一种食品级包装用冷轧基板制备过程中的表面除尘装置的制作方法

1.本技术涉及卷材加工技术领域，尤其是涉及一种食品级包装用冷轧基板制备过程中的表面除尘装置。


背景技术：

2.随着商品的多样化，不同品质的包装材料应运而生，在生产食品级包装过程中，需要以基板为材料，并将其加工成所需形状；金属材质的基板常常通过轧制加工成特定厚度，以达到生产需求。
3.相关技术中，轧机作为常用的对基板进行冷轧处理的机器，其包括传送机架和两个轧辊，两个轧辊与传送机架转动连接用于对基板进行轧制。
4.在轧辊对基板进行轧制前，基板上可能会存在灰尘或其它颗粒状杂质，此时一般在基板上方设置吸尘器对基板上的灰尘进行吸附，但可能会由于静电的作用出现颗粒杂质或灰尘吸附在基板上的情况发生或颗粒杂质直接粘连接在基板上的情况发生，导致吸尘器对基本上的颗粒状杂质吸附不彻底，由此可能导致基板在后续冷轧过程中基板表面的颗粒物对基板表面产生划痕、压损的现象发生，由此影响基板的生产质量。


技术实现要素：

5.为了保障基板的生产质量，本技术提供一种食品级包装用冷轧基板制备过程中的表面除尘装置。
6.本技术提供的一种食品级包装用冷轧基板制备过程中的表面除尘装置采用如下的技术方案：一种食品级包装用冷轧基板制备过程中的表面除尘装置，包括传送带，所述传送带上端装有吸尘仓，所述吸尘仓内设有多个清洁管，所述清洁管内固接有清洁海绵，所述清洁海绵与所述传送带的带体之间留有用于使基板通过的空隙，所述吸尘仓的上端固接有多个第一驱动电机，所述第一驱动电机与所述清洁管一一对应且所述第一驱动电机的输出轴穿过所述吸尘仓并固接在所述清洁管上，所述吸尘仓上端安装有用于向所述清洁管内添加清水的运水组件，所述吸尘仓内设有两个互相平行设置第一传动辊和第二传动辊，所述第二传动辊置于所述第一传动辊上方且所述第一传动辊的轴线垂直于所述传送带的传送方向，所述第一传动辊和所述第二传动辊均转动连接在的所述吸尘仓内，所述第一传动辊与所述第二传动辊之间套设有用于连接两者的皮带，所述皮带的外侧壁上固接有吸附棉，所述第二传动辊处设有用于收集所述吸附棉上杂质的回收组件，所述吸附棉与所述传送带的带体之间留有用于使基板通过缝隙，所述吸尘仓上设有用于驱动所述第一传动辊进行转动的第二驱动电机。
7.通过采用上述技术方案，可启动第一驱动电机，使第一驱动电机带动清洁管进行转动，进而使固接连接在清洁管内的清洁海绵进行转动，同时通过运水组件将清洁水注入清洁海绵内，随后可将基板置于传送带的上，随后基板可随传动带进入吸尘仓内，随后多个
清洁管内的清洁海绵可抵接在基板的上端面上并在转动过程中对基板进行清洁，由此潮湿的清洁海绵不仅可减少由于静电吸附而附着在基板的灰尘等杂质同时也可对粘连在基板的行的杂质进行清理，使灰尘等杂质溶解在清洁水内并在基板表面形成多个小水珠，同时可启动第二驱动电机，使第二驱动电机带动皮带进行传动，同时使固定连接在皮带上的吸附棉随皮带一同移动，随后被清洁管清洁后的基板可置于第一传动辊下方，并可通过吸附棉将基板上残留的含有灰尘等杂质的水珠进行吸附，并使其附着在吸附棉上，并随吸附棉进入回收组件内进行回收，由此不仅可减少由于静电吸附而附着在基板的灰尘等杂质同时也可对粘连在基板的行的杂质进行清理，进而减少基板在后续冷轧过程中基板表面的颗粒物对基板表面产生划痕、压损的现象发生，由此保障基板的生产质量。
8.可选的，所述运水组件包括安装在所述吸尘仓上端的水箱，所述水箱上固接并连通有多个运水管，所述运水管远离所述水箱的一端穿过所述吸尘仓并置于所述清洁海绵上方，所述运水管与所述清洁海绵一一对应。
9.通过采用上述技术方案，水箱内的清洁水可通过多个运水管在重力的作用下快速进入各自所对的清洁管的清洁海绵内。
10.可选的，所述运水管上安装有用于控制所述运水管水流流量的阀门。
11.通过采用上述技术方案，可通过阀门控制运水管内清洁水流量的大小，进而可快速对清洁海绵内的含水量进行控制，使清洁海绵保持在较佳的清洁状态。
12.可选的，所述清洁海绵朝向所述传送带一侧开设有多个扇形槽，多个所述扇形槽围绕所述清洁管的轴线等距设置且所述扇形槽的顶点与所述清洁管的轴线重合，多个所述扇形槽远离所述清洁管轴线的一端均向所述清洁管的转动方向倾斜。
13.通过采用上述技术方案，当清洁海绵转动时，基板上灰尘等杂质会进入扇形槽内，并通过倾斜设置的扇形槽随清洁海绵旋转出扇形槽，进而减少灰尘等杂质在扇形槽内的积累，由此保障清洁海绵的清洁效率。
14.可选的，所述回收组件包括回收仓，所述第一传动辊置于所述回收仓内，所述回收仓内安装有烘干机，所述第一传动辊远离所述第二传动辊的一侧设有第一刮刀，所述第一刮刀固接在所述回收仓内且所述第一刮刀的尖端抵接在所述第二传动辊处的吸附棉上。
15.通过采用上述技术方案，可通过烘干机对吸收了含有杂质水珠的吸附棉进行干燥，使灰尘等杂质沉淀在吸附棉上，随后第一刮刀可对吸附棉上的沉淀物进行刮除，使沉淀物落在回收仓内。
16.可选的，所述回收组件还包括吸尘管，所述吸尘管连通在所述回收仓上，所述吸尘管上安装有吸尘风机。
17.通过采用上述技术方案，吸尘风机可通过吸尘管对第一刮刀对吸附棉刮除时产生的漂浮物杂质进行吸收，进而减少漂浮物在回收仓内的弥漫，提高对吸附棉的清洁效率。
18.可选的，所述第一传动辊与所述第二传动辊之间设有支撑辊，所述支撑辊的高度高于所述第二传动辊，所述支撑辊转连接在所述回收仓内，所述皮带套设在所述第一传动辊、所述第二传动辊和所述支撑辊之间。
19.通过采用上述技术方案，可通过支撑辊对皮带进行支撑，进而使皮带靠近第二传动辊的一端回收仓底部一侧倾斜，由此改变固定连接在皮带上的吸附棉的高度，进而减少干燥后的沉淀物沿皮带落出回收仓外的情况发生。
20.可选的，所述回收仓内的底端滑动连接有废料盒，所述废料置于所述第一传动辊下方，所述回收仓的侧壁上固接有第二刮刀，所述第二刮刀的尖端抵接在所述吸附棉上。
21.通过采用上述技术方案，可通过第二刮刀对吸附棉进行再次清洁，同时被第一刮刀和第二刮刀刮落的沉淀物可直接落在废料盒内，并可通过滑动废料盒快速对回收仓内的杂质进行清理。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.可减少由于静电吸附而附着在基板的灰尘等杂质同时也可对粘连在基板的行的杂质进行清理，进而减少基板在后续冷轧过程中基板表面的颗粒物对基板表面产生划痕、压损的现象发生，由此保障基板的生产质量；2.当清洁海绵转动时，基板上灰尘等杂质会进入扇形槽内，并通过倾斜设置的扇形槽随清洁海绵旋转出扇形槽，进而减少灰尘等杂质在扇形槽内的积累，由此保障清洁海绵的清洁效率；3.可通过烘干机对吸收了含有杂质水珠的吸附棉进行干燥，使灰尘等杂质沉淀在吸附棉上，随后第一刮刀可对吸附棉上的沉淀物进行刮除，使沉淀物落在回收仓内。
附图说明
23.图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例隐藏吸尘仓后的结构示意图；图3是本技术实施例的清洁海绵的结构示意图；图4是本技术实施例的第一传动辊的结构示意图；图5是图4中a部分的局部放大示意图；图中，1、传送带；11、第一传动辊；12、第二传动辊；13、皮带；131、吸附棉；14、第一驱动电机；15、第二驱动电机；2、吸尘仓；3、清洁管；31、清洁海绵；311、扇形槽；32、隔板；321、通孔；4、运水组件；41、水箱；42、运水管；421、阀门；5、回收组件；51、回收仓；52、烘干机；53、第一刮刀；54、废料盒；55、第二刮刀；56、吸尘管；57、吸尘风机；6、支撑辊。
具体实施方式
24.以下结合附图1-附图5，对本技术作进一步详细说明。
25.本技术的实施例为：一种食品级包装用冷轧基板制备过程中的表面除尘装置，参照图1、图2和图3，包括架设在地面上的传送带1，传送带1上安装有吸尘仓2，吸尘仓2内设有多个清洁管3，清洁管3的轴线垂直于传送带1的上端面，清洁管3沿传送带1的宽度方向等距设置，清洁管3长度方向的中点处设有隔板32，隔板32固定连接在清洁管3的内壁上，隔板32的下端固定连接有清洁海绵31。清洁海绵31的下端置于清洁管3外且清洁海绵31与传送带1的带体之间留有用于使基板通过的缝隙。
26.吸尘仓2上端安装有多个第一驱动电机14，多个第一驱动电机14之间的连线垂直于传送带1的传送方向，第一驱动电机14输出轴的轴线垂直于传送带1的上端面，第一驱动电机14与清洁管3一一对应，第一驱动电机14的输出轴穿过吸尘仓2的上端面并固定连接在隔板32上。
27.由此启动第一驱动电机14，第一驱动电机14可带动固定连接在第一驱动电机14输
出轴上的隔板32进行转动，进而使与隔板32固定连接的清洁管3进行转动，由此固定连接清洁管3内的清洁海绵31会随清洁管3一同转动。
28.吸尘仓2上端安装有用于向清洁海绵31上添加清洁水的运水组件4，运水组件4包括安装在吸尘仓2上端的水箱41，水箱41上连通有多个运水管42，每个运水管42上均安装有用于控制运水管42内清洁水流量的阀门421，运水管42远离水箱41的一端穿过吸尘仓2的上端并置于隔板32上，运水管42与清洁管3一一对应，隔板32上开设有围绕清洁管3轴线等距设置的通孔321。
29.由此打开阀门421，清洁水可自水箱41通过运水管42进入隔板32上，随后清洁水可经隔板32上的通孔321进入清洁海绵31内，由此对清洁海绵31进行加湿。
30.参照图3，同时为了减少杂质在清洁海绵31处的积累，清洁海绵31的下端开设有多个扇形槽311，多个扇形槽311围绕清洁管3的轴线等距设置，扇形槽311的顶点与清洁管3的轴线重合且扇形槽311远离清洁管3轴线的一端向第一驱动电机14带动清洁管3的转动时的转动方向倾斜。
31.参照图2、图4和图5，吸尘仓2内设有第一传动辊11和第二传动辊12，传送带1的传送方向自清洁管3指向第一传动辊11一侧，第一传动辊11和第二转动辊均转动连接在吸尘仓2内，参照图1和图4，吸尘仓2的外侧壁上固定连接有第二驱动电机15，第二驱动电机15与第一传动辊11同轴设置且第二驱动电机15的输出轴穿过吸尘仓2的侧壁并第一传动辊11固定连接。
32.参照图2、图4和图5，第一传动辊11和第二传动辊12均沿传送带1的宽度方向设置，第二传动辊12置于第一传动辊11的上方一侧，第一传动辊11与第二传动辊12之间套设有用于连接两者的皮带13，皮带13上固定连接有沿皮带13外侧壁设置的吸附棉131，吸附棉131与传送带1的带体之间留有用于使基板通过的缝隙，第二传动辊12处设有用于收集吸附棉131上杂质的回收组件5。
33.回收组件5包括固定连接在吸尘仓2内的回收仓51，回收仓51内开设有用于使吸附棉131进入的开口。为了减少吸附棉131上杂质自回收仓51上的开口处脱离回收仓51的情况发生，回收仓51内转动连接有支撑辊6，支撑辊6的轴线平行于第二传动辊12的轴线，且支撑辊6的高度高于第二传动辊12且支撑辊6置于皮带13围成的环形内。第二传动辊12上方设有烘干机52，烘干机52安装在回收仓51的内侧壁上，回收仓51的内侧壁上的固定连接有第一刮刀53，第一刮刀53的尖端抵接在第二传动辊12处的吸附棉131上，第二传动辊12的下端设有废料盒54，废料盒54滑动连接在吸尘仓2内的底端，废料盒54的上端设有第二刮刀55，第二刮刀55固接在吸尘仓2的内侧壁上，第二刮刀55的尖端抵接在吸附棉131上。
34.由此启动第二驱动电机15，第二驱动电机15可带动第一传动辊11进行转动，由此使皮带13开始传动，由此使固定连接在皮带13上的吸附棉131与基板的外壁进行抵接，由此使吸附棉131将基板上存在的含有杂质的水珠吸附至吸附棉131上，随后附着在吸附棉131上的水珠可随吸附棉131进入回收仓51内，并经回收仓51内的烘干机52进行烘干，随后第一刮刀53和第二刮刀55可对吸附棉131上烘干后的沉淀物进行刮除，使沉淀物落在废料盒54内。同时为了减少第一刮刀53和第二刮刀55对吸附棉131进行刮除时回收仓51内弥漫的烟尘，第二传动辊12远离支撑辊6的一侧设有吸尘管56，吸尘管56固定连接并连通在回收仓51上，吸尘管56上安装有吸尘风机57。
35.本技术实施例的实施原理为：对基板进行清洁时，可通过启动第一驱动电机14，使第一驱动电机14通过清洁管3带动清洁海绵31进行转动，同时开启阀门421使水箱41内清洁水通过运水管42进入清洁海绵31内，随后可将基板置于传送带1的上，基板可随传送带1进入吸尘仓2内，并经多个转动的清洁海绵31对基板的上端面进行清洁，使基板上的灰尘等杂质溶解在清洁水内并在基板表面形成多个小水珠，同时可启动第二驱动电机15，使第二驱动电机15带动皮带13进行传动，进而使固定连接在皮带13上的吸附棉131随皮带13一同移动，随后基板经过吸附棉131时，并可通过吸附棉131将基板上残留的含有灰尘等杂质的水珠进行吸附，并使其附着在吸附棉131上，随后附着有灰尘等杂质的吸附棉131可随皮带13进入回收仓51内的烘干机52的烘干处，随后第一刮刀53和第二刮刀55可对吸附棉131上烘干后的沉淀物刮除至废料盒54内，同时在刮除过程中，吸尘风机57可通过吸尘管56对回收仓51内的浮尘进行吸收。当基板随传送带1自吸尘仓2内出来后，将基板进行翻转，再将基板放入吸尘仓2内，重复上述步骤即可完成对基板的除尘。
36.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种食品级包装用冷轧基板制备过程中的表面除尘装置，其特征在于，包括传送带（1），所述传送带（1）上端装有吸尘仓（2），所述吸尘仓（2）内设有多个清洁管（3），所述清洁管（3）内固接有清洁海绵（31），所述清洁海绵（31）与所述传送带（1）的带体之间留有用于使基板通过的空隙，所述吸尘仓（2）的上端固接有多个第一驱动电机（14），所述第一驱动电机（14）与所述清洁管（3）一一对应且所述第一驱动电机（14）的输出轴穿过所述吸尘仓（2）并固接在所述清洁管（3）上，所述吸尘仓（2）上端安装有用于向所述清洁管（3）内添加清水的运水组件（4），所述吸尘仓（2）内设有互相平行设置第一传动辊（11）和第二传动辊（12），所述第二传动辊（12）置于所述第一传动辊（11）上方且所述第一传动辊（11）的轴线垂直于所述传送带（1）的传送方向，所述第一传动辊（11）和所述第二传动辊（12）均转动连接在的所述吸尘仓（2）内，所述第一传动辊（11）与所述第二传动辊（12）之间套设有用于连接两者的皮带（13），所述皮带（13）的外侧壁上固接有吸附棉（131），所述第二传动辊（12）处设有用于收集所述吸附棉（131）上杂质的回收组件（5），所述吸附棉（131）与所述传送带（1）的带体之间留有用于使基板通过缝隙，所述吸尘仓（2）上设有用于驱动所述第一传动辊（11）进行转动的第二驱动电机（15）。2.根据权利要求1所述的一种食品级包装用冷轧基板制备过程中的表面除尘装置，其特征在于，所述运水组件（4）包括安装在所述吸尘仓（2）上端的水箱（41），所述水箱（41）上固接并连通有多个运水管（42），所述运水管（42）远离所述水箱（41）的一端穿过所述吸尘仓（2）并置于所述清洁海绵（31）上方，所述运水管（42）与所述清洁海绵（31）一一对应。3.根据权利要求2所述的一种食品级包装用冷轧基板制备过程中的表面除尘装置，其特征在于，所述运水管（42）上安装有用于控制所述运水管（42）水流流量的阀门（421）。4.根据权利要求3所述的一种食品级包装用冷轧基板制备过程中的表面除尘装置，其特征在于，所述清洁海绵（31）朝向所述传送带（1）一侧开设有多个扇形槽（311），多个所述扇形槽（311）围绕所述清洁管（3）的轴线等距设置且所述扇形槽（311）的顶点与所述清洁管（3）的轴线重合，多个所述扇形槽（311）远离所述清洁管（3）轴线的一端均向所述清洁管（3）的转动方向倾斜。5.根据权利要求1所述的一种食品级包装用冷轧基板制备过程中的表面除尘装置，其特征在于，所述回收组件（5）包括回收仓（51），所述第一传动辊（11）置于所述回收仓（51）内，所述回收仓（51）内安装有烘干机（52），所述第一传动辊（11）远离所述第二传动辊（12）的一侧设有第一刮刀（53），所述第一刮刀（53）固接在所述回收仓（51）内且所述第一刮刀（53）的尖端抵接在所述第二传动辊（12）处的吸附棉（131）上。6.根据权利要求5所述的一种食品级包装用冷轧基板制备过程中的表面除尘装置，其特征在于，所述回收组件（5）还包括吸尘管（56），所述吸尘管（56）连通在所述回收仓（51）上，所述吸尘管（56）上安装有吸尘风机（57）。7.根据权利要求6所述的一种食品级包装用冷轧基板制备过程中的表面除尘装置，其特征在于，所述第一传动辊（11）与所述第二传动辊（12）之间设有支撑辊（6），所述支撑辊（6）的高度高于所述第二传动辊（12），所述支撑辊（6）转连接在所述回收仓（51）内，所述皮带（13）套设在所述第一传动辊（11）、所述第二传动辊（12）和所述支撑辊（6）之间。8.根据权利要求7所述的一种食品级包装用冷轧基板制备过程中的表面除尘装置，其特征在于，所述回收仓（51）内的底端滑动连接有废料盒（54），所述废料盒（54）置于所述第
一传动辊（11）下方，所述回收仓（51）的侧壁上固接有第二刮刀（55），所述第二刮刀（55）的尖端抵接在所述吸附棉（131）上。

技术总结
本申请涉及一种食品级包装用冷轧基板制备过程中的表面除尘装置，涉及卷材加工技术领域，其包括传送带，传送带上端装有吸尘仓，吸尘仓内设有多个清洁管，清洁管内固接有清洁海绵，吸尘仓的上端固接有多个第一驱动电机，第一驱动电机与清洁管一一对应且第一驱动电机的输出轴穿过吸尘仓并固接在清洁管上，吸尘仓上端安装有用于向清洁管内添加清水的运水组件，吸尘仓内设有互相平行设置第一传动辊和第二传动辊，第一传动辊与第二传动辊之间套设有用于连接两者的皮带，皮带的外侧壁上固接有吸附棉，第二传动辊处设有用于收集吸附棉上杂质的回收组件，吸尘仓上设有用于驱动第一传动辊进行转动的第二驱动电机。本申请具有保障基板的生产质量的效果。的生产质量的效果。的生产质量的效果。


技术研发人员：任文兵
受保护的技术使用者：天津炬坤金属科技有限公司
技术研发日：2023.07.20
技术公布日：2023/9/7