一种钢包精炼用脱氧剂及其制作方法、使用方法与流程

1.本发明属于钢铁冶炼技术领域，涉及一种钢包精炼用脱氧剂及其制作方法、使用方法。


背景技术：

2.转炉或电弧炉炼钢的初炼钢水，因含有一定的自由氧，同时出钢过程，即使采用挡渣出钢技术，也不可避免地带有高氧化性炉渣进入钢包。为了提高钢水洁净度，对钢包钢水及钢渣均需进行脱氧操作，降低钢水自由氧含量和钢包渣的氧化性，脱氧剂是必选材料。
3.传统的钢包精炼用脱氧剂有铝基脱氧剂(铝线、铝粒、铝铁等)、硅基脱氧剂(硅铁、硅钙粉、硅钙钡铝粉等)、碳基脱氧剂(碳粉、碳粒等)、锰基脱氧剂(硅锰粉、锰铁粉等)。将它们加入钢包，主要目的是脱出钢水中的自由氧和钢渣中的活性氧化物(mno、feo等)，改善钢水洁净度。与此同时，在转炉出钢和钢包精炼过程中，需要加入一定的造渣材料，如石灰、萤石、铝矾土等，稀释钢渣氧化性，起到脱氧、脱硫、吸附夹杂物等目的。
4.由于现有脱氧剂存在铝基脱氧剂中，铝元素收得率低、铝铁中铁中含有不明来源杂质；硅基脱氧剂中，硅铁、硅钙粉、硅钙钡铝等复合合金存在大量杂质，钙、钡分析检验困难；碳基脱氧剂易造成钢水增碳，不适用低碳和超低碳钢种；锰基脱氧剂中，硅锰粉、锰铁粉多为铁合金企业生产筛下物，杂质含量高。基于此，现有脱氧剂添加至钢包中，有害成分杂质等会对炼钢工艺和钢水质量产生不利影响，污染钢水。同时，虽有一些新型脱氧剂在使用，但由于采用如铝厂余料铝渣，在炼钢过程中加入易引起大量冒烟等环境污染，影响员工职业健康问题。因此，有必要对其进行优化，以提高脱氧效率，降低生产成本。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明的目的在于提供一种钢包精炼用脱氧剂及其制作方法、使用方法，以提高脱氧效率，降低生产成本。
6.为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种钢包精炼用脱氧剂，含有如下质量百分比的物质：al:38～48％，sio2≤8％，(p+s)≤0.15％，n≤0.2％，h2o≤1.0％(吸附水)，余量为铝矾土。
8.可选地，脱氧剂原料为铝粒，铝含量≥98.5％，粒度为1～5mm。
9.可选地，脱氧剂原料为轻烧铝矾土，含有如下质量百分比的物质：al2o3≥73％、fe2o3≤3％、si≤6％、s≤8％。
10.可选地，脱氧剂由轻烧铝矾土和铝粒按照一定比例配制。
11.可选地，无机械成型粘接剂。
12.一种钢包精炼用脱氧剂的制作方法，采用机械压球生产工艺制作，轻烧铝矾土和铝粒按照一定比例配制，并掺混成均匀的混合料，然后将混合料压制成球，并保证脱氧剂成球的强度和密度，以实现自动成型分离，满足粒度要求，然后烘干至炼钢使用标准，粒度范围5～40mm。
13.可选地，轻烧铝矾土和铝粒通过搅拌机进行精搅混合成混合料，混合料经给料皮带运输至压球机压制成球。
14.一种钢包精炼用脱氧剂的使用方法，用于转炉或电弧炉出钢：转炉或电弧炉出钢，钢水出至2/3时，加入钢种要求铁合金后，配合2～5kg/t钢石灰，按0.5～1kg/t钢加入钢包；用于钢包炉加入钢包：钢水进站，先开钢包底吹氩气搅拌，然后同时加入石灰和脱氧剂。
15.本发明的有益效果在于：化学成分设计科学合理，物理性能良好，取材广泛，制备简单，能够实现料仓直接加入，员工劳动强度低，钢水及钢渣脱氧快速，钢水洁净度提高显著，应用成本低，实践效果理想。
16.本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
具体实施方式
17.以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
18.一种钢包精炼用脱氧剂，含有如下质量百分比的物质：al:38～48％、sio2≤8％、(p+s)≤0.15％、n≤0.2％、h2o≤1.0％(吸附水)，余量为铝矾土；脱氧剂原料铝粒，铝含量≥98.5％，粒度要求1～5mm，不得使用铝屑、铝灰原料；脱氧剂原料轻烧铝矾土，al2o3≥73％、fe2o3≤3％、si≤6％、s≤8％；无机械成型粘接剂。
19.一种钢包精炼用脱氧剂的制作方法，采用机械压球生产工艺，包括以下步骤：轻烧铝矾土和铝粒按照一定比例配制，通过搅拌机对物料进行精搅混合，保证物料均匀；混合料通过给料机及给料皮带，控制整条生产线的量，保证供料均匀；给料经皮带运输至压球机，进行压制成球，保证脱氧剂成球的强度和密度，压球脱氧剂实现自动成型分离，满足粒度要求；分离成型脱氧剂通过进行烘干达到炼钢使用标准；粒度范围5～40mm，筛下物含量≤8％。成型产品采用吨袋防潮包装，外层包装采用耐腐蚀且不易破损聚丙烯材料，内衬用塑料薄膜防潮包装，产品净重1吨，外包装袋标注产品名称、生产厂家、生产日期、净重等产品出厂信息。
20.本钢包精炼用脱氧剂可在转炉或电弧炉出钢后期随钢流加入钢包，也可在钢包炉加入，起到脱出钢水和钢渣氧含量目的。
21.一种钢包精炼用脱氧剂的使用方法，包括：
22.1.转炉或电弧炉出钢加入工艺流程为：转炉或电弧炉出钢，钢水出至2/3，加入钢种要求铁合金后，按0.5～1kg/t钢加入钢包，配合2～5kg/t钢石灰加入，化渣良好，可脱除钢水30～70％硫含量，实现高效渣洗脱硫效果，同时实现为钢包炉预造渣。
23.2.钢包炉加入钢包工艺流程为：钢水进站，开钢包底吹氩气搅拌，加入石灰、钢包精炼脱氧剂，化渣良好，加入脱氧剂后，钢包精炼炉无大量白烟外溢；快速实现钢包渣熔化、脱氧，电极升温8min内，实现钢包渣中(feo+mno)≤1％，达到白渣精炼效果；精炼过程钢水
增al量≤0.010％，增n量≤5ppm，增h≤1ppm，过程脱硫率≥75％，钢水全氧含量≤30ppm。
24.本钢包精炼用脱氧剂在理化性能设计时，充分考虑到产品中铝粒、轻烧铝矾土原料来源，对铝粒和轻烧铝矾土中的al、al2o3、sio2、s、n、h2o、fe2o3等可能影响炼钢工艺、产品质量的关键核心成分元素和生产工艺均进行了明确要求，较现有其它产品具有创新性。产品使用方法充分结合了现有工艺特点，提供了两种不同的工艺方案，实践效果均较好。
25.本发明的脱氧剂具有化学成分设计科学合理，物理性能良好，取材广泛，制备简单，能够实现料仓直接加入，员工劳动强度低，钢水及钢渣脱氧快速，钢水洁净度提高显著，应用成本低等优势，实践效果理想，避免了现有脱氧剂因种类多、有害成分杂质等对炼钢工艺和钢水质量的不利影响，降低了生产成本，最大限度地发挥了钢包精炼用脱氧剂效率。
26.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

技术特征：
1.一种钢包精炼用脱氧剂，其特征在于：含有如下质量百分比的物质：al:38～48％，sio2≤8％，(p+s)≤0.15％，n≤0.2％，h2o≤1.0％(吸附水)，余量为铝矾土。2.根据权利要求1所述的一种钢包精炼用脱氧剂，其特征在于：脱氧剂原料为铝粒，铝含量≥98.5％，粒度为1～5mm。3.根据权利要求1所述的一种钢包精炼用脱氧剂，其特征在于：脱氧剂原料为轻烧铝矾土，含有如下质量百分比的物质：al2o3≥73％、fe2o3≤3％、si≤6％、s≤8％。4.根据权利要求1所述的一种钢包精炼用脱氧剂，其特征在于：脱氧剂由轻烧铝矾土和铝粒按照一定比例配制。5.根据权利要求1所述的一种钢包精炼用脱氧剂，其特征在于：无机械成型粘结剂。6.一种钢包精炼用脱氧剂的制作方法，其特征在于：轻烧铝矾土和铝粒按照一定比例配制，并掺混成均匀的混合料，然后将混合料压制成球，并保证脱氧剂成球的强度和密度，以实现自动成型分离，满足粒度要求，然后烘干至炼钢使用标准，粒度范围5～40mm。7.根据权利要求6所述的一种钢包精炼用脱氧剂的制作方法，其特征在于：轻烧铝矾土和铝粒通过搅拌机进行精搅混合成混合料，混合料经给料皮带运输至压球机压制成球。8.一种钢包精炼用脱氧剂的使用方法，其特征在于：用于转炉或电弧炉出钢：转炉或电弧炉出钢，钢水出至2/3时，加入钢种要求铁合金后，配合2～5kg/t钢石灰，按0.5～1kg/t钢加入钢包；用于钢包炉加入钢包：钢水进站，先开钢包底吹氩气搅拌，然后同时加入石灰和脱氧剂。

技术总结
本发明涉及一种钢包精炼用脱氧剂及其制作方法、使用方法，属于钢铁冶炼技术领域，脱氧剂含有如下质量百分比的物质：Al:38～48％，SiO2≤8％，(P+S)≤0.15％，N≤0.2％，H2O≤1.0％(吸附水)，余量为铝矾土；脱氧剂由轻烧铝矾土和铝粒按照一定比例配制，掺混均匀后压制成球，且自动成型分离，能够实现料仓直接加入，员工劳动强度低，且钢水及钢渣脱氧快速，钢水洁净度提高显著，应用成本低，实践效果理想。实践效果理想。


技术研发人员：刘晓峰 陈露涛 牟川 文敏 何亮 曾令文
受保护的技术使用者：重庆钢铁股份有限公司
技术研发日：2023.06.13
技术公布日：2023/9/9