一种变位式焊接机的制作方法

1.本发明涉及焊接机相关领域，具体是一种变位式焊接机。


背景技术：

2.焊接就是运用各种可熔的合金（焊锡）联接金属部件的进程。焊锡的熔点比被焊材料的低，这样部件就会在不被熔化的情况下，通过其表面发生分子间的联络结束焊接。焊接机的种类很多，有单点单功能、单点双功能以及单点多功能等。不同种类的焊接机所具有的焊接功能和工作效率也不同。
3.现有的焊接机在使用时，需要手动调整焊接位置，尤其是在管类工件拼焊时，手动调整管类工件的位置，易导致焊接位置出现偏差，严重影响焊接质量。因此，针对以上现状，迫切需要提供一种变位式焊接机，以克服当前实际应用中的不足。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种变位式焊接机，旨在解决上述背景技术中的问题。
5.本发明是这样实现的，一种变位式焊接机，包括：底板以及安装于底板上的焊接组件；位于所述底板上的变位机构，所述变位机构在焊接组件的两侧各设置有一组，且变位机构包括支撑筒和第二旋转筒，所述支撑筒通过支撑板固定安装于底板上，第二旋转筒转动安装于支撑筒上，且支撑板上还设置有用于带动第二旋转筒转动的驱动组件，所述第二旋转筒上还设置有用于对待焊接件进行夹持的固定组件；以及用于对待焊接件的焊接位置进行打磨的预处理组件，所述预处理组件设置于支撑筒上。
6.作为本发明进一步的方案：所述固定组件包括：第一旋转筒，所述第一旋转筒在第二旋转筒上转动安装有多组，且多组第一旋转筒在第二旋转筒上均匀分布；用于带动第一旋转筒转动的旋转组件，所述旋转组件与第二旋转筒相连接；位于第二旋转筒内的按压块，所述按压块通过第二导向杆滑动安装于第二旋转筒上；螺纹杆，所述螺纹杆与第二旋转筒之间螺纹连接，且螺纹杆的一端与按压块转动连接，螺纹杆的另一端固定连接有从动盘；导向块，所述导向块在从动盘上固定安装有多组，且第一旋转筒上还开设有与导向块滑动连接的导向槽。
7.作为本发明进一步的方案：所述旋转组件包括：第二从动齿环，所述第二从动齿环固定安装于第一旋转筒上；驱动齿环，所述驱动齿环转动安装于第二旋转筒上，且驱动齿环与第二从动齿环相啮合；
驱动板，所述驱动板固定安装于驱动齿环上；以及用于对驱动板进行阻挡的挡板，所述挡板通过电动伸缩杆滑动安装于底板上。
8.作为本发明进一步的方案：所述驱动组件包括：第一从动齿环，所述第一从动齿环固定安装于第二旋转筒上；以及固定安装于支撑板上的电机，所述电机的输出轴上还设置有与第一从动齿环啮合连接的驱动齿轮。
9.作为本发明进一步的方案：所述预处理组件包括：驱动盒，所述驱动盒固定安装于支撑筒上，且驱动盒在支撑筒的周向上均匀分布设置有多组，驱动盒内设有空腔；位于支撑筒内的打磨块，所述打磨块通过第一导向杆滑动安装于驱动盒上，且打磨块上还设置有多组喷孔；滑动安装于驱动盒内的驱动管，所述驱动管一端通过复位弹簧与驱动盒相连接，驱动管另一端与打磨块相连接，所述驱动管内开设有用于驱动盒的空腔与打磨块之间相连通的导液通道；电磁阀，所述电磁阀设置于驱动管的导液通道内；以及固定安装于支撑板上的分流环，所述分流环的进液口连接有输入导管，分流环的出液口通过输出导管与驱动盒的空腔相连通。
10.作为本发明进一步的方案：所述支撑筒远离第二旋转筒的一侧还设置有电加热环。
11.作为本发明进一步的方案：所述焊接组件包括：支撑架，所述支撑架固定安装于底板上；以及焊枪主体，所述焊枪主体通过伸缩缸安装于支撑架上。
12.作为本发明进一步的方案：所述支撑架为u字形结构。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果：通过固定组件能够对管类工件的侧壁进行夹持，从而将管类工件固定到第二旋转筒内，通过支撑筒上设置的预处理组件，并配合驱动组件带动第二旋转筒转动的方式，能够实现管类工件焊接处的打磨与清洗，通过预处理的方式能够提高焊接质量，通过将两根管类工件拼接到一起，并配合焊接组件，能够对两根管类工件进行拼焊，驱动组件通过带动支撑筒缓慢转动的方式，能够实现对焊接位置的调整，从而完成两根管类工件的拼焊；通过变位组件与预处理组件的配合设置，避免了现有的焊接机在使用时，需要手动调整焊接位置，尤其是在管类工件拼焊时，手动调整管类工件的位置，易导致焊接位置出现偏差的问题，有效提高了焊接质量。
附图说明
14.图1为本发明实施例的结构示意图。
15.图2为本发明实施例的局部放大结构示意图。
16.图3为图2中a处的放大结构示意图。
17.图4为本发明实施例中预处理组件的局部剖视结构示意图。
18.图5为本发明实施例中固定组件的局部剖视结构示意图。
19.附图中：1-底板，2-支撑架，3-支撑筒，4-支撑板，5-第一旋转筒，6-分流环，7-伸缩缸，8-焊枪主体，9-第一从动齿环，10-从动盘，11-第二从动齿环，12-驱动齿环，13-按压块，14-挡板，15-驱动板，16-第二旋转筒，17-输入导管，18-输出导管，19-驱动盒，20-电机，21-驱动齿轮，22-打磨块，23-第一导向杆，24-喷孔，25-驱动管，26-复位弹簧，27-电磁阀，28-导向块，29-螺纹杆，30-第二导向杆，31-电加热环。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
21.请参阅图1-图5，本发明实施例提供的一种变位式焊接机，所述变位式焊接机包括：底板1以及安装于底板1上的焊接组件；位于所述底板1上的变位机构，所述变位机构在焊接组件的两侧各设置有一组，且变位机构包括支撑筒3和第二旋转筒16，所述支撑筒3通过支撑板4固定安装于底板1上，第二旋转筒16转动安装于支撑筒3上，且支撑板4上还设置有用于带动第二旋转筒16转动的驱动组件，所述第二旋转筒16上还设置有用于对待焊接件进行夹持的固定组件；以及用于对待焊接件的焊接位置进行打磨的预处理组件，所述预处理组件设置于支撑筒3上。
22.在本发明的实施例中，待焊接件优选为管类工件；使用时，将两根管类工件分别伸入到支撑筒3和第二旋转筒16内，通过固定组件能够对管类工件的侧壁进行夹持，从而将管类工件固定到第二旋转筒16内，通过支撑筒3上设置的预处理组件，并配合驱动组件带动第二旋转筒16转动的方式，能够实现管类工件焊接处的打磨与清洗，通过预处理的方式能够提高焊接质量，通过将两根管类工件拼接到一起，并配合焊接组件，能够对两根管类工件进行拼焊，驱动组件通过带动支撑筒3缓慢转动的方式，能够实现对焊接位置的调整，从而完成两根管类工件的拼焊；相比现有技术，本发明通过变位组件与预处理组件的配合设置，避免了现有的焊接机在使用时，需要手动调整焊接位置，尤其是在管类工件拼焊时，手动调整管类工件的位置，易导致焊接位置出现偏差的问题，有效提高了焊接质量。
23.在本发明的一个实施例中，请参阅图1、图2和图5，所述固定组件包括：第一旋转筒5，所述第一旋转筒5在第二旋转筒16上转动安装有多组，且多组第一旋转筒5在第二旋转筒16上均匀分布；用于带动第一旋转筒5转动的旋转组件，所述旋转组件与第二旋转筒16相连接；位于第二旋转筒16内的按压块13，所述按压块13通过第二导向杆30滑动安装于第二旋转筒16上；螺纹杆29，所述螺纹杆29与第二旋转筒16之间螺纹连接，且螺纹杆29的一端与按压块13转动连接，螺纹杆29的另一端固定连接有从动盘10；
导向块28，所述导向块28在从动盘10上固定安装有多组，且第一旋转筒5上还开设有与导向块28滑动连接的导向槽；所述旋转组件包括：第二从动齿环11，所述第二从动齿环11固定安装于第一旋转筒5上；驱动齿环12，所述驱动齿环12转动安装于第二旋转筒16上，且驱动齿环12与第二从动齿环11相啮合；驱动板15，所述驱动板15固定安装于驱动齿环12上；以及用于对驱动板15进行阻挡的挡板14，所述挡板14通过电动伸缩杆（图中未示出）滑动安装于底板1上；所述驱动组件包括：第一从动齿环9，所述第一从动齿环9固定安装于第二旋转筒16上；以及固定安装于支撑板4上的电机20，所述电机20的输出轴上还设置有与第一从动齿环9啮合连接的驱动齿轮21。
24.在本实施例中，所述驱动齿环12通过阻尼轴承安装于第二旋转筒16上，通过阻尼轴承的设置，能够增大驱动齿环12与第二旋转筒16之间的摩擦力，使得挡板14在缩回底板1内后，驱动板15在转动过程中不会因其惯性带动驱动齿环12转动；通过电机20、驱动齿轮21以及第一从动齿环9的配合设置，能够带动第二旋转筒16转动；将管类工件放入到支撑筒3和第二旋转筒16内后，通过按压块13能够实现对管类工件的支撑，驱动组件通过带动第二旋转筒16转动，并配合挡板14对驱动板15的阻挡作用，使得驱动齿环12与第二旋转筒16之间相对转动，从而通过第二从动齿环11带动第一旋转筒5旋转，第一旋转筒5将带动从动盘10转动，从动盘10通过带动螺纹杆29转动的方式，实现螺纹杆29带动按压块13在螺纹杆29的长度方向上移动，使得按压块13能够按压到管类工件上，实现对管类工件的夹持与固定，通过第二导向杆30的导向作用，能够避免按压块13跟随螺纹杆29转动，其中第二导向杆30与第二旋转筒16之间滑动配合，通过导向块28与导向槽的配合设置，使得第一旋转筒5带动从动盘10转动的过程中，从动盘10还能够跟随螺纹杆29移动；管类工件被固定后，电动伸缩杆将带动挡板14缩回底板1内部，此时，驱动齿环12可跟随第二旋转筒16同步转动。
25.在本发明的一个实施例中，请参阅图1-图4，所述预处理组件包括：驱动盒19，所述驱动盒19固定安装于支撑筒3上，且驱动盒19在支撑筒3的周向上均匀分布设置有多组，驱动盒19内设有空腔；位于支撑筒3内的打磨块22，所述打磨块22通过第一导向杆23滑动安装于驱动盒19上，且打磨块22上还设置有多组喷孔24；滑动安装于驱动盒19内的驱动管25，所述驱动管25一端通过复位弹簧26与驱动盒19相连接，驱动管25另一端与打磨块22相连接，所述驱动管25内开设有用于驱动盒19的空腔与打磨块22之间相连通的导液通道；电磁阀27，所述电磁阀27设置于驱动管25的导液通道内；以及固定安装于支撑板4上的分流环6，所述分流环6的进液口连接有输入导管17，分流环6的出液口通过输出导管18与驱动盒19的空腔相连通。
26.在本实施例中，所述打磨块22远离驱动管25的一端为圆弧形结构；所述支撑筒3上开设有用于供第一导向杆23和驱动管25贯穿的圆孔；通过输入导管17、分流环6以及输出导管18的配合社会中，便于将清洗剂导入驱动盒19的空腔内，清洗剂可以是水，还可以选用化学药剂，在此不作具体限定；打磨时，被固定组件固定后的管类工件的焊接位置位于打磨块22的工作区域内，通过电磁阀27对水流大小进行调节，当电磁阀27将水流调小后，驱动管25承受的压力增大，此时，驱动管25将推动打磨块22向管类工件一端移动，使得驱动管25与管类工件接触，管类工件通过转动的方式实现打磨操作，通过喷孔24能够将清洗剂喷到管类工件上，进一步提高打磨效果，通过预处理能够清除焊接位置的杂物，进而提高焊接质量；通过电磁阀27关闭的方式，驱动管25在清洗剂的压力作用下，将打磨块22完全按压到管类工件上，配合固定组件实现对管类工件的双重固定，使得管类工件在焊接过程中更加稳定。
27.在本发明的一个实施例中，请参阅图2和图3，所述支撑筒3远离第二旋转筒16的一侧还设置有电加热环31。
28.在本实施例中，通过电加热环31的设置，能够实现对清洗后的管类工件进行烘干处理，避免存留的水分影响焊接质量。
29.在本发明的一个实施例中，请参阅图1，所述焊接组件包括：支撑架2，所述支撑架2固定安装于底板1上；以及焊枪主体8，所述焊枪主体8通过伸缩缸7安装于支撑架2上；所述支撑架2为u字形结构。
30.在本实施例中，所述伸缩缸7可以采用液压伸缩缸，伸缩缸7通过带动焊枪主体8在竖直方向上移动的方式，便于实现对管类工件的焊接处理；其中所述焊枪主体8采用现有公开技术即可。
31.综上所述，本发明的工作原理是：使用时，将两根管类工件分别伸入到支撑筒3和第二旋转筒16内，通过固定组件能够对管类工件的侧壁进行夹持，从而将管类工件固定到第二旋转筒16内，通过支撑筒3上设置的预处理组件，并配合驱动组件带动第二旋转筒16转动的方式，能够实现管类工件焊接处的打磨与清洗，通过预处理的方式能够提高焊接质量，通过将两根管类工件拼接到一起，并配合焊接组件，能够对两根管类工件进行拼焊，驱动组件通过带动支撑筒3缓慢转动的方式，能够实现对焊接位置的调整，从而完成两根管类工件的拼焊。
32.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“滑动”、“转动”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是焊接连接，也可以是螺栓连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种变位式焊接机，包括底板以及安装于底板上的焊接组件，其特征在于，还包括：位于所述底板上的变位机构，所述变位机构在焊接组件的两侧各设置有一组，且变位机构包括支撑筒和第二旋转筒，所述支撑筒通过支撑板固定安装于底板上，第二旋转筒转动安装于支撑筒上，且支撑板上还设置有用于带动第二旋转筒转动的驱动组件，所述第二旋转筒上还设置有用于对待焊接件进行夹持的固定组件；以及用于对待焊接件的焊接位置进行打磨的预处理组件，所述预处理组件设置于支撑筒上。2.根据权利要求1所述的变位式焊接机，其特征在于，所述固定组件包括：第一旋转筒，所述第一旋转筒在第二旋转筒上转动安装有多组，且多组第一旋转筒在第二旋转筒上均匀分布；用于带动第一旋转筒转动的旋转组件，所述旋转组件与第二旋转筒相连接；位于第二旋转筒内的按压块，所述按压块通过第二导向杆滑动安装于第二旋转筒上；螺纹杆，所述螺纹杆与第二旋转筒之间螺纹连接，且螺纹杆的一端与按压块转动连接，螺纹杆的另一端固定连接有从动盘；导向块，所述导向块在从动盘上固定安装有多组，且第一旋转筒上还开设有与导向块滑动连接的导向槽。3.根据权利要求2所述的变位式焊接机，其特征在于，所述旋转组件包括：第二从动齿环，所述第二从动齿环固定安装于第一旋转筒上；驱动齿环，所述驱动齿环转动安装于第二旋转筒上，且驱动齿环与第二从动齿环相啮合；驱动板，所述驱动板固定安装于驱动齿环上；以及用于对驱动板进行阻挡的挡板，所述挡板通过电动伸缩杆滑动安装于底板上。4.根据权利要求1所述的变位式焊接机，其特征在于，所述驱动组件包括：第一从动齿环，所述第一从动齿环固定安装于第二旋转筒上；以及固定安装于支撑板上的电机，所述电机的输出轴上还设置有与第一从动齿环啮合连接的驱动齿轮。5.根据权利要求1所述的变位式焊接机，其特征在于，所述预处理组件包括：驱动盒，所述驱动盒固定安装于支撑筒上，且驱动盒在支撑筒的周向上均匀分布设置有多组，驱动盒内设有空腔；位于支撑筒内的打磨块，所述打磨块通过第一导向杆滑动安装于驱动盒上，且打磨块上还设置有多组喷孔；滑动安装于驱动盒内的驱动管，所述驱动管一端通过复位弹簧与驱动盒相连接，驱动管另一端与打磨块相连接，所述驱动管内开设有用于驱动盒的空腔与打磨块之间相连通的导液通道；电磁阀，所述电磁阀设置于驱动管的导液通道内；以及固定安装于支撑板上的分流环，所述分流环的进液口连接有输入导管，分流环的出液口通过输出导管与驱动盒的空腔相连通。6.根据权利要求5所述的变位式焊接机，其特征在于，所述支撑筒远离第二旋转筒的一侧还设置有电加热环。
7.根据权利要求1所述的变位式焊接机，其特征在于，所述焊接组件包括：支撑架，所述支撑架固定安装于底板上；以及焊枪主体，所述焊枪主体通过伸缩缸安装于支撑架上。8.根据权利要求7所述的变位式焊接机，其特征在于，所述支撑架为u字形结构。

技术总结
本发明适用于焊接机相关领域，提供了一种变位式焊接机，包括：底板以及安装于底板上的焊接组件；位于所述底板上的变位机构，所述变位机构在焊接组件的两侧各设置有一组，且变位机构包括支撑筒和第二旋转筒，所述支撑筒通过支撑板固定安装于底板上，第二旋转筒转动安装于支撑筒上，且支撑板上还设置有用于带动第二旋转筒转动的驱动组件，所述第二旋转筒上还设置有用于对待焊接件进行夹持的固定组件；以及用于对待焊接件的焊接位置进行打磨的预处理组件，所述预处理组件设置于支撑筒上，本发明结构创新，能够提高焊接质量。能够提高焊接质量。能够提高焊接质量。


技术研发人员：白航 赵云松
受保护的技术使用者：赣州市路路噜科技有限公司
技术研发日：2023.07.20
技术公布日：2023/9/9