一种异形钢管的加工设备的制作方法

1.本发明涉及钢管加工技术领域，具体是一种异形钢管的加工设备。


背景技术：

2.异型管是经冷拔制成各种异型的无缝钢管。异型管一般是根据断截面来区分的，按材料来说又可分为无缝钢管异型管，铝合金异型管，塑料异型管。异型钢管是除了圆管以外的其他截面形状的钢管的总称。异型钢管广泛用于各种结构件、工具和机械零部件。和圆管相比，异型管一般都有较大的惯性矩和截面模数，有较大的抗弯抗扭能力，可以大大减轻结构重量，节约钢材。
3.现有的异形钢管的加工设备在对异形钢管进行打孔时，需要工作人员单独对打孔位置进行打磨，严重影响工作效率。因此，针对以上现状，迫切需要提供一种异形钢管的加工设备，以克服当前实际应用中的不足。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种异形钢管的加工设备，旨在解决上述背景技术中的问题。
5.本发明是这样实现的，一种异形钢管的加工设备，包括：底板以及固定安装于底板上的支撑框架，所述底板上还开设有用于放置异形钢管的弧形槽；用于对异形钢管进行固定的按压组件，所述按压组件设置于支撑框架上；加工机构，所述加工机构通过升降组件安装支撑框架上；其中所述加工机构包括控制盒、钻孔组件以及打磨组件，所述控制盒通过第二支撑板转动安装于升降组件上，钻孔组件一端贯穿控制盒，钻孔组件的另一端通过移动组件安装于升降组件上，所述控制盒与钻孔组件之间还设置有联动组件，所述打磨组件安装于控制盒上。
6.作为本发明进一步的方案：所述钻孔组件包括：驱动杆，所述驱动杆转动安装于移动组件上，且移动组件上还设置有用于带动驱动杆转动的电机；以及固定安装于驱动杆上的钻头，所述控制盒上开设有用于供钻头贯穿的圆孔，且钻头能够在控制盒的圆孔内滑动。
7.作为本发明进一步的方案：所述打磨组件包括：打磨板，所述打磨板通过移动块在控制盒上滑动设置有多组，且打磨板为圆弧形结构，钻头位于多组打磨板之间；设置于所述打磨板上的凹陷部；以及用于带动移动块移动的驱动组件，所述驱动组件设置于控制盒内。
8.作为本发明进一步的方案：所述驱动组件包括：
驱动箱，所述驱动箱固定安装于控制盒内，且驱动箱内滑动安装于移动板；推杆，用于所述移动板与所述移动块之间的连接；套设于所述推杆上的弹簧，所述弹簧一端与驱动箱固定连接，弹簧另一端与移动块固定连接；以及固定安装于控制盒上的第三导液环，所述第三导液环与驱动箱之间通过第二输入管连通，所述联动组件上还连接用于向第三导液环内输送液体的输液组件。
9.作为本发明进一步的方案：所述联动组件包括：第二支撑架，所述第二支撑架的一端固定安装于第三导液环上，第二支撑架的另一端固定安装有多组从动凸块；以及固定安装于驱动杆上的驱动块，所述驱动块上还开设有多组用于卡接从动凸块的凹槽。
10.作为本发明进一步的方案：还包括开设于所述打磨板上的喷孔，所述打磨板与移动块内均开设有相互连通的空腔，所述控制盒内还固定安装有导液盒，且导液盒与打磨板之间通过伸缩软管连接，所述控制盒上还固定安装有第二导液环，且第二导液环与导液盒之间通过第一输入管连接，所述第二导液环还与输液组件连接。
11.作为本发明进一步的方案：所述输液组件包括第一导液环、导管以及控制阀，所述第一导液环转动安装于第二支撑架远离控制盒的一端，且第二支撑架内开设有与第一导液环相连通的空腔，所述第一导液环进口端还设置有输入管，所述导管设置有多组，控制阀为三通阀，多组导管分别用于控制阀的进口与第二支撑架的出口之间、控制阀的出口一与第二导液环之间以及控制阀的出口二与第三导液环之间的连接。
12.作为本发明进一步的方案：所述移动组件包括：第一支撑板，所述第一支撑板与升降组件之间滑动配合，且第一支撑板与驱动杆转动连接；以及用于带动第一支撑板移动的第二伸缩缸，所述第二伸缩缸设置于升降组件上。
13.作为本发明进一步的方案：所述升降组件包括：第一支撑架，所述第一支撑架滑动安装于支撑框架内，且第一支撑架与第二支撑板固定连接，第一支撑架上还开设有用于供第一支撑板贯穿的条形孔；以及用于带动第一支撑架移动的第三伸缩缸，所述第三伸缩缸固定安装于底板上；所述第一支撑架为l形结构。
14.作为本发明进一步的方案：所述按压组件包括按压板和第一伸缩缸，所述按压板通过第一伸缩缸滑动安装于支撑框架上。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果：通过按压组件实现对异形钢管的固定，升降组件通过调节第二支撑板高度的方式，使得打磨组件和钻孔组件均按压到异形钢管上，移动组件通过带动钻孔组件单独向底板一侧移动的方式实现对异形钢管的钻孔加工，钻孔完成后，移动组件带动钻孔组件远离底板，待钻孔组件从控制盒内完全抽出后，升降组件将带动打磨组件移动至孔内，实现对钻孔的打磨；通过按压组件、加工机构以及升降组件的配合设置，避免了现有的异形钢管的加
工设备在对异形钢管进行打孔时，需要工作人员单独对打孔位置进行打磨，严重影响工作效率的问题。
附图说明
16.图1为本发明实施例的前视结构示意图。
17.图2为本发明实施例的后视结构示意图。
18.图3为本发明实施例中加工机构的结构示意图。
19.图4为图3中a处的放大结构示意图。
20.图5为本发明实施例中控制盒的剖视结构示意图。
21.图6为图5中去除导流盒的结构示意图。
22.图7为本发明实施例中打磨板的结构示意图。
23.图8为本发明实施例中第二支撑架的结构示意图。
24.附图中：1-底板，2-按压板，3-第一伸缩缸，4-支撑框架，5-第一支撑架，6-第一支撑板，7-电机，8-驱动杆，9-第一导液环，10-第二支撑架，11-驱动块，12-控制盒，13-第二支撑板，14-打磨板，15-钻头，16-第二伸缩缸，17-凹陷部，18-第二导液环，19-第三导液环，20-导管，21-控制阀，22-导液盒，23-第一输入管，24-第二输入管，25-移动块，26-移动板，27-驱动箱，28-推杆，29-弹簧，30-喷孔，31-从动凸块，32-第三伸缩缸。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
26.请参阅图1-图8，本发明实施例提供的一种异形钢管的加工设备，所述异形钢管的加工设备包括：底板1以及固定安装于底板1上的支撑框架4，所述底板1上还开设有用于放置异形钢管的弧形槽；用于对异形钢管进行固定的按压组件，所述按压组件设置于支撑框架4上；加工机构，所述加工机构通过升降组件安装支撑框架4上；其中所述加工机构包括控制盒12、钻孔组件以及打磨组件，所述控制盒12通过第二支撑板13转动安装于升降组件上，钻孔组件一端贯穿控制盒12，钻孔组件的另一端通过移动组件安装于升降组件上，所述控制盒12与钻孔组件之间还设置有联动组件，所述打磨组件安装于控制盒12上。
27.在本发明的实施例中，使用时，首先将异形钢管放置到底板1的弧形凹槽内，通过按压组件实现对异形钢管的固定，升降组件通过调节第二支撑板13高度的方式，使得打磨组件和钻孔组件均按压到异形钢管上，移动组件通过带动钻孔组件单独向底板1一侧移动的方式实现对异形钢管的钻孔加工，钻孔完成后，移动组件带动钻孔组件远离底板1，待钻孔组件从控制盒12内完全抽出后，升降组件将带动打磨组件移动至孔内，实现对钻孔的打
磨；相比现有技术，本发明通过按压组件、加工机构以及升降组件的配合设置，避免了现有的异形钢管的加工设备在对异形钢管进行打孔时，需要工作人员单独对打孔位置进行打磨，严重影响工作效率的问题。
28.在本发明的一个实施例中，请参阅图1-图8，所述钻孔组件包括：驱动杆8，所述驱动杆8转动安装于移动组件上，且移动组件上还设置有用于带动驱动杆8转动的电机7；以及固定安装于驱动杆8上的钻头15，所述控制盒12上开设有用于供钻头15贯穿的圆孔，且钻头15能够在控制盒12的圆孔内滑动；所述打磨组件包括：打磨板14，所述打磨板14通过移动块25在控制盒12上滑动设置有多组，且打磨板14为圆弧形结构，钻头15位于多组打磨板14之间；设置于所述打磨板14上的凹陷部17；以及用于带动移动块25移动的驱动组件，所述驱动组件设置于控制盒12内；所述驱动组件包括：驱动箱27，所述驱动箱27固定安装于控制盒12内，且驱动箱27内滑动安装于移动板26；推杆28，用于所述移动板26与所述移动块25之间的连接；套设于所述推杆28上的弹簧29，所述弹簧29一端与驱动箱27固定连接，弹簧29另一端与移动块25固定连接；以及固定安装于控制盒12上的第三导液环19，所述第三导液环19与驱动箱27之间通过第二输入管24连通，所述联动组件上还连接用于向第三导液环19内输送液体的输液组件；所述联动组件包括：第二支撑架10，所述第二支撑架10的一端固定安装于第三导液环19上，第二支撑架10的另一端固定安装有多组从动凸块31；以及固定安装于驱动杆8上的驱动块11，所述驱动块11上还开设有多组用于卡接从动凸块31的凹槽。
29.在本实施例中，通过输液组件能够将部分切削液或水输入到驱动箱27内，从而推动移动板26向钻头15一侧移动，当停止向驱动箱27内输入液体是，通过弹簧29能够拉动移动块25向驱动箱27一侧移动，进而实现对打磨板14工作位置的调节，且多组打磨板14相互靠拢后形成的圆柱的直径小于钻头15的直径；加工时，首先将打磨板14移动至钻头15的周围，通过打磨板14还能起到定位效果，驱动块11与从动凸块31分离，电机7通过带动驱动杆8转动的方式，带动钻头15旋转，并配合移动组件带动驱动杆8向底板1一侧移动的方式，能够完成钻孔操作；钻孔结束后，移动组件将带动驱动杆8向上移动，使得驱动块11与从动凸块31连接，此时钻头15完全从控制盒12内抽出，通过调节打磨板14位置的方式，使得打磨板14能够伸入到钻孔内，并使得凹陷部17与钻孔接触，电机7通过带动驱动杆8转动的方式，并配合驱动块11、从动凸块31以及第二支撑架10能够带动控制盒12转动，从而带动打磨板14在钻孔内转动，升降组件通过带动控制盒12在竖直方向上往复移动的方式，使得凹陷部17的上下侧边反复与钻孔的内侧与外侧接触，从而提高打磨效果。
30.在本发明的一个实施例中，请参阅图3-图7，还包括开设于所述打磨板14上的喷孔30，所述打磨板14与移动块25内均开设有相互连通的空腔，所述控制盒12内还固定安装有导液盒22，且导液盒22与打磨板14之间通过伸缩软管连接，所述控制盒12上还固定安装有第二导液环18，且第二导液环18与导液盒22之间通过第一输入管23连接，所述第二导液环18还与输液组件连接；所述输液组件包括第一导液环9、导管20以及控制阀21，所述第一导液环9转动安装于第二支撑架10远离控制盒12的一端，且第二支撑架10内开设有与第一导液环9相连通的空腔，所述第一导液环9进口端还设置有输入管，所述导管20设置有多组，控制阀21为三通阀，多组导管20分别用于控制阀21的进口与第二支撑架10的出口之间、控制阀21的出口一与第二导液环18之间以及控制阀21的出口二与第三导液环19之间的连接。
31.在本实施例中，通过第一导液环9的设置，便于将切削液导入转动的第二支撑架10内，并通过第二支撑架10导入导管20内，通过手动控制控制阀21的方式，可以选择将导管20内的切削液导入第二导液环18内或导入第三导液环19内，通过第二导液环18、第一输入管23、导液盒22、伸缩软管以及移动块25的配合设置，能够将切削液导入打磨板14内，并通过喷孔30喷出，能够提高钻孔质量，同时通过将打磨板14围绕在钻头15四周的方式，还能够阻挡钻孔时产生的碎屑向外飞溅。
32.在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图2，所述移动组件包括：第一支撑板6，所述第一支撑板6与升降组件之间滑动配合，且第一支撑板6与驱动杆8转动连接；以及用于带动第一支撑板6移动的第二伸缩缸16，所述第二伸缩缸16设置于升降组件上。
33.在本实施例中，通过第二伸缩缸16与第一支撑板6的配合设置，能够带动驱动杆8在竖直方向上移动；所述电机7固定安装于第一支撑板6上。
34.在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图2，所述升降组件包括：第一支撑架5，所述第一支撑架5滑动安装于支撑框架4内，且第一支撑架5与第二支撑板13固定连接，第一支撑架5上还开设有用于供第一支撑板6贯穿的条形孔；以及用于带动第一支撑架5移动的第三伸缩缸32，所述第三伸缩缸32固定安装于底板1上；所述第一支撑架5为l形结构。
35.在本实施例中，通过第三伸缩缸32能够带动第一支撑架5在竖直方向上移动，从而实现对加工机构工作位置的调节。
36.在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图2，所述按压组件包括按压板2和第一伸缩缸3，所述按压板2通过第一伸缩缸3滑动安装于支撑框架4上；第一伸缩缸3通过带动按压板2向底板1一侧移动的方式，实现对异形钢管的按压固定。
37.在本发明的实施例中，所述第一伸缩缸3、第二伸缩缸16以及第三伸缩缸32均可采用电动伸缩杆。
38.综上所述，本发明的工作原理是：使用时，首先将异形钢管放置到底板1的弧形凹槽内，通过按压组件实现对异形钢管的固定，升降组件通过调节第二支撑板13高度的方式，使得打磨组件和钻孔组件均按压
到异形钢管上，移动组件通过带动钻孔组件单独向底板1一侧移动的方式实现对异形钢管的钻孔加工，钻孔完成后，移动组件带动钻孔组件远离底板1，待钻孔组件从控制盒12内完全抽出后，升降组件将带动打磨组件移动至孔内，实现对钻孔的打磨。
39.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“滑动”、“转动”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是焊接连接，也可以是螺栓连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
40.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种异形钢管的加工设备，包括底板以及固定安装于底板上的支撑框架，所述底板上还开设有用于放置异形钢管的弧形槽，其特征在于，还包括：用于对异形钢管进行固定的按压组件，所述按压组件设置于支撑框架上；加工机构，所述加工机构通过升降组件安装支撑框架上；其中所述加工机构包括控制盒、钻孔组件以及打磨组件，所述控制盒通过第二支撑板转动安装于升降组件上，钻孔组件一端贯穿控制盒，钻孔组件的另一端通过移动组件安装于升降组件上，所述控制盒与钻孔组件之间还设置有联动组件，所述打磨组件安装于控制盒上。2.根据权利要求1所述的异形钢管的加工设备，其特征在于，所述钻孔组件包括：驱动杆，所述驱动杆转动安装于移动组件上，且移动组件上还设置有用于带动驱动杆转动的电机；以及固定安装于驱动杆上的钻头，所述控制盒上开设有用于供钻头贯穿的圆孔，且钻头能够在控制盒的圆孔内滑动。3.根据权利要求2所述的异形钢管的加工设备，其特征在于，所述打磨组件包括：打磨板，所述打磨板通过移动块在控制盒上滑动设置有多组，且打磨板为圆弧形结构，钻头位于多组打磨板之间；设置于所述打磨板上的凹陷部；以及用于带动移动块移动的驱动组件，所述驱动组件设置于控制盒内。4.根据权利要求3所述的异形钢管的加工设备，其特征在于，所述驱动组件包括：驱动箱，所述驱动箱固定安装于控制盒内，且驱动箱内滑动安装于移动板；推杆，用于所述移动板与所述移动块之间的连接；套设于所述推杆上的弹簧，所述弹簧一端与驱动箱固定连接，弹簧另一端与移动块固定连接；以及固定安装于控制盒上的第三导液环，所述第三导液环与驱动箱之间通过第二输入管连通，所述联动组件上还连接用于向第三导液环内输送液体的输液组件。5.根据权利要求3所述的异形钢管的加工设备，其特征在于，所述联动组件包括：第二支撑架，所述第二支撑架的一端固定安装于第三导液环上，第二支撑架的另一端固定安装有多组从动凸块；以及固定安装于驱动杆上的驱动块，所述驱动块上还开设有多组用于卡接从动凸块的凹槽。6.根据权利要求3所述的异形钢管的加工设备，其特征在于，还包括开设于所述打磨板上的喷孔，所述打磨板与移动块内均开设有相互连通的空腔，所述控制盒内还固定安装有导液盒，且导液盒与打磨板之间通过伸缩软管连接，所述控制盒上还固定安装有第二导液环，且第二导液环与导液盒之间通过第一输入管连接，所述第二导液环还与输液组件连接。7.根据权利要求6所述的异形钢管的加工设备，其特征在于，所述输液组件包括第一导液环、导管以及控制阀，所述第一导液环转动安装于第二支撑架远离控制盒的一端，且第二支撑架内开设有与第一导液环相连通的空腔，所述第一导液环进口端还设置有输入管，所述导管设置有多组，控制阀为三通阀，多组导管分别用于控制阀的进口与第二支撑架的出口之间、控制阀的出口一与第二导液环之间以及控制阀的出口二与第三导液环之间的连
接。8.根据权利要求2所述的异形钢管的加工设备，其特征在于，所述移动组件包括：第一支撑板，所述第一支撑板与升降组件之间滑动配合，且第一支撑板与驱动杆转动连接；以及用于带动第一支撑板移动的第二伸缩缸，所述第二伸缩缸设置于升降组件上。9.根据权利要求8所述的异形钢管的加工设备，其特征在于，所述升降组件包括：第一支撑架，所述第一支撑架滑动安装于支撑框架内，且第一支撑架与第二支撑板固定连接，第一支撑架上还开设有用于供第一支撑板贯穿的条形孔；以及用于带动第一支撑架移动的第三伸缩缸，所述第三伸缩缸固定安装于底板上；所述第一支撑架为l形结构。10.根据权利要求1所述的异形钢管的加工设备，其特征在于，所述按压组件包括按压板和第一伸缩缸，所述按压板通过第一伸缩缸滑动安装于支撑框架上。

技术总结
本发明适用于钢管加工技术领域，提供了一种异形钢管的加工设备，包括：底板以及固定安装于底板上的支撑框架，所述底板上还开设有用于放置异形钢管的弧形槽；用于对异形钢管进行固定的按压组件，所述按压组件设置于支撑框架上；加工机构，所述加工机构通过升降组件安装支撑框架上；其中所述加工机构包括控制盒、钻孔组件以及打磨组件，本发明通过按压组件、加工机构以及升降组件的配合设置，避免了现有的异形钢管的加工设备在对异形钢管进行打孔时，需要工作人员单独对打孔位置进行打磨，严重影响工作效率的问题。响工作效率的问题。响工作效率的问题。


技术研发人员：赵云松 白航 王文君
受保护的技术使用者：赣州市路路噜科技有限公司
技术研发日：2023.07.20
技术公布日：2023/9/9