/min，牵伸前罗拉中心距62mm，牵伸后罗拉中心距68mm。
55.步骤三细纱过程中，使纱线牵伸到一定细度，并通过加捻增加纤维之间抱合力。采用赛络纺方式，捻度760t/m。
56.步骤三络筒过程中，络筒速度为800m/min，络纱张力为30n，相对湿度为75%。
57.步骤四水膨，在柜缸中进行，温度需满足98℃，处理时间40min。
58.步骤五中和时直接往缸中加1%的醋酸，促进水解的pva吸附在纱线表面，可以大大提高纱线的抗静电性能，烘干温度为85℃。
59.最终获得的纱线的组份为：36份锦纶、36份聚丙烯腈纤维、17份涤纶、11份羊毛，抗
起球效果为4级。
60.对比例一：参照实施例一高抗起球蓬松羊毛混纺纱线的生产方法，区别在于采用锦纶纤维线密度1.5d，平均长度51mm，截面为圆形。
61.聚丙烯腈纤维线密度1.5d，平均长度51mm，截面为圆形。
62.涤纶纤维线密度1.5d，平均长度51mm，截面为圆形实心。
63.结果显示，相比较实施例1，对比例1中纱线抗起球为2-3级。
64.对比例二：参照实施例一高抗起球蓬松羊毛混纺纱线的生产方法，区别在于采用不加海藻纤维。结果显示，相比较实施例1，对比例1中纱线的蓬松度差，亲水性差。
65.对比例三：参照实施例二高抗起球蓬松羊毛混纺纱线的生产方法，区别在于纺纱方式改为环锭纺。结果显示，相比较实施例1，对比例1中纱线抗起球水平低，强度低，条干较差。
66.对比例四：参照实施例二高抗起球蓬松羊毛混纺纱线的生产方法，区别在于和毛加油工艺不同，聚丙烯腈加抗静电剂xl：1.0%，锦纶加抗静电剂xl：1.5%，羊毛加抗静电剂tf-480:2.0%、和毛油：1.0%。结果显示，梳棉上机绕锡林，可纺性差。
67.对比例五：参照实施例二高抗起球蓬松羊毛混纺纱线的生产方法，区别在于步骤四水膨，在绞纱缸中进行，结果显示，相比较实施例2，对比例5中蓬松性差，条干差异大。
68.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种高抗起球蓬松羊毛混纺纱线，其特征在于，包括以下重量份的原料组份： 30～40份锦纶、25～35份聚丙烯腈纤维、10～20份涤纶、5～10份羊毛，2～5份水溶性纤维。2.根据权利要求1所述的一种高抗起球蓬松羊毛混纺纱线，其特征在于，所述锦纶纤维为线密度1.5～2d，平均长度51mm，截面为三角形的抗起球锦纶纤维。3.根据权利要求1所述的一种高抗起球蓬松羊毛混纺纱线，其特征在于，所述聚丙烯腈纤维为线密度1.5～2d，平均长度38mm，截面为圆形的膨体聚丙烯腈纤维。4.根据权利要求1所述的一种高抗起球蓬松羊毛混纺纱线，其特征在于，所述涤纶纤维为线密度1.5～2d，平均长度51mm，截面为中空型的涤纶纤维。5.根据权利要求1所述的一种高抗起球蓬松羊毛混纺纱线，其特征在于，所述羊毛为直径15～18微米的巴索兰或丝光处理羊毛。6.根据权利要求1所述的一种高抗起球蓬松羊毛混纺纱线，其特征在于，所述水溶性纤维为1.5～2d，平均长度38mm的海藻纤维或高温溶解型聚乙烯醇短纤维。7.一种高抗起球蓬松羊毛混纺纱线的生产工艺，其特征在于，使用权利要求1-6任一项所述的高抗起球蓬松羊毛混纺纱线，包括以下步骤：步骤一、首先准备适量的锦纶纤维、膨体聚丙烯腈纤维、涤纶纤维、羊毛纤维、水溶性纤维；步骤二、将选取的不同截面、不同长度的原料按照一定比例和毛；步骤三、将所述混合均匀的纤维经过棉纺设备，进行梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒，获得羊毛混纺纱线；步骤四、将羊毛混纺纱线进行95-100℃水膨或染色加工处理，使水溶性纤维部分溶解或全部溶解，聚丙烯腈纤维收缩膨化，使纱线更加蓬松；步骤五、中和、脱水、烘干，从而获得高抗起球高蓬松羊毛混纺纱线。8.根据权利要求7所述的一种高抗起球蓬松羊毛混纺纱线的生产工艺，其特征在于，所述步骤二和毛过程中，聚丙烯腈纤维、涤纶两种原料不加油，锦纶加抗静电剂xl：1～1.5%，羊毛加抗静电剂tf-480:1.～2.0%，和毛油：0.5～1.0%，进一步减少异性截面间的摩擦系数，减少纤维损伤，所述步骤二中制条过程中为解决不同长度纤维正常成条，锡林-盖板梳理隔距使用的五点隔距分别为12千分之英寸、10千分之英寸、10千分之英寸、10千分之英寸、10千分之英寸，给面板-刺棍梳理隔距7千分之英寸，刺棍转速600r/min（转/分钟），锡林转速330-350r/min；相对湿度66～75%。并条时，前罗拉速度为240～260m/min（米/分钟），牵伸前罗拉中心距62mm，牵伸后罗拉中心距68mm。9.根据权利要求7所述的一种高抗起球蓬松羊毛混纺纱线的生产工艺，其特征在于，所述步骤三中粗纱过程中，纺锭转速930～970r/min，牵伸前罗拉中心距62mm，牵伸后罗拉中心距68mm，所述步骤三细纱过程中采用赛络纺方式，捻度740～780t/m（捻数/米），所述步骤三中络筒速度为800～1000m/min，络纱张力为20～40n，相对湿度为75～90%，所述步骤四水膨或染色工序中，均需在柜缸中进行，温度需满足95～100℃，溶液中含有0～1%碳酸钠或氨水，处理时间30min以上，所述步骤五中和时直接往缸中加0.2～2%的醋酸，促进水解的pva或者海藻纤维吸附在纱线表面，可以大大提高纱线的抗静电性能，烘干温度为80～100℃。10.根据权利要求7所述的一种高抗起球蓬松羊毛混纺纱线，其特征在于，所述经水膨或染色加工后纱线的组份为： 30～40份锦纶、25～35份聚丙烯腈纤维、10-20份涤纶、5～10
份羊毛，纱线的抗起球效果大于4级。

技术总结
本申请涉及纺织技术领域，公开了一种高抗起球蓬松羊毛混纺纱线及其生产工艺，包括以下重量份的原料组份：30～40份锦纶、25～35份聚丙烯腈纤维、10-20份涤纶、5～10份羊毛，2-5份水溶性纤维。通过锦纶纤维、聚丙烯腈纤维、羊毛纤维、涤纶纤维的形态异构组合以及混入海藻或水溶性聚乙烯醇纤维，结合特种水膨加工方式，得到的混纺纱手感柔软，耐磨性能高，制成面料后起球少，且具有良好的抗静电性能。且具有良好的抗静电性能。


技术研发人员：闫树云 沈加加 牛东平 陈法宝 代厚玲 娄丽芝 王会蕾 张学林 张海英 杨彩霞
受保护的技术使用者：山东恒泰纺织有限公司
技术研发日：2023.05.25
技术公布日：2023/9/6