一种钢板坡口装置的制作方法

1.本发明涉及加工设备领域，尤其涉及一种钢板坡口装置。


背景技术：

2.现有的钢板坡口机工作时，在刀具表面和侧面的槽内粘附上钢屑，在刀具转动过程中，会将钢屑甩落到钢板上，当刀具切割钢板时，会对掉落到钢板上的钢屑再次切割，因为需要坡口的钢板厚度较厚，切割下来的钢屑也较厚，所以刀具切割钢屑时的受损面也比较大，导致刀具受到不必要的磨损，降低刀具的使用寿命；在刀具切割过程中，也会存在长条状的钢屑，长条状的钢屑掉落在地上后，因为钢屑较厚且长，所以会影响装置后续的移动，导致装置无法继续对钢板进行坡口工作，大大影响了加工效率。


技术实现要素：

3.为了克服长条状的钢屑掉落在地上后，因为钢屑较厚且长，所以会影响装置后续的移动，导致装置无法继续对钢板进行切割工作的缺点，本发明提供一种钢板坡口装置。
4.本发明的技术方案是：一种钢板坡口装置，包括有移动车、角度调节器、第一电机、刀盘和辅助轮；移动车固接有角度调节器；角度调节器固接有第一电机；第一电机的转动部固接有刀盘，刀盘开有若干个刀槽；移动车上左侧固接有辅助轮；还包括有圆柱形外框、顶球组件和吹风组件；以第一电机外壳处固接有圆柱形外框，刀盘位于圆柱形外框内部，圆柱形外框内径与刀盘底面最大外径相同，且刀盘底面与圆柱形外框内底面贴合；圆柱形外框内底部连接有用于将刀槽内残留的钢屑顶出的顶球组件；圆柱形外框连接有用于将顶球组件顶出的钢屑吹出的吹风组件。
5.更为优选的是，顶球组件包括有弹簧和圆球顶头；圆柱形外框内底面开有容纳槽；容纳槽内部固接有弹簧；弹簧固接有圆球顶头。
6.更为优选的是，吹风组件包括有第一挡板和风管；圆柱形外框内固接有第一挡板，第一挡板有两个不同大小的阻挡部，第一挡板最大的阻挡部外径与圆柱形外框内径相同，第一挡板另一个小的阻挡部形状与最大阻挡部形状相同，外径与刀盘背部外径相同，且与刀盘背部相接触；圆柱形外框外表面上贯穿有风管，风管与圆柱形外框内部空间连通。
7.更为优选的是，圆柱形外框内侧面底部开有导气槽，且圆柱形外框下部开有漏出刀盘切割面的切口。
8.更为优选的是，还包括有第一缓冲板；圆柱形外框的切口上部固接有第一缓冲板，第一缓冲板开有导流槽，第一缓冲板为弧形设置。
9.更为优选的是，还包括有收集组件，收集组件包括有收集箱、连接板、第一导向板、第二导向板、切割组件和第二挡板；移动车固接有收集箱；收集箱上部固接有连接板；收集箱内部固接有第二挡板；连接板套设有第一导向板，第一导向板开有缺口；第一导向板右侧固接有第二导向板，第二导向板设有斜板；第一电机右侧面连接有用于将长条钢屑分割的切割组件。
10.更为优选的是，切割组件包括有推杆和切刀；第一电机右侧固接有推杆；推杆固接有切刀。
11.更为优选的是，还包括有均分组件，均分组件包括有第二电机、第二缓冲板、缓存单元和拨动单元；收集箱左侧面固接有第二电机；第二电机的转动部固接有第二缓冲板；第二缓冲板前侧和后侧均连接有缓存单元；第二缓冲板底部前侧和后侧均连接有拨动单元。
12.更为优选的是，缓存单元包括有圆杆、转动环和第三挡板；第二缓冲板前部和后部均穿设有圆杆；每个圆杆均等距转动连接有若干个转动环；每个圆杆上的若干个转动环均共同固接有第三挡板。
13.更为优选的是，拨动单元包括有活动连接块和拨板；第二缓冲板底部前侧和后侧均固接有若干个活动连接块，每个活动连接块朝向第二缓冲板中心的一面均未设置阻挡；每个活动连接块均固接有拨板。
14.本发明的有益效果是：本发明解决了现有的钢板坡口机工作时，会在刀具表面和侧面的槽内粘附上钢屑，在刀具转动过程中，会将钢屑甩落到钢板上，当刀具切割钢板时，会对掉落到钢板上的钢屑再次切割，因为需要坡口的钢板较厚，切割下来的钢屑也较厚，所以刀具切割时受损面也比较大，导致刀具受到不必要的磨损，降低刀具的使用寿命的问题；本发明通过圆球顶头将刀槽内的钢屑顶出，随后通过风管喷出气体将钢屑吹走，从切口掉出至收集箱内。
15.本发明解决了在刀具切割过程中，也会存在长条状的钢屑，掉落在地上后，因为钢屑较厚且长，所以会影响装置后续的移动，导致装置无法继续对钢板进行切割工作，大大影响了加工效率的问题；通过切刀将长条状的钢屑切割成小段，掉落在收集箱内收集。
附图说明
16.图1为本发明钢板坡口装置公开的结构示意图；
17.图2为本发明钢板坡口装置公开的第一种部分结构示意图；
18.图3为图2的a处放大图；
19.图4为本发明钢板坡口装置公开的第二种部分结构示意图；
20.图5为本发明钢板坡口装置公开的均分组件的部分结构示意图。
21.附图标记中：1-移动车，2-角度调节器，3-第一电机，4-刀盘，5-辅助轮，101-圆柱形外框，102-第一挡板，103-风管，104-第一缓冲板，105-弹簧，106-圆球顶头，201-收集箱，202-连接板，203-第一导向板，204-第二导向板，205-推杆，206-切刀，207-第二挡板，301-第二电机，302-第二缓冲板，303-圆杆，304-转动环，305-第三挡板，306-铰接块，307-拨板，4a-刀槽，101a-容纳槽，101b-导气槽，101c-切口，104a-导流槽，203a-缺口，204a-斜板。
具体实施方式
22.下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。
23.实施例1
24.一种钢板坡口装置，如图1-图4所示，包括有移动车1、角度调节器2、第一电机3、刀盘4和辅助轮5；移动车1螺栓连接有角度调节器2；角度调节器2螺栓连接有第一电机3；第一电机3的转动部螺栓连接有刀盘4，刀盘4开有若干个刀槽4a；移动车1上左侧螺栓连接有辅
助轮5；
25.还包括有圆柱形外框101、顶球组件和吹风组件；以第一电机3外壳处固接有圆柱形外框101，刀盘4位于圆柱形外框101内部，圆柱形外框101内径与刀盘4底面最大外径相同，且刀盘4底面与圆柱形外框101内底面贴合；圆柱形外框101内底部连接有用于将刀槽4a内残留的钢屑顶出的顶球组件；圆柱形外框101连接有用于将顶球组件顶出的钢屑吹出的吹风组件。
26.顶球组件包括有弹簧105和圆球顶头106；圆柱形外框101内底面开有容纳槽101a；容纳槽101a内部固接有弹簧105；弹簧105固接有圆球顶头106。
27.吹风组件包括有第一挡板102和风管103；圆柱形外框101内螺栓连接有第一挡板102，第一挡板102有两个不同大小的阻挡部，第一挡板102最大的阻挡部外径与圆柱形外框101内径相同，第一挡板102另一个小的阻挡部形状与最大阻挡部形状相同，外径与刀盘4背部外径相同，且与刀盘4背部相接触，小的阻挡部用于防止钢屑反弹到转动中的刀盘4上，因为钢屑反弹接触到转动中的刀盘4，刀盘4转动的力会将钢屑再次弹出，使得钢屑弹出的力增大，易伤害到边上的工作人员；圆柱形外框101外表面上贯穿有风管103，风管103与圆柱形外框101内部空间连通。
28.圆柱形外框101内侧面底部开有导气槽101b，且圆柱形外框101下部开有漏出刀盘4切割面的切口101c，通过风管103向刀盘4表面吹气降温，然后空气通过刀槽4a流向导气槽101b，将未被风管103吹出刀槽4a的钢屑吹向导气槽101b内，然后空气将钢屑从导气槽101b吹出，吹出时通过圆柱形外框101的弧形面，钢屑沿着弧形面从切口101c飞出，避免了钢屑粘附在刀槽4a内，在刀盘4转动时掉落到钢板上，刀盘4再次对钢屑切割，造成刀盘4寿命下降的问题。
29.还包括有第一缓冲板104；圆柱形外框101的切口101c上部固接有第一缓冲板104，第一缓冲板104开有导流槽104a，第一缓冲板104为弧形设置，通过弧面将钢屑只能向第一挡板102内部反弹，避免了钢屑被第一缓冲板104溅射到各个方向。
30.以下是上述实施例的工作方式：
31.为方便描述，以下钢板坡口装置简称为坡口机：
32.首先，检查坡口机的运行状态，随后选择合适的刀具，并安装好选择的刀具，随后移动坡口机，使得辅助轮5夹住钢板，继续移动坡口机，直至将刀盘4对准切割面，通过角度调节器2来调整切割深度和角度，最后启动第一电机3带动刀盘4转动，再缓慢拉动坡口机，直至刀盘4切割到钢板，随后坡口机沿着钢板匀速行进切割，刀盘4切割过程中，刀盘4表面和刀槽4a内均会粘附上颗粒状钢屑，这导致刀盘4的切削效率降低，并且钢屑堆积在刀具的刃口处，导致刀具在加工时产生振动，影响加工质量，通过刀盘4转动时，弹簧105会将圆球顶头106弹出至刀槽4a内，将粘附在刀槽4a的钢屑顶出，避免了刀盘4表面和刀槽4a内均会粘附上颗粒状钢屑，导致刀盘4的切削效率降低，并且钢屑堆积在刀具的刃口处，导致刀具在加工时产生振动，影响加工质量的问题，因为刀盘4的切割方向和坡口机的行进方向一致，钢屑随着刀盘4转动，所以钢屑会掉落在即将切割的钢板表面，当刀盘4切割时，会再次从钢屑上切削下去，因为需要开坡口的钢板厚度都是比较厚的，所以切削下来的钢屑也是比较厚的，所以刀具切割时受损面也比较大，导致刀具受到不必要的磨损，降低刀具的使用寿命，风管103的外接气泵输入空气，通过风管103正对着转动到圆球顶头106位置的刀盘4
吹动空气，对刀盘4进行降温，当圆球顶头106将钢屑顶出后，风管103会将残留在刀槽4a内的钢屑吹走，因为空气只能在切口101c处排出，所以空气会带动钢屑向切口101c吹动，随后撞击到第一挡板102上，从切口101c掉出，避免了钢屑会掉落在即将切割的钢板表面，导致刀具受到不必要的磨损，降低刀具的使用寿命的问题，但是经过第一挡板102的反弹力，导致钢屑从切口101c飞出的动力较大，导致钢屑溅射，通过切口101c上部设有第一缓冲板104，当钢屑经过第一挡板102反弹后，掉落到第一缓冲板104上，减少反弹力，然后钢屑通过导流槽104a掉落；
33.此时有些较小的钢屑还未被风管103从刀槽4a内吹走，因此，当刀槽4a内的钢屑离开圆球顶头106位置后，钢屑会被风管103吹动，并且滑落至导气槽101b内，随后通过风管103吹出的空气从导气槽101b吹出，因为导气槽101b是弧形，钢屑会沿着弧形轨迹飞出，避免了钢屑再落到钢板上的问题，同时解决了较小的钢屑残留的问题。
34.实施例2
35.在实施例1的基础上，如图1-图2和图4所示，还包括有收集组件，收集组件包括有收集箱201、连接板202、第一导向板203、第二导向板204、切割组件和第二挡板207；移动车1螺栓连接有收集箱201；收集箱201上部固接有连接板202；收集箱201内部固接有第二挡板207；连接板202套设有第一导向板203，第一导向板203开有缺口203a；第一导向板203右侧固接有第二导向板204，第二导向板204设有斜板204a，通过第二导向板204挡住被切割组件切割成小段后的长条状钢屑，防止其弹出收集箱201外部，通过斜板204a引导小段的长条状钢屑掉落在第二挡板207分隔开的收集箱201内部右侧；第一电机3右侧面连接有用于将长条钢屑分割的切割组件。
36.切割组件包括有推杆205和切刀206；第一电机3右侧螺栓连接有推杆205；推杆205固接有切刀206。
37.以下是上述实施例的工作方式：
38.在切割工作中除了会产生颗粒状的钢屑，也会产生长条状的钢屑，长条状的钢屑掉落到地上时，会阻挡坡口机的行进，导致装置无法继续对钢板进行切割工作，大大影响了加工效率，所以需要对钢屑进行收集，从导气槽101b飞出颗粒状的钢屑和从导流槽104a掉落的颗粒状钢屑会掉落在收集箱201内，在刀盘4切割的过程中，长条状的钢屑会一直向坡口机行进方向相反的方向延伸，随后会进入到第一导向板203内；
39.有的长条状的钢屑会向上翘起，导致无法进入到第一导向板203内，通过风管103吹出的空气从切口101c流出，对着长条状的钢屑向下吹动，使得长条状的钢屑向下弯曲，从而成功进入到第一导向板203内，避免了长条状的钢屑向上翘起，导致无法进入到第一导向板203内的问题，当长条状的钢屑经过切刀206下方时，推杆205推动切刀206向下移动，将长条状的钢屑切割成小段，随后掉落在下方第二挡板207分隔出的收集箱201内，当刀盘4切割位置的长条状钢屑断开时，第一导向板203内的长条状钢屑失去动力，从缺口203a处掉落至下方的收集箱201内。
40.实施例3
41.在实施例2的基础上，如图4-图5所示，还包括有均分组件，均分组件包括有第二电机301、第二缓冲板302、缓存单元和拨动单元；收集箱201左侧面螺栓连接有第二电机301；第二电机301的转动部固接有第二缓冲板302；第二缓冲板302前侧和后侧均连接有缓存单
元；第二缓冲板302底部前侧和后侧均连接有拨动单元。
42.缓存单元包括有圆杆303、转动环304和第三挡板305；第二缓冲板302前部和后部均穿设有圆杆303；每个圆杆303均等距转动连接有三个转动环304；每个圆杆303上的若干个转动环304均共同固接有第三挡板305。
43.拨动单元包括有铰接块306和拨板307；第二缓冲板302底部前侧和后侧均固接有六个铰接块306，每个铰接块306朝向第二缓冲板302中心的一面均未设置阻挡；每个铰接块306均固接有拨板307。
44.以下是上述实施例的工作方式：
45.当刀盘4切割位置的长条状钢屑断开时，第一导向板203内的长条状钢屑失去动力，从缺口203a处掉落至下方的收集箱201内，为了避免收集箱201内横纵交错摆放，而导致收集箱201内的空间被压缩，进而可容纳长条状钢屑数量大量减少，当长条状钢屑从缺口203a处掉落时，会掉落在倾斜状的第二缓冲板302上，随后长条状钢屑会向边缘滑动，直至被第三挡板305挡住，当掉落在第二缓冲板302上的长条状钢屑重量达到转动环304内部扭簧的极限承载能力时，转动环304会带动第三挡板305向下转动，将第二缓冲板302上的所有长条状钢屑倾倒至收集箱201内，随后第二电机301带动第二缓冲板302转动斜向至另一边，重复以上步骤，因为第二缓冲板302只会向两边倾斜，所以收集箱201中间部位堆积的长条状钢屑相比两边会比较少，当收集箱201内收集的长条状钢屑堆积到一定高度时，第二电机301带动第二缓冲板302转动时，通过拨板307将一边堆积的长条状钢屑向中间拨动，使得收集箱201内收集的长条状钢屑均匀摆放，进而可以容纳更多的长条状钢屑，因为第二电机301带动第二缓冲板302转动时，只有一边的拨板307长条状钢屑向中间拨动，而另一边的拨板307则会将中间的长条状钢屑向外侧拨动，这就会导致一边向中间拨动，而另一边又向边缘拨动，一直都无法拨动均匀，而由于每个铰接块306朝向第二缓冲板302中心的一面均未设置阻挡，所以当拨板307将长条状钢屑向中间拨动时，铰接块306会阻挡住拨板307，使得拨板307可以将长条状钢屑向收集箱201中间拨动，而另一边的拨板307则不会被铰接块306阻挡，当拨板307碰到长条状钢屑时，拨板307会弯曲，避免了拨板307将边缘的长条状钢屑向中间拨动的问题，当收集箱201收集至足够量的钢屑时，通过人工清理干净，至此所有操作结束。
46.以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。

技术特征：
1.一种钢板坡口装置，包括有移动车(1)、角度调节器(2)、第一电机(3)、刀盘(4)和辅助轮(5)；移动车(1)固接有角度调节器(2)；角度调节器(2)固接有第一电机(3)；第一电机(3)的转动部固接有刀盘(4)，刀盘(4)开有若干个刀槽(4a)；移动车(1)上左侧固接有辅助轮(5)；其特征在于：还包括有圆柱形外框(101)、顶球组件和吹风组件；以第一电机(3)外壳处固接有圆柱形外框(101)，刀盘(4)位于圆柱形外框(101)内部，圆柱形外框(101)内径与刀盘(4)底面最大外径相同，且刀盘(4)底面与圆柱形外框(101)内底面贴合；圆柱形外框(101)内底部连接有用于将刀槽(4a)内残留的钢屑顶出的顶球组件；圆柱形外框(101)连接有用于将顶球组件顶出的钢屑吹出的吹风组件。2.根据权利要求1所述的一种钢板坡口装置，其特征在于：顶球组件包括有弹簧(105)和圆球顶头(106)；圆柱形外框(101)内底面开有容纳槽(101a)；容纳槽(101a)内部固接有弹簧(105)；弹簧(105)固接有圆球顶头(106)。3.根据权利要求1所述的一种钢板坡口装置，其特征在于：吹风组件包括有第一挡板(102)和风管(103)；圆柱形外框(101)内固接有第一挡板(102)，第一挡板(102)有两个不同大小的阻挡部，第一挡板(102)最大的阻挡部外径与圆柱形外框(101)内径相同，第一挡板(102)另一个小的阻挡部形状与最大阻挡部形状相同，外径与刀盘(4)背部外径相同，且与刀盘(4)背部相接触；圆柱形外框(101)外表面上贯穿有风管(103)，风管(103)与圆柱形外框(101)内部空间连通。4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种钢板坡口装置，其特征在于：圆柱形外框(101)内侧面底部开有导气槽(101b)，且圆柱形外框(101)下部开有漏出刀盘(4)切割面的切口(101c)。5.根据权利要求4所述的一种钢板坡口装置，其特征在于：还包括有第一缓冲板(104)；圆柱形外框(101)的切口(101c)上部固接有第一缓冲板(104)，第一缓冲板(104)开有导流槽(104a)，第一缓冲板(104)为弧形设置。6.根据权利要求5所述的一种钢板坡口装置，其特征在于：还包括有收集组件，收集组件包括有收集箱(201)、连接板(202)、第一导向板(203)、第二导向板(204)、切割组件和第二挡板(207)；移动车(1)固接有收集箱(201)；收集箱(201)上部固接有连接板(202)；收集箱(201)内部固接有第二挡板(207)；连接板(202)套设有第一导向板(203)，第一导向板(203)开有缺口(203a)；第一导向板(203)右侧固接有第二导向板(204)，第二导向板(204)设有斜板(204a)；第一电机(3)右侧面连接有用于将长条钢屑分割的切割组件。7.根据权利要求6所述的一种钢板坡口装置，其特征在于：切割组件包括有推杆(205)和切刀(206)；第一电机(3)右侧固接有推杆(205)；推杆(205)固接有切刀(206)。8.根据权利要求7所述的一种钢板坡口装置，其特征在于：还包括有均分组件，均分组件包括有第二电机(301)、第二缓冲板(302)、缓存单元和拨动单元；收集箱(201)左侧面固接有第二电机(301)；第二电机(301)的转动部固接有第二缓冲板(302)；第二缓冲板(302)前侧和后侧均连接有缓存单元；第二缓冲板(302)底部前侧和后侧均连接有拨动单元。9.根据权利要求8所述的一种钢板坡口装置，其特征在于：缓存单元包括有圆杆(303)、转动环(304)和第三挡板(305)；第二缓冲板(302)前部和后部均穿设有圆杆(303)；每个圆杆(303)均等距转动连接有若干个转动环(304)；每个圆杆(303)上的若干个转动环(304)均共同固接有第三挡板(305)。
10.根据权利要求8所述的一种钢板坡口装置，其特征在于：拨动单元包括有活动连接块和拨板(307)；第二缓冲板(302)底部前侧和后侧均固接有若干个活动连接块，每个活动连接块朝向第二缓冲板(302)中心的一面均未设置阻挡；每个活动连接块均固接有拨板(307)。

技术总结
本发明涉及加工设备领域，尤其涉及一种钢板坡口装置。长条状的钢屑掉落在地上后，因为钢屑较厚且长，所以会影响装置后续的移动，导致装置无法继续对钢板进行坡口工作。本发明的技术方案是：一种钢板坡口装置，包括有第一电机、圆柱形外框、顶球组件和吹风组件等；以第一电机外壳处固接有圆柱形外框；圆柱形外框内底部连接有用于将刀槽内残留的钢屑顶出的顶球组件；圆柱形外框连接有用于将顶球组件顶出的钢屑吹出的吹风组件。本发明通过圆球顶头将刀槽内的钢屑顶出，随后通过风管喷出气体将钢屑吹走，从切口掉出至收集箱内。从切口掉出至收集箱内。从切口掉出至收集箱内。


技术研发人员：张平 俞莎 俞杭卉
受保护的技术使用者：永州市现代钢结构有限公司
技术研发日：2023.06.27
技术公布日：2023/9/7