一种路面缝隙修补设备的制作方法

1.本发明涉及一种修补设备，尤其涉及一种路面缝隙修补设备。


背景技术：

2.开裂是路面出现裂缝的现象，属于常见的路面损坏现象。这严重影响了道路通行的安全，同时也影响了城市道路的美观，也给人们的交通出行造成一定程度的影响。导致混凝土路面产生裂缝的原因是多方面的，它是多种因素共同作用的结果。一般而言，材料质量不合格、路面施工方案设计不合理、忽视施工过程质量控制等，都可能导致路面裂缝的产生，对路面工程质量造成不利影响。
3.当路面裂缝产生后，通常需要对路面缝隙进行修补处理，其中，灌浆法的使用十分普遍。但在缝隙修补时，自动化程度并不高，某些工序还是需要工人来手动操作，工人的手艺质量会直接影响到缝隙的修补质量。例如扩缝，在实际扩缝操作中，工作人员采用冲击钻来进行手动扩缝操作。
4.针对路面缝隙修补过程中自动化程度不高的问题，我们提供了一种路面缝隙修补设备。


技术实现要素：

5.本发明目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种路面缝隙修补设备。
6.本发明的目的是这样实现的：
7.一种路面缝隙修补设备，包括移动组件，还包括导向组件，设置在所述移动组件前端；
8.扩缝组件，设置在所述移动组件前部。
9.进一步地，所述移动组件包括底板、万向轮、扶手，所述底板底面各个边角处均安装所述万向轮，所述底板顶面后侧安装所述扶手。
10.进一步地，所述导向组件包括导向安装框、导向螺杆、导向手轮、导向移动板、导向伸缩杆、导向弹簧、导向耳板、导向轮，所述移动组件前端开设有导向槽，所述导向槽内设置所述导向安装框，所述导向安装框顶面螺接所述导向螺杆，所述导向螺杆顶部设置所述导向手轮，所述导向螺杆底部设置所述导向移动板，所述导向移动板底面设置有若干所述导向伸缩杆，所述导向伸缩杆的另一端设置所述导向耳板，所述导向耳板与所述导向移动板之间安装所述导向弹簧，所述导向耳板内部转动连接所述导向轮，所述导向轮沿着缝隙滚动从而进行导向。
11.进一步地，所述扩缝组件包括上置安装框、传动箱、电气箱、电机、传动轴、扩缝刀头，所述移动组件前部开设有安装槽，所述安装槽内设置所述上置安装框，所述上置安装框内设置所述传动箱，所述传动箱内安装电气箱，所述电气箱内安装电机，所述电机的输出轴延伸至所述电气箱外侧，并与所述传动轴之间固定连接，所述传动轴底面安装所述扩缝刀头。
12.进一步地，还包括扩缝调整组件，设置在所述扩缝组件上部。
13.进一步地，所述扩缝调整组件包括调整杆、调整把手、限位板、限位滑块、调整底板、调整推杆，传动箱内腔上部设置所述限位板，所述限位板为弧形，所述限位板沿其长度方向滑动连接所述限位滑块，所述限位滑块上贯穿的设置所述调整杆，所述调整杆顶部延伸至上置安装框上部，并设置所述调整把手，所述调整杆底部设置所述调整底板，所述调整底板底面安装若干所述调整推杆，所述调整推杆的输出端设置所述扩缝组件。
14.进一步地，所述调整把手包括上把手、下把手、连接杆、所述上把手与所述下把手之间设置所述连接杆，所述下把手开设有与所述调整杆顶端相适配的固定槽，所述固定槽顶面设置有限位凸棱，所述上把手底面开设有与所述调整杆顶端相适配的内凹槽，所述下把手底面设置有固定凸起，所述上置安装框顶面开设有与所述固定凸起相适配的固定凹槽。
15.进一步地，还包括清扫组件，设置在所述移动组件中部。
16.进一步地，所述清扫组件包括负压吸引组件与滚刷组件。
17.进一步地，所述负压吸引组件包括回收箱、负压杆、吸引嘴、负压泵，上置安装框内设置所述回收箱，所述回收箱顶部安装多个所述负压泵，所述回收箱底面设置所述负压杆，所述负压杆顶面安装吸引嘴，所述吸引嘴、所述负压杆、所述回收箱内腔均依次连通，所述吸引嘴另一端朝向所述扩缝组件。
18.进一步地，所述滚刷组件包括防护框、滚筒、滚刷刷毛、滚刷凸棱，所述上置安装框内设置所述防护框，所述防护框内转动连接所述滚筒，所述滚筒侧壁等间隔的设置所述滚刷刷毛与所述滚刷凸棱。
19.进一步地，还包括灌缝组件，设置在所述移动组件后部。
20.进一步地，所述灌缝组件包括储料箱、灌缝框、灌缝耳板、灌缝喷头、加压泵，所述移动组件顶面后部设置所述储料箱，所述移动组件底面后部设置所述灌缝框，所述灌缝框内设置所述灌缝耳板，所述灌缝耳板内转动连接所述灌缝喷头，所述灌缝喷头通过管道与所述储料箱连通，所述储料箱外侧安装所述加压泵。
21.进一步地，还包括灌缝调节组件，设置在所述灌缝组件上。
22.进一步地，所述灌缝调节组件包括灌缝螺杆、灌缝手轮、灌缝调节框，所述储料箱中部贯穿的设置有调节管，所述调节管内转动连接所述灌缝螺杆，所述灌缝螺杆顶端设置所述灌缝手轮，所述灌缝螺杆底端与所述灌缝调节框转动连接，所述灌缝调节框滑动的套在所述灌缝喷头外侧。
23.本发明的优势：
24.本技术通过设置扩缝组件，来代替工人的手动扩缝操作，一方面提高了缝隙修补的整体自动化程度，另一方面还可以提高缝隙修补质量；同时，在配合导向组件，免去了扩缝组件的对缝操作，直接推拉移动组件，即可进行缝隙修补。
附图说明
25.图1为一种路面缝隙修补设备结构示意图一。
26.图2为一种路面缝隙修补设备结构示意图二。
27.图3为一种路面缝隙修补设备剖视结构示意图。
28.图4为导向组件结构示意图。
29.图5为扩缝组件、扩缝调节组件结构示意图。
30.图6为清扫组件结构示意图。
31.图7为灌缝组件、灌缝调节组件结构示意图。
32.图8为调整把手结构示意图。
33.图中：1.移动组件、11.底板、111.导向槽、112.安装槽、12.万向轮、13.扶手；
34.2.导向组件、21.导向安装框、22.导向螺杆、23.导向手轮、24.导向移动板、25.导向伸缩杆、26.导向弹簧、27.导向耳板、28.导向轮；
35.3.扩缝组件、31.上置安装框、311.固定凹槽、32.传动箱、33.电气箱、34.电机、35.传动轴、36.扩缝刀头；
36.4.扩缝调整组件、41.调整杆、42.调整把手、421.上把手、4211.内凹槽、422.下把手、4221.固定凸起、423.连接杆、424.限位凸棱、43.限位板、44.限位滑块、45.调整底板、46.调整推杆；
37.5.清扫组件、51.负压吸引组件、511.回收箱、512.负压杆、513.吸引嘴、514.负压泵、52.滚刷组件、521.防护框、522.滚筒、523.滚刷刷毛、524.滚刷凸棱；
38.6.灌缝组件、61.储料箱、62.灌缝框、63.灌缝耳板、64.灌缝喷头、65.加压泵；
39.7.灌缝调节组件、71.灌缝螺杆72.灌缝手轮、73.灌缝调节框。
具体实施方式
40.为了使技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
41.本技术实施例提供一种路面缝隙修补设备。
42.实施例1，如图1-8所示。
43.一种路面缝隙修补设备，包括移动组件1。进而便于移动整个缝隙修补设备。
44.进一步地，所述移动组件1包括底板11、万向轮12、扶手13，所述底板11底面各个边角处均安装所述万向轮12，所述底板11顶面后侧安装所述扶手13。在缝隙修补时，只需拉动所述扶手13，即可移动整个缝隙修补设备。
45.还包括导向组件2，设置在所述移动组件1前端，对缝隙修补设备起到导向的作用，使之沿着缝隙方向移动。
46.进一步地，所述导向组件2包括导向安装框21、导向螺杆22、导向手轮23、导向移动板24、导向伸缩杆25、导向弹簧26、导向耳板27、导向轮28。所述移动组件1前端开设有导向槽111，所述导向槽111内设置所述导向安装框21，所述导向安装框21顶面螺接所述导向螺杆22，所述导向螺杆22顶部设置所述导向手轮23，所述导向螺杆22底部设置所述导向移动板24，所述导向移动板24底面设置有若干所述导向伸缩杆25，所述导向伸缩杆25的另一端设置所述导向耳板27，所述导向耳板27与所述导向移动板24之间安装所述导向弹簧26，所述导向耳板27内部转动连接所述导向轮28，所述导向轮28沿着缝隙滚动从而进行导向。使
用时，转动所述导向手轮23，从而通过所述导向螺杆22来带动所述导向轮28上下移动，使导向轮28移动到缝隙内部，进而在拉动设备移动时，即可沿着缝隙进行移动。而所述导向伸缩杆25、所述导向弹簧26的设置则是为了使所述导向轮28有一定上下移动的空间范围。从而使得缝隙修补设备在沿着缝隙移动时更加平稳。
47.还包括扩缝组件3，设置在所述移动组件1前部，完成扩缝操作。
48.进一步地，所述扩缝组件3包括上置安装框31、传动箱32、电气箱33、电机34、传动轴35、扩缝刀头36，所述移动组件1前部开设有安装槽112，所述安装槽112内设置所述上置安装框31，所述上置安装框31内设置所述传动箱32，所述传动箱32内安装电气箱33，所述电气箱33内安装电机34，所述电机34本领域技术人员自行选择即可，优选具有过载保护的电机34。所述电机34的输出轴延伸至所述电气箱33外侧，并与所述传动轴35之间固定连接，所述传动轴35底面安装所述扩缝刀头36。所述电机34通过所述连接轴来带动所述扩缝刀头36工作，将对缝隙进行扩缝操作。
49.还包括扩缝调整组件4，设置在所述扩缝组件3上部，调整扩缝刀头36的位置。
50.进一步地，所述扩缝调整组件4包括调整杆41、调整把手42、限位板43、限位滑块44、调整底板45、调整推杆46。传动箱32内腔上部设置所述限位板43，所述限位板43为弧形，所述限位板43沿其长度方向滑动连接所述限位滑块44，所述限位滑块44上贯穿的设置所述调整杆41，所述调整杆41顶部延伸至上置安装框31上部，并设置所述调整把手42，所述调整杆41底部设置所述调整底板45，所述调整底板45底面安装若干所述调整推杆46，所述调整推杆46的输出端设置所述扩缝组件3。拉动所述调整把手42，即可通过所述调整杆41来带动所述扩缝刀头36沿着所述限位板43的形状进行移动。根据扩缝角度来设置所述限位板43的可移动范围。
51.进一步地，所述调整把手42包括上把手421、下把手422、连接杆423。所述上把手421与所述下把手422之间设置所述连接杆423，所述下把手422开设有与所述调整杆41顶端相适配的固定槽，所述固定槽顶面设置有限位凸棱424，所述上把手421底面开设有与所述调整杆41顶端相适配的内凹槽4211，所述下把手422底面设置有固定凸起4221，所述上置安装框31顶面开设有与所述固定凸起4221相适配的固定凹槽311。通过这些结构，来固定所述调整把手42的位置，当需要调整时，在解除固定。固定时，用力按压所述上把手421，此时，所述调整杆41穿过所述限位凸棱424，直至进入所述上把手421底面的所述内凹槽4211中，同时，所述固定凸起4221，进入所述固定凹槽311中，通过其摩擦力来固定所述调整把手42；并且，所述下把手422底面与所述上置安装框31顶面接触，通过其摩擦力来固定所述调整把手42。双重固定，十分牢靠。
52.还包括清扫组件5，设置在所述移动组件1中部，对扩缝完成后的缝隙进行清理。
53.所述清扫组件5包括负压吸引组件51与滚刷组件52。分别清理灰尘、小杂物；以及较大的碎石子等。
54.进一步地，所述负压吸引组件51包括回收箱511、负压杆512、吸引嘴513、负压泵514，上置安装框31内设置所述回收箱511，所述回收箱511顶部安装多个所述负压泵514，负压泵514的选择一定要吸引力大，从而才可以使所述吸引嘴513将扩缝所产生的较小碎石、灰尘等吸入，甚至是可以将较大的碎石也一并吸入。所述回收箱511底面设置所述负压杆512，所述负压杆512顶面安装吸引嘴513，所述吸引嘴513、所述负压杆512、所述回收箱511
内腔均依次连通，所述吸引嘴513另一端朝向所述扩缝组件3，从而避免了扩缝产生的碎石、粉尘飞溅，直接被吸入所述吸引嘴513中。
55.进一步地，所述滚刷组件52包括防护框521、滚筒522、滚刷刷毛523、滚刷凸棱524，所述上置安装框31内设置所述防护框521，所述防护框521内转动连接所述滚筒522，所述滚筒522侧壁等间隔的设置所述滚刷刷毛523与所述滚刷凸棱524。所述滚筒522由外置动力源提供动力，例如由电动机驱动。所述滚筒522转动，通过所述滚刷凸棱524配合所述滚刷刷毛523来将缝隙清理干净。而较长的滚刷刷毛523，则可以伸入缝隙内，将其中的各种碎石、杂物扫出。
56.还包括灌缝组件6，设置在所述移动组件1后部，将配比好的灌缝用浆注入缝隙内，完成缝隙修补。
57.进一步地，所述灌缝组件6包括储料箱61、灌缝框62、灌缝耳板63、灌缝喷头64、加压泵65，所述移动组件1顶面后部设置所述储料箱61，所述移动组件1底面后部设置所述灌缝框62，所述灌缝框62内设置所述灌缝耳板63，所述灌缝耳板63内转动连接所述灌缝喷头64，所述灌缝喷头64通过管道与所述储料箱61连通，所述储料箱61外侧安装所述加压泵65。通过加压泵65，向储料箱61内加压，使灌缝用浆从储料箱61通过管道流入灌缝喷头64中，再从灌缝喷头64中喷出至缝隙内，完成缝隙修补。
58.还包括灌缝调节组件7，设置在所述灌缝组件6上，调整灌缝喷头64的角度、以及伸入缝隙内的深度。
59.进一步地，所述灌缝调节组件7包括灌缝螺杆71、灌缝手轮72、灌缝调节框73，所述储料箱61中部贯穿的设置有调节管，所述调节管内转动连接所述灌缝螺杆71，所述灌缝螺杆71顶端设置所述灌缝手轮72，所述灌缝螺杆71底端与所述灌缝调节框73转动连接，所述灌缝调节框73滑动的套在所述灌缝喷头64外侧。转动灌缝手轮72，通过所述灌缝螺杆71来调整所述灌缝调节框73的高低，由于所述灌缝调节框73是套在所述灌缝喷嘴外侧的，所以，所述灌缝调节框73在上下移动时，既可以改变灌缝喷嘴的角度，也可以改变灌缝喷嘴其喷嘴端的高度。
60.本发明在使用时：
61.调整导向轮的高度，使其位于缝隙内部。
62.开始缝隙修补操作，电机启动，带动扩缝刀头对缝隙进行扩缝操作。
63.同时，根据缝隙情况，调整扩缝刀头的角度、位置。
64.扩缝产生的碎石、灰尘，被后续的吸引嘴通过负压吸入回收箱内；然后在由滚筒带动滚刷刷毛以及滚刷凸棱，对缝隙做最后清理，将较大的碎石以及残留的杂物一并清理干净。
65.最后，通过加压泵，向储料箱内加压，使灌缝用浆从储料箱通过管道流入灌缝喷头中，再从灌缝喷头中喷出至缝隙内，完成缝隙修补。
66.同时，还可以根据缝隙情况，调整灌缝喷头的角度、高度。
67.需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些
要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
68.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本技术的其它实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包括本技术未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本技术的真正范围和精神由权利要求指出。应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本技术的范围仅由所附的权利要求来限制。

技术特征：
1.一种路面缝隙修补设备，包括移动组件，其特征在于：还包括导向组件，设置在所述移动组件前端；扩缝组件，设置在所述移动组件前部。2.根据权利要求1所述的一种路面缝隙修补设备，其特征在于：所述移动组件包括底板、万向轮、扶手，所述底板底面各个边角处均安装所述万向轮，所述底板顶面后侧安装所述扶手。3.根据权利要求1所述的一种路面缝隙修补设备，其特征在于：所述导向组件包括导向安装框、导向螺杆、导向手轮、导向移动板、导向伸缩杆、导向弹簧、导向耳板、导向轮，所述移动组件前端开设有导向槽，所述导向槽内设置所述导向安装框，所述导向安装框顶面螺接所述导向螺杆，所述导向螺杆顶部设置所述导向手轮，所述导向螺杆底部设置所述导向移动板，所述导向移动板底面设置有若干所述导向伸缩杆，所述导向伸缩杆的另一端设置所述导向耳板，所述导向耳板与所述导向移动板之间安装所述导向弹簧，所述导向耳板内部转动连接所述导向轮，所述导向轮沿着缝隙滚动从而进行导向。4.根据权利要求1所述的一种路面缝隙修补设备，其特征在于：所述扩缝组件包括上置安装框、传动箱、电气箱、电机、传动轴、扩缝刀头，所述移动组件前部开设有安装槽，所述安装槽内设置所述上置安装框，所述上置安装框内设置所述传动箱，所述传动箱内安装电气箱，所述电气箱内安装电机，所述电机的输出轴延伸至所述电气箱外侧，并与所述传动轴之间固定连接，所述传动轴底面安装所述扩缝刀头。5.根据权利要求1所述的一种路面缝隙修补设备，其特征在于：还包括扩缝调整组件，设置在所述扩缝组件上部。6.根据权利要求5所述的一种路面缝隙修补设备，其特征在于：所述扩缝调整组件包括调整杆、调整把手、限位板、限位滑块、调整底板、调整推杆，传动箱内腔上部设置所述限位板，所述限位板为弧形，所述限位板沿其长度方向滑动连接所述限位滑块，所述限位滑块上贯穿的设置所述调整杆，所述调整杆顶部延伸至上置安装框上部，并设置所述调整把手，所述调整杆底部设置所述调整底板，所述调整底板底面安装若干所述调整推杆，所述调整推杆的输出端设置所述扩缝组件。7.根据权利要求1所述的一种路面缝隙修补设备，其特征在于：还包括清扫组件，设置在所述移动组件中部。8.根据权利要求1所述的一种路面缝隙修补设备，其特征在于：所述清扫组件包括负压吸引组件与滚刷组件。9.根据权利要求1所述的一种路面缝隙修补设备，其特征在于：所述负压吸引组件包括回收箱、负压杆、吸引嘴、负压泵，上置安装框内设置所述回收箱，所述回收箱顶部安装多个所述负压泵，所述回收箱底面设置所述负压杆，所述负压杆顶面安装吸引嘴，所述吸引嘴、所述负压杆、所述回收箱内腔均依次连通，所述吸引嘴另一端朝向所述扩缝组件。10.根据权利要求1所述的一种路面缝隙修补设备，其特征在于：所述滚刷组件包括防护框、滚筒、滚刷刷毛、滚刷凸棱，所述上置安装框内设置所述防护框，所述防护框内转动连接所述滚筒，所述滚筒侧壁等间隔的设置所述滚刷刷毛与所述滚刷凸棱。

技术总结
一种路面缝隙修补设备，包括移动组件，还包括导向组件，设置在移动组件前端；扩缝组件，设置在移动组件前部；本发明的优势：本申请通过设置扩缝组件，来代替工人的手动扩缝操作，一方面提高了缝隙修补的整体自动化程度，另一方面还可以提高缝隙修补质量；同时，在配合导向组件，免去了扩缝组件的对缝操作，直接推拉移动组件，即可进行缝隙修补。即可进行缝隙修补。即可进行缝隙修补。


技术研发人员：刘国庆 刘晓波 贾有福 吕涛 高名扬 牛国栋 李申
受保护的技术使用者：郑州市公路工程公司
技术研发日：2023.07.27
技术公布日：2023/9/9