一种石膏粉制作的装置及其工艺的制作方法

1.本发明涉及石膏粉制作技术领域，尤其涉及一种石膏粉制作的装置及其工艺。


背景技术：

2.石膏是单斜晶系矿物，是主要化学成分为硫酸钙的水合物。石膏是一种用途广泛的工业材料和建筑材料。可用于水泥缓凝剂、石膏建筑制品、模型制作、医用食品添加剂、硫酸生产、纸张填料、油漆填料等。石膏及其制品的微孔结构和加热脱水性，使之具优良的隔音、隔热和防火性能，现有的石膏粉在制作过程中由于需要多次干燥从而导致原料在干燥的过程中容易掺入杂质，进入影响生产出的石膏粉质量，同时由于其杂质的掺入导致石膏粉生产的效率降低。


技术实现要素：

3.基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种石膏粉制作的装置及其工艺。
4.本发明提出的一种石膏粉制作的装置，包括加热箱，所述加热箱顶部外壁固定连接有排风管，所述加热箱的一侧外壁开设有安装口，所述安装口的内壁固定连接有过滤箱，所述过滤箱顶部外壁开设有进风口，所述进风口的内壁固定连接有进风管，所述加热箱的两侧内壁分别固定连接有安装板一和安装板二，所述安装板一底部外壁均固定连接有加热管。
5.优选地，所述安装板一顶部外壁均开设有开口，且开口的内壁固定连接有导热架。
6.优选地，所述过滤箱的内壁固定连接有同一个隔板，且隔板顶部外壁开设有圆口，所述圆口的内壁通过轴承连接有过滤管，且过滤管顶部外壁固定连接有除尘滤布，所述隔板顶部外壁固定连接有清理机构。
7.优选地，所述过滤管底部外壁均开设有通孔，且过滤管底部外壁固定连接有皮带轮一，所述隔板底部外壁固定连接有马达，且马达的输出轴上套接有皮带轮二，所述皮带轮二和皮带轮一之间连接有同一个皮带。
8.优选地，所述清理机构包括清理座，且清理座底部外壁开设有安装槽，所述安装槽的内壁滑动连接有清理刷，且清理刷和安装槽之间均连接有弹性组件，所述弹性组件包括弹簧。
9.优选地，所述清理机构包括清理座，且清理座底部外壁开设有安装槽，所述安装槽的内壁滑动连接有清理刷，且清理刷和安装槽之间均连接有弹性组件，所述弹性组件包括弹簧杆。
10.一种石膏粉制作的工艺，包括以下步骤：
11.s1：原料准备，天然石膏、磷石膏、羟基硅油、生石灰、氯化钙、木浆、氯化钾、氧化锆、石油树脂、水和转晶剂；
12.s2：研磨，将磷石膏和天然石膏分别注入研磨集中进行研磨，研磨完成后对两种石膏的粉末进行多次过滤，确保石膏粉末中没有掺杂杂质；
13.s3：烘干，将磷石膏粉末注入烘干设置中进行烘干，通过上述的加热箱对石膏粉末进行干燥，可以避免烘干过程中杂质进入石膏粉末中；
14.s4：混合，将干燥后的石膏冷却至常温注入反应釜中，再向反应釜中输入羟基硅油，同时向反应釜中注入适当的水进行混合，混合过程中通过搅拌装置对反应釜中的混合物进行均匀的搅拌，混合到一定程度时将准备的原料依次注入反应釜中；
15.s5：转晶，向反应釜中注入转晶剂，然后通过加热装置升高反应釜内温度，将温度控制在110℃左右转晶100min得到混合物；
16.s6：干燥，将上述得到的混合物通过脱水设备处理，然后再对脱水后的混合物进行干燥，干燥后的混合注入混合设备中再将事先研磨好的天然石膏粉末注入混合设备中进行搅拌混合，混合的过程中添加适当的水，最后对其进行晾干得到石膏粉。
17.优选地，所述干燥和烘干的过程都是通过上述的加热箱提供热源，可以最大限度的避免干燥过程中杂质进入粉末中，保证原料的纯净度。
18.优选地，所述转晶过程中需要控制转晶的温度，将温度控制在95摄氏度范围内，同时需要控制反应釜内的气压。。
19.本发明中的有益效果为：
20.1.本发明中通过在加热箱上设置过滤箱，通过过滤箱中设置的过滤管，通过过滤管上的除尘滤布方便对进入加热箱中空气进行过滤，从而避免空气中的杂质进入原料的粉末中，影响石膏粉的整体质量。
21.2.本发明中通过在过滤箱中设置清理机构，通过清理机构方便对过滤管上的杂质灰尘进行清理，防止除尘滤布被堵塞。
22.3.本发明中通过在转晶过程中控制反应釜内的温度和气压从而提高反应釜的反应速率，进而提高石膏粉的生产效率。
附图说明
23.图1为本发明提出的一种石膏粉制作的装置的结构示意图；
24.图2为本发明提出的一种石膏粉制作的装置的加热箱展开结构示意图；
25.图3为本发明提出的一种石膏粉制作的装置的过滤箱展开结构示意图；
26.图4为本发明提出的一种石膏粉制作的装置的隔板展开结构示意图；
27.图5为本发明提出的一种石膏粉制作的装置的清理机构剖视结构示意图；
28.图6为本发明提出的一种石膏粉制作的工艺流程图。
29.图中：1、加热箱；2、排风管；3、过滤箱；4、进风管；5、安装板一；6、加热管；7、安装板二；8、导热架；9、隔板；10、过滤管；11、除尘滤布；12、清理机构；13、皮带轮一；14、皮带轮二；15、马达；16、皮带；17、清理座；18、清理刷；19、弹性组件。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.实施例一
32.参照图1-6，一种石膏粉制作的装置，包括加热箱1，加热箱1顶部外壁固定连接有
排风管2，加热箱1的一侧外壁开设有安装口，安装口的内壁固定连接有过滤箱3，过滤箱3顶部外壁开设有进风口，进风口的内壁固定连接有进风管4，加热箱1的两侧内壁分别固定连接有安装板一5和安装板二7，安装板一5底部外壁均固定连接有加热管6，安装板一5顶部外壁均开设有开口，且开口的内壁固定连接有导热架8，过滤箱3的内壁固定连接有同一个隔板9，且隔板9顶部外壁开设有圆口，圆口的内壁通过轴承连接有过滤管10，且过滤管10顶部外壁固定连接有除尘滤布11，隔板9顶部外壁固定连接有清理机构12，过滤管10底部外壁均开设有通孔，且过滤管10底部外壁固定连接有皮带轮一13，隔板9底部外壁固定连接有马达15，且马达15的输出轴上套接有皮带轮二14，皮带轮二14和皮带轮一13之间连接有同一个皮带16，清理机构12包括清理座17，且清理座17底部外壁开设有安装槽，安装槽的内壁滑动连接有清理刷18，且清理刷18和安装槽之间均连接有弹性组件19，弹性组件19包括弹簧。
33.本发明中一种石膏粉制作的工艺，包括以下步骤：
34.s1：原料准备，天然石膏、磷石膏、羟基硅油、生石灰、氯化钙、木浆、氯化钾、氧化锆、石油树脂、水和转晶剂；
35.s2：研磨，将磷石膏和天然石膏分别注入研磨集中进行研磨，研磨完成后对两种石膏的粉末进行多次过滤，确保石膏粉末中没有掺杂杂质；
36.s3：烘干，将磷石膏粉末注入烘干设置中进行烘干，通过上述的加热箱对石膏粉末进行干燥，可以避免烘干过程中杂质进入石膏粉末中；
37.s4：混合，将干燥后的石膏冷却至常温注入反应釜中，再向反应釜中输入羟基硅油，同时向反应釜中注入适当的水进行混合，混合过程中通过搅拌装置对反应釜中的混合物进行均匀的搅拌，混合到一定程度时将准备的原料依次注入反应釜中；
38.s5：转晶，向反应釜中注入转晶剂，然后通过加热装置升高反应釜内温度，将温度控制在110℃左右转晶100min得到混合物；
39.s6：干燥，将上述得到的混合物通过脱水设备处理，然后再对脱水后的混合物进行干燥，干燥后的混合注入混合设备中再将事先研磨好的天然石膏粉末注入混合设备中进行搅拌混合，混合的过程中添加适当的水，最后对其进行晾干得到石膏粉，干燥和烘干的过程都是通过上述的加热箱提供热源，可以最大限度的避免干燥过程中杂质进入粉末中，保证原料的纯净度，转晶过程中需要控制转晶的温度，将温度控制在95摄氏度范围内，同时需要控制反应釜内的气压。
40.工作原理：使用时，将排风管2接入干燥装置的管道上，当干燥装置中风扇启动时加热箱1中的加热管6启动开始加热，外界的空气通过进风管4中进入过滤箱3中，通过过滤箱3中的过滤管10上除尘滤布11过滤后进入加热箱1中，当需要清理除尘滤布11上的杂质时，先通过马达15带动过滤管10转动，清理机构12和除尘滤布11相接触，清理机构12上的清理刷18在弹簧的作用下紧紧贴覆在除尘滤布11的表面，从而将除尘滤布11表面粘附的杂质清理掉。
41.实施例二
42.参照图1-6，一种石膏粉制作的装置，包括加热箱1，加热箱1顶部外壁固定连接有排风管2，加热箱1的一侧外壁开设有安装口，安装口的内壁固定连接有过滤箱3，过滤箱3顶部外壁开设有进风口，进风口的内壁固定连接有进风管4，加热箱1的两侧内壁分别固定连接有安装板一5和安装板二7，安装板一5底部外壁均固定连接有加热管6，安装板一5顶部外
壁均开设有开口，且开口的内壁固定连接有导热架8，过滤箱3的内壁固定连接有同一个隔板9，且隔板9顶部外壁开设有圆口，圆口的内壁通过轴承连接有过滤管10，且过滤管10顶部外壁固定连接有除尘滤布11，隔板9顶部外壁固定连接有清理机构12，过滤管10底部外壁均开设有通孔，且过滤管10底部外壁固定连接有皮带轮一13，隔板9底部外壁固定连接有马达15，且马达15的输出轴上套接有皮带轮二14，皮带轮二14和皮带轮一13之间连接有同一个皮带16，清理机构12包括清理座17，且清理座17底部外壁开设有安装槽，安装槽的内壁滑动连接有清理刷18，且清理刷18和安装槽之间均连接有弹性组件19，弹性组件19包括弹簧杆。
43.本发明中，一种石膏粉制作的工艺，包括以下步骤：
44.s1：原料准备，天然石膏、磷石膏、羟基硅油、生石灰、氯化钙、木浆、氯化钾、氧化锆、石油树脂、水和转晶剂；
45.s2：研磨，将磷石膏和天然石膏分别注入研磨集中进行研磨，研磨完成后对两种石膏的粉末进行多次过滤，确保石膏粉末中没有掺杂杂质；
46.s3：烘干，将磷石膏粉末注入烘干设置中进行烘干，通过上述的加热箱对石膏粉末进行干燥，可以避免烘干过程中杂质进入石膏粉末中；
47.s4：混合，将干燥后的石膏冷却至常温注入反应釜中，再向反应釜中输入羟基硅油，同时向反应釜中注入适当的水进行混合，混合过程中通过搅拌装置对反应釜中的混合物进行均匀的搅拌，混合到一定程度时将准备的原料依次注入反应釜中；
48.s5：转晶，向反应釜中注入转晶剂，然后通过加热装置升高反应釜内温度，将温度控制在110℃左右转晶100min得到混合物；
49.s6：干燥，将上述得到的混合物通过脱水设备处理，然后再对脱水后的混合物进行干燥，干燥后的混合注入混合设备中再将事先研磨好的天然石膏粉末注入混合设备中进行搅拌混合，混合的过程中添加适当的水，最后对其进行晾干得到石膏粉，干燥和烘干的过程都是通过上述的加热箱提供热源，可以最大限度的避免干燥过程中杂质进入粉末中，保证原料的纯净度，转晶过程中需要控制转晶的温度，将温度控制在95摄氏度范围内，同时需要控制反应釜内的气压。
50.工作原理：使用时，将排风管2接入干燥装置的管道上，当干燥装置中风扇启动时加热箱1中的加热管6启动开始加热，外界的空气通过进风管4中进入过滤箱3中，通过过滤箱3中的过滤管10上除尘滤布11过滤后进入加热箱1中，当需要清理除尘滤布11上的杂质时，先通过马达15带动过滤管10转动，清理机构12和除尘滤布11相接触，清理机构12上的清理刷18在弹簧杆的作用下紧紧贴覆在除尘滤布11的表面，从而将除尘滤布11表面粘附的杂质清理掉。
51.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种石膏粉制作的装置，包括加热箱(1)，其特征在于，所述加热箱(1)顶部外壁固定连接有排风管(2)，所述加热箱(1)的一侧外壁开设有安装口，所述安装口的内壁固定连接有过滤箱(3)，所述过滤箱(3)顶部外壁开设有进风口，所述进风口的内壁固定连接有进风管(4)，所述加热箱(1)的两侧内壁分别固定连接有安装板一(5)和安装板二(7)，所述安装板一(5)底部外壁均固定连接有加热管(6)。2.根据权利要求1所述的一种石膏粉制作的装置，其特征在于，所述安装板一(5)顶部外壁均开设有开口，且开口的内壁固定连接有导热架(8)。3.根据权利要求2所述的一种石膏粉制作的装置，其特征在于，所述过滤箱(3)的内壁固定连接有同一个隔板(9)，且隔板(9)顶部外壁开设有圆口，所述圆口的内壁通过轴承连接有过滤管(10)，且过滤管(10)顶部外壁固定连接有除尘滤布(11)，所述隔板(9)顶部外壁固定连接有清理机构(12)。4.根据权利要求3所述的一种石膏粉制作的装置，其特征在于，所述过滤管(10)底部外壁均开设有通孔，且过滤管(10)底部外壁固定连接有皮带轮一(13)，所述隔板(9)底部外壁固定连接有马达(15)，且马达(15)的输出轴上套接有皮带轮二(14)，所述皮带轮二(14)和皮带轮一(13)之间连接有同一个皮带(16)。5.根据权利要求4所述的一种石膏粉制作的装置，其特征在于，所述清理机构(12)包括清理座(17)，且清理座(17)底部外壁开设有安装槽，所述安装槽的内壁滑动连接有清理刷(18)，且清理刷(18)和安装槽之间均连接有弹性组件(19)，所述弹性组件(19)包括弹簧。6.根据权利要求4所述的一种石膏粉制作的装置，其特征在于，所述清理机构(12)包括清理座(17)，且清理座(17)底部外壁开设有安装槽，所述安装槽的内壁滑动连接有清理刷(18)，且清理刷(18)和安装槽之间均连接有弹性组件(19)，所述弹性组件(19)包括弹簧杆。7.根据权利要求1所述的一种石膏粉制作的工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1：原料准备，天然石膏、磷石膏、羟基硅油、生石灰、氯化钙、木浆、氯化钾、氧化锆、石油树脂、水和转晶剂；s2：研磨，将磷石膏和天然石膏分别注入研磨集中进行研磨，研磨完成后对两种石膏的粉末进行多次过滤，确保石膏粉末中没有掺杂杂质；s3：烘干，将磷石膏粉末注入烘干设置中进行烘干，通过上述的加热箱对石膏粉末进行干燥，可以避免烘干过程中杂质进入石膏粉末中；s4：混合，将干燥后的石膏冷却至常温注入反应釜中，再向反应釜中输入羟基硅油，同时向反应釜中注入适当的水进行混合，混合过程中通过搅拌装置对反应釜中的混合物进行均匀的搅拌，混合到一定程度时将准备的原料依次注入反应釜中；s5：转晶，向反应釜中注入转晶剂，然后通过加热装置升高反应釜内温度，将温度控制在110℃左右转晶100min得到混合物；s6：干燥，将上述得到的混合物通过脱水设备处理，然后再对脱水后的混合物进行干燥，干燥后的混合注入混合设备中再将事先研磨好的天然石膏粉末注入混合设备中进行搅拌混合，混合的过程中添加适当的水，最后对其进行晾干得到石膏粉。8.根据权利要求7所述的一种石膏粉制作的工艺，其特征在于，所述干燥和烘干的过程都是通过上述的加热箱提供热源，可以最大限度的避免干燥过程中杂质进入粉末中，保证原料的纯净度。
9.根据权利要求7所述的一种石膏粉制作的工艺，其特征在于，所述转晶过程中需要控制转晶的温度，将温度控制在95摄氏度范围内，同时需要控制反应釜内的气压。

技术总结
本发明公开了一种石膏粉制作的装置，包括加热箱，所述加热箱顶部外壁固定连接有排风管，所述加热箱的一侧外壁开设有安装口，所述安装口的内壁固定连接有过滤箱，所述过滤箱顶部外壁开设有进风口，所述进风口的内壁固定连接有进风管，所述加热箱的两侧内壁分别固定连接有安装板一和安装板二，所述安装板一底部外壁均固定连接有加热管。本发明中通过在加热箱上设置过滤箱，通过过滤箱中设置的过滤管，通过过滤管上的除尘滤布方便对进入加热箱中空气进行过滤，从而避免空气中的杂质进入原料的粉末中，影响石膏粉的整体质量。影响石膏粉的整体质量。


技术研发人员：王君 王国松 王迪
受保护的技术使用者：贵州鸿海石膏粉产业有限公司
技术研发日：2022.02.24
技术公布日：2023/9/7