一种用于多种规格压力表防护罩拆卸装置的制作方法

1.本发明属于压力表维修技术领域，涉及一种用于多种规格压力表防护罩拆卸装置。


背景技术：

2.压力表作为机械设备常用的零部件，在对其进行维修或检测时，需要先将玻璃防护罩拆卸下来，通常对压力表侧面的卡扣进行冲击后打开表盘，在这个过程中，如果用力不均匀或震动过大都会造成压力表后期不准确或损坏，降低压力表的使用寿命。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种用于多种规格压力表防护罩拆卸装置，操作简单，能够快速拆卸压力表的防护罩，对压力表不会造成损坏，保证其正常使用。该装置适用于不同规格的压力表，通用性强。
4.为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种用于多种规格压力表防护罩拆卸装置，包括传动片、齿条、齿轮、传动底座及手柄。齿条的一端固定于传动片的底部一端且靠近一边缘设置，传动片的另一端设有勾片，传动片和齿条均设有两个，沿传动底座中心对称设置，齿轮位于两个齿条之间，齿轮和齿条相互啮合，均安装于传动底座的上部，手柄安装于传动底座的底部并与齿轮固定。转动手柄，带动齿轮转动，带动齿条移动，使得两个传动片靠近或分离，从而来调节两个勾片之间的距离，从而使两个勾片卡紧不同规格压力表的防护罩。
5.优选地，传动片的一端设有平条，所述平条固定于所述传动片的该端面上，与该传动片上的所述齿条相对设置，且所述齿条低、所述平条高。平条的作用是为了提高齿条齿轮啮合时传动片移动的平稳性。
6.优选地，传动片、齿条及平条的厚度均相等，使得传动片的顶面和平条的顶面齐平，传动片的底面、平台的底面和齿条的顶面齐平。齿条与传动片一体成型，平条焊接于传动片上，便于加工制造。
7.优选地，传动底座的两侧均设置“u”形滑槽，其中一个传动片上的齿条和另一个传动片上的平条可沿其中一个“u”形槽相对滑动。“u”形槽对齿条和平条的滑动起导向作用，提高运动时的平稳性。
8.优选地，传动底座的中部设有沉头孔，沉头孔上安装有垫片，垫片与齿轮的底部接触，垫片能减小低齿轮转动时产生磨损。
9.优选地，手柄由施力部和连接部构成，连接部的一端焊接于施力部的中部，连接部的另一端依次穿过沉头孔、垫片并与齿轮的中部固定，使得转动手柄则能够带动齿轮转动。
10.优选地，齿轮的中部设有腰形孔，连接部的端部形状与腰形孔相适应，齿轮和连接部之间通过锁紧杆紧固。腰形孔便于对齿轮进行周向限位，锁紧螺杆用于对齿轮进行轴向限位。
11.优选地，勾片与传动片通过模具一体成型，勾片的形状与压力表的防护罩形状相适应。两个勾片相对设置，用于将防护罩卡紧。
12.本发明提供的一种用于多种规格压力表防护罩拆卸装置操作简单、便捷，通过转动手柄即可调节两个勾片之间的距离，以适用于不同规格压力表防护罩的拆卸工作。整个调节及拆卸过程稳定可靠，避免压力表受损，保证其正常使用。
附图说明
13.图1和图2为本发明的结构示意图；
14.图3为本发明中传动片、齿条、平条及勾片组装结构示意图；
15.图4为本发明中传动底座的结构示意图；
16.图5为本发明中垫片的结构示意图；
17.图6为本发明中齿轮的结构示意图；
18.图7为本发明中手柄的结构示意图。
19.主要元件符号说明：
20.1传动片
21.11勾片
22.2齿条
23.3齿轮
24.31腰形孔
25.4传动底座
26.41“u”形滑槽
27.42沉头孔
28.5手柄
29.51施力部
30.52连接部
31.6平条
32.7垫片
33.8锁紧杆
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明提供的一种用于多种规格压力表防护罩拆卸装置的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
36.如图1和图2所示，本发明提供一种用于多种规格压力表防护罩拆卸装置，包括传动片1、齿条2、齿轮3、传动底座4及手柄5，该装置中的各零部件均采用不锈钢材质，具有很好的耐腐蚀性，同时便于加工制造。
37.如图1、图2和图3所示，传动片1采用方形板结构，齿条2的一端固定于传动片1的底部一端且靠近一边缘设置，传动片1的该端还设有平条6，平条6于传动片1的另一边缘设置，齿条2和平条6于该传动片1上相对设置，且齿条2低、平条6高。在本优选的实施方式中，传动片1、齿条2和平条6的厚度均相等，传动片1的顶面和平条6的顶面齐平，传动片1的底面、平台6的底面和齿条2的顶面齐平。在本实施例中，齿条2与传动片1一体成型，平条6采用焊接的方式固定于传动片1上。
38.传动片1的另一端设有勾片11，勾片11与传动片1通过模具一体成型，也可通过焊接的方式固定。勾片11的形状与压力表的防护罩形状相适应，能够卡入防护罩侧面的锁紧口内。
39.上述传动片1及其上的齿条2、平条6、勾片11整体共设有两个，安装于传动底座4上，并沿传动底座4中心对称设置。如图1、图2和图4所示，传动底座4采用方形板结构，其两侧均设置“u”形滑槽41，两个“u”形滑槽41与传动底座4通过模具一体成型，其中一个传动片1上的齿条2和另一个传动片1上的平条6可沿其中一个“u”形滑槽41相对滑动，同样的，另一个齿条2和另一个平条6可沿另一个“u”形滑槽41相对滑动。如图1、图2、图4和图5所示，传动底座4的中部设有沉头孔42，沉头孔42上安装有垫片7，垫片7的形状尺寸与沉头孔42的形状尺寸相适应，采用橡胶等耐磨材质，与齿轮3的底部接触。
40.如图1、图2和图6所示，齿轮3同时与两个齿条2相啮合，齿轮3的中部设有腰形孔31，用于和手柄5固定连接。结合图7，手柄5施力部51和连接部52构成，施力部51采用圆柱杆结构，用于人工施力转动。连接部52的一端焊接于施力部51的中部，连接部52的另一端的形状与腰形孔31相适应，该端依次穿过沉头孔42、垫片7及腰形孔31，并通过锁紧杆8将齿轮3和连接部52固定。
41.采用本发明提供的一种用于多种规格压力表防护罩拆卸装置时，人工一手持传动底座4，另一手转动手柄5，手柄5带动齿轮3转动，在齿轮齿条啮合作用下，两个传动片1靠近或者远离，两个勾片1之间的距离发生改变，通过调节，根据压力表的规格，使得两个勾片1卡入压力表的防护罩侧面的锁紧口内，然后顺利将防护罩拆卸下来。上述拆卸过程操作简单、便捷，且不会对压力表本身和其使用精度造成损坏，具有很好的通用性和实用性。
42.需要说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例，不能一次限定本发明的实施范围。因此，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种用于多种规格压力表防护罩拆卸装置，其特征在于，包括传动片、齿条、齿轮、传动底座及手柄，所述齿条的一端固定于所述传动片的底部一端且靠近一边缘设置，所述传动片的另一端设有勾片，所述传动片和所述齿条均设有两个，沿所述传动底座中心对称设置，所述齿轮位于两个所述齿条之间，所述齿轮和所述齿条相互啮合，均安装于所述传动底座的上部，所述手柄安装于所述传动底座的底部并与所述齿轮固定。2.如权利要求1所述的一种用于多种规格压力表防护罩拆卸装置，其特征在于，所述传动片的一端设有平条，所述平条固定于所述传动片的该端面上，与该传动片上的所述齿条相对设置，且所述齿条低、所述平条高。3.如权利要求2所述的一种用于多种规格压力表防护罩拆卸装置，其特征在于，所述传动片、所述齿条及所述平条的厚度均相等，所述齿条与所述传动片一体成型，所述平条焊接于所述传动片上。4.如权利要求2所述的一种用于多种规格压力表防护罩拆卸装置，其特征在于，所述传动底座的两侧均设置“u”形滑槽，其中一个所述传动片上的所述齿条和另一个所述传动片上的所述平条可沿其中一个所述“u”形槽相对滑动。5.如权利要求1所述的一种用于多种规格压力表防护罩拆卸装置，其特征在于，所述传动底座的中部设有沉头孔，所述沉头孔上安装有垫片，所述垫片与所述齿轮的底部接触。6.如权利要求5所述的一种用于多种规格压力表防护罩拆卸装置，其特征在于，所述手柄由施力部和连接部构成，所述连接部的一端焊接于所述施力部的中部，所述连接部的另一端依次穿过所述沉头孔、所述垫片并与所述齿轮的中部固定。7.如权利要求6所述的一种用于多种规格压力表防护罩拆卸装置，其特征在于，所述齿轮的中部设有腰形孔，所述连接部的端部形状与所述腰形孔相适应，所述齿轮和所述连接部之间通过锁紧杆紧固。8.如权利要求1所述的一种用于多种规格压力表防护罩拆卸装置，其特征在于，所述勾片与所述传动片通过模具一体成型，所述勾片的形状与压力表的防护罩形状相适应。

技术总结
本发明公开一种用于多种规格压力表防护罩拆卸装置，包括传动片、齿条、齿轮、传动底座及手柄。齿条的一端固定于传动片的底部一端且靠近一边缘设置，传动片的另一端设有勾片，传动片和齿条均设有两个，沿传动底座中心对称设置，齿轮位于两个齿条之间，齿轮和齿条相互啮合，均安装于传动底座的上部，手柄安装于传动底座的底部并与齿轮固定。该装置操作简单，能够快速拆卸压力表的防护罩，对压力表不会造成损坏，保证其正常使用。该装置适用于不同规格的压力表，通用性强。通用性强。通用性强。


技术研发人员：石红梅 杨德坤 曹劲松 何靖 杨建榆 杨建允 何佳斌
受保护的技术使用者：红塔烟草(集团)有限责任公司
技术研发日：2023.07.20
技术公布日：2023/9/9