一种易调平的幕墙龙骨的制作方法

1.本发明属于建筑技术领域，具体涉及一种易调平的幕墙龙骨。


背景技术：

2.幕墙龙骨是指幕墙立柱、横梁。铝合金型材是建筑幕墙常用的龙骨材料，由于铝合金的弹性模量低，容易变形，在大跨度幕墙结构中需要很大的横截面尺寸才能满足幕墙的挠度要求，这样既增加了材料成本，也影响了建筑室内空间。对于大跨度幕墙结构，目前普遍采用钢铝结合的幕墙龙骨；即，内层为钢管，外层为铝合金装饰型材，内层钢管承受幕墙荷载，外层铝合金装饰型材仅起装饰作用。由于钢材的弹性模量大，相较于铝合金材质的龙骨，可以大大缩小龙骨的截面尺寸；而外包铝合金装饰型材，能让钢铝结合的幕墙龙骨获得与常规的铝合金立柱、横梁一样好的外观效果。
3.但是，由于钢管的出厂精度低，且钢管安装时一般会采用焊接工艺，焊接热应力会使钢管产生一定的弯曲、扭曲变形；而铝合金型材出厂精度高，平直度好，这就导致钢铝结合幕墙的钢管和铝合金装饰型材安装时难以适配。现有技术中解决上述问题的方案是：钢管和铝合金装饰型材之间预留一定的空隙，施工安装时采用不同厚度的塑料垫块来适应钢管和铝合金装饰型材之间的间隙差异。然而，这样的解决方案仍存在以下缺陷：
4.钢管的弯曲、扭曲变形具有不确定性，导致钢管和铝合金装饰型材之间的间隙在各个位置会有差异，从而需要准备一系列不同厚度的塑料垫块来适配，造成现场安装效率低；此外，施工现场为了减少不同厚度垫块的种类，不同厚度垫块的级差一般为1～2mm，容易导致最终安装的装饰型材平整度不高。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺点，本发明的目的是提供一种易调平的幕墙龙骨，该幕墙龙骨具有方便调平装饰型材的特点，有利于提高装饰型材的平整度，并提高现场施工效率。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
7.一种易调平的幕墙龙骨，包括立柱和横梁；所述立柱和所述横梁均包括承载件和装饰组件，所述承载件用于承受幕墙载荷；
8.所述立柱和所述横梁的装饰组件均包括若干装饰型材和至少一个调平组件；若干所述装饰型材相互扣合连接，并形成外包式结构包裹所述承载件；若干所述装饰型材中包含有固定型材和至少一个可调型材，所述固定型材与所述承载件的一侧固定连接，所述可调型材的一侧与所述固定型材扣合连接，所述可调型材的另一侧通过所述调平组件与所述承载件连接；
9.所述调平组件包括调节件，所述调节件与所述可调型材螺纹连接，且所述调节件的一端防脱限位在所述承载件上；通过旋拧所述调节件实现对所述可调型材与所述承载件之间的间隙调节。
10.作为优选，所述调节组件还包括连接片；所述连接片固定连接在所述承载件上，所述连接片上设有用于防止所述调节件脱出的限位孔；所述调节件的一端设有限位台阶，所述限位台阶设置在所述限位孔中，且所述调节件可相对所述连接片旋转。
11.作为优选，所述限位台阶和所述限位孔均呈锥形设置。
12.作为优选，所述连接片与所述承载件之间通过第一螺钉固定连接。
13.作为优选，所述调节组件还包括调整块，所述调整块上设有螺纹孔；所述可调型材上设有用于容纳且限制所述调整块沿所述调节件轴向移动的限位槽，所述调整块设置在所述限位槽中；所述限位槽的一侧设有通孔；所述调节件穿过所述通孔后与所述螺纹孔配合，实现与所述可调型材的螺纹连接。
14.作为优选，在所述立柱中，所述装饰型材设有四个，其中包含有一个所述固定型材、两个所述可调型材以及一个第一装配型材；所述立柱中的固定型材为立柱固定型材，所述立柱中的可调型材为立柱可调型材，所述立柱中的承载件为立柱承载件；
15.两个所述立柱可调型材分别位于所述立柱承载件与所述横梁配合的两侧，所述第一装配型材的两侧分别与两个所述立柱可调型材扣合连接。
16.作为优选，所述第一装配型材呈类“凵”型，且所述第一装配型材与两个所述立柱可调型材的扣合连接处均位于所述立柱承载件与所述横梁配合的侧面处。
17.作为优选，在所述横梁中，所述装饰型材设有三个，其中包含有一个所述固定型材、一个所述可调型材以及一个第二装配型材；所述横梁中的固定型材为横梁固定型材，所述横梁中的可调型材为横梁可调型材，所述横梁中的承载件为横梁承载件；
18.所述横梁可调型材与所述第二装配型材均呈类“7”型，所述横梁可调型材与所述第二装配型材的扣合连接处与所述横梁固定型材相对。
19.作为优选，所述立柱可调型材与所述第一装配型材的拼接缝与所述横梁固定型材或所述横梁可调型材的侧面平齐。
20.作为优选，所述承载件为钢管结构；所述装饰型材为铝合金型材结构。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.1、本发明通过调节组件的设置，与可调型材配合，实现可调型材的平直度调节，有利于降低现场施工难度，从而提高现场施工效率。具体地，可通过旋拧调节件，利用调节件与可调型材的螺纹连接结构，实现对可调型材的无级调平，无需现场测量间距，明显优于采用橡胶垫块适配时的繁琐操作，有利于快速完成各装饰型材之间的有效组装，且提高装饰型材组装后的外形美观。
23.2、进一步地，本发明可针对立柱优选采用四个装饰型材，使得立柱上的装饰型材无需加工切口以适应横梁，有利于简化装饰型材的加工工艺，降低加工成本。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本发明的易调平的幕墙龙骨的立柱剖面示意图。
26.图2为图1中的调平组件的放大图。
27.图3为本发明的易调平的幕墙龙骨的横梁剖面示意图。
28.图4为图3中的调平组件的放大图。
29.图5为调平组件的立体爆炸图。
30.图6为本发明的易调平的幕墙龙骨的立柱和横梁的平齐面示意图。
31.图7为本发明的易调平的幕墙龙骨的立体爆炸示意图。
32.其中：
33.1-立柱，2-横梁，3-立柱固定型材，4-立柱可调型材，5-第一装配型材，6-立柱承载件，7-第一螺钉，8-第二螺钉，9-连接片，10-调节件，11-调整块，12-限位槽，13-第一卡扣结构，14-横梁固定型材，15-横梁可调型材，16-第二装配型材，17-横梁承载件，18-螺纹孔，19-限位孔，20-限位台阶，21-第二卡扣结构，22-第三卡扣结构。
具体实施方式
34.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
35.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。
36.实施例1
37.参见图1-图7，本实施例公开一种易调平的幕墙龙骨，包括立柱1和横梁2；立柱1和横梁2均包括承载件和装饰组件，承载件用于承受幕墙载荷。立柱1和横梁2的装饰组件均包括若干装饰型材和至少一个调平组件；若干装饰型材相互扣合连接，并形成外包式结构包裹承载件。本实施例的承载件为钢管结构，装饰型材为铝合金型材结构，两者形成钢铝结合式的幕墙龙骨；当然，也可采用其他材质，本实施例不限于此。
38.参见图1-图2，本实施例的立柱1中，装饰型材设有四个，其中包含有一个固定型材、两个可调型材以及一个第一装配型材5。为了方便区分理解，本实施例将立柱1中的固定型材称为立柱固定型材3，立柱1中的可调型材称为立柱可调型材4，立柱1中的承载件称为立柱承载件6。
39.立柱固定型材3与立柱承载件6的一侧固定连接，本实施例采用第二螺钉8的方式完成，具体可选用自攻螺钉的方式；两个立柱可调型材4分别位于立柱承载件6与横梁2配合的两侧，且两个立柱可调型材4的一侧分别与立柱固定型材3的两侧扣合连接；第一装配型材5的两侧分别与两个立柱可调型材4的另一侧扣合连接，从而形成外包式结构将立柱承载件6包裹起来。第一装配型材5呈类“凵”型，且第一装配型材5与两个立柱可调型材4的扣合连接处均位于立柱承载件6与横梁2配合的侧面处。
40.本实施例的四个装饰型材的扣合连接方式，采用第一卡扣结构13，包括卡槽和卡块，卡槽和卡块分别位于两个相邻的装饰型材的侧边上，如图2所示。本实施例的相邻两个
装饰型材之间的扣合连接方式，也可参见现有技术中的其他卡扣结构。
41.本实施例采用四个装饰型材组合形成外包结构对立柱承载件6进行包裹，结构简单可靠，并且灵活性好。除此之外，风荷载对立柱承载件6形成很大的弯矩，因此工程上一般通过加大立柱承载件6在y方向的尺寸来提高截面抗弯性能，而本实施例将立柱1的装饰型材分成三段(包括第一段为立柱固定型材3、第二段为立柱可调型材4、第三段为第一装配型材5)，就只需要增加第二段立柱可调型材4的长度，同时选用y方向尺寸更大的立柱承载件6，就可以得到抗弯性能更好的钢铝结合立柱结构。
42.不同横截面的铝装饰型材由不同的模具生产，型材模具制造的费用昂贵，且型材截面越大，模具制造费用越高，本实施例采用四个装饰型材组合包裹立柱承载件6，此时只需改变立柱可调型材4的长度，就可以得到系列化的产品，具有很好的经济性。
43.参见图1、图2和图5，在本实施例中，调平组件包括调节件10、连接片9和调整块11。
44.调节件10与立柱可调型材4螺纹连接，且调节件10的一端防脱限位在立柱承载件6上；通过旋拧调节件10实现对立柱可调型材4与立柱承载件6之间的间隙调节。连接片9固定连接在立柱承载件6上，连接片9上设有用于防止调节件10脱出的限位孔19；调节件10的一端设有限位台阶20，限位台阶20设置在限位孔19中，且调节件10可相对连接片9旋转。通过连接片9的设置，以便与调节件10配合，实现调节件10与立柱承载件6之间的相互抵接，从而可通过对调节件10的旋拧，结合螺纹结构的作用，完成对立柱可调型材4的平直度调节。
45.进一步地，本实施例的调节件10选用螺钉结构，限位台阶20呈锥形，同时限位孔19也对应设置为锥形结构；当然，限位台阶20和限位孔19也可设置为其他结构，例如阶梯式圆台和阶梯式沉孔结构，同样可实现限位功能。为方便对调节件10的旋转，在调节件10远离连接片9的一端设有一字槽。
46.进一步地，连接片9与立柱承载件6之间通过第一螺钉7固定连接。具体地，本实施例中可采用自攻螺钉实现连接片9与立柱承载件6之间的固定连接，施工简单方便，可在施工现场操作，并且可根据现场情况灵活安装连接片9的位置，有利于提高安装精度，以便实现立柱可调型材4的平直度调节。作为另一实施例，也可采用其他方式实现连接片9与立柱承载件6之间的固定连接；例如，焊接、螺栓螺母固定等。
47.调整块11上设有螺纹孔18；立柱可调型材4上设有用于容纳且限制调整块11沿调节件10轴向移动的限位槽12，调整块11设置在限位槽12中；限位槽12的一侧设有通孔；调节件10穿过通孔后与调整块11上的螺纹孔18配合，实现与立柱可调型材4的螺纹连接。具体到本实施例，限位槽12大致呈“c”型设置。通过调整块11上的螺纹孔18与调节件10的配合，即可实现调节件10与立柱可调型材4之间的螺纹连接，从而无需在立柱可调型材4上额外加工螺纹孔18，只需统一制造具有限位槽12的立柱可调型材4即可，简化装饰型材的制造难度，降低成本；此外，调整块11可在限位槽12中滑行，从而能够更加灵活方便地与调节件10配合，提高组装便捷性和灵活性。
48.更进一步地，由于本实施例的连接片9同样也能够根据实际情况灵活固定在立柱承载件6的任意位置，也就是说，本实施例的整个调节组件可依据现场装配情况灵活安装，从而方便选择更佳的间隙调节点，以便将立柱可调型材4调平。而此时只需在确定调节组件的安装位置后，在立柱可调型材4的限位槽12的对应处加工通孔即可，操作非常简单便捷。
49.参见图3-图4，而本实施例的横梁2，装饰型材设有三个，其中包含有一个固定型
材、一个可调型材以及第二装配型材16；为方便区分理解，本实施例将横梁2中的固定型材称为横梁固定型材14，横梁2中的可调型材称为横梁可调型材15，横梁2中的承载件称为横梁承载件17。横梁可调型材15与第二装配型材16均呈类“7”型，横梁可调型材15与第二装配型材16的扣合连接处与横梁固定型材14相对。
50.参见图4，由于本实施例的横梁2中的装饰型材采用三个，因此在横梁可调型材15与第二装配型材16之间的扣合连接方式与立柱1的有所不同。具体地，横梁可调型材15与第三装配型材之间设有第二卡扣结构21和第三卡扣结构22，两者分别限定不同的方向，从而实现对横梁可调型材15与第二装配型材16的有效连接和固定。
51.本实施例的横梁2的装饰型材的组装和可调方式，可参见立柱1的装饰型材结构。
52.参见图6，立柱可调型材4与第一装配型材5的拼接缝与横梁固定型材14或横梁可调型材15的侧面平齐。也可以认为是立柱可调型材4的宽度与横梁2的整体宽度(包含装饰型材)相匹配，使得在装配过程中，无需在立柱可调型材4上加工切口，简化立柱可调型材4的结构，立柱可调型材4的端部直接裁切加工为平直切口即可，即在加工时直接下料切断就可完成型材的端部加工工艺。
53.此外，如图7所示，立柱承载件6和横梁承载件17均具有一定长度，因此为了提高立柱可调型材4和横梁可调型材15的平整度，可在立柱可调型材4和横梁可调型材15上设置多个调平组件，以便更好地与承载件适配，最终组装得到高平直度的外层装饰型材。
54.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，故凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。

技术特征：
1.一种易调平的幕墙龙骨，包括立柱和横梁；所述立柱和所述横梁均包括承载件和装饰组件，所述承载件用于承受幕墙载荷；其特征在于，所述立柱和所述横梁的装饰组件均包括若干装饰型材和至少一个调平组件；若干所述装饰型材相互扣合连接，并形成外包式结构包裹所述承载件；若干所述装饰型材中包含有固定型材和至少一个可调型材，所述固定型材与所述承载件的一侧固定连接，所述可调型材的一侧与所述固定型材扣合连接，所述可调型材的另一侧通过所述调平组件与所述承载件连接；所述调平组件包括调节件，所述调节件与所述可调型材螺纹连接，且所述调节件的一端防脱限位在所述承载件上；通过旋拧所述调节件实现对所述可调型材与所述承载件之间的间隙调节。2.根据权利要求1所述的易调平的幕墙龙骨，其特征在于，所述调节组件还包括连接片；所述连接片固定连接在所述承载件上，所述连接片上设有用于防止所述调节件脱出的限位孔；所述调节件的一端设有限位台阶，所述限位台阶设置在所述限位孔中，且所述调节件可相对所述连接片旋转。3.根据权利要求2所述的易调平的幕墙龙骨，其特征在于，所述限位台阶和所述限位孔均呈锥形设置。4.根据权利要求2所述的易调平的幕墙龙骨，其特征在于，所述连接片与所述承载件之间通过第一螺钉固定连接。5.根据权利要求1所述的易调平的幕墙龙骨，其特征在于，所述调节组件还包括调整块，所述调整块上设有螺纹孔；所述可调型材上设有用于容纳且限制所述调整块沿所述调节件轴向移动的限位槽，所述调整块设置在所述限位槽中；所述限位槽的一侧设有通孔；所述调节件穿过所述通孔后与所述螺纹孔配合，实现与所述可调型材的螺纹连接。6.根据权利要求1-5任一项所述的易调平的幕墙龙骨，其特征在于，在所述立柱中，所述装饰型材设有四个，其中包含有一个所述固定型材、两个所述可调型材以及一个第一装配型材；所述立柱中的固定型材为立柱固定型材，所述立柱中的可调型材为立柱可调型材，所述立柱中的承载件为立柱承载件；两个所述立柱可调型材分别位于所述立柱承载件与所述横梁配合的两侧，所述第一装配型材的两侧分别与两个所述立柱可调型材扣合连接。7.根据权利要求6所述的易调平的幕墙龙骨，其特征在于，所述第一装配型材呈类“凵”型，且所述第一装配型材与两个所述立柱可调型材的扣合连接处均位于所述立柱承载件与所述横梁配合的侧面处。8.根据权利要求6所述的易调平的幕墙龙骨，其特征在于，在所述横梁中，所述装饰型材设有三个，其中包含有一个所述固定型材、一个所述可调型材以及一个第二装配型材；所述横梁中的固定型材为横梁固定型材，所述横梁中的可调型材为横梁可调型材，所述横梁中的承载件为横梁承载件；所述横梁可调型材与所述第二装配型材均呈类“7”型，所述横梁可调型材与所述第二装配型材的扣合连接处与所述横梁固定型材相对。9.根据权利要求8所述的易调平的幕墙龙骨，其特征在于，所述立柱可调型材与所述第一装配型材的拼接缝与所述横梁固定型材或所述横梁可调型材的侧面平齐。
10.根据权利要求1所述的易调平的幕墙龙骨，其特征在于，所述承载件为钢管结构；所述装饰型材为铝合金型材结构。

技术总结
本发明属于建筑技术领域，提供一种易调平的幕墙龙骨，包括立柱和横梁；所述立柱和所述横梁均包括承载件和装饰组件；所述立柱和所述横梁的装饰组件均包括若干装饰型材和至少一个调平组件；若干所述装饰型材相互扣合连接；若干所述装饰型材中包含有固定型材和至少一个可调型材，所述固定型材与所述承载件的一侧固定连接，所述可调型材的一侧与所述固定型材扣合连接，所述可调型材的另一侧通过所述调平组件与所述承载件连接；所述调平组件包括调节件，所述调节件与所述可调型材螺纹连接，且所述调节件的一端防脱限位在所述承载件上。本发明具有方便调平装饰型材的特点，有利于提高装饰型材的平整度，并提高现场施工效率。并提高现场施工效率。并提高现场施工效率。


技术研发人员：张玉群 何星 黄永杭 郭蕴程 黄延曦
受保护的技术使用者：广州建筑装饰集团有限公司
技术研发日：2023.06.20
技术公布日：2023/9/7