一种大型滚筒轴承清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承清洗技术领域，具体涉及一种大型滚筒轴承清洗装置。


背景技术：

2.针对轴承清洗，普遍采用手摇清洗瓶清洗和采用单轴承电动轴承清洗器的方法进行。其中手摇清洗瓶的方法是将轴承固定在中心轴上，瓶中加注清洗剂，手工摇动清洗，其缺点为人工手摇耗费体力、无法长时间持续清洗、且摇动频率慢、清洗效果差。采用单轴承电动轴承清洗器，具体为将单个轴承固定到电机上，使用外接电池驱动电机转动，将轴承浸入到清洗剂中进行清洗，其缺点为一次只能清洗一个轴承。
3.专利申请号cn202020419868.6的技术方案，是在第一出水管和第二出水管上固定设置有若干组高压喷头，利用高压喷头冲洗的传统方式对轴承进行清洗。然而，由于轴承的缝隙小，夹杂的污垢多，利用传统的这种冲洗方法不容易清洗掉，清洗效率低。
4.针对现有技术存在的上述缺陷，研发了一种大型滚筒轴承清洗装置。


技术实现要素：

5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供大型滚筒轴承清洗装置，以实现通过超声波换能器将超声波发生器发出的声能转变为动能，利用超声波在液体中的空化作用、从而可有效的对轴承缝隙处的污垢进行清洗，提高清洗的效果。
6.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
7.一种大型滚筒轴承清洗装置，包括箱体，所述箱体顶口上方可拆卸连接有顶板，所述顶板上表面插接有连通管，所述连通管顶端安装有两通接头，所述顶板两侧外壁均焊接有连接板，所述顶板下表面固定连接有壳体，所述壳体底部安装有锥形高压喷头，所述箱体内侧安装有支撑块，所述支撑块上表面开设有卡槽，且卡槽贯通支撑块，所述卡槽内侧一体成型有凸台，所述支撑块两侧外壁均焊接有连接耳，所述连接耳上表面安装有双作用气缸，所述箱体顶口一侧安装有超声波发生器，所述超声波发生器一侧安装电动推杆，所述电动推杆底端安装有超声波换能器。
8.进一步地，所述箱体一侧外壁镶嵌有液位窗，所述箱体另一侧外壁固定连接有排液管，所述排液管外部安装有截止阀。
9.所述连接板下表面焊接有插接杆，所述插接杆下方设有连接块，且连接块与箱体外壁焊接相连，所述连接块顶部开设有凹孔，且凹孔内径与插接杆外径相适配。
10.所述连通管底端与壳体内腔导通连接，所述锥形高压喷头的输入端与壳体内腔导通连接，所述锥形高压喷头设有多个，且多个所述锥形高压喷头呈环形阵列式分布。
11.所述双作用气缸顶端设有安装座，且安装座与箱体内壁焊接相连，所述安装座与箱体内壁衔接处焊接有加强筋。
12.所述电动推杆位于箱体内侧，所述超声波发生器的输出端与超声波换能器的输入端电性连接。
13.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
14.（1）本方案，通过控制装置驱动电动推杆使其带动超声波换能器与清洗液相接触，并通过超声波换能器将超声波发生器发出的声能转变为动能，利用超声波在液体中的空化作用、从而可有效的对轴承缝隙处的污垢进行清洗，清洗效果好，通过两通接头外接水泵，利用连通管将水泵抽送的水输送到壳体中，在水压的作用下，锥形高压喷头将水喷出，对轴承进行喷淋，可提高轴承的清洗效果。
[0015] （2）本方案，连接块顶部开设有凹孔，且凹孔内径与插接杆外径相适配，通过插接杆与连接块顶部开设的凹孔插接相连，方便对顶板进行拆装。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型的立体结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型的另一视角下的结构示意图；
[0018]
图3为本实用新型的箱体内部俯视结构示意图；
[0019]
图4为本实用新型的顶板结构示意图；
[0020]
图5为本实用新型的支撑块结构示意图。
[0021] 图中标号说明： 101、液位窗；102、排液管；103、截止阀；201、连通管；202、两通接头；203、连接板；204、插接杆；205、壳体；206、锥形高压喷头； 301、凹孔； 401、卡槽；402、凸台；403、连接耳；404、双作用气缸；405、安装座；406、加强筋； 501、电动推杆；502、超声波换能器。
实施方式
[0022] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
实施例1
[0024]
如图1-5所示的一种大型滚筒轴承清洗装置，包括箱体1，箱体1顶口上方可拆卸连接有顶板2，顶板2上表面插接有连通管201，连通管201顶端安装有两通接头202，顶板2两侧外壁均焊接有连接板203，顶板2下表面固定连接有壳体205，壳体205底部安装有锥形高压喷头206，箱体1内侧安装有支撑块4，支撑块4上表面开设有卡槽401，且卡槽401贯通支撑块4，卡槽401内侧一体成型有凸台402，支撑块4两侧外壁均焊接有连接耳403，连接耳403上表面安装有双作用气缸404，箱体1顶口一侧安装有超声波发生器5，超声波发生器5一侧安装电动推杆501，电动推杆501底端安装有超声波换能器502。
[0025]
其中图1所示的箱体1一侧外壁镶嵌有液位窗101，箱体1另一侧外壁固定连接有排液管102，排液管102外部安装有截止阀103，通过设置液位窗101方便人工控制清洗液的加入量，通过打开截止阀103，可通过排液管102将箱体1中的污水排出。
[0026]
图1和图3所示的连接板203下表面焊接有插接杆204，插接杆204下方设有连接块3，且连接块3与箱体1外壁焊接相连，连接块3顶部开设有凹孔301，且凹孔301内径与插接杆204外径相适配，通过插接杆204与连接块3顶部开设的凹孔301插接相连，方便对顶板2进行
拆装。
[0027]
参阅图4，连通管201底端与壳体205内腔导通连接，锥形高压喷头206的输入端与壳体205内腔导通连接，锥形高压喷头206设有多个，且多个锥形高压喷头206呈环形阵列式分布，通过设置多个锥形高压喷头206，可提高喷淋的面积，进而提高对轴承冲洗的效果。
[0028]
如图1和图5所示的双作用气缸404顶端设有安装座405，且安装座405与箱体1内壁焊接相连，安装座405与箱体1内壁衔接处焊接有加强筋406，通过设置加强筋406可提高安装座405与箱体1内壁结合处的结构强度，从而提升安装座405的承载力。
[0029]
如图3所示的电动推杆501位于箱体1内侧，超声波发生器5的输出端与超声波换能器502的输入端电性连接。
[0030]
在使用时：通过人工在箱体1内侧注入适量的清洗液，通过将大型轴承吊装至箱体1的顶口处，然后将轴承放置在支撑块4表面开设的卡槽401内侧，通过凸台402与轴承底部边缘处相抵接，进而对轴承进行支撑，通过双作用气缸404外接控制装置，控制双作用气缸404的伸缩，从而对支撑块4进行调节，通过双作用气缸404带动支撑块4下降，从而使轴承浸没在清洗液中，通过电动推杆501外接控制装置，通过控制装置驱动电动推杆501使其带动超声波换能器502与清洗液相接触，并通过超声波换能器502将超声波发生器5发出的声能转变为动能，利用超声波在液体中的空化作用、加速作用及直进流作用对液体和污物直接、间接作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的，从而可有效的对轴承上的污垢进行清洗，清洗效果好，通过双作用气缸404将支撑块4进行抬升，使清洗好后的轴承位于清洗液液面以上，并通过将顶板2安装在箱体1顶口处，通过两通接头202外接水泵，利用连通管201将水泵抽送的水输送到壳体205中，在水压的作用下，锥形高压喷头206将水喷出，对轴承进行喷淋，可提高轴承的清洗效果，然后通过人工将顶板2取下，然后将轴承从箱体1内侧取出。
[0031]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

技术特征：
1.一种大型滚筒轴承清洗装置，其特征在于：包括箱体（1），所述箱体（1）顶口上方可拆卸连接有顶板（2），所述顶板（2）上表面插接有连通管（201），所述连通管（201）顶端安装有两通接头（202），所述顶板（2）两侧外壁均焊接有连接板（203），所述顶板（2）下表面固定连接有壳体（205），所述壳体（205）底部安装有锥形高压喷头（206），所述箱体（1）内侧安装有支撑块（4），所述支撑块（4）上表面开设有卡槽（401），且卡槽（401）贯通支撑块（4），所述卡槽（401）内侧一体成型有凸台（402），所述支撑块（4）两侧外壁均焊接有连接耳（403），所述连接耳（403）上表面安装有双作用气缸（404），所述箱体（1）顶口一侧安装有超声波发生器（5），所述超声波发生器（5）一侧安装电动推杆（501），所述电动推杆（501）底端安装有超声波换能器（502）。2.根据权利要求1所述的大型滚筒轴承清洗装置，其特征在于：所述箱体（1）一侧外壁镶嵌有液位窗（101），所述箱体（1）另一侧外壁固定连接有排液管（102），所述排液管（102）外部安装有截止阀（103）。3.根据权利要求1所述的大型滚筒轴承清洗装置，其特征在于：所述连接板（203）下表面焊接有插接杆（204），所述插接杆（204）下方设有连接块（3），且连接块（3）与箱体（1）外壁焊接相连，所述连接块（3）顶部开设有凹孔（301），且凹孔（301）内径与插接杆（204）外径相适配。4.根据权利要求1所述的大型滚筒轴承清洗装置，其特征在于：所述连通管（201）底端与壳体（205）内腔导通连接，所述锥形高压喷头（206）的输入端与壳体（205）内腔导通连接，所述锥形高压喷头（206）设有多个，且多个所述锥形高压喷头（206）呈环形阵列式分布。5.根据权利要求1所述的大型滚筒轴承清洗装置，其特征在于：所述双作用气缸（404）顶端设有安装座（405），且安装座（405）与箱体（1）内壁焊接相连，所述安装座（405）与箱体（1）内壁衔接处焊接有加强筋（406）。6.根据权利要求1所述的大型滚筒轴承清洗装置，其特征在于：所述电动推杆（501）位于箱体（1）内侧，所述超声波发生器（5）的输出端与超声波换能器（502）的输入端电性连接。

技术总结
本实用新型公开了大型滚筒轴承清洗装置，属于轴承清洗技术领域。大型滚筒轴承清洗装置，包括箱体，所述箱体顶口上方可拆卸连接有顶板，所述顶板上表面插接有连通管，所述连通管顶端安装有两通接头，所述顶板两侧外壁均焊接有连接板，所述顶板下表面固定连接有壳体，所述壳体底部安装有锥形高压喷头，所述箱体内侧安装有支撑块，所述支撑块上表面开设有卡槽，且卡槽贯通支撑块，所述卡槽内侧一体成型有凸台，所述支撑块两侧外壁均焊接有连接耳。本实用新型通过超声波换能器将超声波发生器发出的声能转变为动能，利用超声波在液体中的空化作用、从而可有效的对轴承缝隙处的污垢进行清洗，提高清洗的效果。提高清洗的效果。提高清洗的效果。


技术研发人员：张亮 朱文清 阴松松
受保护的技术使用者：山西潞安环保能源开发股份有限公司五阳煤矿
技术研发日：2022.12.27
技术公布日：2023/9/7