爽身粉、改性木薯淀粉及其制备方法、化妆品与流程

1.本技术涉及化妆品领域，具体而言，涉及一种爽身粉、改性木薯淀粉及其制备方法、化妆品。


背景技术：

2.滑石粉是一种水合硅酸镁、在世界各地都很常见，它具有层状结构、相对惰性，几乎不溶于水。在化妆品中，滑石粉赋予化妆品稳定性、耐水性和皮肤附着力，因此是理想的爽身粉原料。但是受滑石粉致癌争议的影响，消费者对滑石粉的信任度直线下滑。


技术实现要素：

3.本技术实施例的目的在于提供一种爽身粉、改性木薯淀粉及其制备方法、化妆品。
4.第一方面，本技术提供一种爽身粉，爽身粉不包括滑石粉；
5.以质量百分比计，爽身粉包括65％～80％改性木薯淀粉、5％～10％微晶纤维素、1％～5％氧化锌、1％～10％磷酸三钙、1％～5％硬脂酸镁、1％～5％保湿剂；
6.其中，改性木薯淀粉按照以下方法制成：
7.以质量百分比计，将80％～95％木薯淀粉、1％～10％疏水改性剂、1％～10％流动改性剂混合；然后于100℃～130℃，搅拌10min～60min；
8.爽身粉的疏水性的活化指数在20％～60％；爽身粉的休止角在10
°
～30
°
。
9.本技术通过采用改性木薯淀粉替代滑石粉作为爽身粉的成分，获得了一种天然、成分温和且没有毒性的爽身粉。
10.木薯淀粉是一种天然产物，成分温和且没有毒性，但是由于淀粉的亲水性强，容易引起粉体结团和遇水溶解，其涂展性较差，与皮肤表面的结合力弱，容易使粉体脱落，导致淀粉爽身粉的使用感差。本技术的改性木薯淀粉通过采用特定配比的疏水改性剂、流动改性剂在特定工艺下对木薯淀粉进行改性，使得改性木薯淀粉的疏水性和流动性在一定适宜的范围内，能够与爽身粉的其他原料相互匹配；进而获得了吸湿、控油、爽滑度优异的爽身粉。
11.在本技术的其他实施例中，疏水改性剂包括：三乙氧基辛基硅烷、三甲氧基辛基硅烷、c30-45烷基二甲硅烷基聚丙基倍半硅氧烷、氨丙基三乙氧基硅烷、二苯基甲硅烷氧基苯基聚三甲基硅氧烷或者甲基烷基化聚二甲基硅氧烷中的至少一种。
12.在本技术的其他实施例中，流动改性剂包括：二甲基甲硅烷基化硅石、丙氧基羟基丙基硫代硫酸酯钠硅石、甲硅烷基化硅石或者聚二甲基硅氧烷甲硅烷基化硅石。
13.在本技术的其他实施例中，搅拌的速度为500-1200r/min。
14.在本技术的其他实施例中，保湿剂包括角鲨烷、丙二醇、乙基己基甘油或者1，2己二醇中的至少一种。
15.在本技术的其他实施例中，以质量百分比计，爽身粉还包括0.5％～1％防腐剂。
16.在本技术的其他实施例中，防腐剂包括对羟基苯乙酮、苯氧乙醇或者苄索氯铵中
的至少一种。
17.第二方面，本技术提供一种改性木薯淀粉的制备方法，包括：
18.以质量百分比计，将80％～95％木薯淀粉、1％～10％疏水改性剂、1％～10％流动改性剂混合；然后于100℃～130℃，搅拌10min～60min。
19.第三方面，本技术提供一种改性木薯淀粉，以质量百分比计，改性木薯淀粉包括：80％～95％木薯淀粉、1％～10％疏水改性剂、1％～10％流动改性剂。
20.采用第二方面提供的改性木薯淀粉的制备方法可以制得该改性木薯淀粉。
21.第四方面，本技术提供一种化妆品，包括：前述第二方面或者第三方面提供的改性木薯淀粉。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
23.图1为未改性木薯淀粉、实施例1以及对比例2中改性木薯淀粉的疏水性能比较图。
具体实施方式
24.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
25.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
26.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
27.在本技术实施例的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
28.在本技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
29.本技术实施方式提供一种爽身粉，爽身粉不包括滑石粉；
30.以质量百分比计，爽身粉包括65％～80％改性木薯淀粉、5％～10％微晶纤维素、
1％～5％氧化锌、1％～10％磷酸三钙、1％～5％硬脂酸镁、1％～5％保湿剂；
31.其中，改性木薯淀粉按照以下方法制成：
32.以质量百分比计，将80％～95％木薯淀粉、1％～10％疏水改性剂、1％～10％流动改性剂混合；然后于100℃～130℃，搅拌10min～60min。
33.本技术通过采用改性木薯淀粉替代滑石粉作为爽身粉的成分，获得了一种天然、成分温和且没有毒性的爽身粉。
34.木薯淀粉是一种天然产物，成分温和且没有毒性，但是由于淀粉的亲水性强，容易引起粉体结团和遇水溶解，其涂展性较差，与皮肤表面的结合力弱，容易使粉体脱落，导致淀粉爽身粉的使用感差。本技术的改性木薯淀粉通过采用特定配比的疏水改性剂、流动改性剂在特定工艺下对木薯淀粉进行改性，使得改性木薯淀粉的疏水性和流动性在一定适宜的范围内，能够与爽身粉的其他原料相互匹配；进而获得了吸湿、控油、爽滑度优异的爽身粉。
35.本技术爽身粉，成分天然，应用范围广，可以将其应用于婴儿爽身粉中可以替代滑石粉，起到吸湿控油双重功效。
36.进一步地，在本技术一些实施方式中，上述的爽身粉的疏水性的活化指数在20％～60％；爽身粉的休止角在10
°
～30
°
。
37.通过限定上述的爽身粉的疏水性的活化指数在20％～60％；爽身粉的休止角在10
°
～30
°
；使得爽身粉具有中等的流动性和中等的疏水性，在这一范围内，二者协同增效，能够良好地应用于化妆品领域，使得爽身粉具有良好的吸油性和吸湿性；以及良好的肤感。
38.进一步地，在本技术一些实施方式中，上述的爽身粉的疏水性的活化指数在49％～58％；爽身粉的休止角在22
°
～28
°
。
39.通过进一步限缩上述的爽身粉的疏水性的活化指数在49％～58％；爽身粉的休止角在22
°
～28
°
；使得爽身粉具有中等的流动性和中等的疏水性，在这一范围内，二者协同增效，能够更好地应用于化妆品领域，使得爽身粉具有优异的吸油性和吸湿性；以及优异的肤感。
40.示例性地，在本技术一些实施方式中，上述的爽身粉的疏水性的活化指数在50％、51％、52％、53％、54％、55％、56％、57％或者58％；
41.上述的爽身粉的休止角在22
°
、23
°
、24
°
、25
°
、26
°
、27
°
、28
°
。
42.进一步地，在本技术一些实施方式中，改性木薯淀粉按照以下方法制成：
43.以质量百分比计，将81％～94％木薯淀粉、2％～9％疏水改性剂、1％～10％流动改性剂混合；然后于101℃～129℃，搅拌11min～59min。
44.示例性地，在本技术一些实施方式中，以质量百分比计，将81％木薯淀粉、9％疏水改性剂、10％流动改性剂混合；或者以质量百分比计，将85％木薯淀粉、9％疏水改性剂、6％流动改性剂混合；或者以质量百分比计，将90％木薯淀粉、5％疏水改性剂、5％流动改性剂混合；或者以质量百分比计，将93％木薯淀粉、3％疏水改性剂、4％流动改性剂混合；或者以质量百分比计，将94％木薯淀粉、1％疏水改性剂、5％流动改性剂混合。
45.示例性地，在本技术一些实施方式中，将前述木薯淀粉、疏水改性剂、流动改性剂的混合物于105℃、108℃、110℃、115℃、120℃、125℃，搅拌15min、20min、25min、30min、35min、40min、45min或者50min。
46.进一步可选地，在本技术一些实施方式中，以质量百分比计，爽身粉包括66％～80％改性木薯淀粉、6％～10％微晶纤维素、2％～5％氧化锌、2％～10％磷酸三钙、2％～5％硬脂酸镁、2％～5％保湿剂。
47.示例性地，在本技术一些实施方式中，以质量百分比计，爽身粉包括：
48.68％、70％、72％、75％或者78％改性木薯淀粉；
49.6％、7％、8％、9％或者10％微晶纤维素；
50.2％、3％、4％、或者5％氧化锌；
51.2％、3％、5％、7％、8％或者9％磷酸三钙；
52.2％、3％、4％、或者5％硬脂酸镁；
53.2％、3％、4％、或者5％保湿剂。
54.进一步地，在本技术一些实施方式中，疏水改性剂包括：三乙氧基辛基硅烷、三甲氧基辛基硅烷、c30-45烷基二甲硅烷基聚丙基倍半硅氧烷、氨丙基三乙氧基硅烷、二苯基甲硅烷氧基苯基聚三甲基硅氧烷或者甲基烷基化聚二甲基硅氧烷中的至少一种。
55.上述的疏水改性剂均可以有效地对木薯淀粉进行疏水改性。
56.示例性地，在高速搅拌条件下木薯淀粉能够与三乙氧基辛基硅烷进行物理键合作用，从而提高木薯淀粉的疏水性。
57.进一步地，在本技术一些实施方式中，流动改性剂包括：二甲基甲硅烷基化硅石、丙氧基羟基丙基硫代硫酸酯钠硅石、甲硅烷基化硅石或者聚二甲基硅氧烷甲硅烷基化硅石。
58.上述的流动改性剂均可以有效地对木薯淀粉进行流动性改性。
59.示例性地，在高速搅拌条件下，二甲基甲硅烷基化硅石能够均匀地分散在木薯淀粉表面，从而提高木薯淀粉的流动性。
60.进一步地，在本技术一些实施方式中，搅拌的速度为500-1200r/min。
61.进一步可选地，在本技术一些实施方式中，搅拌的速度为600-1000r/min。
62.示例性地，在本技术一些实施方式中，搅拌的速度为700r/min、800r/min、900r/min。
63.进一步地，在本技术一些实施方式中，保湿剂包括角鲨烷、丙二醇、乙基己基甘油或者1，2己二醇中的至少一种。
64.上述的保湿剂添加与爽身粉中能够与改性木薯淀粉协同配合，使得爽身粉具有优异的吸湿性能和吸油性能的同时获得较好的爽滑度和使用肤感，并对皮肤具有一定的保湿滋润效果。
65.进一步地，在本技术一些实施方式中，以质量百分比计，爽身粉还包括0.5％～1％防腐剂。
66.进一步可选地，在本技术一些实施方式中，以质量百分比计，爽身粉还包括0.6％～1％防腐剂。
67.示例性地，在本技术一些实施方式中，以质量百分比计，爽身粉还包括0.6％、0.7％、0.8％、0.9％或者1％防腐剂。
68.进一步地，在本技术一些实施方式中，防腐剂包括对羟基苯乙酮、苯氧乙醇或者苄索氯铵中的至少一种。
69.由于上述的爽身粉中包含的改性木薯淀粉为天然成分，在爽身粉配方中添加防腐剂能够增加爽身粉的使用时间。
70.上述选择的防腐剂能够与爽身粉中的其他成分相互协同配合，有效地起到防腐的效果。
71.示例性地，在本技术一些实施方式中，上述的防腐剂选择对羟基苯乙酮、苯氧乙醇或者苄索氯铵中的任意一种。或者，在本技术一些实施方式中，上述的防腐剂选择对羟基苯乙酮和苯氧乙醇的混合物，二者可以以任意比例混合；或者，在本技术一些实施方式中，上述的防腐剂选择对羟基苯乙酮、苯氧乙醇、苄索氯铵的混合物，三者可以以任意比例混合；或者，在本技术一些实施方式中，上述的防腐剂选择对羟基苯乙酮和苄索氯铵的混合物，二者可以以任意比例混合。
72.进一步地，本技术一些实施方式提供一种改性木薯淀粉的制备方法，包括：
73.以质量百分比计，将80％～95％木薯淀粉、1％～10％疏水改性剂、1％～10％流动改性剂混合；然后于100℃～130℃，搅拌10min～60min。
74.本技术一些实施方式提供一种改性木薯淀粉，采用前述任一实施方式提供的改性木薯淀粉的制备方法制得。
75.本技术一些实施方式提供一种化妆品，包括：前述任一实施方式提供的改性木薯淀粉。
76.上述的化妆品可以是粉类化妆品，例如粉底、粉饼等；或者在一些基质类添加改性木薯淀粉的化妆品，例如化妆水、乳液、膏霜和防晒等。
77.下面列举了一些具体实施例以更好地对本技术进行说明。
78.【制备改性木薯淀粉】
79.按照一定配比，称取木薯淀粉、疏水改性剂、流动改性剂，分别加入高混机中，在高温条件搅拌一定时间后出料。
80.实施例和对比例
81.提供一种改性木薯淀粉，按照前述的制备改性木薯淀粉的方法制备，各个实施例、对比例的原料配比以及制备工艺参数见表1。
82.表1
[0083][0084][0085]
对上述的各个实施例和对比例制得的改性木薯淀粉的性能进行测试。
[0086]
1、改性木薯淀粉的流动性检测：
[0087]
采用综合粉体测试仪检测如上各实施例及对比例提供的改性木薯淀粉的粉体流
动性。表征参数为休止角，休止角定义为静平衡状态下粉体堆积层的自由表面与水平面形成的最大角度。当休止角α《10
°
时，评价为流动性优异，当休止角10
°
＜α＜30
°
时，评价为流动性中等，当休止角α＞30
°
时，评价为流动性较差。本技术用于化妆品领域的改性木薯淀粉要求中等的流动性。
[0088]
采用未改性的木薯淀粉作为空白对照组。
[0089]
各个实施例、对比例以及对照组的测试结果见表2。
[0090]
表2木薯淀粉样品的休止角
[0091][0092][0093]
从上述表1和表2可以看出：
[0094]
本技术实施例制得的改性木薯淀粉的休止角均小于空白对照组(未改性木薯淀粉)，说明相对于未改性的木薯淀粉，本技术实施例方法制得的改性木薯淀粉的流动性得到有效提高。
[0095]
进一步地，从上述表1和表2还可以看出，本技术实施例制得的改性木薯淀粉的休止角在22
°‑
28
°
范围内，这一范围内，流动性中等；能够更好地应用于化妆品。
[0096]
而对比例3和对比例4的休止角小于等于10
°
，不适用于爽身粉等化妆品。
[0097]
2、改性木薯淀粉的疏水性测试：
[0098]
采用活化指数来表征粉体的疏水性效果，该指数越高，表明粉体的疏水性能越强。
[0099]
称取各个实施例或对比例中，质量为a的粉体均匀撒在装有150ml去离子水的烧杯中，静置30min，刮取上层漂浮的粉体，置于150℃烘箱干燥2h，冷却后称量，记为质量a*，b为活化指数：
[0100]
b＝a/a*100％
[0101]
当b值在20％～60％范围内时，表明粉体的疏水性适中，能够应用于爽身粉等化妆品。超出或低于这一范围，无法适用于爽身粉等化妆品领域。
[0102]
各个实施例和对比例的测试结果见表3。
[0103]
表3木薯淀粉样品的疏水性
[0104]
木薯淀粉样品活化指数b疏水性实施例151％适度实施例249％适度实施例353％适度实施例456％适度实施例558％适度实施例655％适度对比例199％强对比例298％强对比例396％强对比例495％强空白对照组0无
[0105]
从上述表1和表3可以看出：
[0106]
本技术实施例制得的改性木薯淀粉的活化指数均大于空白对照组(未改性木薯淀粉)，说明相对于未改性的木薯淀粉，本技术实施例方法制得的改性木薯淀粉的疏水性得到有效提高。
[0107]
进一步地，请结合说明书附图1，附图1中，从左-右分别为空白对照组(未改性木薯淀粉)、实施例1以及对比例2中的改性木薯淀粉的疏水性能比较图。从附图1可以看出，空白对照组的木薯淀粉完全沉入杯底，没有疏水性，实施例1的木薯淀粉具有适当的疏水性，对比例2的疏水性最强(过强的疏水性，不适用于本技术所述的化妆品领域)。
[0108]
进一步地，从上述表1和表2还可以看出，本技术实施例制得的改性木薯淀粉的活化指数在49％～58％范围内，这一范围内，改性木薯淀粉的疏水性适中，能够很好地适用于爽身粉等化妆品。
[0109]
对比例1-对比例4的疏水性均过强，远远超出本技术实施例，不适用于爽身粉等化妆品。
[0110]
综上，对比例1和2尽管流动性适中，但疏水性过强，不适于化妆品领域；对比例3-4流动性、疏水性均不满足要求，无法适用于爽身粉等化妆品，不能实现本技术技术效果。
[0111]
【制备爽身粉】
[0112]
按照表4中配方，称取前述各个实施例或对比例制得的改性木薯淀粉；以及微晶纤维素、氧化锌、磷酸三钙、硬脂酸镁、保湿剂、防腐剂；将各个原料分别置于粉碎机粉碎，搅拌均匀后出料。搅拌时间3min。
[0113]
各个应用例选择不同实施例或者对比例的改性木薯淀粉；各个应用例的配方见表4。
[0114]
表4
[0115]
[0116][0117]
对上述各个实施例和对比例制得的爽身粉的性能进行检测。
[0118]
1、爽身粉的吸湿性检测：
[0119]
将各应用例制得的爽身粉分别取定量0.5g放在玻璃棉上后，置于含有过量水分的密闭容器中，然后在37℃条件下放置24h。通过计算玻璃棉上爽身粉的吸水前后质量差，最终获得各样品的吸水率。
[0120]
以吸水率表征爽身粉的吸湿性，吸水率越高，吸湿性越强。
[0121]
测试结果见表5。
[0122]
表5爽身粉的吸湿性
[0123]
爽身粉样品改性木薯淀粉吸水率应用例1实施例178％应用例2实施例279％
应用例3实施例376％应用例4实施例472％应用例5实施例570％应用例6实施例677％应用例7对比例121％应用例8对比例225％应用例9对比例327％应用例10对比例428％应用例11空白对照组98％应用对比例1滑石粉32％
[0124]
从上述表5可以看出：
[0125]
采用本技术实施例提供的改性木薯淀粉制成的爽身粉的吸水率均小于空白对照组(未改性木薯淀粉)，说明相对于未改性的木薯淀粉，本技术实施例方法提供的改性木薯淀粉能够有效地降低爽身粉的吸水率。
[0126]
本技术实施例提供的爽身粉相对于应用对比例1(滑石粉)吸水率高。
[0127]
进一步地，从上述表4和表5还可以看出，本技术实施例制得的爽身粉的吸水率在70％～79％范围内。爽身粉的吸水率一般要求在30％～80％范围内这一范围内，爽身粉的吸湿性良好，且使用肤感良好。
[0128]
而对比例1-4的改性木薯淀粉的疏水改性剂或者流动改性剂的配比不在本技术范围内时，此时爽身粉的吸湿性低于30％～80％范围；当低于这一范围内时，爽身粉的吸湿性过弱，爽身粉的使用肤感差。
[0129]
2、爽身粉的吸油性测试：
[0130]
精确称取烘干后恒重的各应用例制得的爽身粉5g，恒温下与鱼油混合并搅拌30min后，用砂芯漏斗抽滤，直至没有液滴滴下，精确称量其质量为m，按以下公式计算吸油率(s)。
[0131]
s＝(m-5)/5*100％
[0132]
以上述的吸油率表征爽身粉的吸油性，吸油率越大，吸油性越强。
[0133]
各个应用例的测试结果见表6。
[0134]
表6爽身粉的吸油性
[0135]
爽身粉样品改性木薯淀粉吸油率应用例1实施例145％应用例2实施例239％应用例3实施例347％应用例4实施例450％应用例5实施例556％应用例6实施例646％应用例7对比例170％应用例8对比例269％应用例9对比例365％
应用例10对比例463％应用例11空白对照组13％应用对比例1滑石粉22％
[0136]
从上述表6可以看出：
[0137]
采用本技术实施例提供的改性木薯淀粉制成的爽身粉的吸油率均大于空白对照组(未改性木薯淀粉)，说明相对于未改性的木薯淀粉，本技术实施例方法提供的改性木薯淀粉能够有效地提高爽身粉的吸油率。
[0138]
进一步地，本技术实施例提供的爽身粉相对于应用对比例1(滑石粉)吸油率高。
[0139]
进一步地，从上述表4和表6还可以看出，本技术实施例制得的爽身粉的吸油率在39％～56％；爽身粉的吸油率一般要求在20％～60％范围内，这一范围内，爽身粉的吸油性好，且使用肤感好。超出这一范围，爽身粉的使用肤感差。
[0140]
而对比例1-4的改性木薯淀粉的疏水改性剂或者流动改性剂的配比不在本技术范围内时，此时爽身粉的吸油率远远超出20％～60％范围内；当超出这一范围内时，爽身粉的吸油性过强或者过弱，爽身粉的使用肤感差。
[0141]
综上，本技术的方案能够获得吸湿和控油在前述目标范围内的爽身粉，同时实现了吸油和吸湿性能均较好的爽身粉，从而不仅能够有效地发挥爽身粉的吸油吸湿效果，并且使用肤感好。
[0142]
以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种爽身粉，其特征在于，所述爽身粉不包括滑石粉；以质量百分比计，所述爽身粉包括65％～80％改性木薯淀粉、5％～10％微晶纤维素、1％～5％氧化锌、1％～10％磷酸三钙、1％～5％硬脂酸镁、1％～5％保湿剂；其中，所述改性木薯淀粉按照以下方法制成：以质量百分比计，将80％～95％木薯淀粉、1％～10％疏水改性剂、1％～10％流动改性剂混合；然后于100℃～130℃，搅拌10min～60min；所述爽身粉的疏水性的活化指数在20％～60％；所述爽身粉的休止角在10
°
～30
°
。2.根据权利要求1所述的爽身粉，其特征在于，所述疏水改性剂包括：三乙氧基辛基硅烷、三甲氧基辛基硅烷、c30-45烷基二甲硅烷基聚丙基倍半硅氧烷、氨丙基三乙氧基硅烷、二苯基甲硅烷氧基苯基聚三甲基硅氧烷或者甲基烷基化聚二甲基硅氧烷中的至少一种。3.根据权利要求1所述的爽身粉，其特征在于，所述流动改性剂包括：二甲基甲硅烷基化硅石、丙氧基羟基丙基硫代硫酸酯钠硅石、甲硅烷基化硅石或者聚二甲基硅氧烷甲硅烷基化硅石。4.根据权利要求1-3任一项所述的爽身粉，其特征在于，所述搅拌的速度为500-1200r/min。5.根据权利要求4所述的爽身粉，其特征在于，所述保湿剂包括角鲨烷、丙二醇、乙基己基甘油或者1，2己二醇中的至少一种。6.根据权利要求4所述的爽身粉，其特征在于，以质量百分比计，所述爽身粉还包括0.5％～1％防腐剂。7.根据权利要求6所述的爽身粉，其特征在于，所述防腐剂包括对羟基苯乙酮、苯氧乙醇或者苄索氯铵中的至少一种。8.一种改性木薯淀粉的制备方法，其特征在于，包括：以质量百分比计，将80％～95％木薯淀粉、1％～10％疏水改性剂、1％～10％流动改性剂混合；然后于100℃～130℃，搅拌10min～60min。9.一种改性木薯淀粉，其特征在于，以质量百分比计，所述改性木薯淀粉包括：80％～95％木薯淀粉、1％～10％疏水改性剂、1％～10％流动改性剂。10.一种化妆品，其特征在于，包括：权利要求8或者9所述的改性木薯淀粉。

技术总结
本申请涉及化妆品领域，涉及一种爽身粉、改性木薯淀粉及其制备方法、化妆品。以质量百分比计，爽身粉包括65～80％改性木薯淀粉、5～10％微晶纤维素、1～5％氧化锌、1～10％磷酸三钙、1％～5％硬脂酸镁、1～5％保湿剂；改性木薯淀粉按照以下方法制成：以质量百分比计，将80～95％木薯淀粉、1～10％疏水改性剂、1～10％流动改性剂混合；然后于100～130℃，搅拌10～60min。通过采用特定配比的疏水改性剂、流动改性剂在特定工艺下对木薯淀粉进行改性，使得改性木薯淀粉的疏水性和流动性在一定适宜的范围内，能够与爽身粉的其他原料相互匹配；进而获得了吸湿、控油、爽滑度优异的爽身粉。爽滑度优异的爽身粉。爽滑度优异的爽身粉。


技术研发人员：孙怀庆 江川霞 佐佐木公夫 聂艳峰 郭朝万 肖湲
受保护的技术使用者：广东丸美生物技术股份有限公司
技术研发日：2023.07.04
技术公布日：2023/9/7