一种洗涤剂生产乳化装置的制作方法

1.本实用新型属于洗涤剂生产技术领域，更具体地说，特别涉及一种洗涤剂生产乳化装置。


背景技术：

2.乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用，乳化是液-液界面现象，两种不相溶的液体，如油与水，在容器中分成两层，密度小的油在上层，密度大的水在下层.若加入适当的表面活性剂在强烈的搅拌下，油被分散在水中，形成乳状液，该过程叫乳化，在洗涤剂生产的过程中，为了使得洗涤剂具有乳化功能，需要对于多种原料进行混合生产，这就需要混合搅拌装置。
3.目前的乳化生产搅拌装置还存在有以下不足：
4.目前的乳化生产搅拌装置在对于多种原料进行添加的过程中，通常需要人工控制不同原料添加的数量，从而对于多种原料进行配比，在实际生产过程中，由于每次搅拌生产的洗涤剂数量有限，这就需要多次进行添加配比，增加了工作人员的工作负担，同时多次定量配比添加的过程增加了工作步骤，不利于工作效率的提高。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种洗涤剂生产乳化装置，以解决上述背景技术中提出的需要多次进行添加配比，增加了工作人员的工作负担，同时增加了工作步骤，不利于工作效率的提高的问题。
6.本实用新型一种洗涤剂生产乳化装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种洗涤剂生产乳化装置，罐体；罐体的内部设置有加热丝；罐体的顶部固定设置有安装架；安装架上设有下料筒，下料筒共设置有四组，下料筒的底部开设有贯穿式的圆形槽孔结构；堵块，堵块共设置有四组，且堵块的顶部开设有贯穿式的螺孔结构；螺杆，螺杆共设置有四组，且四组螺杆分别固定设置于四组下料筒的内侧底部，螺杆与堵块的螺孔通过螺纹配合连接。
8.进一步的，洗涤剂生产乳化装置还包括有：控制器，控制器固定设置于罐体的一侧底部；搅拌辊，搅拌辊旋转设置于罐体的内侧。
9.进一步的，洗涤剂生产乳化装置还包括有：电机，电机固定设置于罐体的顶部，且电机与搅拌辊传动连接；水罐，水罐固定设置于罐体的外侧。
10.进一步的，洗涤剂生产乳化装置还包括有：水泵，水泵固定设置于水罐的顶部，且水泵与水罐连通；冷却管，冷却管呈环形阵列状固定设置于罐体的内侧，且冷却管的两端分别与水罐和水泵连通。
11.进一步的，洗涤剂生产乳化装置还包括有：进料管，进料管共设置有四组，四组进料管分别固定连接设置于四组下料筒的顶部，进料管的外侧设置有阀门结构。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.通过设置有安装架、下料筒、进料管、螺杆和堵块，将各种原料分别通过各组进料管添加到下料筒内，然后通过沿着螺杆旋转堵块，调整堵块在下料筒内的位置，堵块的位置靠上时，其顶部区域与下料筒底部之间的空隙就越小，进而原料能够流出的空间就越小，流速就越慢，使得这种原料的占比就越少，反之堵块的位置靠下时，流速就越快，进而这种原料的占比就越大，从而达到调整不同原料配比的目的，只需要进行一次调整，后续生产过程中便不需要再次进行调整，进而降低了工作人员的工作负担，有利于工作效率的提高。
14.通过设置有罐体、水罐、水泵和冷却管，混合完毕后，可以启动水泵从水罐内抽取循环水沿着冷却管循环，从而对于罐体内的原料进行快速降温，便于快速进行下一步生产工序，提高了原料的降温效果，提高了本装置的实用性。
附图说明
15.图1是本实用新型的罐体剖视状态下整体前视立体结构示意图。
16.图2是本实用新型的罐体剖视状态下整体仰视结构示意图。
17.图3是本实用新型的安装架整体仰视结构示意图。
18.图4是本实用新型的下料筒剖视结构示意图。
19.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
20.1、罐体；101、控制器；102、搅拌辊；103、电机；104、水罐；105、水泵；106、冷却管；2、安装架；201、下料筒；202、进料管；203、螺杆；204、堵块。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。
22.实施例：
23.如附图1至附图4所示：
24.本实用新型提供一种洗涤剂生产乳化装置，包括：罐体1；罐体1采用内部中空的圆筒形结构，且罐体1的底部呈环形阵列状设置有四组支撑腿结构，罐体1的内部设置有加热丝；罐体1的顶部固定设置有安装架2；下料筒201，下料筒201采用内部中空的锥形筒结构，下料筒201共设置有四组，且下料筒201的底部开设有贯穿式的圆形槽孔结构；堵块204，堵块204采用锥形块结构，堵块204共设置有四组，且堵块204的顶部开设有贯穿式的螺孔结构。
25.其中，洗涤剂生产乳化装置还包括有：控制器101，控制器101固定设置于罐体1的一侧底部；搅拌辊102，搅拌辊102旋转设置于罐体1的内侧。电机103，电机103固定设置于罐体1的顶部，且电机103与搅拌辊102传动连接；水罐104，水罐104固定设置于罐体1的外侧；水泵105，水泵105固定设置于水罐104的顶部，且水泵105与水罐104连通；冷却管106，冷却管106呈环形阵列状固定设置于罐体1的内侧，且冷却管106的两端分别与水罐104和水泵105连通。
26.通过采用上述技术方案，混合完毕后，可以启动水泵105从水罐104内抽取循环水沿着冷却管106循环，从而对于罐体1内的原料进行快速降温，便于快速进行下一步生产工序，提高了原料的降温效果。
27.其中，安装架2采用十字形板结构，安装架2固定设置于罐体1的顶部，且安装架2的顶部呈矩形阵列状开设有四组贯穿式的圆形槽孔结构，安装架2的四组圆形槽孔顶部分别固定设置有四组下料筒201；进料管202，进料管202共设置有四组，且四组进料管202分别固定连接设置于四组下料筒201的顶部，进料管202的外侧设置有阀门结构；螺杆203，螺杆203共设置有四组，且四组螺杆203分别固定设置于四组下料筒201的内侧底部，螺杆203与堵块204的螺孔通过螺纹配合连接。
28.本实施例的具体使用方式与作用：
29.本实用新型中，将各种原料分别通过各组进料管202添加到下料筒201内，然后通过沿着螺杆203旋转堵块204，调整堵块204在下料筒201内的位置，堵块204的位置靠上时，其顶部区域与下料筒201底部之间的空隙就越小，进而原料能够流出的空间就越小，流速就越慢，使得这种原料的占比就越少，反之堵块204的位置靠下时，流速就越快，进而这种原料的占比就越大，从而达到调整不同原料配比的目的，只需要进行一次调整，后续生产过程中便不需要再次进行调整，进而降低了工作人员的工作负担，有利于工作效率的提高，分别调整好四组堵块204后，打开进料管202上的阀门，使得原料进入到下料筒201内并进一步的流入到罐体1内，添加完毕后关闭进料管202的阀门，然后启动电机103带动搅拌辊102旋转对于各组原料进行搅拌，并通过罐体1对于原料进行加热，增加原料混合的效果，混合完毕后，可以启动水泵105从水罐104内抽取循环水沿着冷却管106循环，从而对于罐体1内的原料进行快速降温，便于快速进行下一步生产工序，提高了原料的降温效果。

技术特征：
1.一种洗涤剂生产乳化装置，其特征在于，包括：罐体(1)；罐体(1)的内部设置有加热丝；罐体(1)的顶部固定设置有安装架(2)；安装架(2)上设有下料筒(201)，下料筒(201)共设置有四组，下料筒(201)的底部开设有贯穿式的圆形槽孔结构；堵块(204)，堵块(204)共设置有四组，且堵块(204)的顶部开设有贯穿式的螺孔结构；螺杆(203)，螺杆(203)共设置有四组，且四组螺杆(203)分别固定设置于四组下料筒(201)的内侧底部，螺杆(203)与堵块(204)的螺孔通过螺纹配合连接；进料管(202)，进料管(202)共设置有四组，四组进料管(202)分别固定连接设置于四组下料筒(201)的顶部，进料管(202)的外侧设置有阀门结构。2.如权利要求1所述的洗涤剂生产乳化装置，其特征在于，还包括有：控制器(101)，控制器(101)固定设置于罐体(1)的一侧底部；搅拌辊(102)，搅拌辊(102)旋转设置于罐体(1)的内侧。3.如权利要求2所述的洗涤剂生产乳化装置，其特征在于，还包括有：电机(103)，电机(103)固定设置于罐体(1)的顶部，且电机(103)与搅拌辊(102)传动连接；水罐(104)，水罐(104)固定设置于罐体(1)的外侧。4.如权利要求3所述的洗涤剂生产乳化装置，其特征在于，还包括有：水泵(105)，水泵(105)固定设置于水罐(104)的顶部，且水泵(105)与水罐(104)连通；冷却管(106)，冷却管(106)呈环形阵列状固定设置于罐体(1)的内侧，且冷却管(106)的两端分别与水罐(104)和水泵(105)连通。5.如权利要求1所述的洗涤剂生产乳化装置，其特征在于：所述安装架(2)采用十字形板结构，安装架(2)的顶部呈矩形阵列状开设有四组贯穿式的圆形槽孔结构，安装架(2)的四组圆形槽孔顶部分别固定设置有四组下料筒(201)。6.如权利要求1所述的洗涤剂生产乳化装置，其特征在于：所述罐体(1)采用内部中空的圆筒形结构，罐体(1)的底部呈环形阵列状设置有四组支撑腿结构。

技术总结
本实用新型公开了一种洗涤剂生产乳化装置，涉及洗涤剂生产技术领域，包括罐体；罐体的内部设置有加热丝；罐体的顶部固定设置有安装架；安装架上设有下料筒，下料筒共设置有四组，下料筒的底部开设有贯穿式的圆形槽孔结构；堵块，堵块共设置有四组，且堵块的顶部开设有贯穿式的螺孔结构；螺杆，螺杆共设置有四组，且四组螺杆分别固定设置于四组下料筒的内侧底部，螺杆与堵块的螺孔通过螺纹配合连接；达到调整不同原料配比的目的，只需要进行一次调整，后续生产过程中便不需要再次进行调整，进而降低了工作人员的工作负担，有利于工作效率的提高。高。高。


技术研发人员：林乐科
受保护的技术使用者：深圳市洁力士化工产品有限公司
技术研发日：2023.02.01
技术公布日：2023/9/7