一种新型泡沫泵及泡沫瓶的制作方法

1.本发明涉及一种新型泡沫泵及泡沫瓶。


背景技术：

2.泡沫泵是一种能产生泡沫喷出的泵体，广泛应用于洗手液、沐浴露液等，但现有的泡沫泵存在一些亟待改进的地方，比如专利号为cn02811840.5，专利名为“用于输送气－液混合物的波纹管式泵”的专利中公开了一种通过两次按压来产生泡沫的泵，包括有抽吸装置、混合腔室、弹性波纹管等，通过弹性波纹管来取代常规弹簧式的泵，使得泵体内没有金属部件，简化了泵体结构的同时降低了生产成本，这种泵能够在第一次按压时排出弹性波纹管内的气体，并在松开后将瓶内液体抽取到储液腔中，在第二次按压时将弹性波纹管内的气体以及储液腔中的液体同时挤入混合腔，形成气液混合物，也就是产生泡沫。
3.但这种结构的泵中，其采用的是中置一活动座的结构，并且泵体内还设置有与活动座匹配的凸台，这样的结构使得泡沫泵在生产的时候管控点较多，不仅装配过程非常繁琐，而且密封效果不好，使用的时候容易出现漏气的情况，影响泵体的出泡沫效果，因此，急需一种新型泡沫泵及泡沫瓶来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种新型泡沫泵及泡沫瓶。
5.本发明的一种实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型泡沫泵，包括泵体和弹性波纹管，泵体内限定出至少一个混合腔以及至少一个储液腔，泵体具有闲置位和工作位并可在闲置位和工作位之间往复运动；弹性波纹管连接于瓶体以及泵体之间，弹性波纹管内限定出至少一个与混合腔连通的储气腔，储气腔内的气体以及储液腔内的液体可在泵体由闲置位运动至工作位时被输送至混合腔内；
6.还包括：
7.拉杆，设置在泵体内且位于混合腔和储液腔之间，拉杆可在泵体处于闲置位时关闭混合腔和储液腔之间的连通，以及在泵体处于工作位时打开混合腔和储液腔之间的连通。
8.进一步地，泵体包括：
9.喷头，弹性波纹管的一端与喷头连接，喷头上限定出至少一个与储气腔以及外部连通的第一进气道，喷头上设置有与拉杆的上端配合且分隔出混合腔和储液腔的密封部；
10.连接座，连接于瓶体上，弹性波纹管的另一端与连接座连接；
11.导向座，设置在连接座内，拉杆的下端插设于导向座内；
12.喷头处于闲置位时，拉杆的上、下端分别与密封部和导向座抵紧，以关闭混合腔和储液腔的连通；喷头处于工作位时，拉杆的上、下端分别与密封部和导向座分离，以打开混合腔和储液腔的连通，并与喷头随动。
13.进一步地，喷头包括：
14.喷嘴；
15.第一活动座，与喷嘴连接，第一进气道形成于喷嘴和第一活动座上；
16.套管，一端与第一活动座连接、另一端延伸至连接座内，密封部设置在套管的内壁上，混合腔形成于喷嘴、第一活动座和套管之间，套管和第一活动座之间形成有与混合腔和储气腔连通的第二进气道；
17.第二活动座，连接于套管的另一端上且与连接座的内壁抵接，储液腔形成于套管、第二活动座以及连接座之间，拉杆穿设于套管内且两端分别延伸至混合腔和储液腔内。
18.进一步地，连接座上设置有至少一个与瓶体以及储气腔连通的回气口，喷头可在其处于闲置位时关闭瓶体与储气腔之间的连通，以及可在其处于工作位时打开瓶体与储气腔之间的连通。
19.进一步地，一种新型泡沫泵还包括套设于弹性波纹管内且与连接座连接的保护座。
20.进一步地，第一进气道上设置有第一单向导通件，以使外部气体可经第一单向导通件进入储气腔内。
21.进一步地，第一单向导通件设置为单向阀。
22.进一步地，连接座上设置有位于其进液口处的第二单向导通件，以使瓶体内的液体可经第二单向导通件进入储液腔内。
23.进一步地，第二单向导通件设置为滚珠。
24.一种泡沫瓶，包括所述的泡沫泵。
25.本发明的有益效果：一种新型泡沫泵及泡沫瓶，泡沫泵包括泵体和弹性波纹管，泵体内限定出至少一个混合腔以及至少一个储液腔，泵体具有闲置位和工作位并可在闲置位和工作位之间往复运动；弹性波纹管连接于瓶体以及泵体之间，弹性波纹管内限定出至少一个与混合腔连通的储气腔，储气腔内的气体以及储液腔内的液体可在泵体由闲置位运动至工作位时被输送至混合腔内；还包括：拉杆，设置在泵体内且位于混合腔和储液腔之间，拉杆可在泵体处于闲置位时关闭混合腔和储液腔之间的连通，以及在泵体处于工作位时打开混合腔和储液腔之间的连通；通过在泵体内设置拉杆来打开或关闭混合腔和储液腔，取代了活塞结构，以及通过采用弹性波纹管来取代弹簧等金属部件，使得泡沫泵为全塑结构，不仅降低生产成本，而且生产过程中的管控点大大减少，进一步降低生产和组装成本。
附图说明
26.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
27.图1为一种新型泡沫泵的结构示意图；
28.图2为一种新型泡沫泵处于闲置位时的截面图；
29.图3为一种新型泡沫泵处于工作位时的截面图。
具体实施方式
30.本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附
图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
31.在本发明的描述中，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
32.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
33.本发明中，除非另有明确的限定，“设置”、“安装”、“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
34.参照图1至图3，一种新型泡沫泵，包括泵体100和弹性波纹管200，泵体100内限定出至少一个混合腔301以及至少一个储液腔302，泵体100具有闲置位和工作位并可在闲置位和工作位之间往复运动；弹性波纹管200连接于瓶体以及泵体100之间，弹性波纹管200内限定出至少一个与混合腔301连通的储气腔303，储气腔303内的气体以及储液腔302内的液体可在泵体100由闲置位运动至工作位时被输送至混合腔301内；
35.还包括：
36.拉杆400，设置在泵体100内且位于混合腔301和储液腔302之间，拉杆400可在泵体100处于闲置位时关闭混合腔301和储液腔302之间的连通，以及在泵体100处于工作位时打开混合腔301和储液腔302之间的连通。
37.在本发明中，参照图1-3，图中的实线箭头表示气体的运动方向，虚线箭头表示液体的运动方向，泡沫泵的工作原理如下：
38.1、参照图2-3，当泡沫泵由图2的状态运动至图3的状态时，即第一次按压喷嘴111时，可推动第一活动座112、套管113以及第二活动座114运动，由于导向座130与拉杆400的下端之间具有一定的张紧力，使得拉杆400先不与之随动，令密封部150与拉杆400的上端分离，从而打开混合腔301和储液腔302之间的连通，而当喷嘴111运动至与拉杆400的上端抵接时，将会推动拉杆400随动，直至向下的抵压力大于导向座130与拉杆400的下端之间的张紧力时，将会使得拉杆400一直与喷嘴111随动，与此同时，第一活动座112带动弹性波纹管200压缩，使得储气腔303内的气体经第二进气道115进入至混合腔301，并顺着喷嘴111排出；
39.2、当松开喷嘴111后，喷嘴111、第一活动座112、套管113以及第二活动座114在弹性波纹管200的作用下复位，复位的同时，密封部150与拉杆400的上端抵接并带动拉杆400一起向上运动，并且拉杆400的下端运动至与导向座130抵紧并重新产生张紧力，使得瓶体内的液体经进液口121被抽取入储液腔302内，同时，外部气体经第一进气道140进入到储气腔303内；
40.3、即第二次按压喷嘴111时，可推动第一活动座112、套管113以及第二活动座114运动，由于导向座130与拉杆400的下端之间具有一定的张紧力，使得拉杆400先不与之随动，令密封部150与拉杆400的上端分离，从而打开混合腔301和储液腔302之间的连通，使得储液腔302内的液体在压力的作用下进入至混合腔301内，与之同步进行的是：储气腔303内的气体经第二进气道115进入至混合腔301，从而与进入到混合腔301内的液体混合，形成气液混合物，当气液混合物从喷嘴111喷出时，就会产生泡沫，而当喷嘴111运动至与拉杆400的上端抵接时，将会推动拉杆400随动，直至向下的抵压力大于导向座130与拉杆400的下端之间的张紧力时，将会使得拉杆400一直与喷嘴111随动，使得拉杆400与喷嘴111运动至行程的终点；
41.4、当松开喷嘴111后，喷嘴111、第一活动座112、套管113以及第二活动座114在弹性波纹管200的作用下复位，复位的同时，密封部150与拉杆400的上端抵接并带动拉杆400一起向上运动，并且拉杆400的下端运动至与导向座130抵紧并重新产生张紧力，使得瓶体内的液体经进液口121被抽取入储液腔302内，同时，外部气体经第一进气道140进入到储气腔303内，进入下一个循环；
42.5、本发明的优点在于：通过在泵体100内设置拉杆400来打开或关闭混合腔301和储液腔302，取代了活塞结构，以及通过采用弹性波纹管200来取代弹簧等金属部件，使得泡沫泵为全塑结构，不仅降低生产成本，而且生产过程中的管控点大大减少，进一步降低生产和组装成本。
43.泵体100包括：
44.喷头110，弹性波纹管200的一端与喷头110连接，喷头110上限定出至少一个与储气腔303以及外部连通的第一进气道140，喷头110上设置有与拉杆400的上端配合且分隔出混合腔301和储液腔302的密封部150；
45.连接座120，连接于瓶体上，弹性波纹管200的另一端与连接座120连接；
46.导向座130，设置在连接座120内，拉杆400的下端插设于导向座130内。
47.喷头110处于闲置位时，拉杆400的上、下端分别与密封部150和导向座130抵紧，以关闭混合腔301和储液腔302的连通；喷头110处于工作位时，拉杆400的上、下端分别与密封部150和导向座130分离，以打开混合腔301和储液腔302的连通，并与喷头110随动。
48.喷头110包括：
49.喷嘴111；
50.第一活动座112，与喷嘴111连接，第一进气道140形成于喷嘴111和第一活动座112上；
51.套管113，一端与第一活动座112连接、另一端延伸至连接座120内，密封部150设置在套管113的内壁上，混合腔301形成于喷嘴111、第一活动座112和套管113之间，套管113和第一活动座112之间形成有与混合腔301和储气腔303连通的第二进气道115；
52.第二活动座114，连接于套管113的另一端上且与连接座120的内壁抵接，储液腔302形成于套管113、第二活动座114以及连接座120之间，拉杆400穿设于套管113内且两端分别延伸至混合腔301和储液腔302内；其中，第二活动座114的作用在于使得套管113与连接座120之间形成密封结构，进而构造出储液腔302，避免液体渗入到储气腔301内。
53.连接座120上设置有至少一个与瓶体以及储气腔303连通的回气口500，喷头110可
在其处于闲置位时关闭瓶体与储气腔303之间的连通，以及可在其处于工作位时打开瓶体与储气腔303之间的连通；由于液体的抽取依靠的是压力差，因此，需要在泡沫泵工作的过程中对瓶内的气体进行补充，因此，当喷头110运动至工作位时，能够打开瓶体与储气腔303之间的连通，使得储气腔303内的部分气体可经回气口500进入到瓶体内，进而对瓶体内的气体进行补充。
54.一种新型泡沫泵还包括套设于弹性波纹管200内且与连接座120连接的保护座600；通过设置保护座600来保护弹性波纹管200等较为脆弱的部件，避免了运输过程中或者使用过程中的意外损坏，提高泡沫泵的使用寿命。
55.更进一步地，拉杆400的上端具有与密封部150配合的密封头，中段为一直杆，下端为抵接头，直杆插设在套管113内，抵接头则位于导向座130内。
56.第一进气道140上设置有第一单向导通件701，以使外部气体可经第一单向导通件701进入储气腔303内；优选的，第一单向导通件701设置为单向阀。
57.连接座120上设置有位于其进液口121处的第二单向导通件702，以使瓶体内的液体可经第二单向导通件702进入储液腔302内；优选的，第二单向导通件702设置为滚珠。
58.一种泡沫瓶，包括所述的泡沫泵。
59.当然，本发明并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变形和替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。

技术特征：
1.一种新型泡沫泵，包括泵体(100)和弹性波纹管(200)，所述泵体(100)内限定出至少一个混合腔(301)以及至少一个储液腔(302)，所述泵体(100)具有闲置位和工作位并可在所述闲置位和工作位之间往复运动；所述弹性波纹管(200)连接于瓶体以及所述泵体(100)之间，所述弹性波纹管(200)内限定出至少一个与所述混合腔(301)连通的储气腔(303)，所述储气腔(303)内的气体以及所述储液腔(302)内的液体可在所述泵体(100)由闲置位运动至工作位时被输送至所述混合腔(301)内；其特征在于，还包括：拉杆(400)，设置在所述泵体(100)内且位于所述混合腔(301)和储液腔(302)之间，所述拉杆(400)可在所述泵体(100)处于闲置位时关闭所述混合腔(301)和储液腔(302)之间的连通，以及在所述泵体(100)处于工作位时打开所述混合腔(301)和储液腔(302)之间的连通。2.根据权利要求1所述的一种新型泡沫泵，其特征在于，所述泵体(100)包括：喷头(110)，所述弹性波纹管(200)的一端与所述喷头(110)连接，所述喷头(110)上限定出至少一个与所述储气腔(303)以及外部连通的第一进气道(140)，所述喷头(110)上设置有与所述拉杆(400)的上端配合且分隔出所述混合腔(301)和储液腔(302)的密封部(150)；连接座(120)，连接于瓶体上，所述弹性波纹管(200)的另一端与所述连接座(120)连接；导向座(130)，设置在所述连接座(120)内，所述拉杆(400)的下端插设于所述导向座(130)内；所述喷头(110)处于闲置位时，所述拉杆(400)的上、下端分别与所述密封部(150)和导向座(130)抵紧，以关闭所述混合腔(301)和储液腔(302)的连通；所述喷头(110)处于工作位时，所述拉杆(400)的上、下端分别与所述密封部(150)和导向座(130)分离，以打开所述混合腔(301)和储液腔(302)的连通，并与所述喷头(110)随动。3.根据权利要求2所述的一种新型泡沫泵，其特征在于，所述喷头(110)包括：喷嘴(111)；第一活动座(112)，与所述喷嘴(111)连接，所述第一进气道(140)形成于所述喷嘴(111)和第一活动座(112)上；套管(113)，一端与所述第一活动座(112)连接、另一端延伸至所述连接座(120)内，所述密封部(150)设置在所述套管(113)的内壁上，所述混合腔(301)形成于所述喷嘴(111)、第一活动座(112)和套管(113)之间，所述套管(113)和所述第一活动座(112)之间形成有与所述混合腔(301)和储气腔(303)连通的第二进气道(115)；第二活动座(114)，连接于所述套管(113)的另一端上且与所述连接座(120)的内壁抵接，所述储液腔(302)形成于所述套管(113)、第二活动座(114)以及连接座(120)之间，所述拉杆(400)穿设于所述套管(113)内且两端分别延伸至所述混合腔(301)和储液腔(302)内。4.根据权利要求2所述的一种新型泡沫泵，其特征在于：所述连接座(120)上设置有至少一个与瓶体以及所述储气腔(303)连通的回气口(500)，所述喷头(110)可在其处于闲置位时关闭瓶体与所述储气腔(303)之间的连通，以及可在其处于工作位时打开瓶体与所述储气腔(303)之间的连通。
5.根据权利要求2所述的一种新型泡沫泵，其特征在于：还包括套设于所述弹性波纹管(200)内且与所述连接座(120)连接的保护座(600)。6.根据权利要求2所述的一种新型泡沫泵，其特征在于：所述第一进气道(140)上设置有第一单向导通件(701)，以使外部气体可经所述第一单向导通件(701)进入所述储气腔(303)内。7.根据权利要求6所述的一种新型泡沫泵，其特征在于：所述第一单向导通件(701)设置为单向阀。8.根据权利要求2所述的一种新型泡沫泵，其特征在于：所述连接座(120)上设置有位于其进液口(121)处的第二单向导通件(702)，以使瓶体内的液体可经所述第二单向导通件(702)进入所述储液腔(302)内。9.根据权利要求8所述的一种新型泡沫泵，其特征在于：所述第二单向导通件(702)设置为滚珠。10.一种泡沫瓶，其特征在于：包括权利要求1-9任一项所述的泡沫泵。

技术总结
本发明公开了一种新型泡沫泵及泡沫瓶，泡沫泵包括泵体和弹性波纹管，泵体内限定出至少一个混合腔以及至少一个储液腔，泵体具有闲置位和工作位并可在闲置位和工作位之间往复运动；弹性波纹管连接于瓶体以及泵体之间，弹性波纹管内限定出至少一个与混合腔连通的储气腔，储气腔内的气体以及储液腔内的液体可在泵体由闲置位运动至工作位时被输送至混合腔内；还包括：拉杆，设置在泵体内且位于混合腔和储液腔之间；通过在泵体内设置拉杆来打开或关闭混合腔和储液腔，取代了活塞结构，以及通过采用弹性波纹管来取代弹簧等金属部件，使得泡沫泵为全塑结构，不仅降低生产成本，而且生产过程中的管控点大大减少，进一步降低生产和组装成本。成本。成本。


技术研发人员：梅元红 曾志云
受保护的技术使用者：尼特（中山）包装制品有限公司
技术研发日：2023.07.14
技术公布日：2023/9/9