一种吸湿排汗功能松紧带及其制造方法与流程

1.本发明涉及一种松紧带及其加工方法，尤其是一种具有吸湿排汗功能的松紧带及其制造方法。


背景技术：

2.目前国内外市场上流通的松紧带，一般都是普通的机织松紧带和针织松紧带,也有个别吸湿排汗功能松紧带，这些吸湿排汗功能松紧带都是利用异形截面纤维编织松紧带，通过异形截面纤维比普通圆形截面纤维形成较多和较细的毛细管，提高织物液态水传导、扩散、干燥速度，从而提高松紧带的吸湿排汗功能和热湿舒适性。这种织物的缺点是：织物没有完全干燥时，带湿的织物压在人体皮肤表面，具有湿冷感，造成人体不舒适；同时，带湿的织物压在人体皮肤表面造成湿粘贴效应，影响人体运动的机能性和运动成绩。另外由于松紧带原料都为合成纤维和胶丝，摩擦产生静电效应严重。
3.为了解决以上问题，本发明提出以下解决问题的方案。


技术实现要素：

4.本发明的目的之一是提供一种吸湿排汗功能松紧带。
5.本发明的目的之二是提供一种吸湿排汗功能松紧带的制造方法。
6.本发明的这些以及其它目的将通过下列详细说明和描述来进一步体现和说明。
7.本发明的一种吸湿排汗功能松紧带，由织物外层1，织物中层2，织物内层3和编链捆扎纱线4组成，其中编链捆扎纱线4将织物外层1中的纬纱，织物中层2中的经纱，织物内层3中的纬纱通过编链线圈捆扎在一起形成稳定的针织机织复合松紧带织物结构。
8.进一步的，在本发明的吸湿排汗功能松紧带中，织物外层1由外层连续铺设外层纬纱形成，织物中层2为铺设的弹性胶丝经纱，织物内层3由内层连续铺设内层纬纱形成。
9.在本发明的吸湿排汗功能松紧带中，实际织物形成后的横截面，织物外层1和织物内层3紧贴织物中层2，在无织物中层2弹性胶丝经纱处，织物外层1和织物内层3也紧贴或有微细空隙。
10.本发明的一种吸湿排汗功能松紧带的制造方法，包括织物外观结构设计、织物组织结构和原料选用、织造前纸纱气蒸、织造前纸纱与迭代涤纶并捻、织造时经纱密度和纬纱密度设计和织造后将松紧带盘卷气蒸等步骤。
11.在本发明的吸湿排汗功能松紧带的制造方法中，所述的织物组织结构和原料选用步骤为：织物外层1采用一根纸纱并一根75d/72f迭代涤纶d，纸纱线密度45-32nm(222-300d),织物中层2采用37-44号(根数/25.4mm)胶丝，织物内层3采用一根线密度150d/144f迭代涤纶d，编链捆扎纱线4采用一根150d/144f迭代涤纶d。
12.在本发明的吸湿排汗功能松紧带的制造方法中，所述的织造前纸纱气蒸步骤为：织造前要将纸纱进行气蒸，以消除纸纱过大的内应力造成的捻度不稳定，松弛易捻缩打结，织造困难现象，气蒸温度80-100℃，气蒸时间30-50min。
13.在本发明的吸湿排汗功能松紧带的制造方法中，所述的织造前纸纱与迭代涤纶并捻步骤为：将一根纸纱与一根75d/72f迭代涤纶d并捻形成并股线，并捻捻度80-120捻/m，不用热定型。并股线比单纯纸纱做织物外层纬纱强度高，编织时不易断纱，同时也比单纯纸纱做织物外层纬纱不易起毛起球。
14.在本发明的吸湿排汗功能松紧带的制造方法中，所述的织造时经纱密度和纬纱密度设计和织造后将松紧带盘卷气蒸步骤为：对织物进行织造，经纱密度16-18经/25.4mm,纬纱密度44-46纬/25.4mm；织造后要将松紧带盘卷，有纸纱面朝里，涤纶面朝外，盘卷后要对松紧带进行气蒸，消除松紧带两面原料性能和规格不一致，产生卷曲现象，以形成平整外观，气蒸温度80-120℃，时间30-60min。
15.本发明的一种吸湿排汗功能松紧带，由织物外层1，织物中层2，织物内层3和编链捆扎纱线4组成，其中编链捆扎纱线4将织物外层1中的纬纱，织物中层2中的经纱，织物内层3中的纬纱通过编链线圈捆扎在一起形成吸湿排汗功能松紧带；织物外层1由外层连续铺设外层纬纱形成，织物中层2为铺设的弹性胶丝经纱，织物内层3由内层连续铺设内层纬纱形成；织物外层1和织物内层3紧贴织物中层2，在无织物中层2弹性胶丝经纱处，织物外层1和织物内层3也紧贴或有微细空隙。
16.本发明的吸湿排汗功能松紧带的制造方法，包括织物外观结构设计、织物组织结构和原料选用、织造前纸纱气蒸、织造前纸纱与迭代涤纶并捻、织造时经纱密度和纬纱密度设计和织造后将松紧带盘卷气蒸等步骤；
17.其中所述的织物组织结构和原料选用步骤为：织物外层1采用一根纸纱并一根75d/72f迭代涤纶d，纸纱线密度45-32nm(222-300d),织物中层2采用37-44号(根数/25.4mm)胶丝，织物内层3采用一根线密度150d/144f迭代涤纶d，编链捆扎纱线4采用一根150d/144f迭代涤纶d；
18.所述的织造前纸纱气蒸步骤为：织造前要将纸纱进行气蒸，以消除纸纱过大的内应力造成的捻度不稳定，松弛易捻缩打结，织造困难现象，气蒸温度80-100℃，气蒸时间30-50min；
19.所述的织造前纸纱与迭代涤纶并捻步骤为：将一根纸纱与75d/72f迭代涤纶d并捻形成并股线，并捻捻度80-120捻/m，不用热定型；
20.所述的织造时经纱密度和纬纱密度设计和织造后将松紧带盘卷气蒸步骤为：对织物进行织造，经纱密度16-18经/25.4mm,纬纱密度44-46纬/25.4mm；织造后要将松紧带盘卷，有纸纱面朝里，涤纶面朝外，盘卷后要对松紧带进行气蒸，消除松紧带两面原料性能和规格不一致，产生卷曲现象，以形成平整外观，气蒸温度80-120℃，时间30-60min。
21.普通织带与实施例织带性能比较如下表1
22.表1
[0023][0024]
注释:
[0025]
水滴从织带内层传导到外层时间(s)测试方法:用酸式滴定管在织带内层滴一滴水,测试水分传导到织带外层,织带内层完全干燥所经历的时间(s)。
[0026]
本发明的吸湿排汗功能松紧带织物的吸湿排汗原理为：采用高导湿吸湿排汗涤纶做织物内层1，将人体发出的汗液快速吸附、传导到织物外层3，由高吸水、快吸水纸纱织物外层3吸收、储存、放湿、干燥，同时织物外层纸纱具有麻的糙爽感、吸湿放湿快、可抗霉菌、除异味、不产生静电，织物接触舒适性也得到改善。
[0027]
总之，织物内层1接触人体头部皮肤，可以把人体汗液快速传到到外层3纸纱中，在纸纱外层3上储存，放湿，干燥，保持织物内层1干爽舒适，不会引起汗液排除不畅，造成粘贴效应，造成不舒适感，以及影响人体运动机能，影响运动状态和成绩。同时织物外层纸纱具有麻的糙爽感、吸湿放湿快、可抗霉菌、除异味、不产生静电，织物接触舒适性也得到改善。
[0028]
本发明吸湿排汗功能松紧带可以用于体育运动、健身、强体力劳动或高温条件下服饰、帽子等紧固件。
附图说明
[0029]
图1为本发明具有吸湿排汗功能的松紧带的结构示意图。
[0030]
其中：符号1为织物外层，符号2为织物中层，符号3为织物内层，符号4编链捆扎纱线。
[0031]
图2为本发明具有吸湿排汗功能的松紧带的编织示意图。
[0032]
其中：符号5为织物外层纱线,符号6为织物中层胶丝，符号7为织物内层纱线，符号4为编链捆扎纱线。
具体实施方式
[0033]
以下通过具体实施例来进一步说明本发明，但实施例仅用于说明，并不能限制本发明的范围。
[0034]
在本发明中，若非特指，所有原料及设备均可以从市场购得。
[0035]
实施例1
[0036]
本发明的吸湿排汗功能松紧带及其制造方法，织物外观结构横截面模型图如图1,在图1中,1为织物外层，2为织物中层，3为织物内层，4编链捆扎纱线。从图1清晰的看出织物
的结构细节，织物外层1由外层连续铺设外层纬纱形成，织物中层2为铺设的弹性胶丝经纱，织物内层3由内层连续铺设内层纬纱形成，编链捆扎纱线4将织物外层1纬纱，织物中层2弹性胶丝经纱，织物内层3纬纱通过编链线圈捆扎在一起，形成稳定的针织机织复合松紧带织物结构。实际织物形成后的横截面，除了织物外层1和织物内层3紧贴织物中层2外，在无织物中层2弹性胶丝经纱处，织物外层1和织物内层3也紧贴或有微细空隙。
[0037]
本发明的吸湿排汗功能松紧带的制造方法，织物组织结构和原料如图2,在图2中,织物外层1采用一根纸纱并一根75d/72f迭代涤纶d，纸纱线密度32nm(222d),织物中层2采用44号(根数/25.4mm)胶丝，织物内层3采用一根线密度150d/144f迭代涤纶d，编链捆扎纱线4采用一根150d/144f迭代涤纶d。
[0038]
在本发明的吸湿排汗功能松紧带的制造方法中，织造前要将纸纱进行气蒸，以消除纸纱过大的内应力造成的捻度不稳定，松弛易捻缩打结，织造困难现象，气蒸温度80℃，气蒸时间50min。
[0039]
在本发明的吸湿排汗功能松紧带的制造方法中，织造前要将一根纸纱与一根75d/72f迭代涤纶d并捻形成并股线，并捻捻度80捻/m，不用热定型。并股线比单纯纸纱做织物外层纬纱强度高，编织时不易断纱，同时也比单纯纸纱做织物外层纬纱不易起毛起球。
[0040]
在本发明的吸湿排汗功能松紧带的制造方法中，对织物进行织造，经纱密度16经/25.4mm,纬纱密度44纬/25.4mm。织造后要将松紧带盘卷，有纸纱面朝里，涤纶面朝外，盘卷后要对松紧带进行气蒸，消除松紧带两面原料性能和规格不一致，产生卷曲现象，以形成平整外观，气蒸温度80℃，时间60min。
[0041]
实施例2
[0042]
本发明的吸湿排汗功能松紧带及其制造方法，织物外观结构横截面模型图如图1,在图1中,1为织物外层，2为织物中层，3为织物内层，4编链捆扎纱线。从图1清晰的看出织物的结构细节，织物外层1由外层连续铺设外层纬纱形成，织物中层2为铺设的弹性胶丝经纱，织物内层3由内层连续铺设内层纬纱形成，编链捆扎纱线4将织物外层1纬纱，织物中层2弹性胶丝经纱，织物内层3纬纱通过编链线圈捆扎在一起，形成稳定的针织机织复合松紧带织物结构。实际织物形成后的横截面，除了织物外层1和织物内层3紧贴织物中层2外，在无织物中层2弹性胶丝经纱处，织物外层1和织物内层3也紧贴或有微细空隙。
[0043]
在本发明的吸湿排汗功能松紧带的制造方法中，织物组织结构和原料选用如图2,在图2中,织物外层1采用一根纸纱并一根75d/72f迭代涤纶d，纸纱线密度45nm(300d),织物中层2采用37号(根数/25.4mm)胶丝，织物内层3采用一根线密度150d/144f迭代涤纶d，编链捆扎纱线4采用一根150d/144f迭代涤纶d。
[0044]
在本发明的吸湿排汗功能松紧带的制造方法中，织造前要将纸纱进行气蒸，以消除纸纱过大的内应力造成的捻度不稳定，松弛易捻缩打结，织造困难现象，气蒸温度100℃，气蒸时间30min。
[0045]
在本发明的吸湿排汗功能松紧带的制造方法中，织造前要将一根纸纱与一根75d/72f迭代涤纶d并捻形成并股线，并捻捻度120捻/m，不用热定型。并股线比单纯纸纱做织物外层纬纱强度高，编织时不易断纱，同时也比单纯纸纱做织物外层纬纱不易起毛起球。
[0046]
在本发明的吸湿排汗功能松紧带的制造方法中，对织物进行织造，经纱密度18经/25.4mm,纬纱密度46纬/25.4mm。织造后要将松紧带盘卷，有纸纱面朝里，涤纶面朝外，盘卷
后要对松紧带进行气蒸，消除松紧带两面原料性能和规格不一致，产生卷曲现象，以形成平整外观，气蒸温度120℃，时间30min。
[0047]
实施例3
[0048]
在本发明的吸湿排汗功能松紧带的制造方法中，织物外观结构横截面模型图如图1,在图1中,1为织物外层，2为织物中层，3为织物内层，4编链捆扎纱线。从图1清晰的看出织物的结构细节，织物外层1由外层连续铺设外层纬纱形成，织物中层2为铺设的弹性胶丝经纱，织物内层3由内层连续铺设内层纬纱形成，编链捆扎纱线4将织物外层1纬纱，织物中层2弹性胶丝经纱，织物内层3纬纱通过编链线圈捆扎在一起，形成稳定的针织机织复合松紧带织物结构。实际织物形成后的横截面，除了织物外层1和织物内层3紧贴织物中层2外，在无织物中层2弹性胶丝经纱处，织物外层1和织物内层3也紧贴或有微细空隙。
[0049]
在本发明的吸湿排汗功能松紧带的制造方法中，织物组织结构和原料选用如图2,在图2中,织物外层1采用一根纸纱并一根75d/72f迭代涤纶d，纸纱线密度38nm(260d),织物中层2采用40号(根数/25.4mm)胶丝，织物内层3采用一根线密度150d/144f迭代涤纶d，编链捆扎纱线4采用一根150d/144f迭代涤纶d。
[0050]
在本发明的吸湿排汗功能松紧带的制造方法中，织造前要将纸纱进行气蒸，以消除纸纱过大的内应力造成的捻度不稳定，松弛易捻缩打结，织造困难现象，气蒸温度90℃，气蒸时间40min。
[0051]
在本发明的吸湿排汗功能松紧带的制造方法中，织造前要将一根纸纱与一根75d/72f迭代涤纶d并捻形成并股线，并捻捻度100捻/m，不用热定型。并股线比单纯纸纱做织物外层纬纱强度高，编织时不易断纱，同时也比单纯纸纱做织物外层纬纱不易起毛起球。
[0052]
在本发明的吸湿排汗功能松紧带的制造方法中，对织物进行织造，经纱密度19经/25.4mm,纬纱密度45纬/25.4mm。织造后要将松紧带盘卷，有纸纱面朝里，涤纶面朝外，盘卷后要对松紧带进行气蒸，消除松紧带两面原料性能和规格不一致，产生卷曲现象，以形成平整外观，气蒸温度100℃，时间45min。

技术特征：
1.一种吸湿排汗功能松紧带，其特征在于由织物外层(1)，织物中层(2)，织物内层(3)和编链捆扎纱线(4)组成，其中编链捆扎纱线(4)将织物外层(1)中的纬纱，织物中层(2)中的经纱，织物内层(3)中的纬纱通过编链线圈捆扎在一起形成吸湿排汗功能松紧带。2.根据权利要求1所述的吸湿排汗功能松紧带，其特征在于织物外层(1)由外层连续铺设外层纬纱形成，织物中层(2)为铺设的弹性胶丝经纱，织物内层(3)由内层连续铺设内层纬纱形成。3.根据权利要求1所述的吸湿排汗功能松紧带，其特征在于织物外层(1)和织物内层(3)紧贴织物中层(2)，在无织物中层(2)弹性胶丝经纱处，织物外层(1)和织物内层(3)也紧贴或有微细空隙。4.根据权利要求1-3之一所述的吸湿排汗功能松紧带的制造方法，其特征在于包括织物外观结构设计、织物组织结构和原料选用、织造前纸纱气蒸、织造前纸纱与迭代涤纶并捻、织造时经纱密度和纬纱密度设计和织造后将松紧带盘卷气蒸等步骤。5.根据权利要求4所述的吸湿排汗功能松紧带的制造方法，其特征在于所述的织物组织结构和原料选用步骤为：织物外层(1)采用一根纸纱并一根75d/72f迭代涤纶d，纸纱线密度45-32nm(222-300d),织物中层(2)采用37-44号(根数/25.4mm)胶丝，织物内层(3)采用一根线密度150d/144f迭代涤纶d，编链捆扎纱线(4)采用一根150d/144f迭代涤纶d。6.根据权利要求4所述的吸湿排汗功能松紧带的制造方法，其特征在于所述的织造前纸纱气蒸步骤为：织造前要将纸纱进行气蒸，以消除纸纱过大的内应力造成的捻度不稳定，松弛易捻缩打结，织造困难现象，气蒸温度80-100℃，气蒸时间30-50min。7.根据权利要求4所述的吸湿排汗功能松紧带的制造方法，其特征在于所述的织造前纸纱与迭代涤纶并捻步骤为：将一根纸纱与一根75d/72f迭代涤纶d并捻形成并股线，并捻捻度80-120捻/m，不用热定型。8.根据权利要求4所述的吸湿排汗功能松紧带的制造方法，其特征在于所述的织造时经纱密度和纬纱密度设计和织造后将松紧带盘卷气蒸步骤为：对织物进行织造，经纱密度16-18经/25.4mm,纬纱密度44-46纬/25.4mm；织造后要将松紧带盘卷，有纸纱面朝里，涤纶面朝外，盘卷后要对松紧带进行气蒸，消除松紧带两面原料性能和规格不一致，产生卷曲现象，以形成平整外观，气蒸温度80-120℃，时间30-60min。9.一种吸湿排汗功能松紧带，其特征在于所述的吸湿排汗功能松紧带由织物外层(1)，织物中层(2)，织物内层(3)和编链捆扎纱线(4)组成，其中编链捆扎纱线(4)将织物外层(1)中的纬纱，织物中层(2)中的经纱，织物内层(3)中的纬纱通过编链线圈捆扎在一起形成吸湿排汗功能松紧带；织物外层(1)由外层连续铺设外层纬纱形成，织物中层(2)为铺设的弹性胶丝经纱，织物内层(3)由内层连续铺设内层纬纱形成；织物外层(1)和织物内层(3)紧贴织物中层(2)，在无织物中层(2)弹性胶丝经纱处，织物外层(1)和织物内层(3)也紧贴或有微细空隙。10.根据权利要求9所述的吸湿排汗功能松紧带的制造方法，其特征在于包括织物外观结构设计、织物组织结构和原料选用、织造前纸纱气蒸、织造前纸纱与迭代涤纶并捻、织造时经纱密度和纬纱密度设计和织造后将松紧带盘卷气蒸等步骤；其中所述的织物组织结构和原料选用步骤为：织物外层(1)采用一根纸纱并一根75d/72f迭代涤纶d，纸纱线密度45-32nm(222-300d),织物中层(2)采用37-44号(根数/25.4mm)
胶丝，织物内层(3)采用一根线密度150d/144f迭代涤纶d，编链捆扎纱线(4)采用一根150d/144f迭代涤纶d；所述的织造前纸纱气蒸步骤为：织造前要将纸纱进行气蒸，以消除纸纱过大的内应力造成的捻度不稳定，松弛易捻缩打结，织造困难现象，气蒸温度80-100℃，气蒸时间30-50min；所述的织造前纸纱与迭代涤纶并捻步骤为：将一根纸纱与一根75d/72f迭代涤纶d并捻形成并股线，并捻捻度80-120捻/m，不用热定型；所述的织造时经纱密度和纬纱密度设计和织造后将松紧带盘卷气蒸步骤为：对织物进行织造，经纱密度16-18经/25.4mm,纬纱密度44-46纬/25.4mm；织造后要将松紧带盘卷，有纸纱面朝里，涤纶面朝外，盘卷后要对松紧带进行气蒸，消除松紧带两面原料性能和规格不一致，产生卷曲现象，以形成平整外观，气蒸温度80-120℃，时间30-60min。

技术总结
本发明公开了一种吸湿排汗功能松紧带及其制造方法，由织物外层(1)，织物中层(2)，织物内层(3)和编链捆扎纱线(4)组成，其中编链捆扎纱线(4)将织物外层(1)中的纬纱，织物中层(2)中的经纱，织物内层(3)中的纬纱通过编链线圈捆扎在一起形成吸湿排汗功能松紧带。织物内层能将人体发出的汗液快速吸附、传导到织物外层，由织物外层吸收、储存、放湿、干燥，同时织物外层纸纱具有麻的糙爽感、吸湿放湿快、可抗霉菌、除异味、不产生静电，织物接触舒适性得到改善。可以用于体育运动、健身、强体力劳动或高温条件下服饰、帽子等紧固件。帽子等紧固件。帽子等紧固件。


技术研发人员：马嘉灵 章军 张参军 杨文硕 何利燕 王其 郑程嘉
受保护的技术使用者：江苏百宏复合材料科技股份有限公司
技术研发日：2023.06.21
技术公布日：2023/9/7